防洪堤与拦河坝施工质量保证措施1.doc

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1、防洪堤与拦河坝施工质量保证措施防洪堤与拦河坝施工质量保证措施 质量是企业的生命线。在本工程施工中，项目部将建 立健全和完善质量保证体系，按国家有关部门制定的质量 标准的要求加强质量管理，实施程序化操作、规范化控制、 标准化管理。 项目部拟在本工程中采用的主要质量保证措施为： 施工准备阶段的保证措施：包括技术交底会、员工培 训制度、预警预控制度、重点复杂部位的施工预案、重点 工序的施工导则、施工工艺明白卡制度、严格控制检查施 工用原材料。 过程控制措施：三级检查控制制度、仓面施工工艺设 计制度、工序传递卡制度、样板单元工程制度、埋件提示 表制度、施工过程奖罚制度、重点工序质检员旁站监督制 度、积

2、极推广采用新工艺新技术。 事后控制措施：月季检查考核评比制度、建立快速反 应机制、质量月例会、质量专题会制度。 1.1 施工准备阶段的保证措施施工准备阶段的保证措施 1技术交底会 本工程开工前由工程技术部组织，按施工组织设计 （施工措施）对作业人员进行技术交底，质量检验人员及 全体作业人员参加。大型工程和关键工程，总工程师和质 量总工程师参加。 2作业人员培训制度 进场培训 编制质量手册，对所有进入本工程工地的职工进行进 场培训。质量总工程师、质量办负责讲授工程总体概况和 质量总体要求，工程的质量目标、质量体系和质量制度， 全面加强作业人员的质量意识。做到质量手册人均一册。 作业前培训 新工程

3、开工前，由总工程师、工程技术部负责，并邀 请业主、监理、设计有关部门和人员参加，对开工工程进 行全面技术交底。讲解图纸、工程特点、作业程序及质量 要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求。 特殊作业人员持证上岗。上岗前在现场进行培训考 核，经监理和厂家指导人员认可后方能上岗作业。 3建立各项预警预控制度 浇筑温度预警制度 我们理解本工程的温控标准严格，为确保满足合同要 求，避免施工中出现难以控制的情势，项目部将建立混凝 土温度控制预警预控制度。即在入仓浇筑温度较出机口温 度回升超过 4、实际浇筑温度低于控制标准 1、混凝土 坯层覆盖时间达 2h 预警、混凝土最高温度距设计要求 3 时预警并启用预

4、先做好的相应控制措施保证各项温度控制 符合设计要求。 间歇期预警制度 合理的层间混凝土间歇期能有效提高混凝土温控防裂 能力，施工中我局将对间歇期进行详细的统计，建立间歇 期预警系统，及时对仓号的间歇时间进行更新，当坝块间 歇时间接近设计要求时进行预警， 及时增加资源投入缩短 备仓时间，以满足间歇期的控制要求。 气温骤降预控 气温骤降是混凝土产生裂缝的重要原因之一，为了防 止此类裂缝产生，及时与施工区附近气象台和试验室等相 关单位联系，取得近期气温变化情况，在气温骤降期来临 前，提前通知各施工厂队作好保温材料的准备及保温防裂 工作，确保大坝不因气温骤降冲击产生裂缝。 雨季施工预案 本工程区属多雨

5、地区，冬春季雨量充沛，为保证在雨 季混凝土的浇筑质量，项目部制定雨季混凝土施工预案 ， 及早通过工程区附近气象台了解当日或次日的天气预报， 在不同的天气情况下，明确具体的开仓条件、进行开仓前 的各项防雨措施到位情况的检查，规定各种天气情况下的 浇筑措施，雨季浇筑混凝土时的停料、排水、恢复浇筑前 的各项检查工作，以保证了雨季浇筑混凝土的施工质量。 4建立“明白卡”制度 项目部将在土建、灌浆各专业各主要工种方面建立并 推行施工质量“明白卡” ， 该卡结合各自的专业特点及实 际情况将主要的工艺要求及相关解决措施进行编写，使施 工人员通俗易懂，且保证现场施工人员人手一卡，有利于 施工人员实际操作工艺的

6、严谨性，以提高操作人员发现问 题及解决问题的能力。 5重点复杂部位的施工预案、重点工序的施工导则 中标后结合工程特征对本工程的重点复杂部位，在施 工前项目部将编制相应的施工导则，以指导施工确保质量， 同时对重点工序如模板施工、混凝土施工等制定相应施工 导则。 6严格控制检查施工用原材料 原材料技术供应 对施工用原材料从采购、进货、贮存等环节进行层层 抽样检查，严格把关，为保证本工程所用材料均为合格材 料，对所有原材料的使用都必须按合同按规范规定有出厂 证明及相关证明，并在工地抽样检查，不合格的材料不使 用 对于部分材料如止水带及少量施工用钢材等由项目部 自行采购的，采购过程中坚持“计划采购、合

