武安市午汲幼儿园工程施工组织设计(47页).doc

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1、-武安市午汲幼儿园工程施工组织设计-第 46 页1、工程概况1.1、本工程为武安市午汲幼儿园工程，位于武安市午汲镇午汲小学内；建筑面积：2847.270；结构类型：砖混结构；层数：一层；重点设防烈度：八度；设计使用年限：50年；1.2、本工程室内外高差为0.45米、地上一层，建筑高度4.15m。1.3、墙体工程：1.3.1墙体材料：0.00以上外墙除注明外均为370厚烧结非粘土空心砖，内墙除注明外均为240厚烧结非粘土空心砖；0.00以下为烧结非粘土实心砖。1.3.2墙身防潮层：在室内地坪下约60处做20厚1:2.5水泥砂浆（掺水泥重量3%5%的防水剂）。1.4、屋面工程：1.4.1本工程的屋

2、面防水等级为二级，防水层合理使用年限15年，情面防水材料为2道3厚高聚物改性沥青防水卷材；1.5、门窗工程：1.5.1建筑外门窗搞风压性能分级为不应低于5级，水密性能不就低于3级，保温性能不应低于8级，气密性能不应低于GB/T7106规定的6级，隔声性能不应小于3级；1.5.2出入口门窗采用安全琉璃，并在1.4M处增设红色标志；大于等于1.5琉璃为安全琉璃。1.6、给排水系统1.6.1生活给水系统：本建筑给水系统共分为一个区，由市政直接供给，给水方式为下行下给式；1.6.2太阳能热水系统：全楼总热负荷为40.4kw,系统阻力为13.5kpa。下供下回异程式，分室控制。1.6.3生活污水系统：本

3、工程为污、废合流，排水管道将水排入室外污水井，污水井经化粪池排入市政污水管。1.6.4本建筑必A类火灾，灭火器按轻危险级配置。1.7、施工过程中，电器应与土建密切配合做好预埋，且必须按照国标（电器装置安装工程施工及验收规范）的要求施工和安装。2、项目班子组成情况2.1.1、项目组织机构2.1.2、项目部班子主要成员分工职务职称主要职责项目经理助理工程师负责工地全面工作技术负责人助理工程师负责全面工程技术工作施工员技术员全面施工管理质检员技术员负责工程质量检查等安全员技术员负责安全施工管理工作预算员技术员负责施工图预、结算工作材料员技术员负责材料采购会计员助理会计师负责工程财务成本核算工作.、项

4、目管理组织机构分工2.2.1、组织机构：本工程按项目法组织施工，所派项目经理为具有丰富的施工管理经验的工民建二级建造师；技术负责人选派有较高技术水平管理水平、并有创优管理经验、多次参加过优质工程项目管理的工程师担任。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求统一组织、统一布置，统一计划，同意协调，统一管理，并认真贯彻ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，人证履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和管理经验，确保实现合同规定的工期、单位工程闯市优质工程、现场市文明安全工地的预定目标。 1）领导

5、班子：由项目经理、技术负责人、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全面责任。2）技术组：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训， 工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、实验、施工实验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。3）施工组：负责组织施工组织设计实施，指定生产计划，组织实施现场各阶段的平面不止，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。4）安质组：负责施工现场安全防护

6、、文明施工、工序质量日常监督检查工作。5）创优组：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。6）物资组：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输、监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。7）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。8）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算、工程资金管理，编制工程预算、决算、验收及统计工作。9）综合办公室：设专人负责接待周边群众来访、协调、解决施工扰民问题 等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。以上各部在经理部领导班子 的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质

7、、高效的完成施工任务。3、施工部署及平面布置3.1施工部署原则本工程工期210天。为了保证基础、主体、装修均尽可能由充足的时间施工，保质如期完成施工任务，施工部署原则如下： 1.空间上部署原则-立体交叉采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的交叉施工。 2.施工顺序上部署原则按照先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。3.2、工程目标1、质量目标：合格。2、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。3、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。4、现场管理目标：省级文明工地。5、管理体系：管理机智采用项目法施工管理。质量体系人证并符合ISO900

