施工组织设计B标段(74页).doc

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1、-施工组织设计B标段-第 72 页第一章 工程概况1.1 工程地理位置及建设规模2012年国电东胜热力公司鄂尔多斯市东胜城区新建热力工程B标段，位于内蒙古鄂尔多斯市东胜区1.2 招标范围新建热力工程道路硬化、热力管网工程。1.3 气候条件对总体施工安排影响大由于本工程所处区四季分明，降雨量集中，雨量充沛等特点，对施工安排有一定影响，为此，总体施工部署必须充分考虑季节性施工措施，特别做好高温季节混凝土浇筑及养护措施及雨期降、排水及结构抗浮措施，保证各项施工任务的顺利完成。1.4 施工交叉作业多由于室外工程是一项综合性较强的建设项目，具有结构型式多、施工层次多、交叉作业多等特点，工程在实施过程中，

2、需要道路、管道、等多个专业密切配合，因此，必须加强总体计划与协调，统筹安排各项目施工，合理组织各工序衔接；保证工程顺利实施。第二章 施工总体部署2.1 项目管理目标根据招标文件对本工程工期和质量的要求，在本工程中，我们将围绕我公司质量方针，实行项目法施工，项目经理部实行全面的方针目标管理。2.1.1 质量目标达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次验收合格。2.1.2 安全目标安全、环保及文明施工：严格遵守国家及当地法律法规及环保要求，做到施工全过程无违法事件、无工程事故和重大设备及人员伤害事故；杜绝施工过程中的扰民及民扰现象，环保达到国家环保总局规定标准，争创市级文明工地。2.1.3 工期目

3、标计划投标总工期123日历天。2.2 项目组织机构及职责2.2.1 项目经理部组织机构为确保工程质量、工期、安全及环保等各项管理目标的顺利实现，本项目将选派具有丰富水厂建设和施工管理经验的项目经理和技术负责人及生产、技术管理骨干组成该工程项目经理部领导班子。调选责任心强、技术管理水平高的人员组成项目经理部，全权代表公司进行项目管理，其机构由领导决策层、项目管理层和施工作业层三部分构成(如下图所示)。施工二队降水施工队室外施工队土方队水电安装队机修队施工一队项目经理 项目副经理技术负责人技术部质监部试验室工程部物资设备部安监部合约部财务部综合办公室图2.2.11 项目经理部组织机构图2.2.2

4、项目经理部人员配备1 领导班子成员表2.2.21 领导班子成员表序号职务人数备注1项目经理1人2技术负责人1人3项目副经理3人2 项目管理层成员表2.2.22 项目管理层成员表序号职务人数备注1专业工长3人2专业工程师4人3质检员3人4安全员2人5测量员3人6试验员3人7预算员2人8劳资员1人9消防保卫员2人10材料员3人11会计1人12统计员1人13资料员2人2.2.3 公司总部与项目管理人员的职责和权限为了统一协调指挥，确保工程高效、有序的进行，本着高效精干、业务系统化管理原则，选拔精明强干的领导者任项目经理，选用懂业务、懂技术、会管理并具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称的各类技术人

5、员，组成整体素质高、安全质量意识强、管理水平高的项目经理部，对本标段工程进行统一指挥、协调和管理。1、公司职责负责人项目建设的总体指挥、调度，确保工程达到业主满意要求。2、项目经理项目经理是项目施工的第一责任人，为我公司法定代表人的委托人，主持全面工作，负责内部行政管理和外部协调工作。对工程的质量、安全、进度、环境保护和成本控制负全面责任。认真履行工程承包合同，强化施工管理的工期控制、质量控制、成本控制、确保合同的承诺兑现。3、项目副经理协助项目经理贯彻执行上级单位对工程的管理方针和目标，确保工程各项目标的实现。主抓施工安全生产、文明施工、施工进度、资源管理和队伍管理，及时掌握生产情况，保证工

