地铁车站动力配电与照明系统安装工程施工方法及技术要求.doc

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1、地铁车站动力配电与照明系统安装工程施工方法及技术要求1.1 概述1）珠江路车站电气工程概况（1）施工内容：珠江路地铁地下车站低压配电和照明。（2）供配电系统在本站北端地铁控制中心设有牵引降压混合变电所，南端设有降压变电所,地车站两端站台、站厅各设有配电室一处，配电系统采用TNS 系统，以放射式为主，树干式为辅的方式。车站事故照明的设置，在车站两端变电所内各设置一套220V 蓄电池组，在车站两路交流电源都失压的状态下向事故照明供电，供电时间不小于1 小时。（3）照明系统及控制站台、站厅公共区域仅预留照明电源。广告照明仅供电到配电箱，总配电箱设在两端配电室内，由箱至广告牌的管线待定。附属房间及设备

2、用房等照明由就地开关控制。站台、站厅的节电照明、工作照明可在配电室控制。在车站办公区、车站出入口、站厅、站台等公众场合设置疏散照明，灯具自带蓄电池，并保证供电时间不小于30 分钟。站台、站厅疏散照明灯位由二次设计确定。站台板下及变电所夹层内照明采用36V 安全电压，照明变压器分别设于两端配电室内及变电所内。（4）设备安装及管线敷设除图中注明，照明支线采用ZR-BV-2.5 导线穿PVC20 管，插座采用ZR-BV-3*2.5 导线穿PVC20 管；风机盘管回路采用ZR-BV-1.5 导线穿PVC20 管；事故照明采用NH-BV-2*2.5 导线穿PVC20 管。自变电所低压配电柜至站台层各类配

3、电箱、柜及区间照明配电箱采用电缆沿电缆托架经站台板敷设。电缆沿桥架敷设，主要在空调通风机房、配电室内站台、站厅吊顶内。电缆沿墙、顶板敷设用卡子或挂钩固定。导线均穿管敷设除无吊顶的房间内明敷外其它均暗敷。（5）安全保护及接地系统本工程接地系统采用TN-S 系统。自变电所起N 线和PE 线严格分开。对向380/220V 用电设备供电均采用五芯电缆，向单相插座供电的均设漏电开关保护。本工程接地系统与变电所共用一组联合接地体。联合接地由变电所专业完成，接地电阻小于0.5 欧姆。2）鼓楼车站工程概况（1）施工内容：车站范围内动力及照明。（2）在车站站厅层和站台层两端设有配电室，在设备层两端空调通风机房内

4、设有通风空调电控室。车站动力系统采用TN-S 接地保护系统，末端插座回路设漏电保护开关。（3）在车站站厅层、设备层、站台层两端各设一配电室。事故照明正常情况下由交流电源供电，当两路均停电时自动切换到蓄电池供电，并保证供电时间不小于30 分钟。站台板下及变电所夹层内照明采用36V 安全电压，照明变压器分别设于两端配电室内及变电所内。（4）线路敷设站台板下、设备夹层内电缆采用支架敷设；吊顶内电缆采用桥架敷设，区间内电缆采用挂钩和支架敷设；电线、电缆暗敷设时穿阻燃型塑料保护。区间照明电缆敷设于行车方向左侧墙上。3）工程特点及难点分析（1）工作沿线长，位于地下，自然采光受到限制，作为电气施工班组应做好

5、为电气施工所需临时照明工作。（2）地上环境湿度大，此处的电气工程较常规工程有更高的要求。此处决定所有电缆终端头及中间接头均采用热缩型电缆头附件，提高电力电缆接头质量，提高电缆运行的可靠性。（3）对设备到货时间的合理性提出了更高的要求。因地下室湿度大，地下水位高，故要求，配电室在安装设备前必须满足规范要求，同时设备不宜过早到货，因电气设备在不工作的状态下长期放在潮湿的环境中，容易使电气元件受损。（4）鼓楼车站区间电缆托架的制作本工程中的电缆托架要求采用热镀锌处理，托架的弯曲半径不同，故要求在入场后由专业技术员提出外委加工计划，同时对其加工质量进行监控，保证托架质量合格。1.2 电气工程主要施工程