8、1；20000标准的质量体系。3.3施工部署3.3.1、项目经理部下设作业队及分工：（1）结构施工队：负责主体结构施工的施工。（2）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、面砖镶贴、楼地面工程的施工。（3）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工 。（4）木工作业队：负责门窗工程的施工。（5）防水作业队：负责屋面防水，厕所间防水工程的施工。（6）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电器设备安装调试作业。（7）水、暖工程作业队：负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖的安装调试作业。3.3.2、各主要施工项目的时间安排对主要施工项目进行统筹安排。加强结构施工的过程控制，提高结构工程的质量，为室内外装修工作

9、打好基础，达到缩短整个工程的施工工期的目的，具体施工流程见施工进度计划横道图和网络图。3.3.3、土方开挖：采用机械大开挖，挖至距基底300后，油人工配合清槽；其余部分采用机械挖掉表面腐质土，人工开挖基础。3.3.4、混凝土采用商品混凝土，采用液压活塞式混凝土泵通过输送到浇注地点；砌筑、装修沙浆由现场搅拌，吊送或上料架运施工部位。3.3.5、钢筋在钢筋棚集中加工成半成品后运至施工现场绑扎成型。3.3.6、砌体结构分段进行验收。3.3.7、外装修作业避开冬季施工，保证装修施工质量。3.3.8、现场设一临时搅拌站，负责零星混凝土、砌筑及装修的拌制。3.3.9、脚手架工程：主体结构施工和外装修采用双

10、排脚手架，内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。3.4、施工准备3.4.1、方案编制计划序号计划名称编制人审批人1临水、临电施工方案专业技术员项目总工程师2土方、支护方案专业技术员项目总工程师3电气工程施工方案专业技术员项目总工程师4给排水及采暖施工方案专业技术员项目总工程师5模板工程施工方案专业技术员项目总工程师6钢筋工程施工方案专业技术员项目总工程师7混凝土工程施工方案专业技术员项目总工程师8砌筑工程施工方案专业技术员项目总工程师9屋面施工方案专业技术员项目总工程师10门窗工程施工方案专业技术员项目总工程师11装饰工程施工方案专业技术员项目总工程师10防水工程施工方案专业技术员项目总工程师1

11、1脚手架工程施工方案专业技术员项目总工程师12龙门架工程施工方案专业技术员项目总工程师3.4.2、检测仪器设备计划序号器具名称规格型号数量备注01水准仪D32台自有02经纬仪21台自有03钢卷尺50M2把自有04塔尺5M1把自有05台称500KG2台自有06案称10KG1台自有07天平500KG1台自有08台称100KG1台自有09回弹仪2C3-A1台自有10靠尺2M2把自有11方尺2把自有12塞尺2把自有13坍落度桶1个自有14试模70.7*70.76联自有15试模100*1006联自有16试模150*15012个自有17管型测力计200N1个自有18混凝土振捣平台800*8001台自有19

12、温湿自控仪1个自有20环刀4个自有3.4.3技术准备工作（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，指定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，知道工程施工。（4）做模板设计图，进行模板加工。（5）依据施工测量方案，将场外坐标引入场内做半永久性控制桩。（6）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。（7）编制施工预算，提出主要材料用量计划。3.4.4、材料及半成品准备工作根据预算提出材料供

13、应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，指定主要材料、半成品及设备进场时间计划。3.4.5、现场三类及管理准备工作：（1）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地维护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。（2）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。（3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（4）考察施工队伍，做好施工队伍的编制极其分工，做好进场三级教育和操作培训。（5）落实各组室人员，指定响应的管理制度。（6）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按照合同条款要求组织实施。3.4

14、.6、施工现场用水、用电布置：（1）给水1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做好水表井；2）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设4座室外消火栓，配25米水龙带，19水枪。消火栓设置昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其他物品；3）环线引管径DN32支管供搅拌站用水；4）环线引管DN25支管，枝壮分布。分供办公室、大门冲洗用水；5）从环线引管DN40立管，各层从立管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。（2）排水1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；2）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；3）搅拌站设沉淀池。搅拌站废水

15、经沉淀处理后排除。4）沉淀池定期清掏。（3）施工临时用电：根据施工现场的实际情况来不止施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。施工临时用电布置详见现场平面布置图。本工程临时用电均从甲方提供的室外变配电室引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引如总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处座重复接地一组，接地电阻小于4。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。 其他内容严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。（4）

