高层建筑设备工程施工工方案和技术措施.doc

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1、高层建筑设备工程施工工方案和技术措施1.1 工程概况本工程机电设备主要包括通风空调、消防、生活给排水、锅炉热力设备及电梯、发电机组，各类设备共计1070余台（套）主要布置于大厦的地下二层的冷冻机房、换热站、泵房等地下一层的发电机房、空调机房，顶层的锅炉房、电梯机房、和各层的空调机房，设备种类和数量较多，安装精度要求高，主要设备数量及安装位置见下表：序号名称规格、型号数量（台/套）安装位置1离心式冷水机组3地下二层2冷却水泵4地下二层3冷冻水泵4地下二层4空调机组3地下二层5新风空调机组36110层6分体空调机117冷却塔3楼顶层8风机盘管900111层吊顶内9排风、排烟机、送风机5910消防水

2、泵6地下二层11消防稳压设备3地下二层12生活给水变频泵1地下二层13潜污泵18地下二层14全自动热水锅炉0.6Mpa6十一层15采暖循环水泵2地下二层16热交换机组2组地下二层17补水定压装置2组地下二层18软化水设备1套19柴油发电机组1地下一层根据招标文件要求，机电设备的安装由所属的各系统分包商施工，我方负责总包管理、协调和配合工作，包括设备基础、预留设备运输通道、预埋、补洞，协助分包商提前作好施工方案，并落实计划和控制施工质量、安全。合理安排各分包队伍在同一施工区域施工交叉、占道等工作；积极配合业主、监理公司、政府部门做好如锅炉安装、电梯安装等单项工程的开工、受检、验收等工作。1.2

3、施工部署及施工顺序1）施工原则及布置（1） 设备安装原则为：按系统、楼层划分施工，施工时先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。（2） 项目部下设的机电部设一名经验丰富的设备工程师负责各分包商的机电设备安装技术、质量、安全等总包协调工作。组织一个设备施工班做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装的各项准备工作；土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面展开；当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后，机电设备单机、负荷试车。为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工。2）施工程序（1）动设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检验

4、基础验收复核、放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备精平二次灌浆抹面联轴器对中清洗拆检组装设备试验电气仪表接线调试机组辅助系统试运转及调试电动机空载试车联轴机组空负荷试车负荷试车竣工验收（2）静设备安装工艺流程 施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备精平二次灌浆、抹面配管配线试验调整吹扫清洗、试验联动试车竣工验收1.3 设备安装的通用方法及技术要求1）施工准备（1） 组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。（2） 设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业

5、进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。（3） 布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。（4） 清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。（5） 配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，大厦的地上各层新风机组等设备选择机房的窗户作为设备入口；地下设备由设备预留吊装口进入，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。2）设备运输及装卸（1） 机电设备大多安装在地下一、

6、二层和顶层。设备运抵现场后，安装位置在地下一、二层的大型设备如冷水机组可采用汽车吊由“V”型楼中部（轴及轴G、H交会处）7米7米的设备预留洞口直接吊至地下各层。再用卷扬机牵引拖排或液压拖车运输等方法运至基础附近，小型设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；安装位置在二层以上的设备如新风空调机等可利用土建的塔吊吊装到适当的楼层，必要时搭设外伸平台。（2） 设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或

7、用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。（3） 因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。（4） 由于受到层高及高度的限制，当设备无法吊送到位时，要搭设专用平台，先将设备吊送至平台上，再用拖排运至室内，见下图1.1-1。吊送和拖运时要注意设备的方向和方位，避免不必要的掉头和翻身，以便于吊装和组装作业。吊臂液压拖车塔吊图1.1-1 设备拖运外伸平台示意图 3

8、）设备开箱检查 为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下：（1） 查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。（2） 核实设备及附件的名称、规格、数

9、量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。（3） 进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。（4） 随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。4）基础验收（1） 土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。（2） 具体验收内容包括以下各项：检查土建提供的中心线、标高点是否准确；对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安

