铁罐生产过程管理程序.docx

《铁罐生产过程管理程序.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁罐生产过程管理程序.docx（5页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、铁罐生产过程管理程序1目的：为了加强生产管理，提升人、机、物的使用效率，提高产品质量；同时为 了防止由于过程的波动影响产品质量和产品交货期，特制定本程序。2范围：本程序适用于本公司铁罐类产品的生产全过程。3定义：无4职责：4.1 生产部：负责根据生产通知单编制生产计划，合理组织各生产单位进行生 产，监督跟进生产进度，协调处理生产过程中出现的各种问题，采取纠正 和预防措施，降低生产不良率，提高生产效率。4.2 生产课：A各生产组：负责根据生产计划的安排，组织各生产组进行生产，对生 产过程中各环节的人、机、物进行合理的调配和控制，做好产品的流 转和标识。负责对生产过程中出现的质量问题进行分析并采取

2、纠正和 预防措施，提高生产效率，降低生产不良率。B机修组：负责模具调试和生产设备的维护保养，协助生产组安排生产 线。C统计员：负责生产工时和日产出数量的统计、废次品的统计；编制工 厂生产日报表和每单生产完工后进行订单生产总结。4.3 工程部：负责编制相关设备操作规程、作业指导书、工艺流程图等工艺技 术资料，为生产车间提供技术支持和制程改善。4.4 品管课：负责生产过程的产品质量检验与质量控制。5程序：5. 1生产安排：5.1.1 生产跟单接到生产通知单后，首先对生产通知单进行评估。评估内容 包括：产品质量要求、生产工艺的难易程度、产量和交货期等，以判 断是否能够按照要求按时、按质、按量完成任务

3、。5.1.2 如果评估发现有困难或疑问时，应及时联系跟单组就生产计划的相关 内容进行协调，需要时，由跟单组同业务沟通，并达成共识。5. 1.3确定生产通知单的任务后，生产计划每周编制厂内生产计划，经生产 部经理审批后发给生产课，必要时应附上生产通知单复印件。接到生产计划后，生产课安排人员到管理部领取经工程部编制且审批 受控的产品作业指导书、工艺流程图等加工工艺文件。5. 1.5生产跟单在生产课开始生产前，组织业务、品管课、模具课、生产课 等相关部门人员召开产前会，介绍产品的质量要求和可能存在的生产 难点或容易出现质量问题的注意点，要求生产各组严格按工艺指导文 件执行，并做好会议记录。5. 1.

4、5生产跟单跟进采购物料进度，并及时通知生产课，便于各生产班组提 前做好生产准备，包括人员安排、设备调试、物料准备和相关生产文 件的准备。5.2模具的安装调试和排线5. 2.1机修组根据生产通知单和生产计划首先到模具仓库领取模具，并选定 合适的机器设备及车间场地。5. 2.2机修组执行将模具妥善安装到选定的机器设备，并在全部模具安装完 毕后，根据产品的生产工序间的关系，合理调整机器设备的位置顺序, 完成生产线的实际编排。完成排线后，机修组开始逐台设备的调试工作。在基本完成调试情况 下，机修组使用一般材料开始调试首件；首件的调试必须得到生产课 课长级以上人员的合格确认才算完成。如模具是新开发的模具

5、，调试 工作由模具课师傅负责，机修给予协助配合。完成首件调试后，机修组口头通知剪切组，由剪切组长和机修师傅共 同参与对生产大货的首件的调试。调试过程中，剪料师傅应适时进行 剪床的定位的调整，直到剪切出的铁料能够冲压出合格的大货首件为 止。5. 3首件样确认和质量检验5. 3.1机器模具调试完成后，由机修组和冲压线班长进行大货首件样生产, 应提供大货首件样三套给生产主管、品管主管确认。大货首件样经品管主管签名确认后，一套生产线作为生产参照，一套 生产办公室留样，一套品管课留样。5. 3.3大货首件样确认合格，生产线方可开始生产。6. 3.4生产首件检验：A在以下4种情况时，必须进行首件检验：1.