16、临时供水供电计算1）施工工程用水量Q1计算：现场施工高峰人数按照200人计，每人每天用水20L，施工现场生活用水不均匀系数K3=1.3；我们根据甲方提供的施工用水接口，做上下水管网的布置（详见施工平面图）。7）现场临时用电方案根据现场施工设备用电、现场暂设和生活用电计算现场施工总用电：施工设备电动机用电根据设备表统计为：P1=157KW甲方提供得用电量大于161.4KW即可。4、各分部分项工程得主要施工方法4.1、测量定位(1)根据工程结构特点及现场施工情况选择主要控制线的位置。(2)外控法：在基坑上沿四周投测控制网的标点，固定牢固，并做好保护工作以满足地下部分的正常施工。(4)内控法：a.在

17、0.00m楼板砼浇筑时，在原选定的控制点上预埋10010010mm的铁板，铁板下面用410长120mm锚脚，使铁板面标高为0.00m层楼板面标高。b.把外控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性的标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。c.为使主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁板的垂直正上方位置预留出150150mm投测孔。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。（5）根据规划及测绘部门提供的水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。然后经过换算用水准仪把换算后的建筑标高引测至基坑下面的围护桩上，校核无误后，做

18、上三角标志，要求准确、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。（6）各设三个点应分布各处），然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，无误后对整个楼层进行抄平。4.2、基础工程（1）基础土方用反铲挖土机在停机面一次开挖；土方用翻斗汽车运出。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留3050cm厚土层，用人工开挖和修坡。人工挖土，一般可用分层分段均衡往下开挖，每挖1m左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。如开挖的基坑槽深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑基础的稳定。如不能满足要求，应采取

19、在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。挖土时注意检查基坑底是否有洞穴、暗沟或裂隙、断层的存在，如发现迹象，应及时协商处理。弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土地、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。为防止坑底扰动，基坑挖后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。（2）土方回填可采用推土机或工程机械压实56遍。 使用碎石类土最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。铺填时，大块料不应集

20、中，且不得填在分段接头处。回填土应水平层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定，墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，填土方的边坡应按照设计及规范要求，如设计无说明而使用时间较短的临时性填方边坡。（3）基础煤矸石砖砌筑时砖基础砌筑前，基础表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20

21、mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减少。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。（4）基础钢筋绑扎按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右绑扎)，以免网片歪斜变形。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固

22、定牢固，以免造成柱子轴线偏移。基础双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。（5）基础模板安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，放出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。基础下段模板如果土质良好，可以用土模，但开挖基坑尺寸必须准确。脚手板不能搁置在基础模板上，脚手杆不能埋在混凝土中。由两侧的木柱或组合模板组成，支设时应拉通线，将侧板校正后，用斜撑支牢，间距600800mm上口加钉搭头木拉住。上部地梁采用吊模方法支模。模板由侧模、轿杠、斜撑、吊木等组成。轿杠设在侧板上口用斜撑、吊木将侧板吊起加以固定；如基础上阶高度较大，可在侧模底部加设混凝

23、土或钢筋支柱支承。4.3、主体工程（1）柱子钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。（2）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向

24、钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。（3）梁钢筋绑扎当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合

25、处，在梁中应交错绑扎。有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。（4）主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力(或吊车)抬(吊)入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部

26、位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。（5）板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两

27、层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。楼梯钢筋绑扎（6）梁模板根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。按配板设计

28、在梁下设置支柱，间距一般为6001000mm。按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的13。梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。板模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。平面尺寸大时，可采取分段支模，留设后浇缝带隔断，模板由木或钢支撑支承。主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主、次梁的支设和支撑方法同梁、圈梁模板安装。矩形梁支撑方法相同；楼板模板安装时，先在次模板

29、的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去模板厚和阁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。（7）混凝土捣实的方法有人工捣实和机械振捣。机械振捣在施工现场主要用振动法。混凝土振捣机械振动时，将具有一定频率和振幅的振动力传给混凝土，使混凝土发生强迫振动，新浇筑的混凝土在振动力作用下，颗粒之间的粘着之间的粘着力和摩阻力大大减小，流动性增加。在振捣时粗骨料在生力作用下下沉，水泥浆均匀分布填充骨料空隙，气泡逸出，孔隙减少，游离水分被挤压上升，使原来松散堆积的混凝土充满模型，提高密实度。振动停止后，混凝土重新恢复其凝结硬化。机械振捣比人工振捣效果好