6、程质量和工期。对施工进行统筹安排，重点解决现场调度以及物资材料、设备协调与供应、各施工单位的接口界面协调等，使施工始终处于有效受控状态。4、技术负责人负责技术工作和质量控制。组织施工技术人员进行图纸会审，参与建设单位和设计单位组织的施工图纸会审和技术交底工作。依据合同和图纸资料，结合实际情况制订实施性施工组织设计和各项保证措施，组织落实实施。组织制定关键工序及特殊过程作业指导文件。审核材料供需计划，监督进货质量或过程质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和有关要求。组织工程的科研工作，落实科研规划，推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能。2.3 施工总体

7、安排2.3.1 施工安排总体原则根据工程特点，施工安排以管道安装为主线展开，平行施工，土建工程根据工程规模、结构型式及工程量大小自行组织交叉或流水作业，通过形成有规模的平行施工和有序的流水作业，确保各项管理目标的顺利实现。2.3.2 作业区划分根据工期要求并考虑整个施工过程的均衡协调，拟将本工程划分为两个作业区组织平行施工，具体划分为：第一作业区：道路工程第二作业区：热力管网工程表2.3.21 施工任务组织分配表序号单体工程名称施工队备注1道路施工一队一区2热力管网施工二队二区2.3.3 具体施工安排 处理厂作业区：以各种管线为主线统筹兼道路项目施工。2.3.4 单位工程施工段的划分区内劳动力

8、流水，工序穿插，总体协调，根据情况进行人、机、料总体调度，土建与安装应密切配合，特别是预埋管（件），应做好自检、互检及交接手续，并实施动态管理。2.3.5 室外管线施工工艺流程1、管线工程施工工艺流程土方开挖及验槽管道安装井室结构施工沟槽回填2.4 总体进度计划及阶段工期控制2.4.1 总体进度计划计划总工期123日历天。具体工期计划见附图 “总体施工进度计划横道图”。2.5 “四新”技术的应用计划1、混凝土工程：推广应用清水混凝土施工技术、新型混凝土外加剂。2、开发应用计算机信息管理技术：应用先进工程项目管理软件，推广应用Microsoft office、 AutoCAD、预算大师、用友财务

9、软件等应用软件；项目经理部建立局域网络，实现技术方案、进度计划、材料计划、工程概予算等资源共享；实现办公自动化，使施工管理高效化、规范化、程序化。3、推广无线通讯技术的应用。管理人员及测量放线、混凝土泵送浇灌等施工人员配备对讲机，实现各类指令迅速便捷地传递，提高工效。4、推广建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化，提高企业综合竞争能力。第三章 施工方案和技术措施3.1 测量控制方案3.1.1 测量方案本工程施工中,项目技术部设立专门测量组负责测量定位工作。表3.1.11 测量组成员表职务人数测量工程师：1班 长：1测 量 员：31、在施工前，应提供测量坐标桩及水平高程桩,及有关的测量资料。

10、2、我方测量组根据提供的资料及标桩进行复测检查.提出复核报告,报业主认可。3、根据提供的标桩资料,布置施工测量控制网.厂区按25m25m设控制网，本工程测量工作流程如下: 建立厂区建筑分格网 根据标桩及资料建立厂区主轴线 建立厂区高程控制网 建立单位工程独立矩形控制网 单位工程测量放样。4、单位工程测量定位单位工程测量定位采用方向线交会法,基本方法如下：如图所示,在方格点N1和N2上置经纬仪瞄准N4、N3，此两方向线相交,得a点。检测和纠正的方法是在a点置经纬仪,先把a点先纠正到N1N4直线上。再把新点a纠正到N2N3直线上。即得a的正确位置。 N1 N2 a N3 N45、项目沉降观测根据业

