某花园安装方案(42页).doc

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1、-某花园安装方案-第 3 页第二节 编制依据一、方案编制依据1、电气类：（1）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90（2）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91（3）电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50168-92（4）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92（5）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92（6）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92（7）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50172-92（8）电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范GB50258-9

2、6（9）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50258-96（10）建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-882、给排水类：（1）采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82（2）给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-97（3）建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88（4）建筑给水排水设计规范GBJ15-88（5）建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41：923、综合类：（1）建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88（2）机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-96（3）建筑安装工程施工工艺及操作规程DB/5100P0/

3、001-884、安全类：（1）施工现场临时用电安全技术标准JGJ46-88（2）建筑机械使用安全规范JGJ33-86（3）建筑施工高层作业安全技术规程JGJ80-91（4）建筑工程施工现场供电用电安全规程GB50194-43第三章 施工布置第一节 施工阶段的划分依据工程顺序施工的习惯，我司将工程划分为四个阶段，施工中可根据实际情况顺序进行或交叉组织。1、准备阶段:包括施工机具设备进场，临时设施搭建等；2、配合阶段:包括配合土建结构水电预留、预埋等；3、专业施工阶段:在结构拆模以后，即进入水电安装专业施工阶段；4、调试验收阶段:在各分部安装工程基本完成后即开始各分部分项工程调试和总体调试验收工作

4、。第二节 施工程序根据现场情况，我司要求水电安装工作必须紧密配合土建施工，各专业、各分部、各分项工程必须穿插于土建施工进度中。第三节 施工管理组织机构根据本工程的规模和特点，我公司机电工程项目班子组织机构如下表所示：序号姓名年龄性别技术职称拟担任的项目职务129男工程师项目经理231男助理工程师电气工长333男助理工程师管道工长428男助理工程师质检员项目班子各成员在施工管理中的岗位职责如下表所示：序号姓名职务岗位职责1项目经理1、 负责项目的机电安装工程的日常管理工作。2、 负责贯彻实施公司、分公司、项目的项目管理文件和质量保证手册程序文件。3、 指导深化机电安装工程施工组织设计和项目质量保

5、证计划。4、 严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行交底，发现问题及时解决。5、 严格把住安装工程材料质量关，技术交底关，质量评定关，中间验收关。6、 严格按施工程序组织施工，认真做好隐蔽工程的验收、质量评定、技术资料的收集、整理和汇总及保管工作。7、 严把机电安装工程竣工验收关，对不合格的分部、分项工程负有直接责任。2电气工长1、 参加图纸会审，参与施工组织设计和施工方案的深化工作。2、 编写电气工程作业指导书，组织工人学习贯彻。3、 熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，及时传达图纸变更，解决施工过程中的各种疑难问题。4、 合理组织施工，对现场材料

6、和劳动力进行合理使用和调配，保证工程质量和进度，负有培训职责。5、 项目经理赋予的其他职责。3管道工长1、 参加图纸会审，参与施工组织设计和施工方案的深化工作。2、 编写电气工程作业指导书，组织工人学习贯彻。3、 熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，及时传达图纸变更，解决施工过程中的各种疑难问题。4、 合理组织施工，对现场材料和劳动力进行合理使用和调配，保证工程质量和进度，负有培训职责。5、 项目经理赋予的其他职责。4质检员1、 负责领导机电安装工程的分部分项工程的质量核验工作。2、 定期组织项目开展质量检查、考评工作，认真做好检查记录。3、 负责监督不合格品的整改。4、

7、负责责任范围内的质量记录的编制与管理。5、 项目经理赋予的其他职责。第四章 施工准备第一节 技术准备一、做好调查工作：1、由于施工所需的物质资源品种多、数量较大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求；2、由于在市区施工交通道路和运输条件受城市交通管制的影响，故需认真调查，做好规划，努力保证所有施工所需物质能够在指定时间内一次性运抵施工现场。二、做好与设计的结合工作：1、由于投标图纸与施工要求存在一定距离，因此为保证施工质量，现场管理人员必须做好和设计单位的有机结合和随时勾通，确保一次施工成活率。2、通过学习，熟悉图纸内容、业主要求，了

