高层住宅基础主体质量控制措施.doc

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1、高层住宅基础主体质量控制措施（一）、施工质量保证组织机构1、建立健全施工现场质量保证组织机构建立健全施工现场岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实作好本职岗位工作以工作质量保证工程质量，使施工质量达到现行施工规范的要求，并且在规范质量的前提下不断提高，从而形成质量的突破，达到新的质量水平。现场质量岗位责任制有：项目经理质量岗位责任制、技术负责人质量岗位责任制、施工工长质量责任制、质量员岗位责任制、材料员岗位责任制、班组长质量岗位责任制等，岗位责任制内容明确具体，使责任人时刻牢记“百年大计、质量第一”的方针。2、施工现场成立质量管理小组施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管

2、理小组，组员包括工长、材料员、质量员、试验员、资料员、测量员等。质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、检查、讨论，对有争议性质量问题及时上报公司施工处或查阅相关技术资料，统一认识，解决质量难题。3、坚持质量“三检”制度施工班组和个人必须严格坚持“三检”制度，任何不符合标准要求的产品不能进入下道工序，且当日产品当日检查。4、严格按照“三按”、“一控”的原则施工作业“三按”是：按图纸、按工艺、按标准施工作业。“一控”是：控制质量达优良。（二）、工程轴线、标高的质量控制措施1、根据建设单位提供的总平面，会同甲方和设计单位到现场，对其边角、中线、标高等具体位进行明确和指认。定位的

3、直接依据是建筑红线、道路中心线或测量控制点，在同甲方和设计单位现场交轴线控制桩后，要根据各点的坐标值标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请甲方妥善处理，2、配备有丰富经验的专职测量员，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目主任工程师会同主办工长、质安员进行复测并作好记录。各楼层轴线需经监理复核签字认可后才能进入下道工序施工。3、施工中的测量器具必须提前送检确入，不合格的测量器具一律不准使用。对施工现场所用测量设备，由测量员填写测量设备明细台帐和测量设备周检计划，按规定送测量设备进行复检。复检合格的设备实行三色管理（绿色：合格证；黄色：准用证；红色：停用证）。4、当控制

4、网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点位绘制到现场总平面图上。5、为保证轴线高程控制精度，施测时应注意以下几点：观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。由0.000或向下量高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度修正。6、基础工程完工后，根据场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑物四角和各细部精确地弹测到底层平面上，并根据场地实际测量条件，向上投测轴线时，应以首层为准，避免逐层上投误差的积累。7、测量前要对经纬仪进行严格的校检，观测

5、时要精密定平水平盘水准管以减少竖轴不铅直的误差。（三）、土方平整、人工捡底、回填的质量控制措施1、施工前对整个场地的排水坡、排水沟、下水道进行系统设计，作好排水设施，使场地排水通畅，开挖基础周围应设排水沟或挡水线，防止地面水流入基础内。2、平场过程中应随时对基础的变形进行监测，确保施工安全。3、土方平整到基底标高立即组织设计、建设、质检、监理、地勘等有关部门进行基础验槽，若持力层不能满足设计要求，共同协商处理。5、挖出的土方及时清运出现场。6、土方回填前将基础内的积水、淤泥、杂物清理干净。如有地下水或滞水带必须经过排水后再进行回填。7、土方回填严格采取分层回填、分层夯实。每层虚铺土厚度不大于2

6、50mm。土料和含水量应符合规定。回填土密实度按规定抽样检查。（四）、模板工程质量保证技术措施施工前依据新浇筑砼的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中必须要有模板体系的计算。除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过度节点、底部节点，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相符合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。梁顶板模的起拱应严格执行规范中的起拱要求（板梁跨

7、度4米时，按2起搭），支撑下要加垫木方，支撑立柱根据方案设计放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀、合理。1、模板工程质量程序控制学习图纸和资料学习操作规程和质量标准准备工作模板的选择平整，隔离剂模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书面交底操作人员参加项目组织的技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线和钢筋、混凝土工序交接检查技术交底支 模质量验收记录拆 模资料整理浇灌混凝土时留人看模执行施工质量验收统一标准不合格的处理（返工）中间抽查自检按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10% ，但均不应小于3件；带型基础和板每3050（m）各抽一处，但应不少于3处钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土

8、、留人看钢筋浇灌混凝土、留人看钢筋中间抽查自检清理现场、文明施工2、模板安装与拆除质量点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差（mm）对策措施检查工具及检查方法多层模 板 安 装 与 拆 除表面平整、垂直度良好、截面准确、标高无误轴线位移模板底口偏移5施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。及时更换有缺陷的模板，并予以修复。加强工序自检。加强材料进出场管理及现场保养。连接件扣紧不松动。支撑点牢固可靠，损坏变形的钢管、模板不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢+4-5用盒尺测量检查标高底板标高不准，支撑不牢5用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支

