模板工程专项施工方案(101页).doc

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1、-模板工程专项施工方案-第 100 页 目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2一、工程概述2二、主体支模概况3第三章 施工准备3一、技术准备3二、材料要求3三、施工作业条件4四、主要施工机具4第四章 模板支撑体系设计41、轮扣式架楼板模板支撑42、扣件钢管架转换梁模板支撑53、墙柱模板支撑54、抱柱设置6第五章 模板施工方案7一、施工工艺流程7二、主要施工方法7三、模板拆除的程序及要求12四、质量措施15五、职业健康安全施工技术措施175.1安全管理体系175.2过程控制措施175.3、危险源的分析及具体预防措施235.4、模板支撑系统搭设施工安全措施245.5、模板安装拆除安全技术交底2

2、5六、成品保护31第六章 应急救援预案31一、生产安全事故应急救援工作程序31二、生产安全事故应急预案32三、常用急救技术概述32四、常用建筑事故应急救援方法概述33五、施工现场常备药品42第七章 计算书43第八章 模板工程质量通病防治措施135第九章 附图138第一章 编制依据1、凤翔雅居项目工程招标文件。2、广东城协建筑规划设计院有限公司设计的本工程各结构专业施工图纸及建设单位提供的相关资料。3、合同文件4、品茗施工安全设施计算软件5、相关工程施工执行的国家规范和标准图集建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑工程施工质量评价标准 GB/T 50375-2006混凝土结

3、构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002(2011版)混凝土结构设计规范 GB 50010-2010建筑结构荷载规范 GB 50009-2012建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010轮扣式钢管脚手架构件 DB44/T1168-2013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境保护法6、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 建质200987号7、根据工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工

4、条件和场地的交通运输条件的分析，结合我公司现有的施工队伍及施工经验。第二章 工程概况一、工程概述工程名称：凤翔雅居1#、2#、3#、4#楼及地下室工程工程地址：清远市新城东19号区8、16、17、18、23、24、25栋建设单位：清远市众康置业有限公司 设计单位：广东城协建筑规划设计院有限公司监理单位：清远中正工程监理有限公司 施工单位：广东珠江工程总承包有限公司本工程属于商业住宅楼，含2层地下室，2-4裙楼，4座29/30层的主楼，其中具体情况：二层地下室面积为19204.08 m；1#楼：29层，总高度为93.75m，总面积为17487.87 m；2#楼：29层，总高度为93.90m，总面

5、积为23515.28 m；3#楼：30层，总高度为94.75m，总面积为15140.88 m；4#楼：29层，总高度为91.90m，总面积为21664.38 m。本工程总建筑面积：97012.49 m，结构形式：框架剪力墙结构。二、主体支模概况本工程为29层/30层框剪结构建筑，地下室层高-1层3.7/3.4m，地上层高：1#/2#楼14层裙楼层高为5.4/4.0/4.0/5.0 m 、5层及以上为3.0 m ，3#/4#楼1-2层裙楼层高为5.4/5.1/5.0 m 、3层及以上为3.0 m。地下室顶板楼板350 mm厚的为无梁楼板。地下室梁截面尺寸二层屋面梁截面尺寸有：1700*1500、

6、600*1500、150*500、800*1500mm等。在1#/2#楼的3层、3#/4#楼的5层为转换层。梁的跨度都不大于8米。本工程地下室负2层，地上部分29/30层，按建筑施工模板安全技术规范要求，特编制模板施工专项方案。此为需要专家论证的部分。第三章 施工准备一、技术准备根据本工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图等），做好模板工程的技术交底及操作工艺要求的说明。模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备；根据

7、模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。二、材料要求模板的面板及龙骨的规格：面板使用16mm厚木胶合板，主龙骨用483.0钢管或4595mm木方、次龙骨用4595mm木方。面板及龙骨材料的使用必须要符合质量要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的模板不得投入使用。支架系统：支柱、托具、卡具、对拉螺栓、轮扣式架、钢管、扣件等材料必须符合使用要求。要准备好脱模剂，要求使用水质隔离剂。三、施工作业条件在会审图纸后，根据工程特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。模板涂刷脱模剂，并按制作规格堆放整齐有序，做好标识。根据图纸要求，放好轴线和模板边线

