桩基钢筋笼加工三级技术交底-正式.docx

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1、桩基钢筋笼加工三级技术交底-正式技术交底内容： 为规范桩基钢筋笼加工，特编制如下交底： 1、适用范围 客专西街2号高架桥全部桩基的钢筋笼加工。2、施工打算 2.1技术打算 在正式起先施工前，组织全部参加施工人员进行技术交底，澄清有关技术问题，熟识施工规范、技术标准及平安防护措施，特别工种须持证上岗。2.2技术要求 2.2.1所运用的机械及设备具有合格的出厂证明及运用期限。2.2.2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数，并报工程部确认。3、施工程序和工艺流程 钢筋笼加工流程图见图3.1。4、施工要求 4.1钢筋储存 4.1.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号

2、、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标记。4.1.2钢筋在储存过程中应避开锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于30cm，应加以彩料布遮盖。4.2钢筋配料整形 4.2.1钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后运用。调直可采纳冷拉或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采纳冷拉法调直时应匀速慢拉，级钢筋冷拉率应2%，HRB335牌号钢筋冷拉率应1%。4.2.2钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严峻的应剔除不用。4.3钢筋下料 4.3.1下料前仔细核对钢筋规格、级

3、别及加工数量，无误后按配料单下料。4.3.2钢筋的切割宜采纳钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别状况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。4.4钢筋弯制 4.4.1钢筋的弯制应采纳钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。4.4.2钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作详细规定时，应符合图4.4.2的规定。 图4.4.2 钢筋弯制和末端弯钩图 作业打算 接收技术交底 钢筋下料 主筋焊接 钢筋笼骨架焊接 箍筋绑扎 钢筋笼成型 箍筋调直 定位筋焊接 钢筋笼标识 钢筋笼运输

4、 钢筋笼报验 吊筋焊接 吊装就位 自检焊接、试验室抽检 合格 图3.1 钢筋笼加工流程图 4.4.3箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式为180，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍。箍筋接长时搭接长度为两个主筋间距。 4.5钢筋接头连接 4.5.1焊工必需经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。4.5.2钢筋笼的主筋采纳帮条焊接工艺。施工时应正确选用电焊条型号，采纳J502以上焊条，钢筋焊接时，引弧应在帮条或焊接处进行，不得烧伤主筋。4.5.3钢筋接头应采纳双面焊接，条件不具

5、备时，可采纳单面焊，双面焊长度5d（125mm），单面焊长度10d（250mm） 4.5.4焊缝长度厚度等技术标准应符合设计图纸要求，无要求时焊缝高度应不小于0.3d，并不得小于7.5mm，宽度应不小于0.8d，并不得小于20mm。4.5.5钢筋顶部定位筋由16钢筋制作，一个钢筋笼设2根。顶部做成弯钩，吊挂于护筒的钢管上，下部与钢筋笼焊接坚固。4.5.6钢筋笼主筋接头每一截面上接头数量不超过50%，加强筋与主筋连接全部焊接。4.6钢筋笼制作 4.6.1钢筋笼进行加工时，各结构尺寸必需与设计相吻合，偏差数值均应在允许误差范围内。4.6.2钢筋笼制作严格按图纸和规范要求限制间距和数量，并保证钢筋笼

6、顺直。本桥桩径分1.2m、1.4m两种，制作前应依据下料单，复查图纸后制作，防止出错。4.6.3伸入承台部分桩身钢筋应实行措施隔离桩头混凝土，凿除桩头混凝土后保持桩身钢筋的清洁。4.7定位筋焊接 4.7.1定位钢筋在钢筋骨架上每隔2m沿圆周等距离焊接四根。4.8钢筋笼运输及下笼 4.8.1钢筋笼运输采纳自制运输车辆一次整体运输，然后逐节吊装焊接入孔。运输过程中不得使骨架变形。钢筋笼四周应有固定装置，防止在运输过程中笼子移位甚至滚落。4.8.2钢筋笼运至现场后，不能随意摆放。应放置在指定地方。并且要下垫上盖。（3）下笼采纳汽车吊。起吊采纳三点吊，既在笼子的前部、中间、尾部各设置一个吊点，防止钢筋

