高层住宅总承包工程施工方法及施工措施.doc

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1、高层住宅总承包工程施工方法及施工措施根据本工程工程量大、质量要求高的特点，并结合我公司的资源情况和工作经验，初步拟订各工种施工方法：一 运输系统的选择1、采用13台塔吊、12台施工电梯、4台砼泵组成场内水平、垂直运输系统，场内小型材料水平运输采用小翻斗车和手推车。2、塔吊、高速施工电梯系统充分考虑覆盖生产区和建筑物范围。二 钢筋砼工程施工（一）本工程钢筋制作均在现场，布置4个钢筋加工房，钢筋连接采用焊接和绑扎连接。冷扎带肋钢筋搭结应大于300mm；冷扎带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。框架柱的纵向钢筋采用对焊接头，剪力墙边缘构件的纵向钢筋采用焊接接头，钢筋规格28的用机械链接。（二）模板工程1、

2、梁、柱、墙模板采用18厚胶合板拼装，50100的木枋作背楞，483.5的钢管作支撑。2、楼板底模采用8mm竹胶板。3、梁板起拱按工料规范执行。（三）砼工程1、采用商品砼，砼输送以泵送为主，塔吊吊斗浇灌辅助。2、水平施工缝留于梁底50mm处和板面上。三 围护及隔墙施工1、砌体工程在主体施工进入十五层（2022#楼在主体结构施工至11层）后插入。2、砌体墙砌至梁下口后停置数日，再用实心砖斜砌，抵紧梁下口。四 脚手架施工本工程采用悬挑脚手架和双排落地脚手架加绿色密封安全网封闭施工。五 总包安装工程施工室外总平面排水管、室外弱电系统及弱电系统之电缆保护管及电缆井；所有楼层进行每栋住宅的预埋强弱电线管、

3、电缆井等；防雷系统及接地系统；对机电工程与市政配套工程所需之留洞，安装套管及其它配合工作及协调工作。六 装修工程施工本工程装修施工前，先做样板间、样板墙，经业主、设计、监理，施工四方认可后方能大面积施工。楼层采用由下而上，外墙装饰装修采用由上而下的施工方法，在装饰装修中注意成品保护。七 门窗工程施工由业主安排。八 室外总平及道路配专业测量人员和先进的施工机械，严格按照设计施工。第一节 施工准备计划一 施工技术准备（一）做好调查工作1、根据工程现场条件做调查，以便制定恶劣天气施工措施。2、由于施工所需物质资源品种多、数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进

4、行供需联系，落实供需要求。3、对给水、供电等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点。供电的能力、线路距离等。（二）作好与设计的联系工作1、通过学习、熟悉图纸内容，了解设计要求，明确工艺流程。2、通过组织各工种的施工管理人员对专业施工图纸进行学习和审查，掌握和了解图纸中的细节。3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4、参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。（三）认真编制施工组织设计根据本工程的特点，由技术部门认真编制该工程的实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。（四）编制施工图预算和施工预算由预

5、算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。二 生产准备（一）建筑材料的准备1、根据施工组织设计的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制所需材料用量计划，作好备料、供料工作。确定仓库、堆场面积及组织各项材料的运输。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划落实。组织材料按计划、进场，并作好保管工作。（二）构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作

6、。（三）施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，正常运转使用。（四）施工现场准备1、场地控制网的测量，建立控制基准点根据建设单位提供的坐标和水准点设置测量控制网，采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高、复核桩位置，确保基础平面位置和土方开挖深度，保证施工质量。2、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，分阶段组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。3、组织建筑材料和构配

7、件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，妥善保管、存储。4、按照施工用水、用电施工方案进行水电布置。按施工总平面布置确定和修建施工临设和生活设施，修筑现场临时施工道路。5、做好施工队伍准备，从公司的劳务分公司中选择高素质施工班组，按照施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各工种需用量和进场时间。（五）作业条件准备1、向班组进行技术交底和质量、文明施工、安全交底等，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、环境、职业健康安全、进度等要求，遵守施工和安全技术法规。2、做好工作面准备：检查道路是否畅通，垂直和水平运输是否正常运转，脚手架和