8、，定好水平控制标高。柱模板安装时要等钢筋绑扎完毕，水电管理线及预埋件都已安装好，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续后才可以开始施工。四、主要施工机具名称规格功率数量羊角锤50个开口扳手1719,222435把圆盘锯MJ1063kW6台平刨MB5033kW4台手电钻8把台钻VV508S520W6台手提电锯M651A1.05kW16台手提电刨0.45kW2台活动扳手最大开口宽65rnm30把手电钻钻头直径1220rnm8个墨斗、粉线带一批砂轮切割机配套8个水平尺长450、500、550mm一批钢卷尺50m/30m/5m一批第四章 模板支撑体系设计1、轮扣式架楼板模板支撑（3）350厚地下室+

9、0.00层楼板轮扣式架板模板支撑： 层高构件层高3.7m（350板厚）板模板16厚木胶合板板底次龙骨2根4595松木枋300板底主龙骨双排483.0钢管或2根4595松木枋立杆支撑系统483.0轮扣式钢管架（横向 间距600mm，纵向间距900mm），立杆底部自由端不大于400，顶部自由端不大于600纵横水平拉杆步距1200纵横竖直剪刀撑沿支架纵、横向每5米设1道竖直剪刀撑，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置纵横水平剪刀撑2、扣件钢管架转换梁模板支撑（1）1#4#楼转换梁（层高5.0 m）梁构件600*1200、400*1500、600*1500、800*1500梁底、侧及板模板16厚胶合板梁底次

10、龙骨4595松木枋250梁底主龙骨双排483.0钢管侧板对拉螺栓二道M14对拉螺栓水平间距500（1000/1200高粱）：第1道距底250，第二道距底700。三道M14对拉螺栓水平间距500（1500高粱）：第1道距底250，第二道距底700，第三道距底1250。梁侧内龙骨4595松木枋250梁侧外龙骨双排483.0钢管立杆支撑系统483.0扣件式钢管架横向间距600mm(纵向不少于4排)，纵向间距500mm。 纵横水平拉杆步距1200，底杆离地不大于400，顶托自由端不大于600立杆连接体系所有梁支撑系统立杆均和板支撑体系立杆有效连接成统一整体，纵向2道、横向不少于3道竖向剪刀撑（2）1#

11、4#楼转换梁（层高5.0 m）梁构件700*1700、800*1800、800*2000、900*1800、900*1900、1000*1900梁底、侧及板模板16厚胶合板梁底次龙骨2条4595松木枋250梁底主龙骨双排483.0钢管侧板对拉螺栓四道M14对拉螺栓水平间距400：第1道距底200，第二道距底600，第三道距底1050，第四到距底1500。梁侧内龙骨4595松木枋250梁侧外龙骨双排483.0钢管，按对拉螺栓竖向间距立杆支撑系统483.0扣件式钢管架横向间距不大于466mm（纵向：700*1700/800*1800截面的4排，其他的5排），纵向间距500mm；纵横水平拉杆步距12

12、00，底杆离地不大于250，顶托上自由端不大于400立杆连接体系所有梁支撑系统立杆均和板支撑体系立杆有效连接成统一整体，纵向2道、横向不少于3道竖向剪刀撑（3）1#4#楼转换梁（层高5.0 m）梁构件1600*1600、1700*1500mm截面梁底、侧及板模板16厚胶合板梁底次龙骨2条4595松木枋300或2条4595松木枋梁底主龙骨双排483.0钢管侧板对拉螺栓三道M14对拉螺栓水平间距500：第1道距底250，第二道距底650，第三道距底1150。梁侧内龙骨4595松木枋250梁侧外龙骨双排483.0钢管，按对拉螺栓竖向间距立杆支撑系统483.0扣件式钢管架横向间距500mm（纵向不少于

