桥梁结构专业监理人员应知应会资料(47页).doc

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1、-桥梁结构专业监理人员应知应会资料-第 47 页 桥梁结构专业监理人员 应知应会资料 沿德高速公路总监理工程师办公室 2014年11月9日 目 录 一、工程概况3二、编制依据3三、编制目的3四、桩基施工质量、安全控制4五、系梁、承台、墩柱、盖梁质量、安全控制6六、梁板预制、安装及现浇质量控制18七、连续刚构桥施工质量控制29八、拱桥悬浇施工质量控制40九、桥面铺装及附属工程质量控制47一、 工程概况 沿德高速公路起点位于重庆酉阳县铜西镇驴子口村东南黔渝界处，顺接重庆酉沿（沿河）高速公路终点，起点桩号酉沿高速YYK30+740=沿德高速K1+509.81。止于贵州德江合心镇与思遵高速的连接，止点

2、桩号K105+800。本项目位于武陵山脉西北翼，大娄山脉的东南翼，平面形态总体呈南北长，东西窄的带状发布，由于乌江切割较深，境内地形崎岖复杂，桥隧比例大，其中特大桥5座（小河特大桥、乌江特大桥、马蹄河特大桥、麻岭特大桥、官林特大桥），大桥76座，中小桥15座。二、编制依据公路工程技术标准 JTG B01-2003公路工程集料试验规程 JTG E42-2005公路工程施工安全技术规程 JTJ 076-95公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011公路工程质量检验评定标准土建工程 JTG F80/1-2004公路工程施工监理规范 JTG G10-2006钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20

3、03混凝土结构工程施工质量验收规范 50204-2002(2011年版) 两阶段施工图 已批复的施工组织设计 专项施工技术方案 业主下发的相关文件等三、编制目的 按目前监理工作情况看，现场监理人员技术水平、管理能力等参差不齐，对监理工作影响较大，为确保施工质量、安全，总监办组织对全体现场监理人员进行业务培训，并组织一次摸底考试。 四、桩基施工质量、安全控制一、测量控制网的建立及桩位地面线的复测监理工作桥梁桩基在开工之前督促承包人应加密控制网点，建立施工用测量控制网，以保证构造物各部位都能准确定位，施工过程中若个别桩位丢失后也能有足够的精度恢复桩位。地面线的复测结果与设计对比，如出入较大及时邀请

4、相关人员确定实际地面线的标高，以确定基础的标高。二、桩基挖孔质量、安全控制1、桩基挖孔前监理工程师必须检查项目部对工人的安全技术交底、专项施工方案、开工报告是否齐全，详细了解地质、地下水文等情况满足要求后后方可施工；2、挖孔前，监理应符合桩位的中心线，应对护桩妥善保护，监理工程师应检查施工安全设施；挖孔工人必须配有安全帽、安全带、安全绳、安全爬梯，必要时应搭设掩体，提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查；井口维护应高出地面200300mm，防止土、石、杂物落入孔内伤人；孔口四周要搭设安全栏杆；孔口四周的临时排水要畅通；挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖；挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超

5、过0.3，或孔深超过10m时，应采用机械通风。3、孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁；当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形；孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业，每循环开挖深度不大于1.0米，及时浇筑护壁混凝土，护壁混凝土与桩基混凝土标号相同，挖孔过程中遇到溶洞或不良地质的情况下，必须停止挖孔，人员立即回到地面，及时通知相关人员查看处理。4. 挖孔达到设计孔底标高后，应清除孔底松土、沉渣、杂物；如地质复杂，应用钢钎探明孔底5米以内地质情况，现场监理应检查孔口顶标高及孔位，同时采用探孔器检查孔径