8、解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程；3、进行图纸自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；4、在进行自审的基础上，各相关专业联合会审，共同核对图纸以消除偏差，协调施工配合事宜。第二节 物质条件的准备一、安装施工材料的准备：1、根据施工预算和施工进度计划，编制工程材料计划书，做好备料、供料和确定仓库、堆放及组织运输的准备工作；2、根据材料需用计划，做好材料的申请、定货和采购工作，使计划得到落实；3、组织材料按计划进场，并做好保管工作；4、主要材料事前送三家生产厂家的样品和有关产品资料报业主审批；5、进场材料必须合格证、检验报告、广州市建材使用认证书

9、三证齐备。二、施工机具设备的准备：为满足工程施工进度要求，我司拟组织下列机具、设备进场，具体清单如下：主要机具设备一览表序号机具设备名称规格单位数量1交流电焊机P=3.5KW台62台钻12MM台33电动套丝机150MM以下台34砂轮切割机300台35冲击钻18台66手电钻6台57云石切割机台88手动试压泵台39管吹风台710弯管弹簧20、25、32支2011接地电阻测试仪台1第七章 消防工程施工方法第一节 施工说明及施工前的准备本工程根据设计要求，消防系统钢管采用热镀锌钢管。我司派驻施工现场的施工人员均经过了专门的技术培训，并取得了有关部门的上岗资格认可。施工前，我司材料部门将对有关消防材料进

10、行严格的采购前考核，确保其质量合格且得到了消防主管部门的认可。第二节 材料及组件检验（一）工程系统管网使用镀锌钢管，管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造标准。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。（二）各种阀门在安装前必须进行严密性抽检实验，各阀件必须外观完好，开启灵活，且各项性能指标均达到设计要求。第三节 系统安装（一）水泵及稳压泵安装系统使用的水泵、稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件。水

11、泵、稳压泵安装前应符合下列要求：1、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；2、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；3、驱动器转向确认无误，方向与水泵相符合。水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量，纵、横向水平偏差不应超过0.1%。水泵的找正应符合下列要求：1、水泵与驱动机应采取联轴器相连。两轴的不同轴度，两个联轴节端面间的间隙应符合水泵技术文件的规定。2、主动轴与从动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活，水泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，两法兰面应平行。连接后应复核找正情况；如不正常应调整，调整时应将水泵、

12、管道脱开以防损坏泵的零件。吸水管和附件应符合下列要求：1、本工程水泵设计为自灌式充水，吸水管上必须装设控制阀门，并且其直径不应小于泵吸水口直径，控制阀门的选用和安装严格按设计要求执行。2、吸水口宜加设滤网；水池有杂质时应设置固液分离装置。3、当水泵及水池位于独立的基础上且设有钢性连接管时，则该吸水管应安装可曲挠橡胶接头等应力释放装置。本工程中设计选用为可曲挠橡胶接头，其连接时，螺栓的栓杆应伸向法兰外側，以免螺纹尖端擦伤接头在受膨胀时的橡胶主体；要求所有螺栓逐步均匀的拎紧。由于橡胶接头应处于正常状态下工作，不能在安装时就使接头处于极限的曲挠位移偏差状态。4、吸水管平短管上不应有气囊和漏气现象。应

13、装有阀门、止回阀和压力表，并且宜安装检查和试水用的施放阀门。泵组的总出水管应安装减压阀。安装压力表应加设缓冲弯管。本工程中缓冲弯管采用镀锌钢管，其内径不应小于10MM。压力表量程不小于水泵工作压力的2倍，压力表和缓冲弯管之间另安装旋塞。（二）水泵结合器安装水泵结合器的组装应按接口、本体及连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀方向应保证消防水能从水泵结合器进水口进入系统。本工程中水泵结合器为地上式水泵结合器，施工中严格按设计要求进行。（三）管网安装管网安装施工前应清除管子内外的脏物、异物，并校直管子。施工中应严格按设计要求布置管线，管道中心与建筑结构的最小距离应符合设计规范要求

