高层住宅总承包工程施工方案.doc

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1、高层住宅总承包工程施工方案一 强电系统施工方案 1 施工方法及技术措施11施工程序准备阶段熟悉图纸纸深化设计编制施工方案及作业指导书提出设备机具、材料、加工件计划临时布置人员、机具进场施工阶段开工报告技术交底预留预埋配合，接地焊接支吊架制作安装材料验收进场配管安装辅助装置安装配电箱安装线、缆敷设校线、联接灯具、开关等安装调试开通阶段绝缘测试元器件调试回路送电单机试运转系统联调灯具试亮资料整理竣工验收12施工方法及技术措施121 预留预埋配合为保证预留预埋的准确性，工长应组织施工人员读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋

2、管的预制工作。暗埋钢管（塑料管）应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实或用胶带密封。并在模板内用红漆作上记号。墙上暗埋钢管（塑料管）采用竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。钢管（塑料管）保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管（塑料管）弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。在穿越建筑物基础时应加防水套管。预埋管的管

3、口应用塞头堵牢，防止异物进入。122 配管施工照明、电力支线采用金属电线管（塑料管）敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，材质符合GB/T3091-93标准要求。棚内钢管敷设按照GB50303-2002中的配管要求进行施工。支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀螺栓或焊接回定。尽量避开棚内其它专业的管路。与其它管路距离应符合规范要求。管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应外理光滑无毛刺。钢管（塑料管）经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡连接，整个管路应可靠接地。123 单体落地式配电箱、控制箱安装安装前首先进行开

4、箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。安装嵌墙式配电箱，在安装环境、条件不具备时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内组件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度应符合设计要求。落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于100mm高的砼或金属底座以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。装在配电间、设备机房内的配电箱采用落地安装，箱体垂直，误差不超过2mm。配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其

5、内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。 124 线、缆敷设及电缆头制作线/缆敷设应在土建抹灰及门窗工程基本结束后进行。线/缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。外观检查不得有纽绞、压伤和保护断裂等缺陷。电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应每根电缆的始/终端及中间每隔20M等部位挂好了电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘

6、放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排人员。电缆在转弯处及两端应留有相应余量。电缆在穿完管后管口应密封处理。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。穿线前应戴上护口圈。不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。电缆头在制作过程中应

7、防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。125 设备连接及接线检查设备及电动机是否已安装正确完毕，达到接线条件要求。接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。控制柜到设备后接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图，电动机接线后接线盒盖子要盖好。压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤受力正确。所有压接螺栓必须使用镀锌件。多股软线必须压线鼻并搪锡后才连接。126 灯具安装对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3KG时，应采用预埋件来安装。吊顶装饰后分部位纵/横放线，确定每

8、盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵/横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。灯具应预组装好后再进行安装。螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8M，不要靠在灯具外过上。导线在灯盒内留有余量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。安装园林内水下灯具时应注意：尽量减少结头，对灯具的所有通电接口要做好绝缘和防水处理。127 开关、插座等器具安装开关、插座的安装应在土建的墙/地面、门窗等工作结束后进行。

9、安装时注意不要损坏和污染墙面。安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切断位置上，压接螺丝一定要拧紧。面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一场所和房间内的标高误差不大于2mm。并排安装的开关/插座标高误差不大于0.5mm。地插座安装好后应保证与装修完成面的最终地面平齐。并符合防水防尘的要求。1 3电气系统调试开通1 31调试准备调试工作是安装工作的一个重要环节，即是对设计、制造和安装各阶段工作质量的检验，同时也是对系统保护范围的确定和设备运转的协调。在安装工作基本完成后，调试人

10、员应跟着进现场，熟悉现场情况，将所需的调试设备仪器运进场。调试人员必须充分熟悉工程图纸和有关的技术文件及资料。会同安装人员逐一清点每个系统的安装工作是否已全部完成，能否进入调试，对未完成的安装尾项，要督促安装工作抓紧完成。电气调试重点放在送配电系统、空调器、水泵等设备及系统的调试上。成立调试领导小组，在项目总工程师的领导下，由调试组技术负责人，根据现场实际情况编制调试方案，指导和协调各专业需要配合的人员安排。调试人员必须统一指挥，各负其责，明确调试目标。1 32系统调试送电首先校核接线是否正确，与设计系统图及原理图是否一致，系统的保护零线（PE线）是否已可靠接通。检查箱/盘内设备、组件情况是否

