办公楼模板工程施工方案.doc

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1、办公楼模板工程施工方案一编制依据1施工图纸2施工现场实际情况3某省建筑安装工程技术操作规程4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204一2002二工程慨况本工程建筑面积2600m2，建筑高度18.00m，二层（局部三层）；单层建筑面积约1400m2，一层4，1M二层4.5米，三层3.3米，基础形式为独立基础，主体结构框架结构，每层局部设计井字梁结构。主要截面特征及跨度：序号构件部位主要截面特征主要高度或跨度1基础砼放角柱基础26002600.35004300.34003400.3005900.39005600.51006900.6400580040030030030040035045040

2、04003003002地梁基础370800，370700，350700，3008009000一39003框架柱各层400400，400450，450450，3300一45004框架梁各层370800，370700，350700，3008003900一90005外挑檐板一层12015006现浇板一层1203300一39007二层1203300一3900模板质量基本要求：为防止结构顶棚粉刷通病、隐患产生，本工程顶棚结构模板采用清水模板，同时确保柱。墙板模板工程施工质量。主要施工重点、难点：1清水模板工程施工质量控制：平台板模板重点控制模板接缝、平整度及支撑系统刚度、稳定性。2大跨度、大截面梁模板支

3、设：大截面模板控制模板系统刚度、挠度及模板拆除，重点防止裂缝产生；3高支撑系统满堂架的搭设：基础地梁，一层梁板全部支撑于回填土上，重点保证满堂架支撑系统刚度、稳定性和地基承载力；4圆柱、曲线梁模板的支设：重点为圆弧梁放线模及板支设，圆柱模板选用及支撑。三模板材料的选用、配备柱、：矩形柱面板采用12厚竹夹板，50100木枋背愣，钢管抱箍；圆形柱采用定制定型钢模，606扁铁、钢管抱箍；梁：18厚九层板，50100木枋背愣，钢管脚手架支撑系统；板：12厚竹夹板，50100木枋背愣，钢管脚手架支撑系统；墙板：18厚九层板，50100木枋背愣，钢管脚手架支撑系统；主要模板材料需用量 附表-2序号材料名称

4、规格单位需用数量进场时间1钢管483，5吨102009，10，152扣件直角只5002009，10，153扣件旋转只5002009，10，154木方6090M3302009，10，155竹胶板1220244010张5002009,10,206多层板915183010张5oo2009,10,207对拉镙杆14根3002009，10，208铁钉2，5一4寸公斤2002009，10，15四 摸板支摸本工程采用先支设柱模板后支粱板施工工艺，证梁柱接头位置施工质量，接头处处于整活状态，接缝严密。模板支设主要技术参数模板支设主要技术参数 附表-3序号构件间距备注1柱木方楞间距300严格按方案施工钢管抱箍间

5、距8002梁立杆间距1000大楞间距1000小楞间距7003板木方间距300立杆间距12004挑檐木方间距400钢管间距600施工准备1放线：首先引测建筑的控制线，闭合误差厚以该控制线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。2用水准仪将结构50线（比结构标高高500），引测到竖向钢筋上，用红漆作标记。3柱模板垫底部位范围内预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。4需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。5工长事先确定模板的组装设计方案，向施

6、工班组进行技术、质量、安全交底。6经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.7支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。8模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。9做好施工机具和辅助材料的准备工作。模板安装1技术要求：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。5）墙、柱模板底面

7、应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。7）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。8）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于300mm.2模板安装注意事项柱模板圆柱保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。部分500800的柱模，在长方向中间部位增设对拉螺杆，对拉螺杆间距700。梁模板梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等

8、均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。墙模板按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。楼板模板采用483.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200300处设一道，往上纵横方向每1.2左右设一道。底层地面应夯实，底层

9、和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。基础模板为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。安装模板要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。3保证安全生产和要求1）作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。2）要避开雷雨天施工。3）装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装

10、、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。、模板设计1墙模板结构设计：验算：模板、钢楞和对拉12钢筋是否满足设计要求。荷载计算新浇砼对模板侧面压力标准值F=0.22Ct0121/2F=cH其中:c-混凝土的密度取为24KN/m3t0-新建筑砼的初凝时间（h）:t0=6（h）1-外加剂修正系数,因采用泵送砼故取为1.22-砼坍落度影响系数，采用泵送砼,坍落度在110-140之间,故2取为1.15-浇筑速度根据施工经验取=1m/h则:F1=0.22246.01.21.1511/2=43.72KN/m2F1=cH=244.5=108KN/m2F6则 标准值为F1=1.243.72=5

11、2.46KN/m2倾倒砼产生的荷载标准值取F2=1.42=2.80KN/m2则侧压力合计F=52.46+2.80=55.26KN/m2强度验算=Mmax/W其中：Mmax=ql2/8=55.266002/8=2.49106Nmm钢管抵抗矩：W=25.08103mm3则：=Mmax/W=2.49106/25.08103=245N/mm2f2052410N/mm2挠度验算：=0.677ql4/100EI其中：E表示垂直方向的弹性模量E=2.06105N/mm2I表示惯性矩I=12.19104mm4则:=0.67755.266004/(21002.0610512.19104)=0.97mm=1.5m

12、m(满足)墙模板满足要求。、对拉螺栓验算N=55.260.60.60.85=16.91KNA=105mm2对拉螺栓的拉应力=N/A则=16910/105=161N/mm2170N/mm2(满足)对拉螺栓满足要求2、梁模板结构设计采用483.5钢管支设.取梁断面bh=250400,长6000mm的矩形梁.(1)、底模验算抗弯强度验算a.荷载：砼自重240.250.41.2=2.88Kn.m钢筋荷重1.050.250.41.2=0.18Kn/m振捣砼荷重20.251.2=0.6KN/m合计 q1=3.66KN/m折减系数0.9,则q=q10.9=3.29KN/mb.抗弯承载力验算底模楞钢间距取0.