8、脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，按要求运到指定地点。4、施工机械就位并试运转，做好维护保养等工作，保证施工机械能正常运行。5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。（六）信息技术准备建立施工项目管理信息系统，以项目经理部配置的局域网微机系统作为平台，以梦龙和Project2003为核心，建立项目部管理信息系统，支持项目的管理和控制，实现对施工项目进度、成本、质量、安全及生产要素的监控。对资料进行数据化管理并分析、总结。组建项目经理部学习合同文件按期到岗实地勘测、调查图纸会审设计交底编制施工组织设计编制施工方案人

9、员进场计划劳动组织准备技术准备技 术 交 底场地平整办理相关证件场 外 准 备测量控制网分包合同签订现 场 准 备施工道路现场准备构（配）件加工材料订货临时房屋机械、材料准备供水系统施工设备按计划到位材料、构（配）件进场供电系统通讯系统开 工 报 告施工准备过程控制流程三 施工总体安排（一）、施工工艺流程图施工准备施工组织图纸会审、编制施工组织设计。测量放线、技术交底。基础及管线的埋设、土方回填结构浇筑、墙砌筑、水、电、通讯、管线预埋抹灰、管线安装、楼地面、天棚、卫生洁具、灯具、零部件安装屋面工程、外墙饰面等 室外散水工程 质量检查、设备、水、电等调试、资料整理 竣工 交付竣工准备上部主体结构

10、（二）基础、主体、装饰装修施工安排结合本工程具体特点，为实现人力、机械设备、周转材料的优化配置，保证工期顺利实现，针对基础及主体结构施工，我们采取分区、分段的方式组织科学有序的流水施工。1、底板施工阶段基础分部施工的阶段工期，实现工地场容、场貌的整洁、美观化，我公司将采取基础阶段全范围异步施工方式组织施工，避免在冬雨季施工，保证基础分部施工质量。2、基础、主体总体施工安排组织流水施工。并组织相应的劳动力、周转材料和机械设备进行施工。本工程主体施工，周转材料、钢模、钢管、模板等，按二层半配置。当主楼主体施工至十五层时，插入内外墙砌砖，申请进行主体结构第一次验收，合格后开始内墙抹灰工程。3、装饰、

11、装修阶段先抹内墙、天棚灰，从上至下，再施工楼面工程、卫生间墙地转、吊顶工程，门窗工程，外墙饰面底灰、面层等。4、施工方法简述（1）地下室阶段安装13台塔吊。用于钢筋、模板等材料的水平、垂直运输机械。砼采用商品砼，由施工现场配备的拖式泵、塔吊相结合将砼输送至浇筑点。（2）主体施工阶段。13台塔机吊运周转材料、钢筋、梯间、电梯等部位砼。拖式泵输送商品砼至楼层浇筑点。各楼层竖向结构，水平结构砼整体浇筑。周转材料用量按二层半配备。插入室内砌砖，抹灰工程后，主要由施工电梯提运砌体、抹灰施工用材料。（3）装饰、装修阶段。拆除塔吊，由施工电梯负责垂直运输；楼层水平转运用人力手推车进行。四 施工过程中的重点管

12、理内容1、总平面安全管理本工程地理位置十分显著，施工场地较宽敞，合理、充分、有效地进行总平面管理是施工中自始至终重点管理的内容，现场需采取有力措施确保安全文明施工，周围环境不受污染，治安状况良好。2、基础、主体结构施工管理本工程基础、主体平面尺寸较大，建筑结构平、立面造型复杂，轴线、标高控制难度大，测量放线工作必须加强，如果测量放线发生误差，要纠正非常困难，因此现场成立专门的测量小组进行轴线、标高的测放，并建立复核制度，轴线、标高施测完毕必须经过技术负责人、工长复核，申请业主、监理复查签认放线纪录后才能组织工人施工，并作好复核记录。本工程为现浇混凝土结构，关键部位是梁、柱节点的处理。其施工质量

13、的好坏将直接影响整个工程施工质量，施工中容易出现梁根部移位，梁柱节点核心区域砼不密实而影响其强度，柱根部模板封闭差造成漏浆等问题，为防止这些质量通病出现在施工过程中设专人负责此项工作，操作人员事前要仔细阅读施工图，明确梁、柱位置关系，施工时牵拉通线安装模板，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。3、装饰装修阶段及安装交叉配合施工管理（1）装饰施工阶段管理的重点是外墙立面装饰、室内墙地面装饰、卫生间、屋面的防水质量及细部处理，对此必须作好对基层的处理工作，严格按照操作规程施工。（2）土建与安装的施工配合是影响工程进度和工程质量的重要因素。项目部要加强与建设单位、设计单位、各专业安装单位的联系