7、同采购、货 比三家”的采购原则。 材料的到货验收 物资设备部负责核对到货数量与购货合同及材质证明 书是否相符；按照购货合同中要求的验收标准对原材料进 行组批，并负责组织取样、填写原材料试验委托书交试验 室；试验室根据委托书要求，按技术规范进行试验检测， 将试验结果返回物资部。物资部填写材料到货验收签证(一 式 4 份)并附材质证明书和取样试验成果(两份)交质量办公 室，由质量办公室通知监理有关人员到场进行最终验收并 签发合格证明，验收合格后方可使用。 验收合格后，签发进货检验合格证明，进行标识，并 做好台帐记录，根据物资的类别、贮存场所，货位，建立 相应的物资收发明细账，填写准确的“材料卡片”

8、 ，并予以 悬挂。明细账及料卡的设置为一卡一物或一帐一物，对物 资的进出及时记帐或销卡，做到帐、卡、物相符。如不合 格则由物资部门负责按标识和记录追回，不合格品一律退 货。质量办公室负责将原材料的有关资料定期以正式文的 形式上报监理中心审批。 原材料的贮存、发放 为了贮存原材料，项目部将建造物资库，物资库设有 露天堆料场、库棚、库房等。 钢材、中厚板、钢筋、原木等在一定时间内受雨淋日 晒和空气温、湿度影响较小的物资堆放在露天堆料场。 小型钢材、优质木材等怕雨淋日晒，但受空气温度影 响不显著的物资，在库棚内存放。 优质钢材、有色钢材、有色金属等怕雨淋日晒，霜露 侵蚀，以及受温度影响的物资，存放在

9、库房内。 对不同品种、规格、型号的物资分开码垛，货垛稳固。 凡就地堆垛的物资都进行下垫，堆垛前在垛底加放衬垫物， 将底层物资与地面隔开，保持底层通风干燥，并对露天存 放的物资进行必要的苫盖。 物资出库时认真贯彻“先进先出”的原则。出库物资 按入库时间，安排好出库顺序，对有保管期限的物资，在 限期内发出以防物资变质。 物资出库采用“领料单” ，一料一单，由用料单位、物 资主管部门、发料单位的负责人、经办人审批签字后，方 可发料。非正式凭证或白条，一律不予发放。 物资发放时准确、及时的连同证件或复印件向用料单 位接收人点交。及时清理单据，办理入账手续，查对帐、 卡、物的余额是否相符。 物资（主材）

10、发放时使用单位标明该批次材料的设计 使用部位，物资部标明该批次材料的批号、厂家等，实现 主材质控的可追溯性。 1.2 过程控制措施过程控制措施 1三检制度 根据本工程组织机构情况， “三检”制度具体规定如下： 施工队施工技术员负责具体工程施工质量检查，在施工 人员完工后对其工作进行“初检” ； 专业施工队质检员负责完工工程的“复检” ，并向质量 办提交施工记录； 质量办专职质检工程师负责其分管工程完工的“终检” ， “终检”合格后向监理工程师提交质量检查记录，申请监 理“验收” 。施工过程三检制度程序见图 6-2。 图图 6 6- -2 2 施工过程三检制度程序图施工过程三检制度程序图 2工序

11、传递卡制度及节点工序会签制度 在工程质量检查过程中，严格实行工序传递制度，工 序传递卡的内容包括该道工序的所有检查项目，本道工序 完成后工序负责人都要进行自检签字，再由二检人员进行 队（厂）施工班组负责人（一检） 队（厂）施工质检员（二检） 施工局质量办质量工程师（三检） 监 理 工 程 师 进 入 下 道 工 序 修补或返工 YES YES YES YES NO NO NO NO 复检，上道工序未完或未合格决不允许进行下道工序，防 止施工工序间传递时遗留任何质量问题，以保证下一道工 序质量。 3施工过程奖罚制度 根据项目部质量管理细则 ，质检人员随时在施工现 场进行巡视检查，对施工过程中存在

12、的一些不规范行为进 行经济处罚，并要求将处罚金落实到个人，杜绝操作人员 的随意行为；每月对当月质量情况进行总结评比，对一些 质量稳定、优良率保持较高水平的施工单位和个人进行奖 励，使工程质量直接和职工的收入挂钩，从而促进职工的 积极性，保证工程质量。对一些具有创造性工艺改进，能 够改善功效、提高质量的施工单位和个人进行重奖。 违规处罚措施 混凝土工程 第一条 混凝土在运输过程中，施工单位必须在运输设 备醒目处挂标示牌。注明混凝土的标号级配、陷度等。 第二条 混凝土浇筑过程中，及时排除仓号内积、泌水， 混凝土及时振捣，不得出现漏振、过振现象，避免混凝土 出现蜂窝、麻面。 第三条 混凝土在浇筑过程