13、7,为多跨连续梁,近似单跨计算。M=q1=3.290.7=0.20210N.mm=M/W0.20210/5.0810=39.76N/mm2205N/mm2(可)c.挠度验算p=5ql4/384EI=53.29700/3842.0610512.9104=0.39mmp=I/250=700/250=2.8mm(可)小楞验算：a.抗弯强度验算小楞间距700mm，小楞上的荷载为集中荷载。取p=q1=3.66KN/mM=1/8p1(2-b/t)=1/83660700(2-300/700)=0.511106N.mm=M/W=0.511106/5.08103=101N/mm2205N/mm2(可)若取间距9

14、00，则=130N/mm2205N/mm2（可）b.挠度验算P=Pl/48EI=3660103700/482.0610512.9104=0.2mm1/250=2.8mm（可）大楞验算M=1/10ql2=1/103.667002=1.8105N.mm(可)=M/W=1.8105/5.08103=35.46M/mm2205N/mm2=3.667002/150EI=1.79106/1502.0610512.9104=0.45mm1/250=2.8 （可）钢管立柱验算横杆步距1000mm，立杆允许荷载11.6Kn每根立柱荷载N=19.74/16=1.23KN立柱稳定验算:=N/AfA=489mm2=1

15、/I=130/1.58=82 查(GBJ18-87)附录三:轴心受压稳定系数=0.71=N/A=1230/0.7489=4.75N/mm2205N/mm2（可）若取1000立杆,则N=19.74/12=1.65KN=N/A=1650/0.71489=4.75N/mm2205N/mm2(可)取立杆9003板模板结构设计楼板厚度自80120，选最不利板厚120计算。1)荷载设计值模板及配件自重 5001.2=600N/m2砼自重 240000.121.2=3456N/m2钢筋自重 11000.121.2=158N/m2施工荷载 25001.4=3500N/m2合计q1=7714N/m2乘以折减系数

16、0.9，则q=q10.9=77140.9=6943N/m22)模板验算2.1材料及截面特征竹夹板：取fm=15N/m2；E=100000N/m2取单位宽度计算（以1m宽计），截面特征为I=bh3/12=1000103/12=8.33104mm4W=bh2/6=1000102/6=1.67104mm42.2计算简图考虑模板的长度，按四跨连续梁计算，取1米宽度，q=6943N/m计算简图如下所示：2.3抗弯强度验算M=0.121ql2=0.1216.9434502=1.7105Nmm=M/W=1.7105/1.67104=10.18N/mm2fm=15N/mm2（可）2.4挠度验算挠度验算时荷载不

17、包括施工荷载，则q1=4214N/m,q=q10.9=3793N/m=0.967ql4/100EI=0.9673.9734504/1001000008.33104=1.89mm/l=1.89/450=1/23801/400(可)3）背楞验算3.1材料及截面特征背楞采用50*100东北落叶松，fm=15N/mm2，E=100000N/mm2截面特征为I=bh3/12=501003/12=4.17106mm4W=bh2/6=501002/6=8.33104mm43.2计算简图将荷载转化为线形均布荷载：q1=69430.45/1000=3.12N/mm（用于计算承载力）q2=37930.45/100

18、0=1.71N/mm（用于验算挠度）近似按三跨连续梁计算，计算简图如下所示3.3抗弯强度验算M=ql2/10=3.129002/10=2.53105Nmm=M/W=2.53105/8.33104=3.04N/mm2fm=15N/mm2（可）3.4挠度验算=0.677ql4/100EI=0.6771.719004/1001000004.17106=0.18mm/l=0.18/900=1/50001/400(可)4）小楞验算4.1材料及截面特征小楞采用483.5钢管，fm=215N/mm2，E=2.06106N/mm2截面特征为I=12.19104mm4；W=5.08103mm44.2计算简图小楞

19、承受木枋背楞传来的集中荷载：P1=6.9430.450.9=2.81KN（用于计算承载力）P2=3.7930.450.9=1.54N/mm（用于验算挠度）近似按三跨连续梁计算，计算简图如下所示3.3抗弯强度验算M=0.175P1l=0.1752.810.9=0.44KNm=M/W=0.44106/5.08103=86.61N/mm2fm=215N/mm2（可）3.4挠度验算=1.146P2I3/100EI=1.1461.541039003/1002.0610512.19104=0.51mm/l=0.51/900=1/17651/400(可)5）钢管立柱验算483.5圆钢管，采用整根钢管或对接接

20、长，水平支撑间距为1500，查建筑施工手册。此立柱的允许荷载为30.3KN。N=7.7560.90.9=6.3KN30.3KN（可）五 摸板拆除1模板拆除时，混凝土强度必须达到混凝土结构工程施工及验收规范的规定。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；承重模板，梁板等现浇结构拆模时所需混凝上强度见表2在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。3拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。4拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷模板。5拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。六文明施工，合理使 管材，板方材，完工后剩余材料要堆放回原处，码放整齐，特别是边角废料，要收适干净，落地的铁钉要逐一收起，做到工完场清。