6、序施工准备预留预埋管线敷设设备安装电缆电线敷设校接线系统调试交工验收1.3 施工准备首先根据施工图、施工合同及现场土建进度情况编制施工方案及材料计划。根据审批过的施工方案及材料计划组织施工。施工前须由专业技术员对施工班组作施工技术交底及安全交底。1.4 电气配管1）已知条件（1）车站分为上下两层，层高不超过5 米；（2）本工程中管材有两种，即镀锌钢管及阻燃塑料管；（3）目前土建混凝土浇注工作已完成，入场后的配管主要是在楼板下采用支架敷设水平管线及沿隔墙暗配管或明配管。2）配管工作的阶段划分电气配管工作是一项耗时时间长，与土建专业施工进度密切相关的前期施工工序。根据本工程的结构及施工进度情况确定

7、本工程的配管工作分为两个阶段，一是沿顶棚的支架配管；二是沿隔墙的暗（明）配管。3）配管敷设的施工程序（1）暗配管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管理煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管线连接变形缝处理地线跨接明管敷设的施工程序为：施工准备预制加管理煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架盒箱固定管线敷设与连接变形缝处理地线跨接3）暗管敷设（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。（2）预制加工：钢管煨弯：管径为20mm 及以下时，用手板煨弯器。管径为25m

8、m 及其以上时，使用液压煨弯器。每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5 倍。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。管路配好后，随土

9、建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m 内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm（3）管路连接镀锌钢管，采用管箍连接，在套丝段涂防锈导电脂。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，

10、管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（4）管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90 度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。现浇混凝土层中配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知发包方及监理代

11、表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。（5）阻燃PVC 管的暗埋一般要求：PVC 管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接；连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；直埋在地下或楼板内的PVC 管，在露出地面时易受机械损伤的部位，采取适当保护措施；直埋于混凝土内的PVC 管，在浇混凝土时采取防止PVC 管发生机械损伤的措施；PVC 管在砖砌墙上剔槽敷设时，采用强度等级不小于M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。PVC 管的切割采用PVC 管剪刀和钢锯条。PVC 管的弯曲32mm 以下的PVC 管采用PVC 管弯管弹簧冷弯。32mm 以上的管子采用热弯法或

12、选用成品弯头。PVC 管的冷弯先将弹簧插入管内，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍大一些。在寒冷的天气里，应用布将管子握在手中反复摩擦使其升温，在进行弯曲。管子的弯曲半径：明装管应大于4 倍管的外径；暗埋管应大于6 倍管的外径。PVC 管的连接将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC 胶水后，立即将刷好胶水的管子插入接头内，不要扭转，保持约15s 不动，即可贴牢。3）明管敷设（1）明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。（2）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6 倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：

13、扁铁支架3030mm；角钢支架25253mm。（3）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100厚钢管15002000250035004）金属软管的安装钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不大于2 米。吊

14、顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的金属软管。金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。电动机安装配管如下图所示：1.5 低压配电柜、控制柜的安装两端通风空调电控室内低压开关柜落地安装，基础槽钢安装大样详见专业图纸。开关柜安装工序定位放线基础型钢安装设备检查立柜就位内部清扫检查接线内部清扫试验送电运行2）设备安装前土建应具备的条件为便于设备的保管及施工进度

15、的及时完成，编制设备进场计划，土建满足设备安装条件。具体有：屋顶、楼板施工完工。室内地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高。混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。预埋件及预埋留孔符合设计要求。模板及施工设施拆除，场地清扫干净。具有足够的施工场地，道路通畅。门窗安装完毕，便于设备保管。3）基础制安（1）设备安装前对土建施工提供的安装条件包括：沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建施工队作必要的修整。施工中根据设计的材质及安装方式，制定其安装程序及安装方法。（2）基础型钢的预制预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，