10、装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；设备基础部分的偏差须符合下表的要求： 设备基础各部分的偏差（mm）项 目 名 称偏 差基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横向中心线）20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高3地脚孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高+100中心标高5水平度1/1000平行度10/10005）基础放线及垫铁布置（1） 基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。（2） 在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件

11、规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。（3） 整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础，要按其要求施工。6）找正找平及灌浆（1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整

12、和测量。基准规定如下：设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。（2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。（3） 找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有

13、关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。（4） 找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 23扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完，如图1.1-2所示。3456789101121图1.1-2 地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图1

14、-地坪或基础；2-底座底面；3-螺母；4-垫圈；5-灌浆层斜面；6-灌浆层；7-成对斜垫铁；8-外模板；9-平垫铁；10-麻面；11-地脚螺栓。7）联轴器对中运转设备联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90进行测量记录，最后计算出调整值，根

15、据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。8）设备清洗（1） 静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。（2） 整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。9）设备耐压及严密性试验 设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有

16、无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。10）设备试运转本工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件

17、、施工方案进行。（1） 根据设备技术文件、现场各专业施工情况编制试车方案并报业主及监理批准，项目部提前48小时将具体试车时间通知业主、监理及有关各方。（2） 成立试车小组，进行试车技术交底，组织有关专家进行现场指导，仔细做好试车前充分的思想准备和物质准备。（3） 试运转步骤:试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，一步合格后，再进行下一步的试运转。（4） 在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车，并作好记录。1.4 主要设备的安装方法及技术要求1）冷水机组安装（1）工程概况 本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内，共3台，均为离心式。冷水机组功

18、率为370kw，制冷量500RT，重约11吨，是本工程中最重、最大的设备，也是本工程施工的重点和难点。（2）主要施工程序及技术要求设备卸车：现场在G、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下一层或地下二层的预留吊装口，边长约为7.3米的正方形，设备卸车可采用25吨汽车吊直接由吊装口进入地下二层，再用拖排运至基础附近。冷水机组重11t，25t汽车吊在操作半径5m，主臂长度10.4m时的起重量是12.88t，所以用25t吊车就可以满足卸车要求。用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,吊装时钢丝绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开。吊放时应注意设备的方位，即应使设备就位后朝西的一头向前。设备二次运输

19、：冷冻机房位于地下二层轴线（5）-（7）、（E）-（G）之间,机房的左右两侧为电梯室，北侧和西侧均有围墙隔开，入口位于南面靠近东侧的地方，冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。根据现场情况，设备在地下二层的水平运输，采用卷扬机牵引拖排的方法。拖排用两根20#槽钢做成，其间用16#槽钢五根焊接在一起。如图1.1-3所示：20#槽钢的两端底部100mm的长度做成上翻30的形状，以便于滚杠的进入。100 5300200020号槽钢16号槽钢 图1.1-3拖排示意图 滚杠用896的无缝钢管做成每根2.5m长，大约需要15根。为防止滚杠将地坪压坏，须用1502002000的枕木，铺成轨道，两条

20、轨道之间的距离大约为1.8-2.1m，轨道铺设方式如图1.1-4所示：200030050018002100枕木 图1.1-4 轨道示意图地坪面层用C20水泥沙浆做成，枕木对地面的压力为：=G/AN:设备重量A:枕木与地坪的接触面积:枕木与地坪不均匀接触折减系数，取=0.9=11000/(50530)=0.42kg/cm2200 kg/cm2所以地坪的强度可以达到要求。机组从地面到地下二层的运输路线见附图。分别在轴线11与轴线E相交的柱子及轴线6与轴线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排，在适当的地方设置导向滑轮，以便牵引在各个方向段行进的拖排。设备就位：机组上基础后，进行平面位置找