30、，混凝土密实度提高，水灰比可以减小。4.4、室内外装饰工程施工（1）抹灰前对基底表面灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合物水泥浆扫毛一遍。抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以使做到减少修理，保护成品。在墙面上用2m托线板进行挂线塌饼，洒水湿润墙面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须行用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20，必要时可用钢丝加固。底层抹灰应压实压平，使用权其粘结牢固，中层就待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹刮打平整。罩面就待中层达到六七成干后进

31、行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。实测质量合格率在90%以上。（2）涂料工程施工水泥砂浆及混凝土基层必须前护7b以上，含水率为10%以下，否则易出现颜色不均等现象，基层必须有足够的强度，表面杂物应清除干净，缺棱掉角处应用聚合物水泥腻子或砂浆补平。涂料使用前应搅拌均匀，使用中不得随意加水。施工方法可刷涂和喷涂。刷涂前必须用清水洗墙面，无明水时即可涮涂。由于涂料干燥快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷，涂刷方向、长短要一致，接搓必须设在分

32、格处。一般涂刷两遍成活，应注意均匀一致，最低施工温度为0摄氏度，贮放时间不宜超过三个月，施工24h内尽量避免雨淋。4.5、高聚物改性沥青防水卷材施工根据防水工程的具体情况，确定卷材的铺贴顺序和铺贴方向，并在基层上弹出基准线，然后沿基准线铺贴卷材。复杂部位如管根，水落口等易发生渗漏的部位，可在其中心200mm左右范围先均匀涂刷一遍改性沥青胶粘剂，厚度1mm左右；涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一遍厚度为1mm左右；涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一遍厚度为1mm左右的改性沥青胶粘剂，使其干燥后形成一层无接缝的整体防水涂腊增强层，可按卷材的配置方案，边涂刷胶

33、粘剂，边滚铺卷材，并用压辊滚压排除卷材下面的空气，使其粘结牢固。搭接缝部位，最好采用热风焊机或火焰加热器或汽油喷灯加热，以接缝卷材表面熔融至光亮黑色时，即可进行粘合，封闭严密。采用冷粘法时，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。采用热熔法铺贴卷材时，先把卷材展铺在预定的位置上，将卷材末端用火焰加热器加热熔融涂盖层，并粘贴固定在预定的基层表面上，然后把卷材的其余部分重新卷成一卷，并用火焰加热器对准卷成卷的卷材与基层表面的夹角，均匀加热至卷材表面开始熔化并呈光亮黑色状态时，即可边熔融卷材涂盖层，边滚铺卷材，滚铺时应排除卷材与基层之间的空气，使之平展并粘结牢固，卷材的搭接缝部位，以均匀地溢出

34、改性沥青为度。如为两层卷材防水，在铺贴第二层卷材时，其接缝必须与第一层卷材的接缝错开幅宽的1/31/2。第二层卷材的铺贴方法与第一层卷材铺贴方法相同。采用热熔法铺贴卷材时应注意加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。喷枪头与卷材面一般应保持300500mm距离，与基层成3045角为宜，卷材被热熔后应立即漆铺粘贴，并在卷材还较柔软时进行滚压；排除卷材下面的空气，使其粘贴牢固。搭接缝处溢出的热熔改性沥青，应随即用刮板刮平，沿边封严。铺贴方法是先把卷材平展铺于基层，再沿边掀起卷材加热卷材底面和基层面，并立即预以粘贴，从卷材中间向两边赶出气泡，将卷材滚压平整，同时用刮板将挤出的热熔沥青，刮压平整。采用展铺法

35、进行条粘卷材施工，每幅卷材的每边与基层的粘贴宽度不应小于150mm。4.6、塑钢窗安装位置准确，外观整齐，安装门窗时要抄平放线。先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上，多层楼层从顶层洞口找出，吊垂线弹窗中线。单个门窗可现场用线坠吊直。安装前应将镀锌固定铁根据铰链位置和具体情况，按照500mm间距提前嵌入窗框处槽内，找好塑料窗本身中线，放入洞口中，与洞口侧壁弹线按中线对正找平后，用对称木楔内处塞紧，确定固定后拉对角线，调整窗位置。取扇固定门窗定位后，可取下扇做好标记存放备用，在砖墙上用电锤打洞装入中号塑料膨胀螺丝，用木螺丝将镀锌铁固定于膨胀螺丝上，使铁件与门窗框和墙保持牢固的连接。塞缝抹口在框上与洞口