13、5排），纵向间距500mm，；纵横水平拉杆步距1000，底杆离地不大于400，顶托上自由端不大于500。立杆连接体系所有梁支撑系统立杆均和板支撑体系立杆有效连接成统一整体，纵向3道、横向不少于3道竖向剪刀撑3、墙柱模板支撑（1）墙模板采用16mm胶合板，竖楞用4595mm木方，间距300mm（5.0/5.1/5.4米层高的间距250mm），横楞采用双钢管（483.0mm）布置，间距460mm，第一道横楞离地面250mm，穿墙螺栓用M14对拉螺栓，水平间距600mm（5.0/5.1/5.4米层高的间距500mm），竖直方向间距460mm，模板均涂脱模剂。（2）柱模板采用16mm胶合板，竖楞用45

14、95mm木方，间距300mm（5.0/5.1/5.4米层高的间距250mm），横楞采用双钢管（483.0mm）布置，间距450mm，第一道横楞离地面250mm，截面大于650的加设M14对拉螺栓，模板均涂脱模剂。4、抱柱设置在可以与支架连接的每条结构柱上设置，在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；在危险区域HD范围以外沿柱高，每隔一步设置一道抱柱（详见抱柱大样附图）。第五章 模板施工方案一、施工工艺流程总体施工流程：墙柱钢筋安装墙柱模板安装梁板模板安装墙柱混凝土浇筑梁板钢筋安装梁柱节点混凝土浇筑梁板混凝土浇筑墙柱模板的安装：模板制作钢筋验收完成墙柱定位线墙柱脚固定板模板拼装上对拉螺杆

15、支撑校正垂直度锁定钢丝绳固定。梁板轮扣式架支撑模板的安装：模板制作柱工序完成梁口定位拉主梁底板定次梁位拉次梁底板钉梁侧蓬板铺板模板检查平整度钢筋绑扎上对拉螺杆检查支架混凝土浇筑复检垂直度和平整度。二、主要施工方法（1）矩形柱模板安装柱板支模拟采用16mm厚胶合板，竖楞用4595mm木方，间距300mm采用短钢管抱箍加固，为保证柱模板的刚度，每道每面均设置2根M14对拉螺栓，柱截面大于800时，设3根M14对拉螺栓，用双扣件锁紧，竖向间距以450为宜。在柱模板底设木方压脚，确保其位置准确。设钢管斜撑，在柱脚周围的混凝土楼板上插短钢筋，作为柱模板支撑的固定锚点，确保柱模的垂直度。 操作工艺：放线安

16、装柱模板柱模板垂直度校正安装柱箍柱模板垂直度复核检查。在按图纸尺寸制作柱模板后，按放线位置钉好压脚手板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍时要根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍），柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径通过计算确定。 模板要有足够的强度、刚度和稳定性，防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、造成混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。柱模板安装时应独立自成体系，以便能够及时拆除。成排柱的模板安装时，要先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模的顺序进行施工。柱模板四周斜支撑要牢固。柱模板安装见下图：边柱安装时不能支

17、撑在外脚手架中，需要用钢丝绳拉紧固定，钢丝绳一端在上层混凝土浇筑时，预埋钢筋环作回定点，另一端系于水平钢管中，安装示意如下图：（2）墙柱模板安装 施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计,操作工艺：放线装柱模板柱模板垂直度校正安装柱箍柱模板垂直度复核检查 1）模板支模拟采用16mm厚大夹板，采用竖向40mm90mm木枋（300mm）和水平用483.0钢管（间距同螺杆）组成，钢管两头用14对拉螺栓箍紧,为保证柱模板的刚度，凡柱边长超过600mm的均中间设置14对拉螺栓对拉以控制截面，螺杆起步间距250mm，横向间距为450mm，竖向间距450mm为宜。拉杆按规范要求攻丝，丝扣长度不得少于8