14、，定期召开协调会，及时通报施工情况，解决施工矛盾，安排下一步工作内容，确保工程顺利进行。（3）成品保护是装饰施工阶段中、后期的管理重点。项目部必须协调各工序顺序，制定详细的成品保护措施及制度，避免交叉污染和损伤。4、收尾阶段管理工程进入收尾阶段，重点抓好设备调试、室内外清扫和竣工资料的整理，为工程验收做最后一次全面检查，并整改完善。第二节 土石方及管桩基础工程另见土石方及管桩基础施工方案。降水施工拟采用现有降水井，做好施工移交工作，并加强保护。第三节 测量工程一 施工测量的工艺流程建筑物的基础放线测定0.00以上各起始标高线砼达到规定强度测定0.00水准点或水平线检测轴线控制桩确认或复查定位依

15、据建筑物的定位放线各层的标高控制建筑物的垂直度控制测定四大角轴线延长线桩以首层轴线位置为准，在四大角轴延长线上向上逐层投测根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”测定0.00以下各负（-）整米数水平线投测四大角及主轴线测定大角桩及轴线桩在各施工层，以投测的大角轴线，测定其他轴线测定基础细部线位校测0.00以下同一标高的水平线测定轴线控制桩二 测量准备为保证施工测量的精确度，拟安排1名专业测量工程技术人员负责该项目的测量工作；项目部组织测量人员认真熟悉图纸；根据本工程轴线长的特点，轴线控制采用全站仪、激光经纬仪及红外线测距仪，以避免用钢卷尺测量累计误差过大，水准点高程控制采用水准仪，层高控制采用

16、钢卷尺。序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪台22水准仪DS2/DS3台43铅直仪J3台44建筑工程检测组合工具JZC批2三 平面定位放线及轴线传递建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图，平面轴线网定位方法如下：1、根据业主提供的坐标点、水准点，使用经纬仪及水准仪定位工程的四大角点位置及高程、设置标桩，并根据场地的实际情况，设立并保护标桩。2、根据基础图及相关图纸，计算各轴线的坐标及其与四大角点坐标的关系，使用经纬仪测量定位、设置中心桩，并将其延长投测到基坑之外，设立标桩，作为各个单体工程轴线的控制桩。3、在以控制桩作

17、为建筑物各轴线的控制轴线，这些轴线上其他点的定位及轴线的向上传递都必须以此控制轴线为依据。4、计算各轴线交点处其他桩位的坐标及其与控制轴线的关系，使用激光测距仪进行测量定位。5、以上各项测量过程中，对照已有的桩位，进行比较，如有桩位错误，及时通知业主处理。6、测设各细部尺寸。7、当控制网测定并经自检合格后，通知甲方验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。四 测量定位细部操作1、在砼垫层上投测胎模边线、墙、柱中心线、轮廓线基础垫层打好后，根据轴线控制桩，用经纬仪和用拉绳吊带锤的方法把控制轴线投测到垫层上，并进而测量其他各轴线交点、细部尺寸，用墨线弹出胎模边线、墙、柱中心线、轮廓线，以便砌筑砖模

18、。由于整个工程均以此为准，它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节，因此，严格校核无误后方可进行下一道工序的施工。2、柱中心线投点下层柱子楼面砼完成后，要将柱列中心标高引测到本层，作为上一层柱子、平台支模的依据。中心线引测方法；将经纬仪安置于柱中心线端点上（距要投测柱之间的距离不小于柱高的1.5倍），照准柱子下端的中心线点，仰视向上投点。若经纬仪与要测放在柱子的距离太近，仰角大而不便投点时，将中心线端点用倒镜法向外延伸便于测设的地方。纵、横中心线交点偏差，当柱高在5m以下时为+3mm。3、主柱垂直度测量柱身模板支好后，用经纬仪检查柱子的垂直度。若现场通视困难，就用平行线投点法来检查柱子的垂直度。