11、良好，按照设计图纸核对各单体设备及元/器件铭牌型号、规格、级别等技术参数是否与设计选型相符合。用绝缘摇表测试各一、二次回路绝缘电阻，应符合规范要求最小值不低于0.5M。并作好测试记录。注意：使用摇表的电压等级必须与被测元/器件的电压等级相符。校核各用电设备等保护参数是否已按设计数据整定和符合设计要求，检查各用电设备动作是否灵敏、可靠，对系统作模拟送电试验，试验系统对过流、短路等故障情况时保障情况时保障动作的可靠性。达到送电条件后，就可对系统进行试送电。在试送电前需确认：所有的临时接线及障碍物均已拆除，系统已进行过模拟试验；各终端负荷开关已断开，变电所工作已全部结束，具备送电条件；配备有必要的安

12、全设施和用具，对意外情况的发生有应急处理措施。对所有双回路电源箱均需进行联动/切换试验，试验前先检查两路电源的相位是否一致，检查联锁装置动作是否灵活、可靠。相互动作应按照设计的联动、联锁动作程序的要求逐项进行，在试验中若发现动作程序与设计程序不相符合时，应及时查明原因加以更正，以保证电源联动/切换的正确性。试送电成功以后就可开展单机试运转和灯具试亮。1 33单机试运转及灯具试亮单机空载试运转应在具备下下条件后进行：设备安装/检查完毕，经手动盘车无卡塞现象；机械与电气装置联锁的部分已安装完毕，接线全部正确，绝缘良好；控制开关、控制按钮的触点及其连接正确，信号灯、灯具完好；设备的冷却、润滑系统完好

13、，润滑油已符合要求；设备接地良好，符合规范要求；A、现场安装防护措施到位。B、单机试运转时应有其它专业人员配合。C、电动机过载保护装置热继电器的整定电流一般在额定电流的1.2倍。 D、空载试运行2小时，电机运行正常，温升不超过规定值即为合格。做好试运转记录。同时还要进行就地和远地控制正确性的试验。E、灯具试亮：检查各回路接线是否正确，灯具是否已安装完毕，然后逐个回路通电试亮。检查开关控制是否灵活、准确，与需要控制的回路是否相对应。对疏散指示灯和出口标志灯回路还要进行切换和放电小时试验，检验其是否满足产品的质量要求。1 34系统联动调试和竣工验收单机试运转工作结束后，就可配合其它的专业人员进行系

14、统联调，系统联调应在调试领导小组指挥下进行，按照设计情况对通风空调系统、水系统、消防联动系统等进行无负荷系统运行及配合接口试验，同时对单机试运转中可能不恰当的整定值预以修正（需经设计和厂家同意）。直至达到设计工艺要求，满足业主使用要求为止。备齐各种施工、调试运转记录。各种记录及质量评定等资料均需监理工程师和业主专业工程师签字认可。资料字迹清晰，无涂抹，按业主要求装订成册，三份原件、一份复印件。竣工图在工程竣工验收后二个月内绘制完成交给甲方。二 防雷接地系统施工方案1、防雷接地系统概况：本工程为三类防雷建筑，防雷、接地保护系统装置，包括主柱内的引下导体（钢筋）、测试点、外墙金属物接驳点、稳压环、

15、机房内的接地端子卡、浴室内的局部等电位端子、屋顶用作接闪器镀锌扁钢及接地网，均由土建总承包负责供应及安装。从“非带电金属结构如百叶、楼梯扶手、窗、吊装天棚和风管等、主水管及电气之金属外壳”连接至“整个防雷、接地保护系统装置”之间的接线，由本分包负责供应、安装、协调接点位置和接驳。本工程住宅采用TT保护制，用户变电所采用TN-S制，均设专用保护线（PE）。所有进出建筑物的金属管道及电缆金属外皮均与接地装置连接，综合接地电阻1欧。在变配电所室内距地500mm敷设一圈404镀锌扁钢接地干线。室内所有电气设备之金属部份均应以404镀锌扁钢就近与墙上的一圈接地干线可靠焊接。室内应设3-4处100mm10

16、0mm6mm的预埋件与柱内二根16mm的主筋及室内接地干线可靠焊接。辅助等电位联接：在本工程所有的卫生间后门靠墙下距地0.3m处预埋扁钢作为等电位联结端子板，该端子板与卫生间地板钢筋网、金属给排水管、防雷引下线及周边圈梁钢筋用12圆钢可靠连接。施工方法及技术措施整个防雷接地系统的施工可分建筑物防雷、等电位连结、电气设备接地三个部分。2、施工工艺及技术措施：施工流程如下：施工准备柱内墙内钢筋及引出线焊接室内接地干线安装电器设备接地安装等电位安装接地电阻测试资料整理竣工验收等电位联结施工技术措施局部等电位端子盒设于强电、弱电井及卫生间内。等电位联结必须按图纸指定位置，把该处两根不小于16的主筋与防