7、笼在起吊时变形。4.8.3钢筋笼下笼完成后，应对中检查，保证钢筋笼的中心点与桩基中心点偏差在50mm内。4.8.4声测管的安装为：桩径1.5m,埋设4根，桩径1.5m，埋设3根。焊接必需当心，严禁把管壁焊破，防止渗漏。每焊一节声测管，应往里面注水，观测水位1分钟，如无水位下降，则为合格，才能进行下一道工序。假如水位下降，则应把钢筋笼提起，查找渗漏位置，然后实行措施补救。声测管施工详见附图5。4.8.5对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采纳探孔器进行检测。详见探孔器交底。5、劳动力组织 5.1劳动力组织方式：采纳架子队组织模式。5.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。6

8、、质量限制及检验 6.1质量限制 6.1.1钢筋原材料质量：钢筋进场后必需根据规定的频次检验合格后方可运用，不合格材料禁止运用。 6.1.2钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合表2的规定。 6.1.3钢筋笼主筋间距：严格限制主筋间距，间距偏差限制在0.5d以内。6.1.4钢筋笼爱护层厚度：根据4.7.1条的数量要求匀称焊接好定位钢筋，确保桩体爱护层符合设计要求。6.1.5钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，依据护筒标高精确计算吊筋长度，并依据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼位置。6.1.6锌铬涂层钢筋涂层厚度符合设计要求，且在运用过程中严禁损坏涂层。6.1.7声测管安装时

9、，钢筋骨架必需有足够的刚度保证声测管不变形，且连接应坚固牢靠，防止脱扣。6.1.8钢筋存放现场时，采纳等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必需覆盖。6.1.9钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。6.1.10钢筋笼运输过程中，防止定位钢筋变形。6.2质量检验 6.2.1钢筋笼制作和安装的质量标准 钢筋笼制作和安装质量必需符合表6.2.1-1要求；钢筋笼焊接加要必需满意表6.2.1-2要求。7、平安及环保要求 7.1平安要求 7.1.1钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看管路口，做好交通疏导。7.1.2钢筋焊接工，起重工，信号及司索工，设备驾驶人员等

10、为特种作业人员，必需持证上岗。操作人员必需佩戴平安帽，无平安帽不得进入施工现场，严禁酒后上岗及穿拖鞋进入现场。 7.1.3现场用电设施安装、电力线架设均由专职电工实施，其他人员一律不得擅自操作电箱。施工队伍若有用电故障，须向现场施工员汇报，由施工员联系电工马上进场解决。7.1.4 吊车等机械启动前，应细致检查油压制动部分，不得带病作业。作业时要有专人指挥。吊车起重臂及钢筋笼下，严禁任何人站立、工作、通行。7.2环保要求 7.2.1施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。7.2.2钢筋加工厂机械设备噪音应实行封闭措施，施工时应限制噪声，并根据规定时间施工。7.2.3施工易扬尘的地点应实行封闭、覆盖

11、和降尘措施。7.2.4施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。 附件： 附表1、桩基桩长、桩径及钢筋长度和根数 附图2、桩径1.4m桩基钢筋构造图 附图3、桩径1.2m桩基钢筋构造图 附图4、123#-124#墩桩基钢筋构造图 附图5、桩基础超声波检测构造图 表6.2.1-1 钢筋质量标准 序号 项 目 允许偏差 1 钢筋骨架在承台底以下长度 100mm 2 钢筋骨架直径 20mm 3 主钢筋间距 0.5d 4 加强筋间距 20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 10mm 6 钢筋骨架垂直度 1% 表6.2.1-2 钢筋焊接质量标准 序号 类别 项 目 允许偏差 1 电弧焊接头 帮条搭接焊钢筋轴线的纵向偏移 0.3d 搭接焊接头钢筋轴线 弯折角 3 偏移 0.1d,且不大于2mm 焊缝高度 +0.05d 焊缝宽度 +0.d 焊缝长度 -0.3d 咬入深度 0.05d,且不大于0.5mm 在2d长的 焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣. 数量 2个 面积 6mm2