高层住宅地下室施工措施.doc

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1、高层住宅地下室施工措施一 基础及地下室工程施工程序工程的重难点之一就是地下室工程，因此必须合理组织好。全部采用泵送商品混凝土。施工程序鉴于本次地下工程要求高，应投入的人力、物力事先统筹安排，保证到位。人防地下室混凝土按大体积砼要求进行施工。施工顺序如下：平整场地垫层找平层防水层保护层弹线底板扎筋支模浇砼养护拆模墙板柱扎筋、支模墙板柱砼浇筑顶板、梁扎筋、支模顶板、梁砼墙板、底板防水层及保护回填土工程地下室工程将分阶段实施，施工质量根据各阶段的不同特点控制。具体分为：、垫层、基础及地下室底板施工；、地下室墙板施工；、地下室顶板施工；、防水处理及回填土工程。 二 防水工程防水必须由专业施工队伍进场施

2、工。防水原材料的物理机械性能必须符合有关规范的规定，防水材料必须具有省建委颁发的准用证，进场时必须附原材料材质证明书和出厂合格证，现场抽样试验，合格后方可正式使用。施工中加强对防水层施工过程中的质量监控力度，施工前编制详细的施工方案，对重点部位进行技术交底，操作人员严格按照操作规程和施工参数操作，工长、质量员随时对防水层涂刷质量、接头处理、有无漏刷等施工质量严格检查，对不合格者立即进行整改，不留质量隐患。基层找平层采用砂浆抹平压光，以防止地下水或地表滞水的渗透，不能有空鼓、起砂、掉灰等缺陷，立墙外表面的砼如有水泡、气孔、蜂窝、麻面等现象，应先用加入FSB乳液调剂成的水泥腻子填充刮平，阴阳角抹成

3、小圆角。找平层要达到一定强度后方可做聚脂胎卷材防水。四、地下室钢筋工程 （一）钢筋加工 1本工程地下室钢筋工程量大，平面尺寸较大，安装就位难度较大，因此施工中应采取切实可行的技术措施，合理组织施工，确保钢筋工程按质、按期完成。2地下室底板钢筋在现场加工，塔吊运至绑扎现场。（二）钢筋原材料质量要求1、进场钢筋均应有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格后方可加工制作。2、钢筋表面要清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前必须进行调直处理。3、钢筋规格不齐，需用其它规格代换时，必须经设计院、监理公司同意，并办好技术核定单，方可代换。4、钢筋分规格堆码在距地面200mm以上钢管架上

4、。5、冷轧带肋钢筋技术要求和各项质量指标应符合冷轧带肋钢筋GB13788-92的规定。（三）钢筋加工制作1、采有连续配筋方法配筋。2、焊接接头在同一截面内不得大于50%。 3、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱、箍筋弯钩135o,平直段长度为10d。 4、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后可大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。5、冷轧带肋钢筋不能经受高温回火作用，因此严禁采用焊接接头。（四）钢筋绑扎施工顺序： 1、本工程钢筋直径D22mm的钢筋接头均采用滚轧直螺纹机械连接技术，22D16 mm的钢筋采用焊接接头，其余直径的钢筋采用搭接接头。 2、进场钢

5、筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上，新级钢筋的技术指标必须符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的要求。 3、滚轧直螺纹钢筋施工技术（1）滚轧直螺纹钢筋连接的施工工艺流程为： 钢筋下料套丝检查套丝质量500为一批，作接头静力拉伸实验作钢筋连接准备工作现场抽检，填写抽检记录钢筋就位用手、板手拧紧钢筋。（2）施工准备 a、参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应进行技术培训，设备操作工人必须经考核合格后持证上岗。 b、对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有裂纹、节疤等缺陷，尺寸应符合要求。 c、清除连接套筒及端部的油污

6、、铁锈等杂物。 d、根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。 e、检查螺纹轧制机运转是否正常，轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。（3）接头螺纹轧制加工工艺 a、将待轧钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。 b、开动轧制机，并用水溶性润滑油润滑轧头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。 c、逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用检验套筒拧进钢筋端头。看是否过紧或过松，检查螺纹的深度是否符合要求。 d、将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。（4）直螺纹接头连接工艺 a、钢筋同径和异