19、从而将柱身的模板校正。方法如下：1）在立柱模板上弹出立柱的中心线。2）在地面上根据柱列中心线，作距柱中心线1m（不要超过2m）的平行线。3）在平行线上安置经纬仪照准平行线，此时由一人在柱模上端持一横放水平的木尺，木尺的零点对正柱模板上端中心线，从望远镜仰视木尺，若十字线正好对准木尺1m处，则立柱模板正好垂直，否则应调整模板到垂直为止。4）柱子模板校正后选择不同行列的23根柱子，从柱子下端已测好的标高点，用钢尺沿柱身往上量距，引测两、三个同一高程点子标于柱子上端模板上，然后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高为后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点，以资校核。4、抄平当楼层模板钢筋定位后

20、，测量人员用水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高300500mm的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记，供施工人员使用。五 高程控制（一）、.000以下标高测法在基础开挖过程中在基础四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，符合或环线闭合差在mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核，如上图。（二）、0.000以上标高测法：0.000以上标高测法，主要是用钢尺沿结构边柱向上竖直测量，本工程至少要由4处向上引测，以便相互

21、校核和适应分段施工需要，引测步骤是：先用水准仪根据两个水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+1.000米标高线）。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。六 标桩保护1、对业主提供的原始坐标点、水准点及首层各控制轴线的控制点进行保护，在坐标点和水准点标桩四周围砌口。厚300高300300红砖保护井，上覆盖七层板，并用标识牌标识，以防被破坏。2、利用业主提供的原始坐标点和水准点对，对桩基础

22、工程所建立的平面轴线和高程进行复测和复核，并准确无误后，建立轴线控制标桩，并将平面轴线引测到围墙上，用红漆标明轴线编号。3、对平面轴线桩进行保护，将标桩设置牢固，在标桩四周围用C20细石砼保护，设标识牌标识。4、基础工程施工过程中，在基础周边须引设轴线控制桩和高程控制基点，对这些轴线控制桩也须用C20细石砼进行保护和标识。5、当基础工程完成，施工至+0.000位置，须对平面控制轴线引测复测，标高抄平，将平面控制轴线引测至各个单体工程内。七 垂直度观测及沉降点埋设、保护（一）、垂直度观测测量竖向垂直度时，各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直偏差不得超过3mm。建筑物全高垂直测量偏差为3H/10

23、000，且不大于20mm。为保证其垂直度满足规范要求，除测量把关外，还应做好以上工作，以便柱模中线，吊线锤，对中后合模；拆模后，柱上弹中线，检查柱垂直度。做到柱有检查、层有记录。外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测。其作法是：在首层将控制轴线引测到楼外四周一定距离，分别设置控制点。墙外同侧控制点应布置在与控制线引到楼层外侧，作出标记，以备观测。各观测标记应在同一竖直面内。观测时用J2经纬仪配管目镜，置经纬仪于控制点，严格对中，自下而上进行垂直观测，每两层观测一次，作好垂直度控制。（二）、沉降点埋设及保护根据设计要求于建筑物的四大角准确埋设沉降观测点，观测点的埋设按现场勘测单位的要求配合进行，并

24、把观测点的保护纳入施工总承包的管理范围，严加保护。沉降观测水准基点采用砼结构柱上预埋式，采用不锈钢，设标识牌标识以防被破坏。第四节 地下室施工措施一 基础及地下室工程施工程序工程的重难点之一就是地下室工程，因此必须合理组织好。全部采用泵送商品混凝土。施工程序鉴于本次地下工程要求高，应投入的人力、物力事先统筹安排，保证到位。人防地下室混凝土按大体积砼要求进行施工。施工顺序如下：平整场地垫层找平层防水层保护层弹线底板扎筋支模浇砼养护拆模墙板柱扎筋、支模墙板柱砼浇筑顶板、梁扎筋、支模顶板、梁砼墙板、底板防水层及保护回填土工程地下室工程将分阶段实施，施工质量根据各阶段的不同特点控制。具体分为：、垫层、