17、雷引下线焊接连通，形成等电位带。将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。PE线最小截面表相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面S（mm2）S16l S1635l S2/2防雷系统测试 A、试验项目和标准：电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。按本工程设计要求，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置，接地电阻必须不大于1。 B、测量接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，应采用专用的接地电阻测试仪，所采用电阻测试仪必须符合有关规范对测量仪器的要求，并经法定计量单位检定合格。其测量方法可按

18、仪表的说明和要求方法进行操作。C、电极的布置：测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；测量大型接地体的接地电阻时，要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作成三角形布置。D、测量接地电阻注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：雨后土壤潮湿时，不能测量接地电阻；测量配电站接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。测量前，应把接地测量位置上的铁锈清除干净，避免因此而引起的测量误差。防雷接地系统工程资料整理本工程防

19、雷接地系统，施工上全部是隐蔽工程，因此必须做好隐蔽工程的验收工作及记录。3、防雷及接地安装质量控制及保证措施保证项目材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。基本项目平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。检验方法：观察检查。允许偏差项目搭接长度扁钢2b；圆钢6D；圆钢和扁钢6D；（注

20、：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。）扁钢搭接焊接采用3个棱边焊。检验方法：尺量检查和观察检查。接地干线安装扁钢不平直，应重新进行调整。接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应进行处理。三 给、排水施工方案 1 给、排水施工方案11 安装前按设计规格、型号和质量要求核实检验材料，符合要求后才能领用安装。安装就位前应清除管内杂物，对弯曲部位要调直。阀门安装前从每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。检查压盖、法兰及螺纹是否完整无损，如有破损应提前通知厂家调换，为施工创造条件及时间。12 综合了解其它专业的安装位置，确定本项目管道的安装

21、位置，并确定支吊架的安装位置和形式，预制支吊架。安装程序为先大管、主管，后支管和阀件等。13 由土建给出标准标高点和座标位置，按确定的管道位置放线，并划出支吊架位置，安装支吊架。支吊架和管道安装前必须先刷一遍防锈漆。14 本工程给水采用PP-R管，其系统作法如下：141给水PP-R管支架的安装，除在离转弯及分支50100mm处加设支架外，还应遵循下表：管径 (mm)2025324050立 管(mm)800900100013001600横管(mm)冷水管60070080010001200热水管300350400500600142 管道穿越墙、板时设置套管，并在套管内用软性填料填实。对于卫生间内的

22、钢套管，钢套管下端与楼板平、上端高出地坪5cm，在套管与给水塑料管壁间的间隙内用防水油膏嵌实。15 室内生活排水、空调凝结水管、雨水管安装151 室内部分排水UPVC横管，其排水横管安装间距表如下：管径(mm)5075100支、吊架间距(mm)0.60.81.0注：支架安设位置为距地1.51.8m高，2个以上可匀称安装。152 排水立管安装支架如下表：层 高(mm)4.04.0每根立管每层安装支架数(个)12153 每层排水管均应设置伸缩节，紧接支管与立管交汇处的下部。154 排水立管底部应设置防冲激变形加强支架。155 暗设或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。灌水高度不低于该层地面高度。满水1

23、5分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。16 室内给排水管、电缆及电线管应遵循如下原则：管道与其它管线、电气元件距离：走向类别与给排水管的距离(mm)与电线的距离(mm)与配电箱盘的距离(mm)与电气开关和接头的距离(mm)同一平面5050300150不同平面102017 管道安装前应将管内杂物清理干净，阀门安装位置应便于操作和检修。管道施工程序同给排水方案。2 给排水施工技术措施21由于给水系统采用PP-R管，在施工过程中使用：a无损检测，b破坏性检测等方法，对管道安装质量进行监测。22由于PP-R管管壁强度无镀锌钢管好，且特别是卫生间内设及范围广，按照施工工艺流程，在其施工后交叉作业