36、之间应塞入毡条或浸油麻纱，以保证窗框有伸缩余地，抹灰时灰口包住塑料窗框。安装玻璃内外墙饰面完成后，将玻璃用压条压在扇上，按原有标记的位置将扇位置将扇安在框上，并在铰链内滴机油润滑剂即完成安装。塑料门窗在运输时要注意保护，每樘窗要软用线毡隔开，下面用方木垫平，竖直靠立。每五樘扎在一起。装卸时要轻拿轻放。存放地点应远离热源，基地平整、竖实，防止因地面不平或沉降造成门窗扭曲变形，最好放在室内，并加盖缝布。4.7、水、暖、电消防安装工程施工（1）由于本工程安装项目有给排水、电照明消防工程。设备材料规格种类多，施工期长，工程配合面广，时间紧，为此，必须做好充分的施工准备，全面规划，合理规划，合理布署，采

37、正确的施工方法和技术措施妥善安排力量，精心组织施工，能才能按期、按质完成所承揽的安装任务。（2）本工程必须按如下施工顺序组织施工：先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留、预埋工作。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题、对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。先重点、后一段。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维修保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。（3）给水工

38、程采用钢塑复合管,并采用暗埋的方式，由于采用的是暗埋的方式,应在墙体上据安装的具体位置预留孔、槽。管道连接方式采用热熔连接。每户管线安装完毕之后,应在墙体抹灰之前进行管道试压,管道末端用临时堵头进行封堵,并将试压合格后的管段降低至设计压力直至施工的下一道工序,以防预埋管道被损坏。每户管隐蔽,应办理隐蔽工程验收记录。（4）排水管道UPVC胶粘接，管承口和插口在清除表面油污,灰尘后,均匀涂上胶,迅速进行粘接,粘接不得大于0.15-0.3m,若过大时可先均匀涂几遍胶来调整,待符合要求后再粘接，管固定采用带塑料的成品管卡,管卡须设在承重结构，立管穿越楼板处要作防渗处理，对于设备基础要复测,看预留孔或螺

39、栓是否与设备相符，对于减压阀,截止阀等要注意安装方向，管道系统试压前,作好下列准备工作:管道系统施工完毕并符合设计要求和施工及验收规范,管架安装完毕,配置合理,牢固,清除管线上所有的临时卡具,支撑等,试验用的压力表已校验,精度不低于1.5级,表的满刻度值为试验压力的1.5-2倍,压力表不得少于2块，管道系统注水后,打开管道最高点的排气阀,排尽空气,待排气阀出水后,关闭排气阀和进水阀,使用电动泵加压,升压应缓慢,加压到试验压力的一半时,逐级加压,每级稳压2-3分钟,直至试验压力,稳压半小时后,全部检查,连接处无渗漏,无压降为合格，试验压力为1.0Mpa，系统冲洗用自来水,在试压合格后进行，系统冲

40、洗先干管,立管,后支管，系统冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗截面的60%,接到附近的排水沟，水冲洗以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行,水冲洗应连续进行,当出水口颜色和透明度与入口处的目测一致时为冲洗合格，管道冲洗时,阀门等要用短管短接,以防损坏阀门。（5）电气安装工程施工前,施工技术管理人员必须认真审图,将施工图中存在的问题及时纳入自审记录中,通过图纸会审予以解决,并做好施工前的其它技术准备工作，密切配合土建施工,按施工图纸进行电气暗埋管,埋设件等安装,同时预留各类电气安装所用的孔洞,做好与土建配合施工的工序会签工作，所有的基础暗配管必须按图纸施工,当暗配管通过设备基础时,

41、应另加套管保护，暗配管弯曲半径不应小于管外径的10倍,弯曲煨扁度不应大于管外径的10%，管口对接时应无毛刺,对接牢固紧密,钢管丝扣连接时应加焊接地线,丝扣连接应密封处理,引出砼或泥土内电缆管应进行管内外防腐处理.配合土建预埋的线管管口应密封,避免其他专业施工时造成堵管，电缆敷设属电气安装主要施工项目,由低压开关柜馈出各回路的低压电力电缆沿地下室顶部的电缆桥架至强电竖井内明敷.电缆敷设前,应检查电缆的规格型号是否符合设计要求,测试电缆绝缘性能符合专业技术要求后方可进行电缆敷设。在敷设过程中,不得有绞拧,扭结及表层划伤现象,不同电压等级的电缆应在桥架上分层敷设,电缆在垂直明敷时应用专用电缆卡固定，