6、、孔形、倾斜度，用钢尺检查孔深及孔底松渣厚度，及施工原始记录，各项指标满足要求后方可下放钢筋笼。5、桩基钢筋笼加工后施工单位自检合格后，监理应对钢筋笼的长度、直径、间距、根数、连接质量等进行检查合格后，同意钢筋笼入孔，同时加强钢筋笼的起吊入孔的安全，钢筋笼入孔后应检查钢筋笼的中心定位情况，声测管的接头必须严密，在浇筑混凝土前要把声测管内注满水。三、灌注混凝土质量控制1、当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较小（参考值6mm/min）时，可不采用水下灌注混凝土方法。2、导管距孔底不大于2.0米，分层浇筑、分层振捣，现场抽取混凝土试件。3、混凝土坍落度，宜为7090mm；当用导管灌注混凝土时，导

7、管应对准孔中心，混凝土在导管中自由坠落；开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过50mm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止水渗入孔内,注意混凝土的分层浇筑厚度及振捣；4、孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工缝不可避免时，应按照有关施工缝的要求处理，并应在施工缝设置上下连接钢筋。连接钢筋的截面积可按桩截面的1设置；若在施工缝上设有钢筋骨架，则钢筋骨架的截面积可作为上述1的配筋的一部分；若钢筋骨架的总截面积超过桩截面的1，则可不设置连接钢筋。桩顶混凝土应高出设计3-5厘米，凿除顶面浮浆。挖孔桩质量控制指标 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa

8、）在合格标准内按JTG F80/1-2004检查2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔的倾斜度0.5查灌注前记录4钢筋骨架底面高程（mm）50查灌注前记录桩身质量检测根据公路桥涵施工技术规范（JTG/ F502011）、合同文件规定，进行桩身质量检测，合格的桩基方可进行下道工序的施工。 五、系梁、承台、墩柱、盖梁的质量控制（一）钢筋加工及安装1、钢筋必须使用入围厂家且检验合格，所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。否则，不得使用于工程中，当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。2、钢筋的加工和安装都必须符合图纸的要求，并经监理工程师检查合格方可

9、进行下道工序。未经同意不得进行钢筋替换。3、钢筋接头的方式、方法要经监理工程师同意才能进行。其指标须符合规范的规定，接头需经试验合格后方可使用。4、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：(1)、钢筋的弯曲及标准弯钩按设计图纸及规范规定执行。(2)、R235级钢筋末端应作180弯钩，其变弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；(3)、当设计要求钢筋末端应作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(4)、钢筋制作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查

10、数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。5、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定，尚应不小于受力钢筋直径；(2）、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；(3)、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。6、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方

11、法调直钢筋时，R235级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335级、HRB400级和HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。7、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。8、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。9、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，每个断

12、面的接头数量不大于该断面接头总数50。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 钢筋加工、焊接、安装质量检查和质量标准钢筋加工检查项目 项 目允许偏差(mm)检查方法和频率受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）10按受力钢筋总数30%抽查弯起钢筋各部分尺寸20抽查30%箍筋、螺旋筋各部分尺寸5每构件检查510个间距 焊接网及焊接骨架的允许偏差 项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差15箍筋间距10钢筋电弧焊接头尺

13、寸偏差及缺陷允许值表 名称单位接头型式帮条焊搭接焊帮条沿接头中心线纵向偏移Mm0.3d焊接处钢筋弯折角()33焊接处钢筋轴线的偏移Mm0.1d0.1d焊缝厚度Mm+0.05d, 0+0.05d, 0焊缝宽度Mm+0.1d,0-0.1d,0焊缝长度Mm-0.3d-0.35d横向咬边深度Mm0.50.5钢筋安装位置允许偏差钢筋安装检查项目 检 查 项 目允许偏差(mm)检查方法和频率受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每构件检查个断面同排梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数抽查宽、高或直径5弯起钢

14、筋位置20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查处基础、锚碇、墩台10板3钢筋的混凝土保护层厚度项 目保护层厚度(mm)钢筋混凝土梁主钢筋侧主钢筋底面箍筋、防裂缝筋2530 5015预应力混凝土梁后张法侧面、顶面底面3550板主钢筋钢筋网上下层钢筋2015柱与墩台受力钢筋侧面25钢筋混凝土肋式桥台钢筋3010.钢筋机械连接的质量要求1、施工准备。（1）直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，切口端面必须与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。2、钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试