24、工程多，工序复杂，不可避免某些部位PP-R管会发生人为损坏，为尽快发现问题，顺利施工及保证工程质量，避免工程隐患发生，使施工过程中整个生活给水系统始终充满水并密封起来，以便某些部位发生损坏时能及时发现。本工程给水管采用PP-R热熔连接，连接质量取决于下列三个因素：a温度温度应控制在26010摄氏度。温度过高，会使熔合端面变形，使管端焊接冷却后壁厚不均匀，给管道使用造成薄弱点；温度过低，两连接端面接合不能成为一体，熔化的分子链重新开始连接的较少。b时间应遵守加热时间，接缝并合时间和固定时间，熔接时间参数应遵循下表：管子外径d（mm）最小壁厚s（mm）熔接长度l（mm）加热时间t（s）夹持时间t1

25、（s）冷却时间t2（min）162.0155152202.0156152252.3186152323.02010204403.72214204504.62518304635.82822306756.93126606908.2363075611010.04235906c接缝压力接缝压力的大小直接影响到接缝强度。PP-R管熔合连接中会产生一些缺陷，为了在施工中克服这些缺陷，提高工程质量，应严格遵守其操作规程及提前熟悉产生缺陷的原因，在施工中做到心中有数。熔合连接最经常产生的缺陷是结构缺陷，出现这些缺陷的原因是：没有遵守加热时间、接缝合并时间和固定时间；没有遵守熔合温度；接缝表面不净；错误地将两种材

26、料连接；在加热器中有材料残渣；管子未对中，最大误差为0.1倍管壁厚度；对接端面与管中心线不垂直。23熔合连接方法：由于本工程中PP-R管为有压给水管，必须用熔接机进行熔接，才能达到熔接参数:加热元件套管插入式热熔连接，整个连接区周围必须有均匀环绕的熔瘤。电熔合连接。根据产品特性选定熔接参数:电压（V）、电流强度（A）、加热时间（T）、固定时间（T1）、冷却时间（T2）及接缝压力。注意电熔合状况的指示标志为一个由管体内完全探出的光滑熔瘤。插入式热熔连接:对于从d25起的，对管子末端进行15度倒角或对管子末端进行刨削，以保证管子可靠进入加热套内。管子与管件加热后取出和连接过程中，均不要转动管子与管

27、件。管子与管件连接过程，应保证插入深度，插入深度如下：管子外径（mm）16202532405063插入/熔合深度（mm）15151820222528水压试验必须在最后一个熔合接头完工，至少再过1小时后才能充水试验。24给水管其硬度小，其支管分布广、位置低，管道不得随便拉吊、攀爬，施工时对支管采取保护措施。 25排水管卫生间内涉及范围广，按照施工工艺流程，在其施工后交叉作业工程多，工序复杂，不可避免某些部位会发生人为损坏，为尽快发现问题，顺利施工及保证工程质量，避免工程隐患发生，使施工过程中整个生活给水系统始终充满水并密封起来，以便某些部位发生损坏时能及时发现。26 工程交叉作业工种多，人员复杂

28、，故人员素质参差不齐，为保证安装好的阀门不受人为损坏，延长其使用寿命，在安装过程中将阀门手柄取下，待工程交工前将其装上。27 卫生洁具在安装前作一次蓄水试验，以免安装后出现蓄水不合格，减少返工，安装后再作一次蓄水试验。28 卫生间的蹲便器由于要在贴地砖前安装，为保持蹲便器表面光洁度，防止蹲便器及下水管堵塞，在蹲便器内填满细砂、锯沫加以保护。29 排水管连接前，应将表面的油污、泥土清理干净。然后用刷子将粘接剂涂于连接面，插入承口，紧固后方可松手，以防管子在连接未牢固时歪斜。210 排水管使用前要做好材质检查，应无裂纹；连接时要适当贴实、扶直、确保无渗漏。211 所有给水管道应用压缩空气或清水进行

29、冲洗，保证管内无杂物堵塞后才能连接。212 管道安装和敷设中断时，应用塞子管堵将敞口封闭，继续施工时再打开。213 工程中交叉作业多，为保证给水管、排水管表面光洁度，在工程施工过程中，设置保护膜，在工程交工前再进行拆除。四 给水排水管道通水措施为了保证工程顺利交工，一次成优，应严格按照设计图施工及施工验收规范、规程和质量评定标准的要求施工。必须按施工顺序操作，做好每一道工序，各项具体工作落实到人头上，谁施工谁负责。对材料、设备等要严把质量关，对阀门应做耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，若仍有不合格，则应逐个进行试验。对于安装在主干管路上