18、0mm，拉杆端部用蝴蝶卡和标准螺帽紧固，中间柱对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的PVC管。径配套的PVC管。由于柱下部2m侧压力较大，对拉螺杆竖向间距400。斜撑用48钢管间距2000，借助可调螺杆控制柱横的垂直度并固定。柱、墙的底部处开1010清扫口，在捣砼前封回。柱模安装到梁、板模板交汇处与梁、板、模板钉牢。 2）安装柱模板时，应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线，边线外用1:1水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆，按照边线先把底部方盘固定好，柱筋与模板之间绑扎砂浆垫块控制保护层厚度，符合设计要求，然后再对准边线安装柱模板。 3） 柱、模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何

19、尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复核垂直度，防止固定过程中模板移位。 4） 为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪刀撑等互相拉结固定。 5）柱模安装好后，保证各侧面模板接缝严密，要求浇柱砼时，连水都难往外渗，保证柱边砼达到高标准质量。柱顶与底部支模时必须留有清理孔，便于清理垃圾及松动砂、碎石，待捣砼前清洗干净后封闭。 6）为保证柱墙砼的强度达到设计要求，当为非特殊的结构（如防水砼或即需承重的柱）侧模，浇筑砼后，隔一天（并保证砼强度不低于1.2MPa）即可拆模养护。 7） 在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。设钢管斜撑，在柱脚周围的混凝土楼板插短钢筋，作为柱模板支撑的固定锚点，确保柱

20、模的垂直度。 8）为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。3、轮扣架支撑的梁、板模板安装1）楼板模板安装：楼板模板均采用16mm胶合板，采用轮扣架加可调螺托作顶架。每根钢管的脚底铺设垫块不小于30030016mm夹板。a.楼板模板安装工艺流程：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检b.楼板模板木方间距及支撑体系施工如下：（1）100、110、120、130、150厚楼层板模板支撑体系：采用轮扣式架（483.0钢管），立杆横距900mm，纵距900mm，步

21、距1200 mm，采用16mm厚胶合板，次楞采用4595mm木方，间距300mm，主楞采用双钢管（24.83.0mm），间距900mm，模板均涂脱模剂。c.楼面板模采用16mm多层夹板，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平辅，必须保证接缝处下方有龙骨；且拼缝严密，表面无错台现象，若柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。d.跨度大于4m时，顶板中部起拱2%，四周不起拱。e楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有木楞支撑，有不足的地方用木板镶补

22、，缝隙用粘胶纸粘贴。f.跨度均在2m以下，砼强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板，砼强度达到100%方可拆模，其余顶板、砼达到75%即可拆模。g.拆顶板模时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板拆模时注意保护顶板模板。不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。h.拆除的多层板、木方、钢管、螺丝头、要码放整齐，并注意不要集中堆料，拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。2）梁模板安装：采用轮扣架作为支撑系统。模板材料为：采用16厚胶合板；梁底次楞使用40mm90mm方木，主楞使用双钢管（24.83.0mm）；梁侧次楞采用4595mm木方，主楞采用双钢管（24.83.0m

23、m）。（1）小于200500梁模板支撑拟采用16mm厚胶合板，梁下立杆间距900900，步距1200 mm，梁底次楞采用双排4595mm木方，间距450mm；主楞采用双钢管（2483.0mm），间距900mm；梁侧楞采用4595mm木方，次楞间距300mm，梁截面高度500mm时当采用斜板支承在梁h/2处将梁夹紧，模板均涂脱模剂。（2）小于500800梁模板支撑拟采用16mm厚胶合板，梁下立杆间距900900，步距1200 mm，梁底次楞采用双排4595mm木方，间距450mm；主楞采用双钢管（2483.0mm），间距900mm；梁侧楞采用4595mm木方，次楞间距300mm，梁高方向对拉螺栓

24、1道，对拉螺栓直径14mm，间距450mm，模板均涂脱模剂。（3）小于4001350梁模板支撑拟采用16mm厚胶合板，梁下立杆间距900900，步距1200 mm，梁底次楞采用双排4595mm木方，间距450mm；主楞采用双钢管（2483.0mm），间距900mm；梁侧楞采用4595mm木方，次楞间距300mm，梁高方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，间距450mm，模板均涂脱模剂。d梁底模板：先在楼面上弹出梁边线和控制线用线垂吊线，定出梁底模位置：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的3。主次梁交接