15、棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。（6）操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个

16、进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3、现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。二、接头的形式检验：滚轧直螺纹接头的形式检验应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010的各项规定。三、现场检验

17、及验收1、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。2、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的

18、同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。6、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。钢筋滚丝长度及牙数见表： 钢筋规 格套筒长度mm滚丝长度mm牙数22551mm32.51125601mm35.5122

19、8651mm381332751mm40.5147.当采用电弧焊接热轧钢筋时：(1).钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮鳞绣清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。(2).每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。合格后方可进行正式焊接，焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸及规范规定. (3).电弧焊宜采用双面焊，在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊，采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致，采用帮条焊时，帮条应采用与主筋

20、相同的钢筋，其纵截面面积不应小于被焊接钢筋的截面面积。（二）模板安装工程1、桥梁施工所用模板和支架要具有必须的强度、刚度和稳定性，并应按受力状态进行设计计算，以保证能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，模板、支架和拱架的设计，按公路桥涵钢结构及木结构设计规范有关规定执行；普通模板荷载计算按公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）附录D进行。施工工艺图及计算书报监理批准后再实施。2、保证结构物各部形状、尺寸准确；模板板面应平整光洁，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面光洁美观，线条流畅，各种型号的模板在安装前要进行试拼，以消除模板的错台、缝隙等。3、制作简单拆装方便，拆卸时能尽可能减

21、少模板和杆件的损坏；支架或模板应尽量制成装配式组件或块件，以提高模板使用的周转变数；重复使用的模板、支架应经常检查、维修。4、模板应用内撑进行支撑，用对拉螺栓销紧。内撑根据混凝土构件厚度、高度的大小及部位的不同，分别可用钢管、钢筋、硬塑料管或采用木料作为临时内撑。待混凝土浇筑至内撑位置时随即取掉，对于厚度较小的构件也可利用底模和立木只设外撑。5、为保证混凝土结构物的外观质量，支架与模板加强肋骨尽可能采用钢结构，模板面板宜优先采用钢模板。混凝土外露面尽可能采用光洁度高、单块面积大的模板。对于大面积的混凝土，每块模板的面积宜大于2.0m2。6、外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用污染混

22、凝土表面的废机油等，且不得污染钢筋及混凝土施工缝部位。7、浇筑混凝土前要进行模板的安装尺寸、标高、加固情况进行检查，满足要求后方可进行混凝土的浇筑，浇筑过程中要有专人检查模板。（三）混凝土拌制和浇筑混凝土时的监理工作要点1、混凝土的配合比设计应随季节变化进行适当调整，每个合同段的所有构造物的裸露混凝土所用水泥、外掺剂、脱模剂等宜采用同一生产厂家，以保持混凝土的外观颜色尽量一致。2、施工中应严格按所批准的配合比拌和混凝土，在生产过程中监理工程师应随时抽检。3、抽检混凝土坍落度：承包人应按规定频率检查混凝土拌和物的坍落度，发现不合要求的混凝土应退回重拌或废弃，监理工程师可随时要求承包人作坍落度试验

23、，并检查配料情况和拌和质量，混凝土浇筑入模坍落度满足设计要求。4、承包人必须用生产能力不小于50m3/h的水泥混凝土拌合站拌合混凝土，凡有灌注桩和现浇梁工程的承包人必须准备备用的混凝土拌和设备，并且必须全部配备原材料电子自动计量系统。混凝土最短拌和时间表（min）搅拌机型拌和机容量（L）坍落度（mm）030307070强制式4001.51.01.015002.51.51.55、承包人必须配备水泥混凝土搅拌运输车，且要与其他施工机械和施工方法相匹配，若采用其它运输形式必须征得监理工程师的认可。6、混凝土拌和后，必须在规定的时间内浇注，时间过长，开始初凝的混凝土拌和料应废弃。7、现场监理人员发现混