14、：管道应固定在建筑物的结构上，支撑点应能承受满水时的管重和再加114KG附加荷载。管道固定采用管支架、吊架和防晃动支架。管道支架间距应满足设计规范要求。管网安装完毕后，消火栓系统刷上红色面漆。管道上，并不允许在安装中拆动。第四节 系统试验（一）水压试验系统安装完毕后，按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证我司施工工程质量。系统水压试验采用自来水，由于图纸中关于水压试验无明确说明，施工中我司将按下列标准执行：水压强度试验当设计工作压力小于或等于1.0MPa时，为1.4MPa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0MPa时，为设计工作压力加0.4MPa。测试点设在管道系统最低部位。对管

15、网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.049MP时为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时后经全面检查，以无泄漏为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下室管道在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行强度、严密性水压试验。（二）水冲洗当系统强度、严密性水压试验合格后，即对其进行水冲洗。系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小于被冲洗管道截面的60%，本工程中水冲洗所用介质为干净的自来水。水冲洗时将以不小于3M/S的速度。系统的地上管道与地下管道连接前，在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。水冲

16、洗将连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。水冲洗时的水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致。管道冲洗后及时将存水排尽，必要时我司将采取压缩空气吹干法对管网加以保护。第五节 系统调试系统安装完毕经水压试验、单机试运转合格后，我司将会同设计院、设备供应商对系统进行综合调试。系统调试包括以下内容：水源测试、消防泵性能试验、稳压泵试验、湿式报警阀性能试验、排水装置试验、系统联动试验、灭火功能模拟试验。（一）水源测试我司将确保其达到如下要求：1、用压力表、皮托式流速测定管测定并计算室外水源管道的压力和流量，以验证其是否符合设计要求，必要时采取相应措施确保达到设计要求。2、核实消防

17、水箱的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施。3、核实消防水池的容积否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施。4、核实水泵结合器的数量和供水能力是否满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵的供水试验予以验证。（二）消防泵性能试验我司确保其达到如下要求：以自动或手动方式启动消防泵，达到设计压力和流量时，其压力表稳定；运转中无异常响声和震动；各密封部位无泄漏现象。以备用电源切换后，消防水泵在1.5min内迅速投入正常运行。第八章 给排水工程施工方法第一节 施工说明及施工前的准备根据招标文件要求，本工程给排水仅为室内部分。据此，本组织设计中，仅对室内部分给排水工程施工方法予

18、以阐述。室内给排水工程按设计要求分为：室内生活给水系统部分和室内排水系统部分。室内生活给水系统冷水采用钢塑管，螺纹连接；热水管采用铝塑管，螺纹连接；室内排水管采用UPVC排水管，集水坑内潜水泵提升管管段采用热镀锌钢管。给水系统阀门，当安装处管径50MM时采用截止阀；当安装处管径50MM时采用蝶阀或闸阀。施工前，在工地原规划区域内建立支、吊架加工车间和阀门严密性试验检测室。并按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时用电线路，为各项工作的全面展开做准备。第二节 材料及配件检验（一）工程系统中使用的镀锌钢管，管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及

19、表面粗糙度符合制造标准。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。（二）钢塑管及管件所选用厂家必须具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。施工现场所使用的管材我司确保其将能够满足如下标准：1、管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；2、管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；3、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线；4、管件应完整，无缺损、变形，内衬UPVC合模缝、浇口应平整，无开裂现象

20、；5、管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；(三)排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收标准。目测应达到下列要求：1、管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；2、管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；3、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线；4、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象；5、管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；（四）铝塑复合管及其管件施工所选用厂家必须具备卫生检验部门的检验报告或认证文件和市建委的使用许可证。目测及各项