11、主及设计方的要求，由专人使用专门仪器进行测量，并作好记录。6、所有的测量资料,按我国规程进行整理、编号、存入工程档案7、测量的主要仪器和设备：表3.1.12 测量主要仪器和设备仪器名称规格型号精度鉴定情况备注全站仪DI1000+T10003” 5mm5ppm合格1经纬仪DJ22”合格1水准仪DS3每公里往返中误差3mm合格3钢卷尺50m合格2水准塔尺5m合格63.1.2 测量控制措施本工程施工战线长，建（构）筑物单体多，测量放线工作较为复杂，工程施工中，项目经理部设立专门测量组负责本工程测量工作，根据提供的标桩资料，布置施工测量控制网，单位工程测量定位采用方向线交汇法，严格测量定位，实行分级控

12、制，统一复查，为了使整个工程的轴线、标高、预留预埋的位置不超过允许偏差，成立总包方，分包方和工程队三级测量复核组，进行分级控制和统一复查。1、根据我国对工程技术存档管理的规定，我们将严格执行国家有关工程档案管理的有关文件法规要求，保证资料真实、完整，并与工程进度同步。2、工程施工中，我公司将严格执行国家或行业的规范、标准，所执行的标准。3、成立项目成品保护小组，小组设组长一名，组员由五至七名工程技术管理人员及操作班组班长组成，防止过程产品、设备损坏、反复污染。3.2 平整场地本工程场地平整目的是为了满足施工场地的三通一平需要及为基础施工便利做准备工作。采用机械挖填平整，满足总体规划、生产施工工

13、艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方的挖填平衡，减少运土量和重复挖运。施工工艺程序安排是：现场勘察清除地面障碍物标定整平范围设置水准基点设置方格网，测量标高计算土方挖填工程量平整土方场地碾压验收。平整前必须把场地平整范围内的障碍物清理干净， 平整场地的要求如下：1、平整场地应做好地面排水。平整场地的表面坡度一般应向排水沟方向作成不小于0.2的坡度。2、场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。3.3 土石方开挖与回填3.3.1 挖土方案采用机械挖土，人工配合清坡、清底。选用W

14、Y160型反铲挖土机，斯太尔自卸汽车(型号1491-280/1043)运土到环保部门指定的堆放位置，或具备填土的要求运至填方区域进行回填施工，采用沟端开挖法，开挖深度为设计垫层底标高上留300mm人工清槽，桩头附近预留600人工清理，以利于基底标高的控制和减少对地基土的扰动和对桩头的破坏。开挖的宽度和长度为结构外墙边出1.5米，放坡系数由于回填土较松散，统一按1：1.0进行放坡。开挖方向从西向东，坑底标高不一致时，开挖次序一般采取先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分二层开挖（如本工程A/A/O反应池最大挖深10米，采用二级放坡），并

15、修筑10%15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。雨期开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完成，基坑底部设置500宽，最浅处100mm，坡度1.0%的排水明沟，基底做0.2%坡，坡向排水明沟，在角部设置2米*2米*2米深的集水坑，下设扬程大于基坑深度的潜水泵，及时进行排水。遇到岩石或者大块石回填区域，使用由挖掘机驱动的液力凿岩器（液压锤）进行凿除后，挖运出指定堆放位置，每层厚度600以内，循环向下挖除。3.3.2 填土方案选用机械填土-汽车填土，压路机碾压的方法，素粘土料最大颗粒粒径不大于50mm，最优含水量1923%（重量比），最大干密度1.581.70t/m3，施工时含水量控制在1325%（重

16、量比）之间。选用XSM220压路机，斯太尔自卸汽车(型号1491-280/1043)，T-180推土机。 每层的铺土厚度不大于50cm。填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。压路机压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150250mm。压实排水要求：填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。要对每层回填土的质量进行检

17、验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层，本工程压实系数要求大于等于0.93。每层按100500m2取样1组，取点图现场绘制，并与实验相符。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。3.3.3 不良土去除和回填遇到暗浜，淤泥或残留建筑废料和有毒物质，或验槽的时候需要继续下挖，或挖土施工中存在个别超挖现象时，根据设计要求，要进行回填处理，建议采用级配砂石（3：7）回填。1、材料要求1）砂 宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂，砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%。2）砂石 用自然级配