13、中，铺料面积不能太大，要 与混凝土的入仓强度相适应，避免造成仓号内混凝土局部 初凝。 第四条 基岩面的浇筑仓号，须严格按照工艺要求铺设 一级配混凝土或砂浆结合层。其余混凝土水平施工逢浇筑 时采用二级配相同等级的混凝土，或采用增大砂率的同等 级富浆三级配混凝土。特殊情况下需铺砂浆时，其厚度不 宜超过 2cm。 第五条 进行墙体、细小结构浇筑时，必须控制浇筑强 度与下料速度，保证模板的整体完整性，下料速度不能太 快，避免造成模板变形致使混凝土体形变形等现象。 第六条 混凝土浇筑过程中，应经常清除粘附在模板、 钢筋和埋设部件表面的混凝土砂浆，避免造成混凝土表面 缺陷及内部隐患。 第七条 混凝土浇筑完

14、毕后，必须及时养护，经常保持 混凝土面湿润。质检人员应经常检查并督促。 第八条 必须严格执行监理人批准的温控措施，避免混 凝温控指标超标。 第九条 不得提前拆模，避免造成混凝土面的破坏。 第十条 混凝土单元仓号在准备验收前，厂队技术员必 须认真进行自检。一检不合格应要求施工单位进行处理。 第十一条 上述各条款施工单位必须按要求施工，否则 视情节轻重、项目施工的难易程度，给予 100300 元的处 罚。 第十二条 混凝土浇筑永久面，施工工艺外观质量必须 达到平整光滑，严禁出现蜂窝、麻面、错台、冷缝、扭面、 鼓包、凹陷、漏浆、挂帘。若出现上述缺陷将按以下规定 罚款： 蜂窝：每出现 0.01m2，罚

15、款 30 元； 麻面：每出现 0.01，罚款 50 元； 错台：每出现 1 延米，宽 35mm，罚款 100 元、宽 620mm，罚款 200 元、宽 21mm 以上，罚款 500 元； 冷缝：每出现 1 延米，罚款 200 元； 扭面：每出现 0.1，罚款 300 元； 鼓包、凹陷：每出现一处，罚款 200 元。 漏浆、挂帘：每出现 3 延米，罚款 100 元。 第十三条 混凝土结构施工缝隐蔽内面，若出现蜂窝、 麻面、错台、冷缝、鼓包、凹陷等缺陷时，按永久面处罚 规定的一半进行罚款 第十四条 混凝土大体积体型控制：永久外露表面结构 物边线与设计边线偏差为 10mm，施工缝隐蔽内面偏差为 15

16、mm，严禁出现跑模、垮模现象。若混凝土体型永久面偏 差每超过 3mm，施工缝面偏差每超过 5mm，每一测量点罚款 100 元。混凝土外露永久面变形超过 20mm 以上，按质量事 故另行处理。高速水流区、过流面等要求较高的特殊部位 混凝土浇筑块，其体形偏差当设计要求高于此条时，按设 计要求执行。 第十五条 混凝土任何缝面严禁出现狗洞、架空现象。 若出现狗洞、架空，不论其空洞大小，一律按质量事故处 理。 第十六条 混凝土结构的外露永久面应当平整，其平整 度用 2m 直尺检查，局部不平偏差不能超过 5mm，每超过 1mm，罚款 100 元；混凝土结构的施工缝隐蔽内面，其平整 度用 2m 靠尺检查，局

17、部不平偏差不能超过 10mm，每超过 1mm，罚款 50 元。 第十七条混凝土浇筑仓号收盘时，上层预埋模板拉 杆，必须埋入混凝土深度 20cm 以上，在上层混凝土浇筑仓 号未收盘之前，不允许拆除下一层仓号的模板，否则，每 个仓号罚款 500 元。 第十八条采用适当措施避免拉杆头外露，确有需要 的应在使用后将拉杆头割除。拉杆头的割除宜采用砂轮片 切割，禁止使用电、气焊割除。砂轮片切割不能损伤混凝 土表面。凡采用电、气焊切割拉杆头或损伤混凝土表面的， 每根罚款 100 元（过流面按设计文件要求执行） 。 第十九条混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方 向，分层浇筑。浇筑仓号内必须有醒目标记浇筑高程、

18、混 凝土标号分区界线、预埋件位置等。混凝土浇筑严禁滚仓 浇筑，若发现每次罚款 500 元；在混凝土运输、浇筑过程 中，严禁加水，若发现加水每次罚款 200 元。 第二十条永久混凝土面不能因拆模板等造成掉角和 破边，造成掉角按长边每 2cm 罚款 50 元，破边每延米罚款 100 元，并且还须修补至设计体形。 第二十一条混凝土表面严禁出现裂缝。若出现龟裂 现象，每个仓号罚款 500 元；出现浅表层裂缝，每一延米 裂缝罚款 50 元；出现深层裂缝，每延米罚款 500 元，贯穿 性的裂缝另行处理。 第二十二条混凝土的分层、分块应在混凝土工程开 工前统筹规划，不仅要满足设计及规范要求，而且还要满 足美