21、正，待机组中心与基础中心线重合，在机组四角用台10t齿条式千斤顶将机组提升，移出机组底部拖排，放下机组。拖排再进行第二台设备的运输。找正找平：设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。LS-1、LS-2、LS-3三个并列的机组，须排列整齐,标高一致。根据设备说明书采用合适的方法进行找平。机组找平基准面纵向为蒸发器筒体顶面，横向为蒸发器支座顶面。其纵横向不水平度均不应超过0.1/1000，压缩机在主轴上找正，纵向的不水平度不应超过0.03/1000；压缩机在机壳中分面上找正，横向不水平度不应超过0.1/1000。附属设备安装：机组找平固定后，安装仪表、油管、水冷却管及附属设备。机组本体配管法兰连接

22、处使用高压耐油石棉橡胶垫片，丝扣连接处采用聚四氟乙烯薄膜等填料。设备组装清洗：压缩制冷机的拆卸清洗与组装严格按照施工规范及设备安装说明书执行。装配转动部分，装一件，盘动一下，再装一件，经检查测量无误后，再继续装配，离心式压缩机装配间隙须符合技术文件要求。润滑油系统检验：油泵转向正确后，开动油泵，使润滑油循环h以上，然后拆洗滤油器，更换新油，重新进行运转。运转中的油温、油压、油面高度应符合设备技术文件要求。系统气密性试验：系统安装后，将干燥氮气充入系统，使其符合设备技术文件规定的试验压力，并保持24h，前小时压力降不大于0.03Mpa为合格，然后用发泡剂检查所有设备、管道、法兰及接头处，不得有渗

23、漏现象。试运转：离心式冷水机组的试运转应符合下列条件：机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通过水试验合格，机组的电源、自动调节系统的仪表整定合格，继电保护系统的整定数据正确，系统模拟动作正确。润滑系统的油路正确，开动油泵使润滑油循环不低于8小时，以冲洗油路中的污垢，停泵后，拆洗滤油器，更换新油，再投入运行，检查油系统的油温、油压、及油面高度是否符合设计文件的规定。空负荷试车：进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。试车程序如下：将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口，使压缩机排气口与大气相通。启动水泵，排除供水系统

24、中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门。开动油泵，调节供油循环系统，使达到正常循环。点动压缩机，经检查无卡阻现象，正式启动压缩机，做半小时的连续运转。同时观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及振动是否正常。抽真空试验，用真空泵将系统中空气抽空，抽出后系统的试验压力不大于0.0053MPa，保持24小时，系统升压不超过0.0005Mpa，即为合格。充灌制冷剂，抽真空试验合格后，可利用系统的真空度进行充灌制冷剂，加入量应符合设备技术文件规定。为防止水分进入系统，充液管应设有干燥过滤器。系统充灌制冷剂时，应启动蒸发器冷冻水循环泵，使冷冻水流动，同时用卤素灯或卤素检漏仪检

25、漏。当加入制冷剂达到60%以上时，由于蒸发器内压力升高，与大气压压差减少，制冷剂注入速度减慢，可启动电机，利用压缩机正常工作时蒸发器压力下降，继续加制冷剂达到正常数量。电动机器启动后的吸气压力，应保持在39.941.5KPa。加入制冷剂的过程中，应尽量减少空气进入机内，并防止钢瓶底部污物吸入机内。机组负荷试运转：机组负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系应正常。利用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于准运转状态。使机组投入运转时，先手动启动电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸

26、气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整到30%35%，使其迅速通过喘振区，以增大机组的负荷。连续运转应不小于2小时。手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果。如手动启动无异常现象，应连续运转4小时。自动启动运转连续进行4小时过程中，应检查和记录油压、油温、蒸发压力、冷凝压力、浮球工作状态，导向叶片开度、电动机电流变化、冷冻水和冷却水温度变化，各项数据应符合设备技术文件要求。如一切正常，连续运转824小时。2）泵类设备安装（1）概况 本工程中所用到的泵共计42套，见下表:位 号名 称流量(m3/h)压力(MPa)功率(kw)单位数量安装位置到货形式LB-14冷冻泵32045套4地下二层整