21、试验指标必须符合有关国家验收标准。第三节 系统安装（一）生活给水泵和潜水泵安装系统使用的给水泵、潜水泵应有产品合格证和质量检验技术文件。给水泵、潜水泵安装前应符合下列要求：1、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求；2、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；3、驱动器转向确认无误，方向与水泵相符合。水泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量，纵、横向水平偏差不应超过0.1%。水泵的找正应符合下列要求：1、水泵与驱动机应采取联轴器相连。两轴的不同轴度，两个联轴节端面间的间隙应符合水泵技术文件的规定。2、主动轴与从动轴找正连接后

22、，应检查盘车是否灵活，水泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，两法兰面应平行。连接后应复核找正情况；如不正常应调整，调整时应将水泵、管道脱开以防损坏泵的零件。水泵安装完毕后应进行试运转，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时，滚动轴承的温度不应高于750C；滑动轴承的温度不应高于700C。否则泵应重新校核安装。（二）阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。

23、经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。（三）管网安装UPVC排水管安装1、施工前应提前将管材运至施工现场，使其存放温度接近施工现场的环境温度。材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触；2、管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物；3、管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管，并进行预装配

24、；管道粘接；接头养护；4、配管严格按下列步骤进行：断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。倒角坡度宜为100150，倒角长度宜为2.53.0MM；5、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并作出标记；6、管道的粘接连接按下列规定执行：管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射；涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干

25、布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干凅，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装；7、室内明装塑料管原则上待土建粉饰完毕后进行施工，若业主确有赶工需要，在管道安装完毕后，土建粉饰施工前，

26、必须在管身周围包裹一层塑料薄膜，以避免管道受污染。若管道上粘有灰浆，应小心清理干净，严禁采用瓦刀或灰铲等铲除；8、管道安装前，严格按设计要求设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触紧密，但不得伤害管道表面。采用金属管卡时，金属管卡和塑料管道间应采用塑料带或橡胶物软隔垫。在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在尽量靠近金属管配件一端。在塑料管的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表的规定：塑料管道的最大支撑间距（MM）外径2025324050657590110水平管5005506508009501100120013501550立管

27、900100012001400160018002000220024009、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2M，立管不大于3M。层高小于或等于4M，立管设一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩，塑料排水管固定件的间距不得大于下表：外径（MM）405075110110最大支撑间距横管（M）0.400.500.751.101.60立管（M）1.502.002.002.0010、排水立管在底层和最高层，乙字管、转折管上层均应设置检查口，其它每隔二层设置一个。检查口高出地面1米。斜三通、四通、立管转横管处应采用2个450弯头连接。排水管道横管与横管、立管之间的连接应采用4

28、50三通、四通，900斜三通。其它有关管件的安装严格按设计图纸施工，确保施工质量。11、UPVC排水管材的机械强度比铸铁管低，膨胀系数是铸铁管的68倍。因此在排水立管和较长的悬吊横干管上应装伸缩节。施工中应严格按设计要求装设伸缩节。常规伸缩节伸缩量一般夏季为510MM，冬季为1520MM。施工中，操作人员在安装时必须预留伸缩量。为避免施工中工人的误操作，在材料采购时，我司将优先选用改良型伸缩节产品，即在伸缩节上加一承插件，上装施工环，伸缩节安装完毕后把施工环脱下。12、按设计要求，架空层排水管道横管设计施工工程量较大，为保证施工质量，我司将在此处安装的UPVC管选用柔性扩口排水管（用弹性密封圈

29、连接）。13、本工程为高层建筑，为保证排水立管的使用安全，对各排水立管的弯头一律采用加厚管；各干管立管上每6层设置一套消能装置，具体安装大样如下图所示：材料明细表DN45度弯头短管1短管2检查口（个）管支架（个）规格数量长度数量长度数量11045度4100315011116045度41203170111尺寸表DNabHh110792106692501609861368666014、排水管穿楼板及屋面应做好防水处理，施工中我司将采取如下办法进行施工。UPVC压力排水管道与排污泵提升管段的连接：1、塑料管与金属管配件连接采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹部分的最小壁厚不得小