18、的碎石，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。2、施工方法采用碾压法回填，用10t压路机往复碾压；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍，每层最大回填厚度350mm，施工中最优含水率812%。3、试验方法采用换砂法，环刀取样。每层按100m2取样1组，压实系数大于0.95。取样后，在取样部位用接配砂石填平，压实。3.4热力管网施工方案3.4.1测量放线1、轴线测设：1）对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用，并按照施工需要加密导线点的控制网。为确保控制网的连续性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外

19、的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来，导线方位闭合差要求12n秒，同时注意与相邻段控制点的检核。2）测设总样在沿管道两侧布置轴线控制点，在设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。 3）线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为检查井井位采用全站仪坐标法放样与校核，高程用水准仪测设。（1）沟槽开挖边坡放样：根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖

20、范围线，以指导沟槽开挖施工。（2）检查井的定位：待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。 2、标高测设1）对业主提供的标高交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。2）根据需要沿施工范围加密测设临时水准点，临时水准点设置在作业范围外永久物体上，每幢楼设置一个，水准点闭合差要求12Lmm。3.4.2沟槽开挖根据设计图纸和现场实际情况，管线施工准备采用开槽埋管法施工。A、沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出，测量标高以控制挖深。土方工程应根据现场的实际情况和设计要求

21、，计算各施工段挖方与填方的数量。B、沟槽开挖采用机械与人工配合的方法分段开挖。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至槽底20cm时，采用人工挖土，休整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。 C、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。 D、埋管段施工在进行沟槽开挖时应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图）。开挖放坡系数根据场地条件确定为1:1.5。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，开挖沟槽底宽按管道直径加上工作面，为避免挖土堆放对基础壁的侧压力以至垮塌，因受施工场地限制及开挖土方量大，对在开挖

22、中产生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。因管网处于淤泥中，为保证施工安全及工程质量，如遇流塑性极强的淤泥，放坡开挖不满足要求时，需对坑壁进行支撑，在施工过程中根据实际开挖情况作钢管挡土板支撑。开挖沟槽如遇土质为松散土及湿土，淤泥时，为保证质量及安全，开挖沟槽宽度加大，按业主、监理，现场实际收方计量（签证），根据一期工程地质勘测报告沟槽开挖到基地时还是淤泥，为了满足管道的地基稳定，采用铺设10cm厚碎石碎砖垫底，钢管钢板挡土板支撑见下图。E、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然

23、排水；b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。3.4.3管道基础 管道基础，视地下土质情况及管道类型而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理（现场签证），然后进行分层夯实。回填进行分层夯实回填。如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。因本工程每次砼浇注数量不大，拟采用现场搅拌。严格按配合比进行配料，控制坍落度，和易性及搅拌时间。管道基础施工的注意事项：1）基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用栏桩控制挖土面、垫层面和基础

24、面。2）管道基础的砼垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。3）在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的间距。搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。4）混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。5）碎石垫层面上有水时，不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5MPa以后方可拆模。6）平基混凝土

25、抗压强度大于5.0N/mm2，方可进行安管。3.4.4管道敷设施工1.采用直埋式预制保温管.管材采用加厚热镀锌钢管(本工程无缝钢管),保温工厂加工.管材运至现场应下热草带,防止保温层破损,吊装用吊装带,下管采用吊车下管或用三步搭倒链.2.管道下沟应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,应将损伤部位放在上面,做好标记,以便统一修补.3.管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度控制在2535M内,放管时应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管拉住另一端,用撬扛将管段移至沟边,放木滑杠统一指挥,慢放绳,使管段沿木杠下滚,为避免受管道弯曲拉绳一少于两条,且沟边不能站人.一：钢管焊