24、凝土运输过程中发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求等时，应要求承包人退回作第二次搅拌；二次拌和时不得任意加水，注意保持水灰比不变；如二次拌和后仍不符合要求则应废弃。8、在浇筑前，监理人员应检查模板内基底或施工缝的处理情况，并要求对其进行彻底清理，不留杂物、积水和污垢；施工缝的混凝土表面应凿毛，清理松动的混凝土及浮皮并用水冲洗。9、在浇筑混凝土前，施工缝的混凝土表面应湿润，并应铺一层10-20mm1：2水泥砂浆。10、混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要时随时抽样试验。11、混凝土的和易性（坍落度等）每工作班至少2次；12、砂石材料的含水率，每日开工前1次，气候有较大变化时

25、随时检测；当含水率变化较大、将使配料偏差超过规定时，应及时调整；13、钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置；14、混凝土的运输、浇筑方法和质量；15、不同强度及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取。16、浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取2组。17、连续浇筑大体积结构物混凝土时，每80-200m3或每一工作班应制取2组。18、每片梁长16m以下应制取1组，16-30m制取2组，31-50m制取3组，50m以上者不少于5组。19、应检查混凝土的养护情况、拆模时间、混凝土外露面或装饰质量、结构外形尺寸、位置、变形和沉降。20、大体积混凝土

26、在浇筑前对冷却水管注满水，检查是否有漏，混凝土终凝后开始循环冷却水，流速按内外温差由监控单位提供。同时加强混凝土的表面养生。混凝土基础检查项目表 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004检查2平面尺寸（mm）50用尺量，长、宽各3处3基础底面高程（mm）土质50用水准仪测58点石质+50，-2004基础顶面高程（mm）30用水准仪测58点5轴线偏位（mm）25用经纬仪检查，纵、横向各2处 承台检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004检查2尺寸（mm）30用尺量，长、

27、宽各2处3顶面高程（mm）20用水准仪测58点4轴线偏位（mm）15用经纬仪检查，纵、横向各2处 墩、台身检查项目表 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004检查2断面尺寸（mm）20用尺量3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mm）10用水准仪测3点5轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，纵、横向各2处6大面积平整度（mm）5用2m直尺检查7预埋件位置（mm）10用尺量 柱式墩或双壁墩身检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-20

28、04检查2相邻间距（mm）15用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处3竖直度（mm）0.3H且不大于20用垂线或经纬仪，每柱纵横向检查2处4柱（墩）顶高程（mm）10用水准仪检查5轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，纵、横向各2处6断面尺寸（mm）15检查3个断面 墩、台帽或盖梁检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，纵、横向各2处4支座处顶面高程（mm）简支梁10用水准仪每支座测量1点连续梁5双支座连续梁25支座位置（mm）5用尺量6预埋件位置（mm）5

29、用尺量就地浇筑箱梁检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004检查2轴线偏位（mm）10用经纬仪检查每跨5处3顶面高程（mm）10用水准仪检查每跨5点4断面尺寸（mm）高度+5，-10每跨用尺量5个断面顶宽30顶、底、腹板厚+10，-05长度（mm）+0，-10用尺量6平整度（mm）5用2m直尺检查大体积构件浇筑检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004检查2轴线偏位（mm）20用经纬仪测量3断面尺寸（mm）30用尺量4结构高度30用尺量810处5顶面高程（mm

30、）20用水准仪测量810处6大面积平整度（mm）8用2m直尺检查小型构件检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004检查2断面尺寸（mm）805用尺量2处80103长度（mm）+5，-10用尺量 六、梁板预制及现浇工程（一）梁板预制准备工作1、根据标准化要求及工期要求进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地，结合施工实际情况，必须按照已批复的专项施工方案进行建设。2、在预制场上制作与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷。台座设置要考虑经济、工效，特别要考虑在台座上设置反拱。3、按图纸的要求选取材料，进行张拉机具设备的