30、于下表规定：注射塑料管件螺纹处最小壁厚尺寸（MM）塑料管外径202532405063螺纹处厚度454851556065注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接时，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；若塑料管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。注射成型的螺纹管件与金属管配件螺纹连接时，宜采用聚四氯乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。铝塑复合管安装1、铝塑管存放于施工现场时应尽可能的放于室内，避免雨淋和阳光爆晒；室内放置时应距离热源不小于2M并以包装物外表无明显热感为准。2、本工程中铝塑管用做热水管，在室内暗敷。施工中将严格按下列要求进行：规格等

31、于或小于253的管材，当埋设在楼板部分时，可直接埋设在混凝土层或面层的砂浆中；当藏于墙体时，应设在沟槽内，并用管码固定，用砂浆摸平。规格大于或等于2632的管道，宜在管井或管槽内明设。管道在敷设时应避开烟道、炉灶的墙体。埋设在混凝土板内的管道，应尽量采用整条管而不设连接管件；管件若暗设在墙内，阀门应明设在洞龛内，以便操作。3、当铝塑管穿越有防水要求的楼板时，若楼板上埋有防水套管，此时铝塑管不宜直接穿越，应采用铜管或不锈钢管穿过防水套管与铝塑管螺纹连接；若铝塑管直接穿越防水楼板可在管外套一橡胶止水环，止水环位于板中或中偏下处，再用膨胀水泥砂浆或膨胀细石混凝土将管与板洞之间的缝隙填实，板面摸三角灰

32、。4、管道的固定管道沿墙明设时，宜采用管扣座固定；在墙槽暗设时，可采用管码钉固定。管道明装时固定间距如下表所示：规格代号水平管（MM）立管（MM）101450070012166009001620700110020258001300263210001600324013002000405016002400506320002800钢塑管安装1、在运输、装卸和安装钢塑管的过程中切勿剧烈撞击、抛摔钢塑管。若钢塑管曾被撞击，在使用前必须检查钢塑管内壁，如出现变形，应将损坏部分切除。2、储存于施工现场的钢塑管不得爆晒于阳光下，室内储存时应避免化学品的污染和远离热源。3、切割钢塑管不得使用高速砂轮切割机和气体

33、切割器及电焊切割器，应使用自动带剧机或自动金属切锯机4、安装前须在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，即使使用密封带，也要首先使用防锈剂后方可缠绕密封带。管道安装后，在所有螺纹外露部分及所有钳痕和表面损坏的地方应涂上防锈剂进行修补。5、管件连接时，在用手上紧管件后，用管钳和板手按以下表格拧紧：管件规格（MM）管螺纹牙数标准收紧力矩收紧管螺纹牙数力矩（KG/M）扳手长度*力度（MM*KG）1511.04300*206.02011.56300*296.52511.010450*296.03212.012450*357.04012.015600*327.05013.520600*428.56515.52

34、5900*359.08017.030900*4310.510020.040950*5312.512522.550950*6716.015022.5601150*6316.0(四)洁具安装,当卫生间防水及墙体装修施工完毕后即开始洁具的安装工作。洁具的安装严格按材料厂家的要求进行。施工完毕后重点做好成品的保护工作。第四节 系统试验（一）给水管道系统水压试验1、管道系统试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；2、对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行；3、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；4、水压试验步骤：将试压管段

35、末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；充满水后，进行水密性检查；采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1小时后，补压至规定的试验压力，15min内的压力降不超过0.05MP为合格。(二)给水管道系统冲洗和消毒给水管道系统冲洗：系统冲洗介质采用干净自来水，冲洗流速为20M/S，冲洗结果目测应合乎下列标准：冲洗合格标准设备转速（r/min）滤网规格（目数）合格标准6000200目测滤网，每平方厘米范围内残存的污物不多于3颗60001002、给水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含20mg