26、接1.所有钢管用无缝钢管焊接,外包聚氨脂保温材料,保温厚度大于40MM.焊工应具有焊工上岗证,按焊接等级施焊.2.沟内管道焊接,接通前必须清理管道,找平找直,焊接处要挖出操作坑.二：直埋管支架及局部作法1.直埋部分固定支架采用现浇砼墩，其内预埋固定套管, 套管端头与预埋管焊接.2.直埋管段穿墙处预埋防水套管,直径比埋管外径在2550MM,管间隙用浸沥青麻刀填实.3.管道低点处设泄水管,逢管最高点设排气管.三：管道试与冲洗.参照91SB11.直埋管道试压时所有支架需加临时支撑分段测试.2.采暖管道试压压力为1.25Mpa，高区采暖管道试压压力为2.0Mpa(设计压力1.5倍)3.供热管道清洗吹扫

27、成立专门机械全面负责冲洗前应进行吹扫.4.试压与冲洗应输隐检手续,注意泄水.四：保温防腐1.直埋段管口管道焊缝的现场发泡保温在试压合格后进行.本工程设计中要求由保温材料厂家现场补做保温.如现场因已施工需将管口处清理干净,刷环氧煤沥青底漆和面漆,外包聚氯乙烯,内部填充发泡保温材料进行发泡.五：填砂1.为保证直埋管道伸缩自由,在管道底要求铺砂20CM,并用一板振动夯夯实.在水压试验合格后清槽后再进行回填砂,管顶以上20CM填砂,用平夯振动 实,并在距管顶大于50CM,位置放置标志带.2.穿越道路埋深少于800MM时应做简易管沟加盖砼盖板,沟内填砂.3.管道两侧回填要同时进行防止管道中心偏移管道回填

28、砂时,特别要注意管道的三角区部分的夯实质量.六：热力检查小室做法管道折点及门六处设检查井做法详大样图,直埋管与井壁处做防水处理,做法详91SB-暖122, 外压式补偿器(直埋)做法详北京兴达波纹管制造厂说明书.安装位置距固定支座1.6M注意事项参照91SB暖24七：供热管道直埋安装工艺流程放线定位砌井铺砂挖管沟防腐保温管道敷设补偿器安装水压试验防腐保温修补填盖细砂回填土夯实八：架设放线定位卡架安装管道安装补偿器安装水压试验防腐保温3.5 室外路面工程施工方案 道路施工时，由于部分热力管道已铺设好，土料回填压路机辗压时应注意对已建管道的保护。3.5.1施工放样施工队伍进场后即成立测量工作组，根据

29、业主或监理工程师提供的等级平面控制网和高程控制点资料进行复测，经复测合格后接引到施工现场，经反复复核无误后提交监理工程师复测，满足规范要求后进行定点保护，以作为建筑物施工的控制依据。3.5.2土基处理路基原地面为耕植土地段，须挖除地面耕值土20cm ,路基处于河塘路段，采用清淤填道渣。机动车道路面结构以下填土不足60cm时，挖至60cm然后用8%灰土处理，非机动车道路面结构以下填土不足60cm时，挖至60cm然后用8%灰土处理。当土料达到最佳含水量时用振动压路机辗压，若在施工过程中，土方含水量偏差，可采用中拖耕翻旋打，晒至最佳含水量时进行碾压，路基处理时做成2%4%的双向横坡，以利路面水能沿边

30、坡方向迅速排向路边边沟。土方经整平碾压后，检测压实度，机动车道及非机动车道压实度达95%，人行道土基压实度不小于90%。压实度检测合格后待监理认可后方可进行下一土层施工。3.5.3灰土处理当土路基高程、平整度、压实度符合设计要求后即可进行灰土处理，待外进土方到位后，再用推土机推平，用中拖耕翻凉晒，待含水量接近最佳水量时掺8%石灰，中拖粉碎人工整平后，用振动压路机初压。然后闷灰24小时左右，再用中拖耕翻，人工整平修整路槽，用振动压路机压实，自检合格后，报监理工程师签证，认可后再进行行下道工序的施工。施工要点： （1）加强排水意识，降低含水量。 （2）严格控制灰土的高程、每层辅设厚度、平整度、外观