19、观上的要求，原则上要求横平竖直，相邻段之间的水 平施工缝应处于同一水平高程，施工过程中应严加控制， 不允许随意变更，分缝误差不大于 10mm，否则每延米罚款 100 元。 第二十三条每个混凝土浇筑仓号在浇筑前要作仓号 设计，对混凝土浇筑的施工手段、施工工艺、资源配置、 风水电系统等项进行检查，对仓号清基、模板、钢筋、埋 件、水机管路等进行签证验收合格后，方可开盘浇筑。对 擅自开盘或人为造成停盘而影响工程质量的，每个仓号罚 款 1000 元。 第二十四条混凝土面应根据所处的环境采取相应的 措施妥善保护（如爆破、施工车辆等可能造成混凝土表面 损伤的） ，要保证在移交前不受损坏，否则每损坏一处罚款

20、10003000 元。 第二十五条混凝土缺陷的处理：在查清原因后，要 求在一周内处理完成，缺陷的处理不但要满足内在的质量 要求，还应满足外观要求，使经处理过的外观与周围相邻 的混凝土外观形象一致，否则，按相应缺陷罚款额加倍处 罚。 第二十六条在混凝土面上进行任何操作都应以不损 伤混凝土内外质量为前提，否则视其情节罚款 10003000 元。 第二十七条 散装小钢模板严禁用电焊、氧焊割孔， 需要打孔的必须用电钻钻孔，并且每块 10cm 宽的小钢模只 准打两个以下的孔，否则，每发现一块罚款 20 元。 第二十八条吊模施工严禁用未刷脱模剂的木条堵缝， 如没做到，每发现一处罚款 50 元。 第二十九条

21、 混凝土表面应颜色一致，不允许有各种 人为印迹和被污染（如泥子印、油污及脱模剂的颜色等） 。 第三十条 钢筋施工：钢筋架设应牢固、平顺、整齐， 绑扎好的钢筋上不能有油渍、混凝土结块等污物，混凝土 浇筑过程中应随时清除每个仓号钢筋上的混凝土浆液，否 则，罚款 500 元。 第三十一条混凝土外露的钢筋必须整齐划一，长筋 与短筋之差要统一，否则每一根罚款 50 元。 第三十二条预埋件施工：所有预埋件均应固定牢靠， 接头平整，位置准确，标记明显，表面无污物，并做好防 护，管路畅通率要保证 100%，否则每堵塞一根罚款 5002000 元，所有埋件均应满足工程使用要求，否则应采 取补救措施直至满足工程要

22、求 第三十三条混凝土冬季施工的保温及夏季温控按规 范及设计温控要求考核，每发生一项、一处不符，罚款 100 元。 。 测量、试验检测 质量办、工程技术部每月对测量队、试验室的工作进 行一次考核，如能积极配合施工局做好施工放线、试验检 测、混凝土质控等工作，未出现质量问题及工作失误现象， 能够满足工程进度要求，则给予奖励 5002000 元/月。 测量 第一条 应确保所放点、线的准确性，及时提出书面成 果。测量队接到复测通知后 1 小时内应开始复测，并 4 小 时内出具复测成果。 第二条 所放点线避免发生错误，避免造成工程损失、 返工等现象。 第三条 测量队提供资料必须准确无误，避免造成工程 的

23、施工错误。 第四条 定期按要求做好各单位工程，分部分项工程有 关份内的竣工资料的整理汇总，并以测量竣工报告的形式 在规定期限内报施工局质量办。 第五条测量单位必须按上述要求进行施工，如违反规 定，视情节轻重，给予测量队 3001000 元的罚款。 试验 第一条 严格按照工程技术规范及有关设计要求对原材 料进行检验，发现异常情况立即向质量办、总质检师汇报， 不能造成漏检、错检。 第二条 对混凝土拌合料及拌合过程进行不间断跟踪检 查、取样检查，保证拌合料的质量符合要求，试验室质控 人员检查必须到位否则造成漏检导致废料、不合格料出楼。 第三条 对出机口混凝土的陷度及入仓前混凝土的陷度， 每班派专人检

24、查，进行质控，质控人员必须控制好混凝土 的陷度要求，避免影响混凝土浇筑质量。 第四条 对仓号内的仪器埋设过程进行检查与指导，不 得发生错埋、漏埋。 第五条 按规范要求，定期做好各项观测工作，并编制 观测报告，定期报质量办、工程技术部。 第六条 周、月质量检验报告及有关质控方面的报告定 期报质量办。 第七条 定期按要求做好有关份内的竣工工作，并按质 量办的要求在规定期限内提交竣工项目的试验报告及竣工 资料。 第八条 各种试验资料，试验室应妥善保管，不得私自 外借或转为它用。未经施工局、质量办、工程技术部允许， 不得发生资料外流，否则由试验室负责与有关单位消除不 良影响及后果。 第九条 上述各条款