9、撑不牢3用2m靠尺检查平整度小面平整度、大面平整度5用2m靠尺检查3、模板安装与拆除质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格按方案要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格按方案要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作砼侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用楞木、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加

10、密连接，加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施工人员技术水平低撤换，令其退场自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底，针对性，操作性要加强指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合，把质量问题消灭在萌芽状态专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职（五）、钢筋工程质量保证措施A 钢筋安装（1）钢筋绑扎钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。钢筋绑扎接头控制规定搭接长度末端距弯折

11、处：不小于直径10倍，接头不宜处于最大弯折处；受拉区：级钢筋末端应做弯钩，级钢筋末端可不做弯钩；受压区：12的级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍；搭接区：应在中心和两端扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定钢筋类型砼强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d冷拔低碳钢丝300mm电渣压力焊外观检查及焊接接头检验抽查数量和方法按钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）的要求执行。电渣压力焊应逐个进行外观检查，强度检验时从每批成品中取三个进行拉伸试验。每一楼层中以300个同类型接头作为一批。钢筋加工钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，要在使

12、用前清理干净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，用制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。钢筋施工管理措施在钢筋施工中我公司制定有以下一套严格的管理制度：已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正未合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工计划表未经审核不准加工制作；钢筋加工未通过现场验收不准绑扎钢筋；B 钢筋质量控制1、钢筋工程质量程序控制学习图纸和资料学习操作规程和质量标准准备工作钢材合格证、有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表书面交底操作人员参加项目组织的技术交

13、底钢筋、模板工序交接检查钢筋、模板工序交接检查技术交底现场绑扎安装质量验收记录资料整理浇灌混凝土、留人看钢筋执行施工质量验收统一标准钢筋合格证中间抽查自检按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10% ，但均不应小于3件；带型基础、圈梁和板每3050（m）各抽一处，但应不少于3处自检记录隐蔽验收记录质量验收记录不合格的处理（返工）办理隐蔽验收手续清理现场、文明施工钢筋下料成型按不同型号位置挂牌钢筋代用单施工记录事故处理记录2、钢筋绑扎安装工程质量工艺流程铺底层钢筋位置、间距准确按线调整柱钢，电渣压力焊接筋基层位置准确基层处理清底现场焊接试样钢筋翻样绑扎、焊接主梁钢筋板钢筋定位画出间距半成品钢筋符合设计

14、要求原材料检验钢筋检验合格绑扎上层钢筋保护层厚度准确成品保护保证位置和形状放置垫块保护层厚度准确钢筋焊接固定资产绑扎、焊接次梁钢筋3、钢筋安装工程质量控制钢筋安装工艺目标项目检查项目质量标准品种和质量钢筋翻样按规范及设计要求品种、质量材质证明、试验报告断料尺寸按图纸及配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成形图纸和规范钢筋焊接试件施工规范安装牢固、不位移、不变形基层处理调直、修整画尺寸线固定标准操作工具不变形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸、位置准确。扎丝朝向呈“八字型”布置焊接按规范要求作垫块按规范要求4、钢筋安装工程质量预防措施钢筋安装工程质量预防措施项目影响因素采取预防

15、措施材料对焊口在端头调换使用材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放，加以保护施工工艺锚固、搭接长度不够认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接弯钩角度和平直度不够加大施工角度，加强堆放及吊装管理保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工焊缝长度和饱满度不够、夹渣长度和饱满度不够者加焊。夹渣者重打捞帮条焊施工人员重进度、轻质量加强质量意识，确保百年大计质量第一操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查机具弯钢机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件，确保质量弯钢机零件不配套有

16、关部门负责解决，配套使用环境位置线不准不清重新弹线，认真复核构件碰撞和其它人员的踩踏修整好钢筋并安排专人看守照明亮度不够保证施工需要5、钢筋焊接钢筋的对接应优先考虑闪光对焊。闪光对焊的焊接工序异常现象，缺陷及消除措施如下表：异常现象与剧烈并产生强烈爆炸声降级变压器级数，减慢烧化速度闪光不稳定消除电极底部与表面氧化物，提高变压器级数，加快烧化速度接头有氧化膜，未焊透或夹渣增加预热程度，加快临近顶端烧化程度，确保带电项部过程，加快顶部速度，增大顶部压力。接头中有缩孔降低变压器级数，避免烧化过程分强烈，适当增大顶部留量及压力。焊缝金属过烧减少预热程度，加快烧化速度，缩短焊接时间，避免过多带电顶气段。