30、起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。只有这样才能保证通水顺利进行。（一）给水管通水措施1立管安装后，对各立管单独进行水压试验。2各楼层支管安装完后，应单独进行试验，通水前将各配水点的阀门关闭。3以上试验合格后，再对各个系统逐步试验；各系统合格后再对整个系统进行试验。（二）排水管道通水措施排水管安装完后进行灌水试验，需埋地或隐蔽的管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后，再灌满延续5min，液面不降为合格。做此试验时也如同给水管一样分段进行。五 通风及空调系统施工方案 通风系统及空调制作安装主要施工工艺1、风管制作1.1工艺流程领料展开下料剪切咬口制

31、作法兰下料焊接打眼钻孔成型铆法兰翻边成品喷漆检验出厂1.2 风管制作材料要求：制作风管前，应先检查所使用的板材、型钢的主要材料是否有出厂合格证明书或质量鉴定文件。同时应进行外观检查，并应符合下列要求：A 板材表面应平整，无凹凸及明显的压伤现象,并不得有裂纹、砂眼、划痕、磨损及刺边和锈蚀情况。厚度应符合下表规定：风管直径或长边尺寸矩形风管厚度(mm)80-3200.5340-4500.6480-6300.6670-10000.81120-12501.01320-20001.02500-40001.2B、镀锌薄钢板应有镀锌层结晶花纹。C、型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷

32、。D、其它材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能制作及其工艺操作工艺:划线的基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据施工图和大样图以风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。剪切板材时，必须进行下料的复核，避免有误。然后，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置物品；调整板料时，严禁脚放在踏板上，使用固定式震动剪时，两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力应均匀适当。板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角形状如图：板材 板材 倒角形d、制作金

33、属风管时,板材的拼接咬口采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，本工程采用联合角咬口，咬口形式如下图：e、咬口后的板料，画好折方线后，放在折方机上，且应放于方模的中心线，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需角度。f、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝.合缝中应注意作力均匀,不宜过重。单、双口咬合应严密，不得有胀裂或半咬口现象。B、一般制作规定：a、矩形弯管的弯曲半径应符合如下图的要求，内弧形、内斜线矩形弯管，A的尺寸大于或等于50cm时，应加设导流片。b、风管管段间连接应采用可拆卸的形式，即法兰连接。管段长度的范围应为1.8-4.0m,焊接风管

34、和螺旋风管可适当加长. c、风管和配件表面应平整，圆弧应均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀，焊缝应无气孔、砂眼、裂纹、夹渣等缺陷。焊接变形钢板应矫正。 d、制作金属风管，外径或外边长小于或等于300mm时，允许偏差为-1mm；在于300mm时为-2mm。1.3、风管法兰1、法兰加工：法兰因风管外形不同而分为矩形法兰加工和圆形风管法兰加工。 1）矩形风管法兰由风管翻边而成。 2）法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1-+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm 3）法兰冲孔：法兰成型后，应调查、调正。然后放在冲床上冲击铆钉及钻床上钻螺栓孔，孔间距不应大于150

35、mm。若垫有阻燃性垫料,螺栓的孔距可适当增大,但不可大于300 mm.钻法兰螺栓孔时,应注意使孔的位置处于角钢(减支厚度)或扁钢的中心.螺栓孔均能对准。做连接用的螺栓和铆钉应采用同样规格的螺栓和铆钉。4）风管与法兰连接：风管与法兰连接翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。 1.4风管加固（如图）：当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用加固框的形式加固，具体的法兰的要求如下： 风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）63025X3670-125

36、030X41320-250040X43000-400050X52、风管安装2.1安装工序预留风管孔洞 确定风管标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架法兰连接风管排列 风管安装就位 找平找正 检验 2.2支吊架制作与安装1、吊架制作A 风管支吊架的材料：用角钢或槽钢制成支架的悬臂或吊架的吊铁,斜撑的材料为角钢,吊杆用圆钢制成,抱箍用扁钢制作。B 风管支吊架的制作依据:风管支吊架的制作应按照采暖通风设计选用设计手册的用料规格及作法制作的规定、要求。 C 风管支吊架的制作： a支、吊架在制作前，应先对不合要求的型刚进行矫正。矫正的方法有热矫和冷矫两种，矫正中应先矫证扭曲，再矫正弯曲。一般，小型钢材采用冷