25、由试验室严格执行，如不按上述要 求做，给予试验室 5002000 元的罚款。 灌浆工程 第一条 灌浆原始资料必须在现场完成，必须及时准确， 清晰、整齐，不得伪造资料。 第二条 施工用水及水泥和外加剂必须符合设计规范要 求。 第三条 灌浆器具必须是准确完好的，且必须放置在施 工现场，诸如比重计、木折尺、千分表、压力表等，在施 工过程中不能缺少或损坏。 第四条 灌浆施工应按设计分序、分灌区进行施工，施 工中不得乱序、乱灌区施工。 第五条 灌浆施工过程中，发现质量事故不得隐瞒，应 及时上报并想办法予以解决。 第六条 钻孔必须符合设计要求，对于孔位、孔深，方 位及倾角都必须符合要求。如在施工中需要修改

26、设计的， 必须经监理、设计签字认可。 第七条 钻孔冲洗及压水试验必须严格按设计要求进行。 第八条 浆液配制要满足设计要求，在施工过程中浆液 必须符合要求。 第九条 抬动观测必须安排专人观测，并如实填写观测 数据，不得伪造记录。 第十条 灌浆压力必须符合设计要求，在施工中施工措 施要得当，避免造成与设计不符的施工行为。 第十一条 灌浆段段长应按设计要求分段，不能有超钻 或欠钻等违规行为。 第十二条 浆液变换必须按设计要求变换。 第十三条 灌浆施工中，必须严格按照设计要求的结束 标准进行施工，如在施工中无法结束，及时找到原因，并 予以纠正。 第十四条 对于灌浆中断事故应及时分析原因，及时处 理解决

27、。 第十五条 灌浆结束后必须严格按要求封孔，对于封孔 后仍渗水的孔，应及时查找原因，并予以纠正。 第十六条 排水孔施工应符合设计要求。 第十七条 灌浆孔及排水孔施工应避开埋设仪器，如埋 设仪器损坏，应及时查找原因，落实责任人的责任，由责 任人处理并承担其责任。 第十八条 抬动观测装置必须按有关要求装设。 第十九条 在施工中违反上述任一条款要求，视情节严 重情况给予施工单位 2001000 元的罚款，个人按照责任 情况承担处罚的 20%。 4仓面施工工艺设计制度 混凝土仓面设计是作为混凝土浇筑前必要的技术准备 和作业指导的一项重要措施，即在开仓浇筑前针对每一个 混凝土单元仓号的特点，作出规范的表

28、格，对与混凝土浇 筑有关的资源配置、工艺措施、温控要求等做出具体的规 定。其内容包括：单元仓号的结构特性，混凝土特性，温 控要求，预计开、收仓时间，预计入仓温度，入仓机械设 备、仓面平仓、振捣设备及使用的小材料工具，仓内施工 人员，浇筑平面和立面示意图等等，但不限于这些内容， 对复杂仓号要相应增加针对性的措施。仓面设计必须经过 二检、三检和监理人员现场审核签字并且作为开仓浇筑的 必要条件 5建立样板单元工程制度 为不断推进和提高工程施工质量项目部将建立样板单 元工程制度，安排施工技术高、经验丰富的员工施工预先 规划的单元工程，以全优的标准要求，使之成为标段内样 板乃至工区样板，从而带动其他员工

29、、其他部位的进步和 提高。 6重点工序质检员旁站监督制度 为了加强重点工序如混凝土浇筑、钢结构焊缝焊接的 过程控制，如为杜绝浇筑中的质量隐患，项目部将规定每 一浇筑仓号必须有质检员盯仓。质检员在仓内负责检查处 理整个浇筑过程中的质量问题，并负责及时向现场监理反 映仓内情况。通过三检盯仓，以做到对所有浇筑仓号不间 断的质控监督，防止浇筑中产生质量隐患。 7积极推广采用新工艺新技术 若中标后项目部将在取得监理工程师同意后，将公司 在其他工程中所使用的新工艺新技术推广应用。 为不断提高施工工艺水平，并且为进一步激励广大员 工的科技创新意识，施工局将开展科技创新评选活动，从 新技术科研成果，研究推广新

30、技术、新工艺、技术革新、 施工方案优化项目，先进管理手段的应用、施工要素的优 化配置、合理化建议及五小活动等方面进行了评比。积极 推广采用新工艺新技术。 1.3 事后控制措施事后控制措施 1考核制度 坚持实施“质量月、季考核”制度。每月、季末由质 量办负责对各大队（厂）质量执行情况进行考核。考核内 容包括：当月各施工项目的施工质量优良率达标情况；施 工过程质量控制执行情况（包括：自检执行情况、一次验 收通过率、资料完整情况、施工过程对存在问题纠改是否 及时、设备运行保障完好率等） ；是否出现施工质量事故。 按照将制订的xx 河改造工程质量管理办法 、 xx 河改造 工程质量考核管理办法 ，坚持