25、时，先主梁起拱，后次梁起拱。e.梁侧模板：夹层梁先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、木楞、斜撑、对拉螺丝等。f、梁模板施工时应拉通长线安装；梁模安完后，要拉中线检查，复核中心线与轴线进行对正检查，调整标高加固锁牢。h、梁底模拆模时，砼强度必须达到设计强度的85%以上，重要部位或大跨度梁拆底模后，梁底应加设钢管支撑，间距600mm1000mm，梁侧边模在浇筑砼12小时后即可拆模，拆除的模板及时清理，刷脱模剂，分类编号堆放，以备上一层楼使用。3）架设前准备 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全技术交底。 检查木模板和支撑结

26、构材料，禁止使用扭曲严重和脆性木材，腐朽和虫蛀的部分应剔除或截去，过分潮湿的木材在风干后使用，以免引起收缩翘曲或裂缝。检查轮扣式架，禁止使用有弯曲，凹腔裂缝，锈蚀严重和焊口断裂的轮扣式架支顶。4）楼面板模板主要安装工序轮扣架搭设调正门架顶上铺放木方楼板模板安装验收模板复核5）顶板面模板安装 支柱须垂直，上下层支柱要在同一竖向中心线上。 铺模板时，从四周铺起，向中间收口，若为压旁时，角位模板要通线钉固。 楼面模板铺完后，由施工员、质安员检查支架是否牢固，梁底及楼面必须清扫干净。6）质量保证措施 楼面安装后派专职质安员检查支顶、斜撑、拉杆是否牢固。确保支撑系统有足够的强度和稳定性。 楼面模板安装时

27、要保证几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装要接缝严密，平整和不会漏浆。 梁、柱接头的模板要用线锤校正垂直，保证模板垂直度、平整度。梁模板必须放线调正，通线取直。 模板安装完成后派专人清扫干净才能进行钢筋安装。 混凝土浇筑过程中，应经常检查模板、木方、水平拉杆、纵横斜撑、支顶是否有变动，发现问题及时采取措施进行处理。 采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 模板必须在板混凝土强度达到设计要求后方可拆除。4、 楼梯模板支顶体系楼梯模板安装采用16mm厚胶合板，支顶体系采用483.0mm钢管支顶结构，钢管间距间距900mm，次龙骨采用4595木枋，间距300mm，

28、水平纵横拉杆竖向间距为1500mm，沿纵横向相隔3m设置竖向十字撑一道，以增加整体刚度和稳定性。详见楼梯模板示意图。踏步板：楼梯踏步采用16厚胶合板，及4595木方（间距250mm）制作。楼梯模板施工工艺：模板放样放线验线安装楼梯底模自检预检交接检绑扎钢筋安装楼梯侧模及踏步侧板自检预检交接检砼浇筑时专人跟踪维护模板拆模模板清理。主要施工方法：（1）楼梯模板施工前应根据实际层高放样。（2）先安装平台模板，再安装楼梯底模板。（3）楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。（4）绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。（5）安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。三、模板拆除

29、的程序及要求1、模板拆除的一般要求、拆模时砼的强度必须符合设计要求，当设计无要求时，必须符合下列规定：、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，混凝土强度应达到2.5N/mm2以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可将模板拆除。、承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，必须根据与结构同条件养护的拆模强度达到下一表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次构造类型结构跨度(m)按达到设计混凝土强度标准值的非分率计(%)1板2502、8752梁、拱、壳87581003悬臂构件100、在拆模过程中，发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，必须暂停拆模，经妥当处理，实际强度达

30、到要求后，方可继续拆除。、已拆除模板及其支架的混凝土结构，必须在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效必须比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。、拆除芯模或预留孔的内模，必须在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护拆模强度记录达到规定时，向监理工程师提出拆模申请，经批准后方可实施。、不同种类模板拆除的顺序和方法，必须根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、