25、基础及地下室底板施工；、地下室墙板施工；、地下室顶板施工；、防水处理及回填土工程。 二 防水工程防水必须由专业施工队伍进场施工。防水原材料的物理机械性能必须符合有关规范的规定，防水材料必须具有省建委颁发的准用证，进场时必须附原材料材质证明书和出厂合格证，现场抽样试验，合格后方可正式使用。施工中加强对防水层施工过程中的质量监控力度，施工前编制详细的施工方案，对重点部位进行技术交底，操作人员严格按照操作规程和施工参数操作，工长、质量员随时对防水层涂刷质量、接头处理、有无漏刷等施工质量严格检查，对不合格者立即进行整改，不留质量隐患。基层找平层采用砂浆抹平压光，以防止地下水或地表滞水的渗透，不能有空鼓

26、、起砂、掉灰等缺陷，立墙外表面的砼如有水泡、气孔、蜂窝、麻面等现象，应先用加入FSB乳液调剂成的水泥腻子填充刮平，阴阳角抹成小圆角。找平层要达到一定强度后方可做聚脂胎卷材防水。四、地下室钢筋工程 （一）钢筋加工 1本工程地下室钢筋工程量大，平面尺寸较大，安装就位难度较大，因此施工中应采取切实可行的技术措施，合理组织施工，确保钢筋工程按质、按期完成。2地下室底板钢筋在现场加工，塔吊运至绑扎现场。（二）钢筋原材料质量要求1、进场钢筋均应有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格后方可加工制作。2、钢筋表面要清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前必须进行调直处理。3、钢筋规格不齐，

27、需用其它规格代换时，必须经设计院、监理公司同意，并办好技术核定单，方可代换。4、钢筋分规格堆码在距地面200mm以上钢管架上。5、冷轧带肋钢筋技术要求和各项质量指标应符合冷轧带肋钢筋GB13788-92的规定。（三）钢筋加工制作1、采有连续配筋方法配筋。2、焊接接头在同一截面内不得大于50%。 3、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱、箍筋弯钩135o,平直段长度为10d。 4、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后可大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。5、冷轧带肋钢筋不能经受高温回火作用，因此严禁采用焊接接头。（四）钢筋绑扎施工顺序： 1、本工程钢筋直径D

28、22mm的钢筋接头均采用滚轧直螺纹机械连接技术，22D16 mm的钢筋采用焊接接头，其余直径的钢筋采用搭接接头。 2、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上，新级钢筋的技术指标必须符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的要求。 3、滚轧直螺纹钢筋施工技术（1）滚轧直螺纹钢筋连接的施工工艺流程为： 钢筋下料套丝检查套丝质量500为一批，作接头静力拉伸实验作钢筋连接准备工作现场抽检，填写抽检记录钢筋就位用手、板手拧紧钢筋。（2）施工准备 a、参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应进行技术培训，设备操作工人必须经考核合格后持证上岗。 b、对运

29、入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有裂纹、节疤等缺陷，尺寸应符合要求。 c、清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。 d、根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。 e、检查螺纹轧制机运转是否正常，轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。（3）接头螺纹轧制加工工艺 a、将待轧钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。 b、开动轧制机，并用水溶性润滑油润滑轧头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。 c、逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用检验套筒拧进钢筋端头。看是否过紧或过松，检查螺纹的深度是否符合要

30、求。 d、将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。（4）直螺纹接头连接工艺 a、钢筋同径和异径普通连接：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。 b、弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动的钢筋采用可调接头，即正反丝套筒，先将连接套筒拧入螺纹可移动的一端钢筋内，再把另一端钢筋对准套筒，旋转套筒十钢筋头拧紧。（5）质量检验 a、钢筋的机械连接质量要达到A级。现场应进行拉伸试验，接头的性能应符合以下规定：强度等级单向拉伸强度割线模量极限应变残余变形A级fmstftkE0.7Es且E0.90.9 Esu0.04u0.3mm 对直接承受动力荷载的结构，其接

31、头应满足钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）中3.0.6的要求。 b、外观检验：根据目测钢筋上螺纹露再套筒外的长度判别，即检测其外露有效比扣是否在3牙之内。 c、强度检测：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头。以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批进行。 d、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按A级的接头性能进行检验评定，并作好记录。当3个试件单向拉伸试验结构均符合规范的强度要求时，该验收批评为合格，准用。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个时试

32、件不合格，则该验收批评为不合格品，作退货处理。 e、对接头试件的钢材应进行抗拉试验。（6）钢筋套筒的砼保护层厚度应满足国家现行标准砼结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，套筒之间的横向净距不宜小于25mm。（7）钢筋接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径25倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下要求：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；接头应避开有框架梁端头和柱端的箍筋加密区。 4、根据流水安排，钢筋分批加工成型，成型钢筋应按规格、品种挂牌分类堆码在钢管上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污