31、实施施工质量与经济分配挂 钩的制度，质量考核奖不少于奖金总额的 30%，对重点质量 工程实施质量特别奖。 土建部分各项评定指标：月综合评定优良品率必须 达到 90%以上，才能享受奖励；若低于 90%，则给予处罚。 奖罚标准按表 6-1 的规定执行。 土建项目月综合评定奖罚标准表土建项目月综合评定奖罚标准表 表 6-1 月综合评定优良率月综合评定优良率 序序 号号 项项 目目90%90%（ 罚）罚） 90%90%（ 奖）奖） 备备 注注 1 砼浇筑4 元/m35 元/m3 基础处理灌浆部分各项评定指标：月综合评定优良 率必须达到 90%以上，才能享受奖励；若低于 90%，则给予 处罚。奖罚标准按

32、表 6-2 规定进行。 灌浆项目月综合评定奖罚标准表灌浆项目月综合评定奖罚标准表 表 6-2 月综合评定优良率月综合评定优良率序序 号号 项项 目目 90%90%（罚）（罚） 90%90%（奖）（奖） 1 固结灌浆10 元/m25 元/m2 2质量月例会、质量专题会制度 质量办负责每月定期编写施工质量月报，并组织项目 部主要领导、质量总工程师、总工程师、各管理部门及各 大队（厂）主管领导、总工参加，召开质量月例会。由质 量办通报本月施工中存在的问题，并对存在的问题提出预 防措施或限期整改期限，并在其后的施工过程中督促检查、 落实。各大队（厂）需根据各自所存在的问题，提出相应 的预防措施及施工质

33、量保证措施，保证在下一阶段施工期 间避免或减少类似问题的发生。 在施工期间出现施工质量不稳定时，由质量总工程师 或质量办视工程施工具体情况随时安排。 3建立快速反应机制 为及时检查处理已发现或怀疑可能出现的质量问题， 减少后期处理的难度，施工局将建立 “混凝土、灌浆质量 问题快速检查反应机制” 。该机制主要从大体积混凝土的密 实性检查、防渗层质量检查、混凝土表面质量检查、灌区 质量检查、体型检测质量检查等几个方面进行及时快速的 检查，以便发现问题能及时给予处理解决。 1.4 过程控制流程图过程控制流程图 项目部在本工程采用的质量过程控制流程见图 6-3。 针对本工程施工作业的具体内容，制定施工

34、过程中的 主要项目质量工作程序框图。 原材料试验程序见图 6-4。 测量工作控制程序见图 6-5。 单项工程验收程序见图 6-6。 取样试验工作程序见图 6-7。 隐蔽工程检查验收程序见图 6-8。 检测质量保证程序见图 6-9。 施工组织设计 接受项目 技术交底 监理批准 质量计划 签发开工令 人员提供 材料提供 设备提供 现场环境准备 过程结果分析 过 程 监 控 组织设计修订 技能评定 Yes No 图图 6-3 过程控制流程图过程控制流程图 原材料检验 主材 地材 出厂合格证及 检验报告 工地试验 试验报告 报监理工 程师审批 清理出场 签领使用 合格 不合格 图图 6-4 原材料试验

35、程序框图原材料试验程序框图 测量 施工基线的开工复测 控制网、水准基点加 密 施工中复测检查施工测量 竣工测量 测量成果报监理工程师 图图 6-5 测量工作控制程序框图测量工作控制程序框图 自检合格 并有完整 的施工记 录 施工队验 收并填写 单项工程 质量评定 表 施工局 验收 填写验 收评定表 监理程 师验收 签署验 收意见 图图 6-6 单项工程验收程序框图单项工程验收程序框图 现场 随机 抽样 工地试验 人员取样 工地自然养护 试验室标准养 护 试 验 填写试验报告 不需养护直接 送试验室试验 监理工程师全过程监察 图图 6-7 取样试验工作程序框图取样试验工作程序框图 施 工 班 组

36、 自 检 监理 工程 师 验收 签署隐蔽工程 验收证书 施 工 队 复 检 施 工 局 验 收 自检合格并填写隐蔽 工程验收报告报施工 队二级质检 质检部门复检 复检合格后 报施工局验收 合格后报监理 工程师验收 合格 不合格 不合格 不合格 返工 隐 蔽 工 程 施 工 不合格 图图 6-8 隐蔽工程检查验收程序框图隐蔽工程检查验收程序框图 检测过程质量保证 检测准备 人员培训 考试考核 人员配备上岗 人员技术 素质保证 确定检测标准 明确规程 制定细则 确定试验方法 执行技术 标准保证 仪器设备 校核率定 维护管理 组配检测 仪器设备 仪器设备性 能保证 环境控制 参数记录 调整检测环境

37、检测环境保证 检 测 质 量 保 证 体 系 检测样品取样 检 测 数据处理 检测复核 检测报告审核签发 用 户 申述 复查数据记录 重新检测 提出处理意见 分析原因 检测事故处理 结 束 图图 6-9 检测质量保证程序框图检测质量保证程序框图 1.5 质量控制要点质量控制要点 混凝土工程 验收前准备工作检查 验收前及时根据设计图纸、通知等统计仓号内所有 项目类别，型号规格及实物工程量，便于验收时对照检查， 防止漏检。 在仓号验收时，发现已出现质量问题或可能造成质 量问题的现象存在应及时采取措施，防止质量问题继续扩 大，并按有关规定进行处理，同时及时向上级部门汇报。 检查浇筑时需用的材料及振捣