36、的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生防疫部门取样检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。（三）UPVC排水管灌水试验所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。（四）卫生器具盛水试验所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、化验盆应盛至溢水口；水盘

37、、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。试验结果以卫生器具不渗漏为合格。第九章 电气工程施工方法第一节 施工说明根据招标文件要求，我司施工范围为从低压柜出线开始的电气分项工程、防雷接地分项工程。电气分项工程：低压柜出线采用电缆沿电缆桥架、穿钢管敷设至各照明、动力配电箱；照明配电回路采用穿镀锌钢管敷设，管内穿线采用BV-2.5 mm2铜芯塑料电线；动力配电回路采用穿镀锌钢管敷设，管内穿电缆VV5*4 mm2、VV5*10 mm2、BV-2.5 mm2铜芯塑料电线。灯具：厂房、研发办公室、食堂内为吸顶荧光灯、壁灯、防水防尘灯、走廊灯、雨棚灯、高压钠、出口指示灯、疏散指示标

38、志灯、疏散指示灯及应急吸顶灯。防雷分项工程：接地采用TNS接地保护系统，电源线路引入处PE线重复接地，室内卫生间四周敷设10等位连接线，屋面避雷网采用镀锌圆钢16。第二节 材料及配件检验本工程中桥架敷设时应与建筑结构有关专业密切配合，桥架应具有可靠的电气接地，电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接头应尽量设置在跨距的确1/4左右处，水平走向的电缆每隔2米左右固定一次，垂直走向的电缆每隔1.5米固定一次。本工程中的配电用电线套管选用镀锌钢管。运至施工现场的钢管不能有折扁、裂缝、砂眼，管内无铁屑及毛刺等杂物。使用于本工程的电线、电缆应具有产品出厂合格证、检验报告、广州市建材认证证书外，还应对进厂材料进

39、行批量抽检，确保线径、绝缘层性能符合国家要求。运至现场的灯具、配电箱、开关和插座等除具有上述三证外，外观和相关技术要求应满足设计要求，经业主、监理联合验收合格后方可用于本工程。第三节 系统安装一、电气配管（一）一般规定：1、电气暗配管一般要求：应沿最近线路敷设，并减少弯曲，线管外表面与建筑物表面应有不少于15MM的保护层厚度。2、线管弯曲处不应有折皱，埋设于砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3、线管遇到下列情况之一时，中间应加装接线盒，其位置便于穿线：A、管长度超过30米无弯曲；B、管长度超过20米有一个弯曲；C、管长度超过15M有2个弯曲；D、管长度超过8米有3个弯曲。4、（二）镀锌

40、钢管敷设1、 暗敷于楼板面的镀锌钢管，所配用的灯头盒、插座盒、开关盒和接线盒等均采用所配用的灯头盒、插座盒、开关盒和接线盒等均采用镀锌铁制品，不得使用塑料制品，以防日后发生触电事故。2、 线管敷设时应尽量避开给排水工程等预留孔洞，以免而后工程施工中 开凿楼板洞破坏电线管。当管线穿越建筑物伸缩缝或沉降缝时应安装 伸缩接头。镀锌钢管配线弯管、连接、预埋更为难做。所使用的钢管 不应有折扁、裂缝、砂眼、锈蚀；管内无铁屑，管口无毛刺，以免损 伤导线绝缘，造成短路或漏电事故。3、 凡镀锌钢管之间、镀锌钢管与灯头盒、插座盒、开关盒、接线盒、配 电箱等电气设备之间均用圆钢6跨接并焊接，使整个线管系统的金 属外