31、阻碍通行发生事故。拆除后不得留悬空板。、拆模时下方不能有人，拆模区必须设警戒线，以防有人误入被砸伤。、拆除的模板向下运送传递，要上下呼必须，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。、高支模的梁板模板拆除前，应在作业区先满铺脚手板，在保证作业面安全的下，才进行梁板模板的拆除。否则严禁进行作业。2、梁及楼板模板的拆除（1）模板拆除原则先支后拆，后支先拆；、先拆除板模及两侧模，后拆次梁模板，最后拆主梁模板；、先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；、自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。、应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。（2）模板拆除流程及要求梁板混凝土养护并达到拆模规范要求强度等级，提交拆

32、模申请并获同意拆下支撑架封顶杆拆除梁、板模板并清理拆除水平杆、立杆、剪刀撑、抱柱拉结。模板拆模时砼的强度设计无要求，现场应符合下列规定：不承重的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。承重梁底模板，应根据与结构同条件养护的试块强度达到100%以上时，方可拆除。拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管和监理工程师确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。拆除前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在

33、身上，并检查拆模场所范围内的安全措施。模板的拆除工作要设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并设专人负责监护，以防有人误入被砸伤。模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。当模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架，并按从上而下的顺序进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运。多人同时操作时，必须明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面

34、，人员应站在安全处。高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆模遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土

35、强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。四、质量措施1、 质量要求1）模板工程质量检验评定标准项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础52m托线板柱、梁、墙24每层垂直度3吊线、尺量5相邻两板表面高低差12m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺、楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件预埋管螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外漏长度+5，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺

36、量宽、高5对角线611插 筋中心线位移5尺量外露长度+10，02）本工程所使用的所有模板产品，均是按照样板工程的要求作为产品的检验标准。模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。拼装模板尺寸的允许偏差及检查方法 项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺检查2模板高度+2用钢尺检查3模板宽度+0-1用钢尺检查4对角线长3对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L/2000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查8阴阳角方正130cm方尺及塞尺9阴阳角顺直1用2m靠尺及塞尺检查10相连两板高低差1用钢尺检查3）对于本工程所采用的模

37、板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程中早已被推广运用。产品进场后严格执行质量检验，确保质量。4）工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。5）模板进场前，根据本项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求，又避免占用现场更多的地方放置模板。6）模板安装时，严格按照模板安装质量要求执行。 模板安装的允许偏差及检查方法项次项目名称允许偏差(mm)检查方法1垂直32位置2用尺检查3上口宽度+20用尺检查4标高10用尺检查7）施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

38、8）梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑砼时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。10）为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标低于100MM左右，剔掉浮浆后达到控制标高。11）在顶板模板板缝处均设置底楞，以多层板硬拼为主，在竖向墙体模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。12）墙体浇筑混凝土前，配制空压机清理，吹干净模板内杂物。13）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求，由试验决定拆模与否。14）轮扣式架、配件选用建筑施工轮扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）附表A.1轮扣式架

39、及配件质量类别及处理规定中的A类轮扣式架以及配件作为本次模板支撑的材料。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，必须涂有防锈漆。钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的轮扣式架和配件禁止使用。15）模板和木枋的材质满足木结构设计规范GB500052003的要求，截面尺寸符合设计要求。五、职业健康安全施工技术措施5.1安全管理体系5.1.1、安全管理组织措施（1）、建立安全管理组

40、织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。（2）、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下页图。安全管理组织机构框图项目经理生产负责人安全负责人技术负责人机 械负责人劳务负责人消防负责人1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员

41、持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施1、保证防火设备设施齐全、有效2、消防火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保质量施工队长、班组长、安全员、具体操作者劳保用品检查班前安全教育机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查（3）、建立和健全安全生产责任制项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配

42、备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。安全员安全生产责任落实安全设施的设置

43、，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。作业队长安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技