38、设备、人员，必须准 备充足、齐全。 冬季施工，检查保温被及其它保温材料数量是否充 足；夏季施工，检查测温工具、人员配备，冷却水通试情 况，仓号内应有防雨材料。 检查仓号内照明是否充足，施工人员的交通是否安 全、方便。 从仓号准备到施工完毕，各级技术员或质检员详细 记录与质量有关的所有情况。 混凝土仓号检查验收 混凝土仓号验收按以下项目内容检查：仓号验收资 料、缝面、模板、钢筋、预埋件等项目逐一检查。 对于仓号内的水机管路、电气、内观仪器等，相应专 业质检员进行检查验收，所有项目检查通过，无任何遗留 问题，方可签发合格证。 资料验收按表 6-3 项目进行。 仓号验收资料项目内容仓号验收资料项目内

39、容 表 6-3 资料资料 检查检查 验收验收 成果成果 1、仓号合格证；2、模板成果。3、钢筋表、成果 表。3、灌浆管路通试成果。4、灌浆管路埋设成 果。5、基础面验收签证。6、测量放样单。7、混 凝土要料通知单。8、仓号实物工程量清单。9、 缺陷处理成果及记录。 缝面检查按表 6-4 项目进行。 缝面检查内容表缝面检查内容表 表 6-4 基岩基岩 面面 1、有无松动岩石。2、有无积水及地下水引排 情况。3、冬季施工温度。4、超欠挖情况。5、 清理程度。 缝缝 面面 检检 查查 水平水平 面面 1、打毛情况。2、清理程度。3、冬季施工表面 温度。 垂直垂直 缝面缝面 1、打毛情况（如有要求）

40、。2、缺陷处理（错台 蜂窝、麻面等） 。3、清理程度。4、永久缝拉筋、 钢筋管路等是否过缝。5、永久缝材料固定。 6、预留灌浆槽孔情况。7、浇筑高程线。 模板检查内容：使用任何形式模板，必须检查 模板上口安装误差。 模板之间，模板与下层混 凝土间的间隙、错台。 混凝土浇筑高程线、分区线。 模板的完好程度。 冬季保温。其它检查内容见表 6-5。 模板检查内容表模板检查内容表 表 6-5 预制模板预制模板 1、接触面打毛、清理。2、模板与混凝土面间 坐浆、堵缝。3、连接加固件焊接。 。 悬臂模板悬臂模板 1、支承千斤顶。2、紧固螺栓。3、螺栓插销。 4、预埋锚筋伸入套筒长度。5、模板表面清洁 度情

41、况。6、模板面脱模剂涂刷情况。 半悬殊臂半悬殊臂 模板及散模板及散 装模板装模板 1、纵、横围柃布置、刚度。2、拉杆规格、布 点、数量、焊缝。3、内支撑加固。4、模板面 清洁情况。5、脱模剂涂刷。 钢筋检查内容见表 6-6。 钢筋检查项目内容表钢筋检查项目内容表 表 6-6 钢筋钢筋 安安 装检装检 查查 1、钢筋型号、规格、数量。2、钢筋间排距。3、保 护层。4、接头形式。5、搭接长度。6、焊缝长度、 厚度。7、焊碴清理、夹渣、咬边情况。8、钢筋表 面清理情况。 灌浆管路及冷却水管检查内容见表 6-7。 灌浆管路检查内容表灌浆管路检查内容表 表 6-7 管管 路路 检检 查查 1、管路规格类

42、型。2、安装尺寸、间排距。3、接头 密封情况。4、管路加固。5、管口引出位置标记。 6、畅通情况。7、管口保护。 质检人员根据仓号部位、项目，按以上内容逐项检 查，仓号合格超过 24 小时未进行混凝土浇筑必须进行复检。 混凝土浇筑及后期质量检查。 根据混凝土工程部位，混凝土浇筑过程检查，质检 人员分别进行全过程盯仓检查，不定期巡视抽查，施工队 技术员或质检员全面盯仓检查。 混凝土浇筑检查主要内容见表 6-8。 混凝土浇筑检查主要内容表混凝土浇筑检查主要内容表 表 6-8 混凝混凝 土浇土浇 筑过筑过 程检程检 查查 1、砼来料、振捣、分层铺料情况。2、不同标号砼 分区情况。3、仓号有无积水。4

43、、砼浇筑高程。 5、有无砼初凝现象。6、预埋件有无变形情况。 7、冬季保温、夏季养护情况。8、仓号内出现的其 它异常情况。 在浇筑过程中，发现质量问题，应及时反映给施工 负责人，并提出处理意见，督促检查处理情况，如出现的 质量问题在短时间内处理不完，并影响以后浇混凝土质量 时，应通知停止打料，并做好记录。 在浇筑过程中，因机械、外界气候、施工等原因造 成混凝土初凝，继续浇筑可能出现质量事故时，应先停止 打料，并通知有关领导现场查看，决定是否停盘，对监理 部要求的停盘，应立即向有关部门领导反映，同时做好记 录。 仓号收盘后检查内容见表 6-9。 仓号收盘后检查内容表仓号收盘后检查内容表 表 6-