31、校验、锚具、夹片、钢绞线的外委试验要提前送检及模板的加工验算。4、试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。 5、梁场的验收标准，按下列表中建设及验收T梁预制场标准化要求及检查评分表承包单位： 合 同 号：监理单位： 编 号: 序号检查项目主要检查内容分值单项扣分实得分1场地选址是否结合标段预制梁板的尺寸、数量和具体架设顺序等要求选址2是否设在互通区及停车区的永久建筑物基础上,预制场是否设置在填方路基上22场地布置符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周需设置围挡，高度不得低于1.5m，且能防止动物进入3预制场设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区等，根据需要设置存梁区

32、。33标示标牌路口设指路牌、场地内设平面图、工艺流程图(分预制、张拉、压浆等)、质量检验标识牌(分预制、钢筋、张拉等)、安全警示牌、安全操作规程(龙门吊、张拉机具等)、文明施工牌等各1块。（除工艺流程图、质量检验标示牌、安全操作规程为2分外其他均为1分）104场地建设作业区使用20厘米厚C20砼硬化3运输便道硬化不少于20厘米厚C25混凝土，必要时增设基层3设50厘米50厘米的排水沟将施工废水、养护水、雨水等一并汇入沉淀池，规格为不小于4米 3米 1米2设置250KW柴油发电机组作为备用电源25台座布设台座强度应满足张拉要求，台座采用C30钢筋混凝土现浇，预制梁底板宜采用钢板2台座两侧用红油漆

33、标明钢筋间距，横隔板位置，同时应在台座上设置沉降观测点进行监控2台座纵横向间距应充分考虑施工作业空间，纵向间距一般以6米为宜2存梁区枕梁采用C25混凝土，存梁区混凝土台座尺寸采用220.5m2场地设自动喷淋设施，每片梁板设喷管不得少于3条（顶部1条，侧面各1条）养护用水是否循环利用26模板模板要有计算书，应符合强度,刚度的要求3设置预拱度2模板板面保持清洁，脱模剂涂刷均匀37钢筋钢筋锈蚀严重，不符合验标要求2钢筋规格型号使用错误2钢筋连接位置不符合验标要求2钢筋加工宜采用智能弯曲机进行加工2钢筋加工前是否按设计图纸要求的规格型号尺寸进行放样1钢筋保护层厚度超标；材质、强度不符合要求，钢筋保护层

34、垫块布置和数量不符合要求，扎丝深入保护层3预应力束构造钢筋定位、间距；受力钢筋、主筋定位、间距不符合要求28预埋件预埋件外观、尺寸、材质、型式、数量不符合要求4预埋件成孔胶管不顺直，定位不稳固29混凝土未进行混凝土工作性能指标检测，工作性能指标不符合要求5砼试件制作方式、数量、养护方式不符合标准要求510预应力锚具,夹片,钢绞线是否经检测合格，预应力孔道定位须准确5锚下定位网片间距、型式、网眼尺寸不符合要求而不能使管道精确定位2是否采用智能张拉,压浆(技术)设备，设备是否标定511龙门吊是否满足架梁,移梁,吊梁要求5是否经过特种设备标定和验收512合计100检查组签字： 检查日期： 年 月 日

35、(二)、T梁的钢筋、波纹管安装：1、所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋交叉点均就绑扎，两个方向中距均小于300mm时，可隔一交叉点进行绑扎。2、用于固定钢筋的预制砼垫块，其强度与相邻砼一致，其纵横向间距不利大于1.2m,在竖向不应有5mm误差，不利用碎石、卵石、木块作为垫块。3、钢筋的接头一般采用焊接，钢筋的焊接端就垂直于钢筋的轴线方向切平,焊接前要进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应使两接合钢筋轴线一致，尽量做成双面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。采用帮条电弧焊，帮