31、尺寸。 （3）在达到最佳含水量后再进行碾压，以求一次性成型，并按规定达到所需的压实度。3.5.4水泥稳定碎石基层1）水泥稳定碎石集中拌和施工（1）集中拌和前，保证各种材料的粒径及级配准确。（2）正式拌和前，对厂拌设备进行调试，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定的要求。 （3）粒料进拌和机拌和时，及时调整向拌和机中添加的水量，使混和料出料时含水量高于最佳含水量1%2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。2）集料运送、摊铺 （1）混合料运送采用自卸汽车运送，并加盖蓬布，防止水分散失过快，根据拌和机的生产能力和运距确定运输设备和数量，拟投入10台10t自卸汽车。 （2）集料摊铺时行车道采用2台WTL

32、7500型摊铺机梯队摊铺，非机动车道采用1台WTL7500摊铺机摊铺，摊铺机找平采用钢丝传感器自动找平方式。摊铺机就位后，按路拱横坡调整，自动调平系统进入工作状态。摊铺时先由一台摊铺机先行一侧铺筑，待铺筑810m时，另一台摊铺机就位摊铺，两机轨道重叠35cm。两机距离不宜太远，控制在810m范围内。 （3）在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别是局部拌和不均，产出的窝或带应该铲除，并用新混合料填补，并拌和均匀。（4）摊铺机摊铺混合料时，送料槽中的混和料高度在螺旋布料器中轴以上，避免因缺料发生离析等现象。摊铺速度开始为22.5m/min，正常时速度可为3-5m/min，这样铺出的平整度较好。摊

33、铺过程不宜中断，并严格按试验段确定的延长时间进行控制。3）碾压（1）摊铺机摊铺完毕后，压路机跟随摊铺机及时进行碾压，并严格按试验路段确定的压路机型、碾压顺序及碾压组合进行。初期碾压速度一般为1.5km/h，以后用2.5km/h为宜，路面的两侧宜多压23遍。（2）碾压时的控制因摊铺机梯队摊铺，一幅可提前初压，碾压时预留50cm以上和另一幅同时碾压。直线段碾压由路两侧向中心碾压，平曲线段，由内侧向外侧碾压。碾压过程中，保持表面湿润，如水分蒸发较快，及时洒水。严禁压路机在已形成的路段上“调头”和紧急刹车。碾压时要注意各型号压路机要流水施工，尽量减少碾压时间，对水泥稳定碎石和因特别需要参加一定数量水泥

34、的二灰保证混和料从拌和到压实成型的总时间不超过3小时（具体时间由水泥初凝时间确定）。在初压后，及时测量各点的标高，使纵、横坡达到设计和规范要求，尽量做到宁刮不补。4）接缝处理每天的工作段缝做成横向接缝。人工将末端混和料修整整齐，紧靠混和料放两根方木（方木的高度与混和料的压实厚度相同），整平方木边的混和料，方木的另一侧用砂回填3m，其高度应高出方木23cm，将混和料碾压密实，在重新开始摊铺混和料前，将砂及方木除去，并将下承层扫净，摊铺机返回到已压实末端，重新摊铺。施工中尽量减少纵向冷缝出现，若有，继续摊铺时将上次摊铺时边部松散粒料进行清除，下步摊铺时交叉不少于20cm，并碾压成型。5）养生对数你

35、稳定碎石养生采用覆盖法，利用上面的结构层对其进行覆盖，覆盖前保持表面湿润，上面的结构层施工间隔时间不得大于48小时。水泥稳定碎石养生在碾压成型后开始用毡布覆盖、洒水养生，养生期为7天，且至上层结构层施工前，该层表面必须覆盖，不得曝晒。养生期内不得开放交通。养生期完毕后，按要求对本施工层进行检测验收，合格后进行下道工序。6）试验检测基层摊铺施工过程中随时进行压实度实验，实验合格后进行养生，养生到期对基层进行无侧限抗压强度试验检验，二灰碎石7天龄期无侧限抗压强度达到0.8Mpa以上，压实度98%，水泥稳定碎石7天龄期无侧限抗压强度达到3 Mpa以上，压实度98%。7）质量控制与质量检测路面基层及底