44、9 仓号收盘仓号收盘 后检查后检查 1、仓号拆模时间。2、冬季保温及夏季洒水 养护。3、冷却通水、测温。4、外观检查 （如混凝土变形、裂缝、蜂窝麻面等）情况。 并制定处理措施，督促检查落实。5、检查各 种预埋管路的畅通情况。 基础灌浆工程 施工准备工作检查 施工图 施工图要求清晰、工整，根据设计图纸、通知、文件， 按表 6-10 内容要求绘制。 灌浆施工图纸内容绘制表灌浆施工图纸内容绘制表 表 6-10 1、标明施工部位、桩号、孔号、孔距。2、标明压水孔、 抬动孔、物探孔。3、施工依据。4、简要施工顺序、分序 分段要求。5、入岩孔深。6、开孔、终孔孔径。7、灌浆压 力、段长、水灰比、变浆标准。

45、8、控制点线。9 有碍灌浆 的建筑物（如止浆体） 、观测仪器、埋件位置。10、工程量。 11、冷却水管布置形式位置（坝基固灌） 。12、标题栏、会 签栏。 现场施工准备检查 固结灌浆准备工作按以下内容检查： 上钻前需将坝面控制点，有碍灌浆建筑物坐标放于现 场并做永久标记。 依据施工图放孔，检查间距、排距偏差，孔口标记情 况。 检查铺设轨道及固定情况。 钻机就位，调整钻具斜向、顶角及固定情况。 检查制浆、送浆系统布置情况。 检查灌浆水泥是否受潮结块，细度是否满足要求，应 有足够的水泥量并有防护措施。 工作面供风、供水、供电齐全，并有良好的排水设施， 能保证灌浆的连续性。 冬季施工应有相应的保温措

46、施。 灌浆设备、仪器、仪表是否完好或经过率定合格。 接缝（接触）灌浆施工准备工作检查内容如下： a.灌区两侧坝块及上区两侧坝块温度测定。 b.灌区缝面及上区缝面张开度测定。 检查通水压力、流量、进出水管类别、记录情况等。 检查灌区密封情况、缝面漏水部位、流量，相串灌区 情况。 检查上区、邻区灌浆系统管路情况。 d.预灌性压水试验 检查压水压力、时间、稳定流量及记录情况等。 检查相串灌区相串水量、缝面渗漏水量、缝面增开度 及灌区容积。 对相串灌区须同时做好压水试验。 e.缝面冲洗 检查充水浸泡时间，冲洗压力、时间、方式及回水情 况等。 灌浆前缝面积水清除情况。 施工过程检查 固结灌浆检查按表 6

47、-11 内容检查 固结灌浆检查内容表固结灌浆检查内容表 表 6-11 序序 号号 检检 查查 项项 目目 备备 注注 1 物探孔的孔位、孔径、孔深、测斜资料。 2 物探孔开孔后应通知测量队测量孔口坐标。 3 灌前、灌后物探测试应及时通知质量办并由质 量办通知物探单位。 4 灌前物探测试前不得对其它灌浆孔灌浆。 5 钻孔过程中安排专人通试冷却水管。 6 打断冷却水管应及时通知质量办质检人员并对 其孔位做出调整。 7 钻进、灌浆过程中的异常情况（如串、冒、漏、 塌孔、流砂、吸浆异常、抬动等）统计及处理 效果。 8 锚筋桩施工时应通知质检人员对其孔深、桩长、 序序 号号 检检 查查 项项 目目 备备

48、 注注 焊缝、插入后孔深、灌浆进行检查验收。 9 接触灌浆应通知质检人员对其孔深进行验收， 并组织移交工作。 10 灌前、灌后的冷却水管进行移交。 检查孔施工按表 6-12 内容检查 检查孔施工检查内容表检查孔施工检查内容表 表 6-12 序序 号号 检检 查查 项项 目目 备备 注注 1 检查孔应在该部位灌浆结束后 3 日将资料整理 完善，并提交质量办、监理部分析后布置。 2 检查孔的孔位、孔深、顶角、方位角符合设计 要求。 3 岩芯的采取率：破碎带在 65%，其它部位在 85% 以上（不含洞室回填固结灌浆） 。 4 灌浆、压力情况、洗孔、压水施工情况。 5 布置检查孔前应提交灌浆综合成果表，平剖面 图，平切图，单灰，单位吸水量分析表。 6 对于岩芯应编号，排列整齐。放置专制岩芯箱 内，并应有专门的岩芯房保存，对于验收后的 岩芯也要妥善保存。 7 对有特殊工艺要求的检查孔，按其施工技术要 求进行检查。