6、新产品2.修模后3.机 器调整、更换4.材料更换。B生产首件检验要求。各生产班组开始生产时，作业员须对生产的前5 件产品进行检查，检查无误交给生产线班长或领班检查，班长或领班 检查无误，后将首件产品交制程品管员确认并记录。品管员确认合格 签字后，方可正式生产，否那么应对机器、模具或作业方法进行调整。5. 3.5生产线开始生产后，应按产品检验管理程序的要求进行“三检”, 自检（检查本工序产品）、互检（检查上一工序产品）、专检（专职人 员检验产品），并作好相应记录。5.4 剪切剪切组根据生产计划，安排铁料领用和剪切定位的调试。定位的调试 以剪料能够冲压出合格的大货首件时为调试完成。5.4.1 剪切

7、组开剪时必须通知品管课品管员，由品管员和剪切组长对剪切的 首件铁料进行检查确认，确认合格方可进行剪料作业。5.4.2 4.3作业员进行剪料作业。剪出的铁料必须按要求装箱或摆放到卡板上， 摆放到木卡板时，应先将一张废铁皮放置于木卡板上，再将剪好材料 放置于废铁皮上，铁料的摆放顺序应一致，堆压不能超过1500张并做 好标识。5.4.3 剪切过程中，作业员应做好自检，组长与品管员应做好巡检与抽检， 确保剪切的铁料合格。剪切完成的铁料由组长办理入库。5.5 冲压5. 5.1生产课安排各冲压生产线根据生产安排到仓库领用剪好的铁料。5. 5.2首件检验合格后，作业员按工作指导文件进行冲压作业。冲出的半成

8、品和成品必须按要求装箱或整齐摆放在卡板上，并做好产品的标识。5. 5.3冲压过程中，作业员应做好自检（每冲压10分钟检查一次），班长与 品管员应做好巡检与抽检，确保冲压的产品合格。班长在生产线进行检查时，应监督要求员工按正确的操作方法进行操作。5. 6清洁包装包装组根据生产计划领取包装材料，做好包装前的准备工作。5. 6.2产品的清洁包装由包装组根据订单要求、生产通知单/制造指令单、确 认样板或其它有关要求进行；并按规定的方式与数量装箱。5 . 6.3包装过程中，作业员应做好自检，线长、班长与品管员应做好巡检与 抽检；凡遇到有缺陷的包装材料或产品应立即停止使用，并按不合 格品控制管理程序执行。

9、6 .6.4产品包装完成，由品管员按规定的抽样方案进行抽检，并做合格与否 的判定。判定合格的产品，包装组办理进仓手续进仓；判定不合格的 产品，按不合格品控制管理程序进行处理。5.7 产品转移交接。5. 7.1各生产单位领用物料必须填写领料单，注明所需的物料品名、型号/ 规格、数量以用于生产的订单号等，经部门主管审批后领用。生产完 成未用完的物料应办理退仓手续退回仓库保管。6. 7.2各单位产品生产完成，转移至下一单位时，转移单位和领用单位应对 产品品名、订单号、型号规格、数量进行确认，确认无误后进行转移。5.8 生产统计8.1生产课统计员负责完成每日生产工时和日产出数量的统计、废次品的 统计，

10、统计报表经生产课长审核后报生产经理批准。管理部根据生产 部统计资料编制工厂日报表报送总经理审阅。5. 8.2产品生产完成后，生产统计完成订单生产总结。5. 8.3生产过程中的废品，由生产课各班、组长、生产统计员和品管员共同 进行清点、确认，明确废品的缺陷工程和发生位置，由生产单位对废 品较多的工序采取纠正和预防措施。5. 9产品标识5. 9.1各工序完成相应的工作后须填写对应的“产品标识卡”，摆放在合适的 区域；由品管课对产品进行检验判定，合格加贴绿色合格标签，如属 于不合格品，必须标贴红色不合格标签，以防止误用。5. 9. 2”产品标识卡”的内容要填写清楚，如果有特别要求那么必须在备注栏内写

11、明。5. 10生产记录。5. 10. 1生产班组长应做好生产记录，记录的信息应包括但不限于产品的名 称、型号规格、开料尺寸、生产数量、生产中出现的问题及处理措施、 操作人员等信息，以便在有追溯性要求时实现追溯。5. 10. 1生产有分白、晚班的单位，白、晚班的班组长必须做好工作交接，将 交接工程记录于交接记录本上并签名。5.11设备保养和环境控制1. 11.1生产设备的定期保养由机修组负责按设备定期维修保养计划进行。2. 11.2每日设备保养由机台人员自行完成，做好相应的日常保养记录，并将 每月情况汇总上报主管。5. 11. 3生产过程中机器或模具发生异常，作业员应立即向主管反映，由机修 组负责对有异常的机器设备或模具进行维修。6. 11. 3各生产环节应做好本部门的环境卫生工作，营造良好的生产工作环境。7. 11. 4设备保养和环境控制具体按基础设施和工作环境管理程序实施。6相关文件产品检验管理程序基础设施和工作环境管理程序不合格品控制管理程序7记录生产日报表首检记录表领料单