27、体到货LQ-14冷却水泵55套4冷却水泵4000.35套3建筑用消防泵721.037套2地下二消防泵房建筑用消防泵93.61.055套2建筑用消防泵721.255套2稳压泵180.32.2套2地下二层稳压泵3.60.32.2套2稳压泵12.50.55.5套2生活给水变频泵101.015套1潜水排污泵420.1529套14地下二集水坑潜水排污泵450.155.5套4（2）离心泵安装用液压叉车将泵运至地下二层设备的基础上。泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/10

28、00。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。重新联接并校对好联轴器

29、，打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。（3）潜水泵安装潜水泵安装顺序为：施工准备二次运输开箱检验基础验收设备安装配管、配线试车验收安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于10mm，标高偏差不大于20mm；潜水泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。3）锅炉房设备安装本工程锅炉房布置在大厦的顶层

30、（标高：+27.8米），数量共计6台，工作压力0.6Mpa，燃料为天然气，其中1200Kw全自动热水锅炉3台，运输重量约3.3吨，运输尺寸约为：长宽高=3.12.672.814（单位：米）；150kW全自动热水锅炉3台，运输重量约1.2吨。锅炉附属设备有：水处理设备一套，热水循环泵、补水膨胀定压机组（20t/h，60mH2O）1组，补水定压机组（8t/h，60mH2O）1组，软水罐（8立方米）1组，卫生热水热交换机组（65/50-55/5 6t/h、10t/h）2组布置在地下二层。天然气锅炉房属于二类防火设施，锅炉属压力容器，施工前要严格按照热水锅炉安全技术监察规程及北京市劳动局、环保、消防部

31、门的有关规定办理开工报告等手续，审批后方可组织施工。（1） 锅炉安装程序：施工准备基础验收划线锅炉二次验收（若为进口锅炉，尚需配合劳动部门作好进口锅炉的安监工作）主体就位附属设备安装烟筒安装主体管路及阀门、仪表安装燃气、水处理、热力系统设备试运转水压试验煮炉72小时试运行（2） 锅炉的运输、安装：锅炉及其附件开箱检验后，初步拟定采用塔吊将锅炉本体吊放于至大厦顶层钢制拖排上，再运至锅炉房内，运输时先清理路面、路障，做好准备工作，用倒链拖至基础附近，沿基础纵向放置。再利用龙门架将其吊起后，在其下方沿纵向铺设略高于基础的道木，并排上滚杠，然后将锅炉本体放落于滚杠上，利用倒链拉到基础上方，再用龙门架将

32、其就位，并进行找正找平，锅炉的就位如图1.1-5示。锅炉找正、找平达到下列要求：坐标位置偏差10mm；标高5mm；中心线3mm；横向水平度5mm；纵向水平度5mm。道木 滚杠 基础龙门架 锅炉牵引方向前进方向锅炉摆放位置道木 基础 图1.1-5 锅炉的就位示意图（3）本体管路安装：本体管路附件包括有出水管、给水管、排污管、仪表导后管等。安装前先除锈，清除内部杂物，按图纸要求打磨口，再初步就位，支架上用管夹卡住，找平、找正后点焊对接，测量检查后焊接。本体管路安装后符合下列要求：位置及标高允许偏差5mm。水平管道纵横弯曲度允许偏差DN100为0.5。立管垂直度1.5。成排管，同一平面间距：+3mm

33、，-0mm,平行度：3mm。（4）安全阀安装：安全阀安装前要检查型号、规格、工作压力参数是否与设计要求符合，然后送交北京市当地锅检所定压，并出具报告。安装前，以水为介质，按锅炉工作压力+0.5Kgf/cm2进行初步定压并进行起跳、回座试验，合格后再安装。（5）压力表、水位计的安装：压力表精度等级不低于1.5级，量程为工作压力的1.53倍，并送指定的计量部门进行检验。压力表安装要便于视读，压力表下部要安装压力表弯及旋塞并用支架固定，防止震动。水位计安装以锅炉工作压力的正常水位线位置标高为基准线，安装前进行清洗，清除内部的杂物及油脂。清洗后水位计要畅通，两边玻璃板清洁。安装时要垂直，标高偏差2mm