17、接头区域裂纹检查钢筋C、S、P含量，采取低频预热法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤夹紧钢筋，改过电极槽口形状，增大接触面积，消除电极内表面氧化物，消除钢筋紧部位铁锈部位油污。接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置，修正电钳或更换已变形电极，切除或调直钢筋弯头（2）竖向钢筋电渣压力焊：现浇钢筋砼结构中竖向（倾度在范围内）钢筋连接可采用电渣压力焊（18钢筋）。电渣压力焊采用直流或交流电源，焊机熔量根据所焊钢筋直径而定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作规程方便，焊剂筒直径应与钢筋直径相适应，电压表，时间显示器、应配套齐全。A)、其工艺过程应符合下列要求：焊接夹具上下钳口应夹紧于上下钢

18、筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端与液态渣接触，转变为电渣过程，最后在断电同时，迅速压上钢筋，挤出熔化金属与熔渣。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂与卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包均匀，出钢筋表面的高度应4mm。B)、其参数选择如表：钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧电流电渣过程电弧过程电渣过程14200-22012316200-25014418250-30015520300-35035-4522-2717522350-40018625400-45021632

19、600-650277C)、电渣压力焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施轴线偏移1、调直钢筋端部2、正确安装夹具与钢筋3、避免过大顶压力4、及时修理或更换夹具弯折1、调直钢筋端部下2、注意安装与扶正钢筋3、避免焊后过快御夹具体化4、修理或更换夹具咬边1、减少焊接电流2、缩短焊接时间堪3、注意上钳起点止点头4、确保上钢筋顶压到位焊包不均匀1、钢筋端面应平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔压量未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、消除钢筋焊接部位铁锈3、确保焊接在焊剂中合适埋入深度烧伤钢筋导电部位除净铁锈，尽量夹紧钢筋焊包下

20、沉彻底封堵焊剂筒的漏孔，避免焊后过快回收焊剂D)、焊接质量验收要求：所有焊条、焊剂必须具有材料质量说明书，及合格证。所有焊工必须持证上岗。所有焊接接头均按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96取样作力学试验。闪光对焊外观检查结果应符合下列要不要求：、接头处不得有横向裂纹。、与电极接触处的钢筋表面，、级钢筋焊接时不得有明显烧伤。、接头处弯折角不大于4度。、接头处轴线偏移0.1D且2mmE)、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：四周焊包出钢筋表面高度4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处弯折不大于4度。接头处轴线偏移0.1D且2mm。(六)、砼质量保证措施A 砼质量控制 （1）施工前准备

21、砼施工前作好钢筋工程、模板工程的隐预检工作，现场调度管理人员负责现场内商品砼浇筑的相关施工准备工作。由砼工长负责劳动力准备、对工人的专项措施交底、浇筑顺序等布置工作，由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其它有关工具，完成试验准备工作。（2）施工缝的处理施工缝浇筑前剔除浮浆，露出石子，清理干净，撒水湿润。浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，厚度控制在510cm厚。严禁无接浆浇筑砼。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不小于1.2KN/mm2，砼应细致捣实，使新久砼紧密结合。（3）楼板砼的施工浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子

22、收光，以利于墙体模板支设。混凝土工长监督检查操作工人对混凝土楼楼板的压实找平工作，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。（4）梁、柱、墙核心区砼施工施工中要高度重视，先浇筑高强度等级砼，并在梁柱交接处梁中设置密目铅丝网，保证核心区砼强度等级符合设计要求。（5）混凝土的养护混凝土的自然养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷新型砼养护剂的办法进行养护。对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖

23、严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹出现。B 砼质量预控措施混凝土工程质量程序控制学习图纸和资料学习操作规程和质量标准准备工作材料准备、出具合格证申请砼配合比准备试模和坍落度模学习施工规范和标准图集操作人员参加项目组织的技术交底书面交底专业会签养 护申请浇灌令浇灌混凝土令质量验收模板、钢筋、混凝土工序交接试块制作：按砼结构工程施工验收规范执行试块标准养护垂直水平运输机械设备准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工、操作挂牌执行施工质量验收统一标准每拌制100m的同配合比砼，取样不少于1 次；每一楼层，同配合比的砼取样次数不少于1 次；每次取样至少留置一组标准养护试件不合格的处理（返工）暖