41、壳连成一体，并接地以确保安全。跨接牢固且可靠，不应采用熔 焊跨接。钢管与盒、箱等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内 处迫母锁紧固定，管端螺纹外露23扣，管口应有护线塑料套咀。4、 镀锌钢管遇建筑伸缩沉降时的做法：5、 暗配钢管直径在50及以下时，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接。钢管直径在63及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5-3倍，焊接应严密。6、 线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定，管端螺纹外露2-3扣（5MM）。管口应有护线塑料套咀。二、开关、插座、灯具安装1、开关、插座、灯具均应符合国家或部颁

42、的现行技术标准，并具有合格证件、检查报告和广州市建材使用认证证书。所有电气到达现场后，应仔细的验收检查，不合格或有损坏的均不能用以安装。2、灯具安装应固定牢固。固定吸顶灯具用的木螺钉或螺栓不少两个，吸顶灯具底座直径在250MM以上的可不加装木台，但不得漏光。吊顶上的荧光灯具安装在应有加强龙骨框或专用吊链（使用铅丝链）上；开关应装在镇流器侧；镇流器、启辉器、电容器要相互匹配。当灯具安装标高低于2.4米的，其金属外壳必须可靠接地。地下室的开关、插座、灯具应有防潮措施；暗设的灯具、开关、插座等均应有接线盒；厨房、卫生间的开关、插座和生活小阳台的洗衣机插座都得安装防溅面板。2、开关、插座、灯头安装时应

43、按电路图正确接线正确（如插座左零右火），不可调错及漏接。3、同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允许偏差不超过5MM；并列安装的开关、插座应平齐，允许偏差不大于2MM。4、开关、插座的布置应合理，安装位置应准确。施工前，现场施工单位代表应会同设计院、建设单位、施工单位等专业负责人对室内开关、插座的布置进行复核、协调，并注明各种开关、插座等详细相对坐标位置，交施工班组按图施工。5、厨房、卫生间吊顶上的吸顶灯具外壳应设有管孔或带管孔的接线盒，灯具的金属外壳应设接地端子与双色保护线连接。6、对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其它电器,其金属外壳须可靠接地保护。7、同一场所开关的

44、切断位置应一致，操作应灵活可靠、接点应接触良好。为了方便于操作，开关距门框的距离为0.150.2M，开关距地面高度一般为1.4M。普通室内插座暗装时距地高度一般不低于0.3M；室内空调插座一般为1.82.0M。开关、插座盖板应端正严密,紧贴墙面。三、电线敷设1、同一建筑物的各相线应分别为同一种颜色（黄、绿、红色），PE保护线（地线）必须为黄绿双色，N线（零线）宜为淡蓝色。在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。2、 导线的连接应做到如下要求：2.1导线连接必须可靠、紧密，剥削绝缘时不得损伤线芯。接头处所包缠的绝缘必须符合要求-包缠时要将绝缘胶带拉紧，每圈压叠半幅带宽，包缠紧密，使潮气不易透入，

45、一般需包缠两层。2.2敷线施工应尽量避免不必要的接头，不轻易剪断导线。2.3导线连接必须规范,切不可采用钩状搭。单芯截面小于6mm2的导线一般采用绞接法。导线互绞3圈后，将每线端环绕另一芯线紧密缠绕56圈，然后应搪锡，要求做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。2.4导线与电气元件-灯具、开关、插座、配电箱等连接时，用剥线钳剥，裸导线头不能太长，一般与电气元件连接后外露不超过1mm为宜。当与螺旋式连接时，先将导线弯一个比螺栓稍大的圆圈，圆圈弯曲方向与螺栓旋紧的方向一致，然后套入旋紧。如果是多芯导线，要将线芯用手指绞紧后再绕，注意不可露出毛头。在连接小截面导线时（如开关、插座），拧紧螺栓的压力必须要适当，既要把导线压紧，又不能过分用力，以免损伤导线或造成螺栓吃不紧。对于大截面导线连接时，需装上接线端子才可与螺旋式接线柱连接。3、为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均最多只允许接入两根导线