16、槽钢搭接采用45 度角搭接焊下料，若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，切割钻孔，孔为1425的长孔。（3）组焊槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1 米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。（4）安装土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-404 镀锌扁钢与接地网相连（设计另有要求除外）。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列要求：不直度偏差每米不大于1mm，全长不大于

17、5mm。水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm，基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。（5）基础型钢施工关键：型钢预制平直度符合要求，安装高度（尤其是基础型钢顶部高地面的高度）符合设计要求。否则将影响手车式开关柜的操作及设备的运行质量，所以基础型钢安装必须检验合格，才能进行下一步安装。4）设备的运输（1）设备运输过程中，采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损的安装措施。由于配电室位于地下，相对湿度较大，建议设备将要安装时再进场，安装好后尽早投运，避免设备受潮。（2）设备倒运采用吊车、叉车及手动液压叉车依次运到对应配电

18、室。因设备较多，故建议设备宜分场所分批到货，并在设备外包装上标注设备设计编号，这样将为设备的倒运带来很多便利。5）立柜立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200 毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下规定：项目允许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部2全部柜或箱顶部5盘面不平度相邻两柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱间接缝偏差2配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情

19、况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用焊接或螺栓连接，具体按设计要求。在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。抽屉与框体间的二次回路连接插件

20、接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。1.6 配电箱安装及通用电器设备安装配电室设备用房等处配电箱均明装，其余为暗装，插座除注明外，均距地0.3 米。施工程序施工准备配电箱检查验收弹线定位配电箱安装绝缘检测验收2） 施工准备该处配电箱较多，型号规格多，故要求施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。施工中充分了解暗装配电箱所在墙体的结构及尺寸，安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全。3）配

21、电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。4） 配电箱安装配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定于墙上或用螺丝固定在支架上。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE 线接地。PE 线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘

22、圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。配电箱上的母线应套上有黄（A 相），绿（B 相），红（C 相），兰（N 相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE 线）。配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。5）弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通

23、过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。（1）明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定

24、位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。（2）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平

25、尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。（3）落地配电箱的安装基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。施工中注意：当在底层地上采用膨

26、胀螺栓固定基础型钢时，不得破坏防水层。6） 绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根

27、，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。7）执行规范：地下铁道工程施工及验收规范GB 50299-1999 之17.1、17.2；电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB254-96；1.7 电缆桥架的安装1）支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产，全部配件做防腐处理。支架采用膨胀螺栓固定。桥架水平安装其支架间距为1.53 米，线槽垂直安装时，间距不大于2 米，分支处不超

28、过1 米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm 的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架的水平度或垂直度符合要求。2）桥架安装电缆桥架须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。铝合金桥架直线段超过1

29、5m 时，设热胀冷缩补偿装置。可采用伸缩板进行补偿处理。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠。利用金属电缆桥架作接地干线，应将每层桥架端部用铜线与地干线连接，长距离的每隔3050 米接地一次。1.8 管内穿线1）施工程序施工准备选择导线穿带线清扫管路放线与断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测2）管内穿线（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、

30、C 相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm 的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，

31、将管内杂物清净。（4）放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯

32、斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（5）穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（6）导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.20.6mm2 导线，1

33、0mm2及以上导线可使用油压钳压接。（7）导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（8）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长

34、2 倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12 圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（9）芯线与电器设备的连接截面积在10mm2 及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。截面积在2.5mm2 及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5mm2 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于2 根电线。（10）安全压线帽应用本工程4mm2 以下的电线其间连接采用塑料安全帽由专用的压线钳压接。目前有6 种规格压线帽分别以不同的颜色区分，

35、使用十分方便。导线压线帽的连接部位如表：产品规格颜色压线管内径（mm）剥皮裸线插入深度线芯组合方案 （截面mm2 根数）YMT1黄2.913mm14 1.53 12+2.51YMT2白1.515mm16 1.54 13+1.52YMT3 YML1红 绿4.518mm2.52+1.54 2.52+61 2.54YMT4 YML2白 兰5.618mm2.52+ 44 62+2.52操作方法安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压