7、径普通连接：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。 b、弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动的钢筋采用可调接头，即正反丝套筒，先将连接套筒拧入螺纹可移动的一端钢筋内，再把另一端钢筋对准套筒，旋转套筒十钢筋头拧紧。（5）质量检验 a、钢筋的机械连接质量要达到A级。现场应进行拉伸试验，接头的性能应符合以下规定：强度等级单向拉伸强度割线模量极限应变残余变形A级fmstftkE0.7Es且E0.90.9 Esu0.04u0.3mm 对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）中3.0.6的要求。 b、外观检验：根据目测钢筋上螺纹露再套筒外的长度

8、判别，即检测其外露有效比扣是否在3牙之内。 c、强度检测：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头。以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批进行。 d、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按A级的接头性能进行检验评定，并作好记录。当3个试件单向拉伸试验结构均符合规范的强度要求时，该验收批评为合格，准用。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个时试件不合格，则该验收批评为不合格品，作退货处理。 e、对接头试件的钢材应进行抗拉试验。（6）钢筋套筒的砼保护层厚度应满足国家现

9、行标准砼结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，套筒之间的横向净距不宜小于25mm。（7）钢筋接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径25倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下要求：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；接头应避开有框架梁端头和柱端的箍筋加密区。 4、根据流水安排，钢筋分批加工成型，成型钢筋应按规格、品种挂牌分类堆码在钢管上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。 5、箍筋制作前必须按设计和抗震要求放样，弯勾必须做成135，直段长度10d。 6、钢筋翻样由专人负责，在钢筋制作前应按

10、大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。 7、底板钢筋绑扎顺序：由远至进，先下层钢筋再上层钢筋，当基础高度500时，底板双层钢筋之间采用22钢筋桁架支撑，桁架间距5000m，支撑铁205000m。见下图： 当基础高度500时，采用18钢筋扎成板凳形式，间距2500，支撑基础上下排钢筋，如下图： 8、砼墙钢筋采用绑扎搭接。钢筋绑扎采用2022号铁丝，绑扎时注意钢筋位置准确，绑扎牢固。搭接长度及绑扎点位置应符合规范要求，墙体双层筋之间必须设置“S”筋，以保证内外筋的距离，梁双排钢筋间加25 2000短筋隔离。钢筋类型砼强度等级C20C25高于C25级钢筋

11、35d30d25d级钢筋45d40d35d 9、墙、柱竖筋位置的固定：墙的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部钢筋上，竖向筋再与之焊接。扎板筋和竖筋时均要绑扎好垫块以保证钢筋的保护层厚度，双向受力钢筋满扎。10、为防止浇砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道，随操作面移动跑道支架如图所示。 11、本工程预埋铁件较多，在施工中，必须仔细审图，在墙体、柱子、或梁上增加附加钢筋，以固定预埋铁件，避免移位，如下图所示墙体中预埋铁件的固定方法：（五）质量保证措施1. 施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的结头形式和位置，弯勾形式和长度，配筋数量，规格型

12、号及构造要求，弄清看懂，然后再放制大样。2. 钢筋放样后，建立严格的审核制度，按照大样试制检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。3. 钢筋焊接必须由持有上岗许可证的焊工施焊，并先进行试焊，试件试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验。焊条性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5177或低合金焊条GB5118的规定。4.钢筋的品种、规格、数量、间距、接头 设置及搭设锚固长度除满足设计要求外，还必须符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。5.钢筋制作成形后，必须分部位分规格进行挂牌堆放，绑扎时对照图纸校核清楚后才进行安装绑扎。6.钢筋扎好后，必须通过钢筋专业工