36、基层质量控制主要从原材料及现场铺筑两个方面进行。所有进场的水泥、粉煤灰、石灰、砂、石等原材料都必须经过现场质检人员的检查，并经监理工程师同意后方可使用。现场施工主要控制水泥稳定碎石的压实度，厚度，纵横断面高程、铺筑宽度、平整度、纵横坡度，具体检测质量标准如下表：表3.15.1-1 底基层质量标准工程种类项目检测频率质量标准底、基层纵断面高程（mm）20m一个断面，每个断面35点+5-15厚度（mm）均值每15002000m2,6个点-10单个值-25宽度（mm）每40延米1处0以上横坡度（%）每100延米3处0.3平整度（mm）每200延米2处，每处连续10尺（3米靠尺）15基 层纵断面高程（

37、mm）20m一个断面，每个断面35点+5-10厚度（mm）均值每15002000m2,6个点-3单个值-10宽度（mm）每40m一处0以上横坡度（%）每100延米3处0.3平整度（mm）每200延米2处，每处连续10尺（3米靠尺）103.5.5砼路面1、施工准备：(1)材料取样送试验室，检验合格后，按技术规范规定，进行水泥砼配合比试验。(2)水泥稳定碎石基层的检查验收，检测线路中心线，基层宽度、长度及坡度。2、模板及传力杆安装：(1)清理基底：A、对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物。B、立好护栏，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场。 （2）测量放样 A.检查路

38、面平面尺寸标高，横向坡度是否符合设计图和规范要求。 B.引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网。 C.用经纬仪定出路面中心线，再测放出横向缝线。在横缝位置每隔30M，在路边侧各做控制点，作为砼浇筑后横向伸缩缝的依据。 D.标高测量与控制：根据立模进度，每10M打入一钢钎，钢钎应高出路面30CM以上。根据道路纵段面设计图计算出每个钢钎点路面设计高程，用红漆在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。立模完成后，用水准仪检测模板顶面标高。 E.横缩缝线切割控制：在砼浇筑后48小时后，可进行缩缝切割。切缝前应提前将切缝线弹好，作为切缝依据，由于砼是单浇筑。 （3）模板制作： 组合模板用18

39、20号槽钢制成。 （4）模板安装拆除： A.根据钢钎位置确定模板纵向位置。根据钢钎上的标记定出模板高程，安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。模板系统拆装方便，可循环周转使用。B.砼浇筑1224小时后机可拆模，拆模时拆去支撑、木 楔、钢钎、螺丝，用大锤震松模板脱离砼。拆模时不要损坏砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型砼，拆完模板后及时清理，以备再次使用。3、砼浇筑：（1）砼路面施工材料要求A.水泥1）根据业主要求，采用425#普通硅酸盐水泥（芦墟产）。其物理性和化学成份符合国家有关标准规定。2）水泥进场时，应有产品合格证与化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查

40、验收。3）不同标号、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放。严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级的使用。已经结块变质的水泥不得使用。B.砂水泥砼路面中用的砂，称为细骨料。料径要求0.150.5mm之间，应采用洁净、坚硬、级配良好和细度模数在2.5以上的中、粗砂。C.碎石水泥砼路面中用的碎石，称为粗骨料。粒径在5.0mm以上，最大不超过40mm，碎石应质地坚硬、无风化，有一定的颗粒级配。D.水水泥砼路面中搅拌和养生用水应清洁，宜采用饮用水。如使用非饮用水时需经过化验。并应符合下列规定方可使用。1）硫酸盐含量（SO42-），不得超过2700mm/L。