34、。水位计安装好后，标明最高、最低安全水位线及正常水位线的位置，最高水位线比水位计上端可见边缘线低25mm，最低安全水位线比水位计下端可见边缘高25mm。（6）锅炉整体水压试验：锅炉的水压试验是检验锅炉安装后受压元件强度的一项重要工序，要在当地劳动部门及业主、监理现场代表的共同监督下进行。将锅筒、集水箱清理干净后封闭人孔和手孔。检查锅炉本体管道、阀门的法兰连接处是否装有密封垫，有无漏装螺栓，螺栓是否牢固，检查锅炉的受压元件是否齐全。关闭排污阀及出水阀(安全阀不试压，用盲板盲住)。将锅炉的前后烟箱、烟道检查门打开，以便水压试验时检查。准备足量的合格锅炉水，水温为20-70。当水从锅炉筒放空管溢出时

35、，关闭进水阀门，启动试压泵，使压力缓慢上升，压力升至34 Kgf/cm2，停泵对锅炉上的人孔、手孔、法兰密封面等连接件进行检查，如有泄漏要进行紧固，然后升至工作压力，停泵检查各处有无泄漏，然后升至试验压力，试验压力为设计压力的1.5倍，保持5min，再缓慢降至工作压力进行检查，达到下列要求为合格：在试验压力下，保持5分钟，压力降不超过0.5 Kgf/cm2；焊缝处无任何形式泄漏；工作和试验压力下，胀口处无漏水现象（泪水、水印等）。（7）烘煮炉：在锅炉房内通风、燃气系统、水处理系统、热力系统等安装检验并试运行良好后，可进行煮炉工作。关闭排污阀、水位表泄水阀等，打开上水系统阀门，开启一只安全阀，向

36、锅炉内上软水至正常水位。将煮炉药品的溶液从上部人孔盖或安全阀座加入，煮炉药品要符合技术要求。煮炉后期使压力保持工作压力的75%左右，煮炉时间一般为23天，并定期化验炉内碱度，不低于45mg当量/升。煮炉完毕压力降至零时，待锅炉冷却后打开人孔，冲洗检查煮炉效果，并报当地劳动部门、业主检验。（8）锅炉72小时试运行：当安全阀调整完毕及附属系统试运行合格后，锅炉要进行全负荷连续试运转72小时，以运行正常为合格。按规定作好各个控制仪表的参数记录，并报有关部门验收签字，交付使用。4）空调器安装（1）工程概况本工程中的空调器共计50台（套），见下表，主要分布于各层的空调机房内。名 称单 位数量 备 注空调

37、机组台3位于地下一层新风空调机台361-8层每层4台,9-10层每层2台热泵式分体空调器台6顶层1台;地上一层3台;地下一层2台单冷式分体空调器台4地下一层2台;11层2台冷暖分体空调台1位于一层（2）空调机组的安装空调机组的二次运输：空调机组共三台，安装于地下一层。空调到货后可用液压叉车运送至安装位置。空调设备开箱检查：安装前检查各零部件的完好性，外形应规则，无缺损；对有缺损的部件要修整，对损伤严重的要予以更换；对表冷器、加热器中碰歪碰扭的翅片要校正，各阀门启闭灵活，阀叶平直。检查无误之后对空调器内部进行清洗、擦拭，除去灰尘、杂物和油物。基础检查：设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm

38、，若超过此值需修正基础直至符合要求。将TJ-型减振垫（10各/台）均匀置于基础上。组装：组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的顺序和要求组装各功能段。安装各段的坐标位置要正确，并找正找平。表冷器或加热器与框架的间隙，及表冷器或加热之间的间隙要用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。各功能段之间的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水，水路畅通，凝结水不外溢。空调器表冷器滴水盘的外部连接管采用带有P型弯水封的连接管。现场组装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。（3）分体空调安装根据接管位置确定墙上的钻孔位置，按技术要求的尺寸钻孔，并将随机带来的套管插入空洞中。安装前慢慢展开连