13、程师会同质检部门、监理公司检查合格，同时作好隐蔽检查记录后方能浇筑砼。四、地下室模板工程 （一）模板选材及搭设1、地下室底板采用240mm厚砖墙做侧模板，其面上用1：2水泥砂浆抹平。阴角抹成圆弧形或钝角。 2、楼板：地下室顶板采用18厚，1#防水胶胶合板作底模板，50100木枋间距1.0m，所有竹胶合板拼缝处用宽胶带粘贴封严。 3、楼梯踏步采用30mm木模板为侧模板，15厚竹胶合板为底模板。 4、后浇带及不同强度等级砼交接处的侧模采用小眼钢丝网。 5、框架梁、柱：框架梁、柱采用木模，按柱大小制作成型编号，现场对号就位组装，整拼整拆。柱截面800mm，柱中预埋15PVC管中穿12对拉螺栓600m

14、m（靠外墙柱采用12对拉螺片中部设止水片），十字型布置。柱与砼外墙连接，柱模板采用钢模竖向拼接而成。梁高700mm，梁中部预埋20PVC管中穿12对拉螺栓800mm（靠外墙处采用12对拉螺片中部设止水片）。梁高1000mm时，设两道对拉螺栓。为防止漏浆，所有模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条。墙、柱、根部也必须粘贴海绵条密封，板模接缝应粘贴不干胶带封闭，大模穿墙拉杆孔必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。6、砼剪力墙：砼外墙采用钢模板，与柱、梁交接处及不合模数处采用木模。根据设计要求，地下室砼外墙不得采用对拉螺栓，模板支撑采用斜撑。地下室砼外墙支模图如下图。砼内墙采用钢模板，与

15、柱、梁交接处及不合模数处采用木模。墙体采用对拉栓（墙厚+200），间距300300mm（2m墙体以下）和600600mm（2m墙体以上）。对拉螺栓与模板接触处设505020mm木块，拆模后将木块取出，用同标号的水泥砂浆封闭，避免对拉螺栓直接暴露在空气中。地下室砼外墙不得采用对拉螺栓，模板支撑采用斜撑。地下室砼外墙支模图如下图。 7、支撑架梁、板、柱、砼墙均采用钢管支撑，满堂搭设。柱箍间距0.6m；砼墙支撑间距0.8m；梁下支撑架立杆间距1m，；楼板支撑间距1.2m，楼板模板下用满堂钢管脚手架作支撑。横杆步距1800mm，扫地杆距楼面200mm。剪刀撑每隔12m设置，宽度不大于4个间距，斜杆与地

16、面的倾斜角为4560。底板上500mm高砼墙支撑架立管的固定：在底板筋上按立管间距焊1根20立筋在底板底层筋上，露出底板面200mm，立筋上焊1根长100mm水平筋，立管搁置在水平筋上，施工完毕将伸出底板的钢筋割去。如下图：8预留孔洞的留设对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形，移位，其允许偏差下表：项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置

17、10截面内部尺寸+1009、施工要求（1）梁、砼墙、柱支模前必须先设计模板拼装图，模板工必须严格照此施工，要求模板排列有序，地下室外墙严禁使用对拉螺杆，可使用斜支撑固定。凡不合模数的模板不得放在梁、柱、剪力墙与板交接处。（2）一般构件砼强度达到75%，悬挑构件砼强度达到100%时（由试验室测定的试块的7天强度报告确定）方可拆除底模板、梁模板，墙体模板在砼浇筑完24小时后就可拆除周转使用。 五、混凝土浇筑地下室砼运输采用泵送，由砼泵车通过自带的布料杆及泵管送至结构部位。砼工程按大体积砼要求施工，每个施工段砼浇捣一次性进行，泵送砼按30立方米/小时计，计划2辆泵车连续浇捣。浇捣时，砼工要及时跟上泵

18、车速度，配备砼工50名，辅助工15名。由于一次性砼浇捣量较大，施工需昼夜连续作战，操作班子应做好打硬仗的准备，并配足两组。试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加。试块制作后应表明制作日期、编号、部位、标号。4、大体积砼的施工要求：、砼的浇筑方法：用2-3台浇灌车分段定点，按一个坡度，薄层浇筑，循序推进。、砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。如图： 、

19、砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图： .砼的表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约1214h后养