41、2）含量不得超过50mg/L。3）PH值4。E.外加剂如在砼中掺用外加剂（碱水剂、早强剂等），应符合国家有关标准规定，经配合比试验符合要求才可使用。4、施工操作安装模板 拌和 运输 摊铺振捣 真空吸水 磨光压纹 切缝填缝 拆模 养生 开放交通 （1）安装模板1）在质量检测合格的二灰碎石基层上用经纬仪标出浇筑线的位置，清扫干净杂物和浮土。将模板初步固定，用水准仪检测模板顶面标高是否正确（可略高12mm），并检查是否顺直，然后用支撑将模板固定。2）模板安装好后，如局部不平或模板底部空隙，应用砂或二灰碎石填塞，并夯实。再详细检查模板是否稳定，能否经得起振动时不走样。然后用水准仪和钢尺检查标高、板厚、

42、板宽是否正确，模板是否街垂直，要求接头平顺，成型顺直，并填好施工记录，以便抽检。（2）砼拌和1）检查水泥、砂、碎石、水等材料是否符合要求，不合格材料严禁使用，砂应过筛，碎石应冲洗干净。2）测定砂、石料的含水量，将理论配合比换算为施工配合比。材料按配合比逐一过磅，要有专人严格控制，填写砼施工记录。3）下料程序：碎石 水泥 黄砂 边搅拌边加水。水泥必须倒入斗中心碎石上，不可贪图方便就近乱倒。 4）严格控制含水量，加水必须由专人负责，未经许可不准任何人乱加水。在不变更水灰比的前提下，允许砂、石之间可以酌情互相增减，但增减量不得超过3%5%。在砼运输距离较长，太阳烈照，气温较高等条件影响下，每拌可酌情

43、增加用水12kg。5）拌和机第一盘拌和料时，应增加15%的水泥、砂，以防筒壁粘上砂浆后拌和物失去均匀性。6）掺减水剂时，必须用水溶解后按规定剂量掺入，严禁直接将外掺剂和加入拌和料内。7）每盘拌和时间，以拌和物拌和均匀，颜色一致为度。搅拌机最短时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。搅拌最长时间不得超过上列最短时间的3倍。（3）砼运输1）不管采用何种运输方式，应注意到行车平稳，装载不可过满，以20吨砼罐车装运10立方米混合料为宜，保持混凝土的匀质性。2）运输延续时间宜15min。砼最大停放时间宜90min。3）拌和出料及铺筑时的卸料高度，最大不超过1.5米方法正确，防止产生离析现象。4）如遇

44、下雨，烈日等气候情况，砼表面须加覆盖面，以防雨水的渗透及水份的蒸发。（4）摊铺、振捣1）砼入现场时如有离析现象，要重新翻拌均匀。摊铺操作时，应用铁锹反扣混合料，严禁抛掷和耧耙，防止砼发生离析。禁止将这多的砂浆集中在模板处，严格要求均匀平铺，平均向前推进。2）摊铺时松散砼应适当高出模板顶面（预留高度），其抛高视实际情况确定。3）摊铺中因故停工时，需做特殊处理，时间短的可将砼表面用湿麻布盖上，待恢复工作后，把此处砼耙松，再继续摊铺，超过初凝时间，做施工缝处理。4） 取试件，试块应现场制作，并且养生要在与路面同等条件下进行。 5）振捣时，应铺以人工找平，随时掌握砼板的平整，应有专人负责检查模板有无下沉、变形或松动现象，如发生则应及时纠正。（5）真空吸水1）砼拌和物经摊铺振捣后，用振动梁进行振实整平砼表面，并用提浆棍提浆，而后进行真空吸水处理。真空吸水时间与板厚有关，一般为板厚的11.5倍,但仍应以剩余水灰比来检查,以防由于真空度不足吸水速度慢而影响真空处理效果.吸水量为总用水量的812。具体脱水时间是否恰当，现场真观检查的办法是看表面是否干燥，略有一些纹理，脚踩在砼面上，基本无晃动感觉，且脚印很浅，此时吸水基本符合设计要求。吸水控制在8%12%范围内。2）吸水前