24、温季节定时浇水、冬季注意保温防冻混凝土浇灌令事故处理记录技术交底检查脚手架及道路自检记录质量验收记录试块报告单木工、钢筋工跟班保质量执行配合比根据情况调整配合比按时覆盖资料整理材料合格证清理现场、文明施工2、普通砼工程质量管理点设置项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法砼工程蜂窝配合比，振捣梁、柱上一处不大于100cm，累计不大于200 cm；基础上一处不大于200 cm；累计不大于400 cm砼搅拌时，严格控制配合比砼自由倾落高度不于2 m设串筒,应分层捣固，并掌握每点的振捣时间预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置

25、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋在模板上沿施工缝位置设置适当冲冼孔，使模板湿润、清洁。尺量外露石子面积及深度孔洞下料，振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度露筋保护层厚度，振捣无露筋尺量钢筋外露尺寸缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度位移砼浇灌，养护允许偏差值为5-10mm间模板固定牢固位置线要弹准确，、认真将吊线拉直，及时调整误差。模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠。门洞口、预埋件位置正确无误。振捣砼时，避免振捣钢筋、模板及预埋件。砼浇筑并且初凝后，应及时进行保护，砼强度低于1.2Mpa时，严禁在砼面上走动和操作。尺量检查平整度振捣，养

26、护框架允许偏差值为8mm。2m靠尺或楔形尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差值为+52mm标高振捣允许偏差值为10mm3、普通砼工程质量预防措施砼工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工人员技术素质低进行技术培训，不合格者令其退场赶进度严把质量关，杜绝因赶进度而轻质量的现象重视关键部位，轻视一般部位注意一般部位执行岗位责任制不严格实行岗位责任制，作到认真负责，尽职尽力未执行施工工艺标准严格执行施工工艺标准技术交底不清，检查不及时详细具体地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查发现问题管理要求不严格加强管理，建立严格管理制度工艺方法养护不

27、够加强养护工作清理不到位认真清理搅拌时间短满足规范规定的最短搅拌时间，拌和均匀保护层过大过小，垫块不合适均匀合理布置垫块一次性下料过多分层下料，分层振捣配合比不准确加强计量工作，严格控制施工配合比振捣方法不对分层捣固，严防漏振和超振模板隔离剂不均匀均匀涂刷机具计量器具不准定时检测复核计量器具机具完好率不高加强平时的保养工作和检修工作材料砂子级配不合理改变砂子级配，砂率控制在40%50%砂、石、水泥、外加剂进场未检验所有进场原材料必须试验后方可使用环境雨季施工作好雨季施工前的准备工作夜间施工（晚10:00以前）施工前检查电源、电路、照明设备 (七)、砌体工程质量保证措施1、砌体工程质量程序控制学

28、习图纸和资料准备工作砖、水泥、砂准备、出具合格证平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备学习操作规程和质量标准操作人员参加项目组织的技术交底书面交底试块预留、养护、定期试压砌 砖质量验收按要求立皮数杆每一层楼（基础按一个楼层计）或250m砌体至少应制作一组试块试块标准养护申请砂浆配合比材料合格证事故处理记录外墙：按楼层（4m高以内）每2m抽查一处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于3间，每间不应小于两点。技术交底对土建工序进行交接检查自检执行验收标准执行验收标准资料整理清理现场、文明施工清理现场、文明施工克服上道工序弊病的补救措施试块报告单自检记录质量验收记录交工记录测量放

29、线中间抽查2、砌体工程质量工艺流程基层处理找平、清扫、湿润原材料试验原材料试验合格灰浆饱满水平缝、竖直缝的宽度控制在10mm放线弹出平面位置，立皮数杆排砖撂底合理选砖、排砖，上下错位搭接放线上跟线，下跟棱，左右对平，墙面随时校正砌块上下错位，空洞埋件预留墙邻柱处作好拉结筋，墙顶与梁、板底面挤紧砌块柱墙拉结、墙梁稳固3、砌体工程质量管理点工程项目分项工程管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法砌体工程 砂浆饱满，灰缝均匀保证砂浆饱满水平缝不低于90%，竖直缝不低于60%严格控制砂浆稠度，保证良好合易性根据砌块尺寸计算排数，分好皮数用百格网检查底灰饱满度，灰缝与皮数杆比较，用尺检查墙面平整保证墙面平整不大于8mm挂线砌筑，拉线起线准确砌筑中随时检查纠正用2m直尺和楔形尺检查墙面垂直保证墙面垂直不大于5mm施工前处理好基层操作中随时检查纠正用2m托线靠尺板和直尺检查用经纬仪或吊线和尺检查门窗洞口位置准确保证墙刚度拉结钢筋窗位上下偏移不大于20mm，洞宽大小误差不大于5mm按设计要求设置砼带或拉结筋墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理用尺检查