36、条采用与主筋同级别的钢筋，双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d，焊渣及时清除。4、加工成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，对于焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。在现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。为了保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置园形砼垫块，并互相错开。5、波纹管在使用前必须检验合格，预应力孔道的定位钢筋（该钢筋用电焊固定）要严格按设计坐标定位，直线段定位筋间距不大于1.0米，曲线段定位筋间距不大于0.5米一道，保证波纹管管道顺直、位置准确，波纹管要比梁头长出510cm，注意接口处的密封，在浇筑砼前在圆波纹管

37、中插入相应大小的塑料PVC管，在扁波纹管中放入16的圆管。安装锚垫板时，应特别注意使其锚固面与钢束相垂直。应仔细检查定位的钢筋焊接是否牢固，加强筋与锚下螺旋筋的安装情况检查，焊接时焊渣是否焊伤波纹管等。管道坐标：梁长方向30mm，梁高方向10mm；管道间距：同排10mm，上下层10mm。梁宽方向坐标偏差应按梁高方向的10mm控制（三）模板安装 模板及其配件按设计图纸加工，成品经试拼检验合格后使用。钢筋及波纹管检验合格后，模板安装，模板必须进行打磨后涂刷脱模剂。模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。以T梁模板为例，先立好半边梁的模板，然后进行钢筋骨架的安装，最后进

38、行另一边模板的安装。安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。基础侧模所在模板处设立支撑固定，墩台、梁的侧模可设拉杆固定。固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固，位置准确。全部模板安装加固后对各部位的尺寸进行检查。（四）砼浇筑1、试验室人员严格按照已批复的配合比，进行施工配合比的调试，使用的水泥、砂、石子、水及适合的外加剂和混合材料必须满足要求，严格控制混凝土的搅拌时间及坍落度。2、砼的浇筑：在浇筑砼之前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板的缝隙填塞严密，模板表面涂刷脱模剂。在浇筑前，检查砼的和易性和坍落度。为防止砼的离析，自高处倾卸砼时，自由倾落高度不能大于2m。砼按一定厚度、顺序和方向分层

39、浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。砼震捣采用高频振捣器，每一扇模板使用附着式振捣器，每一振动部位，必须振动到该部位砼密实，不再产生气泡，砼停止下沉，表面平坦泛浆为止。在浇筑到梁中部位，采用插入式振动器配合振捣。在使用插入式振动器时要避免碰撞波纹管、钢筋及其他预埋件。插入要快拔出时速度要慢,以免砼产生空洞,并且要插至前一层砼,插进深度为50100mm，砼的浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。在砼浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须采取措施将水排除。砼浇筑时，填写砼施工记录。砼捣实后1.524h之内，不得受振动，夏日气温高时要对模板、钢筋进

40、行降温，采用雾状喷水等使之冷确至32以下。曲线桥的梁端有伸缩缝端的封端混凝土必须架设后统一浇筑，以确保混凝土的预留伸缩缝宽一致。浇筑过程中应有专人检查模板的加固及漏浆情况，及时发现及时处理。预制梁（板）检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004检查2梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板5用尺量2处箱梁+0，-55跨径（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查浇筑前检查7平整度

41、（mm）5用2m直尺检查8横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量（五）钢绞线张拉1、预应力钢材在进场后分批验收。张拉机具应与锚具配套使用，在进场时进行检查和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。张拉机具由专人使用和管理，经常维护，定期校验。2、锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢材张拉的需要。3、预应力钢材的张拉方法和控制应力砼弹性模量符合设计要求，预应力钢材用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差控制在6以内，否则暂停张拉，查明原因。4、后张法预应力张拉监理要点(1).张拉时混凝土强度不应低于图纸规定，如图纸无规定时，砼强度不应低于设计强度的90。(2).智能张拉设备千斤顶、油泵、压力表要求配套标定使用。(3).按设计要求两端对称张拉。(4).张拉时两端