33、染。 5、箍筋制作前必须按设计和抗震要求放样，弯勾必须做成135，直段长度10d。 6、钢筋翻样由专人负责，在钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。 7、底板钢筋绑扎顺序：由远至进，先下层钢筋再上层钢筋，当基础高度500时，底板双层钢筋之间采用22钢筋桁架支撑，桁架间距5000m，支撑铁205000m。见下图： 当基础高度500时，采用18钢筋扎成板凳形式，间距2500，支撑基础上下排钢筋，如下图： 8、砼墙钢筋采用绑扎搭接。钢筋绑扎采用2022号铁丝，绑扎时注意钢筋位置准确，绑扎牢固。搭接长度及绑扎点位置应符合规范要求，墙体双层筋之

34、间必须设置“S”筋，以保证内外筋的距离，梁双排钢筋间加25 2000短筋隔离。钢筋类型砼强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d级钢筋45d40d35d 9、墙、柱竖筋位置的固定：墙的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部钢筋上，竖向筋再与之焊接。扎板筋和竖筋时均要绑扎好垫块以保证钢筋的保护层厚度，双向受力钢筋满扎。10、为防止浇砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道，随操作面移动跑道支架如图所示。 11、本工程预埋铁件较多，在施工中，必须仔细审图，在墙体、柱子、或梁上增加附加钢筋，以固定预埋铁件，避免移位，如下图所示墙体中预埋铁件的固定方法：（五）质量保证措施1.

35、施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的结头形式和位置，弯勾形式和长度，配筋数量，规格型号及构造要求，弄清看懂，然后再放制大样。2. 钢筋放样后，建立严格的审核制度，按照大样试制检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。3. 钢筋焊接必须由持有上岗许可证的焊工施焊，并先进行试焊，试件试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验。焊条性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5177或低合金焊条GB5118的规定。4.钢筋的品种、规格、数量、间距、接头 设置及搭设锚固长度除满足设计要求外，还必须符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。

36、5.钢筋制作成形后，必须分部位分规格进行挂牌堆放，绑扎时对照图纸校核清楚后才进行安装绑扎。6.钢筋扎好后，必须通过钢筋专业工程师会同质检部门、监理公司检查合格，同时作好隐蔽检查记录后方能浇筑砼。四、地下室模板工程 （一）模板选材及搭设1、地下室底板采用240mm厚砖墙做侧模板，其面上用1：2水泥砂浆抹平。阴角抹成圆弧形或钝角。 2、楼板：地下室顶板采用18厚，1#防水胶胶合板作底模板，50100木枋间距1.0m，所有竹胶合板拼缝处用宽胶带粘贴封严。 3、楼梯踏步采用30mm木模板为侧模板，15厚竹胶合板为底模板。 4、后浇带及不同强度等级砼交接处的侧模采用小眼钢丝网。 5、框架梁、柱：框架梁、

37、柱采用木模，按柱大小制作成型编号，现场对号就位组装，整拼整拆。柱截面800mm，柱中预埋15PVC管中穿12对拉螺栓600mm（靠外墙柱采用12对拉螺片中部设止水片），十字型布置。柱与砼外墙连接，柱模板采用钢模竖向拼接而成。梁高700mm，梁中部预埋20PVC管中穿12对拉螺栓800mm（靠外墙处采用12对拉螺片中部设止水片）。梁高1000mm时，设两道对拉螺栓。为防止漏浆，所有模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条。墙、柱、根部也必须粘贴海绵条密封，板模接缝应粘贴不干胶带封闭，大模穿墙拉杆孔必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。6、砼剪力墙：砼外墙采用钢模板，与柱、梁交接处及不合