20、护。5、施工要点：1) 混凝土输送管道应顺直，管道接头应密实不漏浆。2) 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。3) 对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 4) 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。5) 用布料器浇注混凝土时，,要避免对侧面模板的直接冲射。 6) 使用预拌商品混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。

21、7) 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。8) 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。9) 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。10) 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。6、底板砼的温度监测 根据砼质量控制标准（GBJ59164）、砼结构施工及验收规范（GB50204-92）、高层建筑设计与施工验收规范（JGJ3-9

22、1）的规定，厚度超过1.0m的底板砼需做好温度监测工作，要求砼内部最高温度与表面温度之差值，外表面气温与环境温度差必须25，温度应力小于砼的极限抗拉强度的80%。1）测量点的布置测温点沿筏基底板周边及中心地带布置。按以往工程实际测温点的布置原则总结如下：a、散热较快的筏基底板的转角点b、筏基底板中心地带2）测温方法采取在砼浇筑前预先按要求的部位埋设测温元件，测温元件采用WZG-010型热电阻，以直接接触浇筑后的砼来感受温度。按测温记录要求采用XQC-300大型长图自动平衡记录仪测温，该记录仪可直接读数监视大体积砼内部的温度变化情况。3）测温记录要求按以往工程施工经验大体积砼在浇筑后120日内砼

23、内部温度变化明显，联系本工程实际，应在施工前制定一套测温记录，其测温记录要求如下：砼浇筑后：第1天第5天每2h测温一次第6天第10天每4h测温一次第11天第20日每8h测温一次4）测温过程中技术保证措施本工程筏基砼浇筑恰缝某地区的夏秋之际，日平均气温20，若实测过程中出现砼内部温度与表面温度相差超过25。采取如下措施，在基础四周加遮油布，防止空气对流，在基础上表面加盖保温材料。从而使内外温差始终保持在临界值以内，以保证质量。7、主要技术措施：1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。2)当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措

24、施排除。3)经常检查泵机压呼是否正常，避免经常处于高压下工作。4)泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。5)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。6)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。7)清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。8)表洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗布料器。8、后浇带及水平施工缝处理后浇带应按设计要求正确设置，钢筋不得断开。浇筑时采用高5MPa的砼浇捣密实，地下室底板与墙板间

25、施工缝设置在离底板以上500mm处。六 地下室墙板施工1、钢筋工程工艺流程：整理预插搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋、撑筋将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好注意，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-1200mm。2、模板工程墙板支模采用18mm厚木胶合模板，水平垂直向用对拉螺栓固定，间距由上而下逐步加密。第五节 后浇带的施工

26、措施1、后浇带处防水处理底板后浇带处的防水层与底板防水层外，再增加一道防水层，防水层与后浇带两侧各搭接200mm。侧墙体防水层沿保护砖墙铺贴。2、后浇带支模为保证砼浇筑时砼不流入后浇带，现场必须认真做好底板后浇带的支模，采用钢丝网做侧模板，在底板上下层水平钢筋间焊14500附加立筋及斜撑，立筋内侧采用10300水平钢筋与竖钢筋焊接牢固，钢板网与此钢筋绑扎牢固，后浇带封闭时钢丝网埋入砼。后浇带梁支模示意见下图：3、后浇带防护底板和楼层后浇带按照设计要求的时间封闭，暴露时间较长，在用砼封闭前必须采取临时封闭措施避免杂物掉入后浇带内，上满铺13001000的竹胶合板。地下室外墙体后浇带外侧砌240mm砖墙长1.8m，宽0.5m防护，内侧用竹胶板封闭。后浇带的防护示意见下图。4、后浇带的封闭封闭前两侧梁板底模及支撑皆不能拆除，并在施工过程中控制施工荷载，不得在后浇带处集中堆放材料。后浇带砼等级必须提高一级，砼中加入膨胀剂，以保证新旧砼结合密实。在后浇带砼封闭前先清除后浇带施工缝表面的砂浆和松散砼，以保证新老砼结合良好，清除后浇带内的杂物，清理钢筋并除锈、校正，调平，侧面刷同标号水泥浆2遍。