42、明敷电缆的弯曲半径不应小于电缆直径的6倍,排列整齐无交叉。导线穿管时,同电压等级的导线可同一管内敷设,但不得超过8根,同一回路的导线必须穿于同一管内.导线在管内严禁有接头,严格要求管内导线的总面积不应超过管子截面的40%,在管口出口处应加管口垫,进箱盒的导线与管口箱盒之间应加软管保护，灯具安装前应检查规格型号是否符合设计,零部件是否齐全,灯具及灯罩有无损坏现象，灯具安装应牢固可靠,同一室内的灯具应排列整齐,中心允许偏差不应大于2mm,成排高低允许偏差不应大于5mm；开关,插座的安装高度按图施工,同一室内的开关,插座的高低差不大于5mm,成排安装的不大于2mm。（6）防雷接地装置安装配合土建施工

43、时,利用柱内二根主筋通长焊接,其搭接焊接的长度为主筋直径的6倍以上,将结构承台内钢筋网做接地干线进行焊接连通，为了防止侧击雷,利用结构圈梁内的两根主筋通长焊接后做均压环，并与引下线焊接牢固(扁钢与圆钢搭接长度不应小于6倍),扁钢搭接长度不应小于2.5倍,所有的金属栏杆,金属门窗等金属物体均应与避雷带可靠连接，引下线在距地0.5米处,引出254扁钢作测量接地电阻之用。电气设备外壳及配电箱支架,钢管,电气构件支架等均应与接地线连接,配电箱,水泵电机,插座接地端,嵌入式灯具接地线应与引出接地专线相连。5、确保工程质量目标实现的技术保证措施。5.1模板目标5.1.1目标实现模板工程的定型化、工具化、整

44、体化及可变化，提高墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致的混凝土漏浆的通病。5.1.2模板分项概况5.1.3主要控制点5.1.3.1模板设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前编制详细的模板施工方案。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密配合，使模板施工有序的进行。5.1.3.2 防止接缝漏浆：在顶板模板缝贴塑料胶带，竖向模板板缝加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。5.1.3.3 立模板前先抄模板下口，抹找平砂浆。砂浆内边用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模

45、板底不平，有空隙而漏浆。5.1.3.4 模板涂刷脱模剂：在刷涂膜剂前，给工人配备长把游刃的扁铲、刀、干拖把（必要时配备受体砂轮）将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。5.1.3.5模板的拆除模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定预留混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。拆除的模板，及时维修保养，清理干净脱模剂，并分类堆放。5.1.4模板通病的防治5.1.4.1 强度、刚度、稳定性差；施工前

46、，编写模板施工方案，进行精确的模板计算，严格按照方案进行操作，采取胶条、海绵条等恰当的堵缝措施，保证接缝的严密。5.1.4.3 模内清理不符合要求：合模之前应认真进行清理，钢筋绑扎后，用压缩空气清扫。5.1.4.4拆模不当导致混凝土受损；留置不同的拆模强度混凝土试块，以防拆模过早或过晚，造成混凝土缺棱掉角、墙体粘连。5.2钢筋目标提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。5.2.2钢筋分项情况采用级、级钢，大直径钢筋连接采用焊接，次梁、楼板及楼梯受力钢筋采用搭接接头。5.2.2.1钢筋

47、原材料进厂验收同时具备材质单，并进行钢筋原材料复试。5.2.2.2施工人员必须持证上岗，施工前要先试接，试接合格后方可进行施工。5.2.3主要控制点5.2.3.1认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。5.2.3.2钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。5.2.3.3钢筋主筋保护层厚度：剪力墙外侧20、内侧及内墙20、楼板20；梁、暗柱30。保护层厚度及钢筋绑扎明确，根据保护层厚度配备定距框。5.2.4 钢筋通病的防治5.2.4.1钢筋锈蚀与污染要妥善保管露天堆放的钢筋，严重锈蚀经鉴定合格后才可使用。刷脱模剂时，防止污染钢筋。及时清除钢筋上的混凝土和油污。5.2.4.2 加工成型差1）认真审图，精确下料。