37、矫正，而较大型钢材则须加热到900左右后进行热矫正。 b、切断钢材或钢材打孔，不得用氧气乙炔切割；抱箍的圆弧应与风管圆弧一致，支架的焊缝应饱满，以保证足够地承载能力。 c、吊杆圆钢的长度根据风管安装标高而适当截取，套丝不可太长,丝扣末端不应超出托盘最低点。d、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，然后刷一道防锈漆。不锈钢、铝板风管的支架，抱箍应按设计要求作防腐处理，以防电化腐蚀。风管支吊架安装（如图）：支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序。A、支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，而且应符合设计图纸或国家标准图集的要求。B、支、吊架的敷设位置，以风管的中心线为依据。单吊杆应在

38、中心线上，双吊杆可按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。但必须考虑到其保温厚度。应当指出，吊杆不能直接吊在风管法兰上。C、支、吊架安装中应注意以下几点：a、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确且牢固可靠，埋入部分不得刷涂油漆，但应除去油污。b、同管径的支、吊架应等距离排列。支吊架不能设在风口、风阀上、检查孔及测定孔等部位处，还应错开一定距离。以免影响系统的使用效果。c、矩形保温风管不能直接与支吊架接触，应垫坚固的隔热垫料，垫料厚度与保温厚度相同。d、风管支吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：（a）风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不

39、应大于3m。（b）风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。（c）室外保温风管支吊架的间距应符合设计要求。2.3风管安装 施工现场已具备安装条件时，应将预制好的风管运至现场，复核无误后即可连接和安装。1、风管安装风管连接分风管排列组合法兰连接、风管排列无法兰连接两种连接方法。A、风管排列组合，法兰连接：a、风管的连接长度应按风管的壁厚、发兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口设在墙内或楼板内。b、为了保证法兰接口的严密性，法兰间应有垫料。c、法兰连接后，严禁往法兰缝隙内填塞垫料，连接法

40、兰的螺母应在同一侧。法兰若有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。d、法兰连接时，按要求垫上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不禁固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，所有螺栓都穿上后才拧紧螺栓。2、风管安装应注意以下几点：A、先应检查风管内、上表面有无重物，以免吊装风管中坠下伤人。起吊风管时，有关人员不能处于被吊风管下方，同时风管上严禁站人。B、起吊较长的风管，速度应同步，首尾应呼应，以免造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不可放置太久。C、使用的梯子不得缺档，不能垫高而使用。梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。D、水平风管安装后，其水平度的允许偏差为

41、每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差值为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。E、风管沿墙敷设时，管壁距墙面至少应保留150mm的距离，以便于手操作（如拧法兰螺丝）。3、部件安装3.1各种阀件在安装前应检查结构是否牢固，调节装置是否灵活，调节阀应安装在便于操作的位置；防火阀安装前试验阀板关闭是否严密，防火阀沿风流方向安装，易熔片在迎风面端。3.2防火阀单独设支吊架。3.3安装顶棚内的阀件处设立检查口，便于维修。4、风口安装（如图）：型号1号2号3号4号5号6号7号A120160200250320400500A1240280320370440520

42、620A2300340380430500580680A3340380420470540620720A02603003403904605406401调节螺杆木螺钉2固定螺母10调节圈（一）3调节座调节圈（二）4扩散圈连杆调节圈（三）5中心扩散圈调节圈（四）6中间扩散圈（一）11外层调节圈中间扩散圈（二）12调节圈连杆中间扩散圈（三）13调节螺母中间扩散圈（四）14开口销7外层扩散圈15铆钉8密闭垫圈16法兰9木螺钉4.1各类风口散流器配合装饰工程进行，风口端面与顶棚，装在墙面的新风口与墙面保持水平。墙面的孔洞不得大于风口外边尺寸。4.2对风口的外露表面部分，应与室内线条平行，严禁用螺栓固定风口表

43、面。5、消声器安装5.1消声器外表面应平整，不应有明显的凸凹、划痕及锈蚀；5.2吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好；5.3紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落； 5.4穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。5.5消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。5.6大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。5.7消声器、消声管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。6、风机安装6.1、基础放线

44、及处理 按施工图根据机房的轴线划出风机箱安装中心线；根据土建1m线，用水准仪测定减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm；6.2、风机箱安装 在减振垫与风机箱框架底座之间垫铜片或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，在轴承座的水平中分面上测定横向水平度，调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。安装时应注意以下几点：A、 皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。B、通风机的进出风管道等装置应单独设置支架，并与基础或其他建筑物连接牢固；风机机壳不应承受其他机件的重量。C、通风机的传动装置外露部分设防护罩，通大气的进风风口设防鼠网。7、风管安装质量控制措施7.1质量标准7.1.1保证项目1、安装必须牢固，位置标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。检查方法：观