39、接管，以防损坏。按管路走向弯曲连接管，弯曲时要小心操作，以双手拇指在内侧弯曲，弯曲半径要尽量大一些，弯曲半径不大于100mm。机组连接管采用喇叭口形式，连接前在喇叭口内滴少量的冷冻油，然后连接并紧固。连接后并排除管道内的空气后，进行检漏。确认制冷剂无泄漏再用制冷剂气体检漏仪进行检漏。（4）新风空调的安装空调器的运输机吊装：由于新风空调器分布于各个楼层，而且不重，所以考虑用土建的塔吊将空调器运送至其安装位置。搭设外伸平台，便于设备的临时落放。安装前应先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了解其结构特点及安装要点。设备运到基础后，按要求找正找平。在机组安装适应特别注意机组的进出风方向

40、，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确，以避免没必要的失误。安装时应特别注意保护好进出水管，冷凝水管的连接丝扣，封好密封材料，以保证管路联接的严密性，防止管路联接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。在联接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利的排出。机组安装完毕后应检查送风机运转是否平衡，风机运转方向是否正确，同时冷热交换器应无渗漏。机组送风口与送风管道联接时建议采用帆布软管联接形式。机组安装完毕进行通水试压时，通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净。以保证系统压力和水系统的通畅。5）风机盘管的安装本工程中的风机盘管总共有900台（套），是数量最多的

41、设备。（1） 工艺流程：施工准备电动检查试运转表冷器水压检查吊架制安风机盘管安装连接配管（2） 开箱检查及试验：盘管安装前逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察23分钟，不漏、稳压为合格。（3） 卧式吊装风机盘管安装：由单独支、吊架固定，并便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与盘管相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通流到指定位置，暗装卧式内机盘管下部的吊顶留有活动检查口。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固

42、。（4） 为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅排放到指定位置。6）风机的安装本工程中的风机主要有以下几种：风机名称单位数量安装位置排风兼排烟离心风机台5地下二3台,地下一2台补风斜流风机台7地下二4台,地下一3台排风斜流风机台2地下一1台,地下二1台排烟风机台2地下二1台,地下一1台双速排烟风机台1地下二层排风兼排烟双速风机台2地下一层加压送风斜流风机台2地下一层管道式排风机台221-11层每层2台消防排烟风机台4

43、顶层斜流加压送风机台4十一层防爆轴流风机台3十一层电热风幕台12风机的安装方法及注意事项:（1） 风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。（2） 搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。（3） 减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.52.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。（4） 通风机的地脚螺

44、栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。（5） 通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。（6） 风幕机的安装：风幕机安装之前用手盘动叶轮检查有无和外壳相碰的现象；热媒为水或蒸汽的热风幕机，安装前依据规范规定做水压试验。（7） 通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。7）冷却塔、软水箱换热器等容器安装本工程中静设备主要有冷却塔、屋顶水箱布置在楼顶，换热器、分水器、集水器等设备布置在地下二层。楼顶设备采用塔吊吊装，地下设备采用手动液压叉车运输到位，按照规范找正、找平。依据设备说明书装好随机温度控制阀等附件。 除氧水箱、软水器等箱、罐类设备安装允许偏差如下表：箱、罐安装允许偏差项 次项 目允 许 偏 差1标高5mm2水平度或垂直度1/1000L或1/1000H但不大于10mm（L长度；H高度）3中心线位移5mm冷却塔为方形横流式，共台，安装于十一层屋顶上（标高+27.8m）。本体安装要根据图纸坐标位置就位，出水管口及喷嘴方向、位置要正确，并找正找平后固定。软水罐安装就位后，树脂的灌装量应按生产厂家的安装技术文件的要求进行灌装，一般是灌装树脂后再向交换器内加水，若