38、模数处采用木模。根据设计要求，地下室砼外墙不得采用对拉螺栓，模板支撑采用斜撑。地下室砼外墙支模图如下图。砼内墙采用钢模板，与柱、梁交接处及不合模数处采用木模。墙体采用对拉栓（墙厚+200），间距300300mm（2m墙体以下）和600600mm（2m墙体以上）。对拉螺栓与模板接触处设505020mm木块，拆模后将木块取出，用同标号的水泥砂浆封闭，避免对拉螺栓直接暴露在空气中。地下室砼外墙不得采用对拉螺栓，模板支撑采用斜撑。地下室砼外墙支模图如下图。 7、支撑架梁、板、柱、砼墙均采用钢管支撑，满堂搭设。柱箍间距0.6m；砼墙支撑间距0.8m；梁下支撑架立杆间距1m，；楼板支撑间距1.2m，楼板模

39、板下用满堂钢管脚手架作支撑。横杆步距1800mm，扫地杆距楼面200mm。剪刀撑每隔12m设置，宽度不大于4个间距，斜杆与地面的倾斜角为4560。底板上500mm高砼墙支撑架立管的固定：在底板筋上按立管间距焊1根20立筋在底板底层筋上，露出底板面200mm，立筋上焊1根长100mm水平筋，立管搁置在水平筋上，施工完毕将伸出底板的钢筋割去。如下图：8预留孔洞的留设对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形，移位，其允许偏差

40、下表：项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1009、施工要求（1）梁、砼墙、柱支模前必须先设计模板拼装图，模板工必须严格照此施工，要求模板排列有序，地下室外墙严禁使用对拉螺杆，可使用斜支撑固定。凡不合模数的模板不得放在梁、柱、剪力墙与板交接处。（2）一般构件砼强度达到75%，悬挑构件砼强度达到100%时（由试验室测定的试块的7天强度报告确定）方可拆除底模板、梁模板，墙体模板在砼浇筑完24小时后就可拆除周转使用。 五、混凝土浇筑地下室砼运输采用泵送，由砼泵车通过自带的布料杆及泵管送至结构部位。砼工

41、程按大体积砼要求施工，每个施工段砼浇捣一次性进行，泵送砼按30立方米/小时计，计划2辆泵车连续浇捣。浇捣时，砼工要及时跟上泵车速度，配备砼工50名，辅助工15名。由于一次性砼浇捣量较大，施工需昼夜连续作战，操作班子应做好打硬仗的准备，并配足两组。试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号。4、大体积砼的施工要求：、砼的浇筑方法：用2-3台浇灌车分段定点，按一个坡度，薄层浇筑，循序推进。、砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距

42、较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。如图： 、砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图： .砼的表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要

43、认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约1214h后养护。5、施工要点：1) 混凝土输送管道应顺直，管道接头应密实不漏浆。2) 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。3) 对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 4) 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。5) 用布料器浇注混凝土时，,要避免对侧面模板的直接冲射。 6) 使用预拌商品混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅

44、拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。7) 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。8) 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。9) 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。10) 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。6、底板砼的温度监测 根

45、据砼质量控制标准（GBJ59164）、砼结构施工及验收规范（GB50204-92）、高层建筑设计与施工验收规范（JGJ3-91）的规定，厚度超过1.0m的底板砼需做好温度监测工作，要求砼内部最高温度与表面温度之差值，外表面气温与环境温度差必须25，温度应力小于砼的极限抗拉强度的80%。1）测量点的布置测温点沿筏基底板周边及中心地带布置。按以往工程实际测温点的布置原则总结如下：a、散热较快的筏基底板的转角点b、筏基底板中心地带2）测温方法采取在砼浇筑前预先按要求的部位埋设测温元件，测温元件采用WZG-010型热电阻，以直接接触浇筑后的砼来感受温度。按测温记录要求采用XQC-300大型长图自动平衡记录仪测温，该记录仪可直接读数监视大体积砼内部的温度变化情况。3）测温记录要求按以往工程施工经验大体积砼在浇筑后120日内砼内部温度变化明显，联系本工程实际，应在施工前制定一套测温记录，其测温记录要求如下：砼浇筑后：第1天第5天每2h测温一次第6天第10天每4h测温一次第11天第20日每8h测温一次4）测温过程中技术保证措施本工程筏基砼浇筑恰缝某地区的夏秋之际，日平均气温20，若实测过程中出现砼内部温度与表面温度相差超过25。采取如下措施，在基础四周加遮油布，防止空气对流，在基础上表面加盖保温材料。从而使内外温差始终保持在临界值以内，以保证质量。7、主要技术措施：1)泵机要随时检查乳化剂冷却