36、头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用12 根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。（11）线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。1.9 电缆敷设1）施工程序施工准备电缆桥架管路连通电缆敷设管口防水处理挂标志牌2）施工准

37、备（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV 以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。（3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。（4）临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。在桥架

38、上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。（5）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：3）电缆敷设（1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：电缆沿桥架或线槽敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重

39、划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。4）整理、封堵孔洞及挂标志牌（1）桥架的内封堵桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工方法有：施工前将要封堵部位清理干净。钢丝网刷防火涂料。防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1 厘米平方。防火枕摆放厚度不小于24 厘米。在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。（2）电缆防护密闭穿越防护墙的电缆管电缆敷设完后需做密闭处理。有防护要求的穿管需在受压侧加装抗力片，电缆槽必须严格按电缆外

40、径开设，槽口用钢锉处理光滑。堵塞方法在堵塞前将电缆穿管内外除锈去污，穿好电缆后（对于外皮不密闭的电缆先剥去不密闭部分），在管内先堵上510cm 油麻丝，然后在两头堵塞隔离密封胶泥，堵塞长度为管径的35 倍，但不小于10cm，当墙厚在30cm 以下时，可全部用堵料堵塞。堵塞时须用捣棒顺着管内壁一圈一圈地往中央电缆周围捣压，然后再从电缆周围一圈一圈地往管壁捣压，再填第二层。按同样方法操作作业，直到填满。为防止堵料收缩后地堵料与管壁结合处产生缝隙，可在穿管的一端用堵料做一包头，将整个穿管头包起来，包头的大小视管径的大小而定，一般包15cm厚，23cm 长即可。（3）挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐

41、功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每隔50 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。1.10 电缆头制作与安装热缩电力电缆终端头、中间接头系列产品集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体。具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。热缩型电力电缆附件使用时环境温度的允许范围：-40+701）热缩型电力电缆附件安装的般要求：（1）电缆热缩头应于6 小时内制作完成;（2）电缆终端头和中间接头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、

42、芯线部分的绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。2）安装前的准备：（1）制作电缆头之前，需用工具准备齐全，施工人员熟悉各种工器具的使用、检查及注意事项。（2）制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。（3）制作热缩型电缆头前，在现场做如下的准备工作：施工现场光线充足，装置照明灯具必须符合安全规程。施工现场保持清洁、干燥。当附近有带电设备时，应做好安全措施。施工现场应符合安全防火规定，现场设灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。3）加热收缩技术要求：（1） 加热工具推荐使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热

43、区域大，使用汽油蓝色火焰温度高，应注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。（2）所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达110130时材料开始收缩，收缩率大于50。材料在140短时间将不受影响，但局部长时间高温过热将损伤甚至烧毁材料，影响材料性能。（3）开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围移动确保径向收缩均匀，再缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。遵循安装程序中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于排除气体和增强密封。（4）为确保热缩材料和包敷材料间的紧密结合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洗纸清洗。去除火焰烟炭沉积物，使层间

44、接触良好。（5）收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。4）安装条件及要求：（1）热收缩附件的安装在环境温度0以上，相对湿度70以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大时应采取补救措施。（2）不要随意切割热收缩管。（3）热收缩附件与金属部件接触密封的部位(如铅包、端子)要仔细打毛并用清洗剂清洗干净。（4）在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响密封效果。（5）不能在雨雾天气中施工，发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。（6）施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。（7）热缩中间连接头在没有完全冷却时，不准移动电缆。5）交联聚乙烯热缩电力电

45、缆附件的制作工艺（1）电缆头制作时清洁工作交联聚乙烯电缆头制作对清洁工作有严格要求。电缆头制作过程中往往由空气中的有害尘埃，极易沾染到热缩附件及电缆的半导体及绝缘层上。在焊接地线、剥切半导体层或使用喷灯时留下的积炭等。如果制作过程中不注意清洁工作，会造成尘埃和积炭与热缩件结合在一起，从而造成电缆附件界面爬行放电，导致纵向击穿电缆绝缘。因此制作时有环境较好的场地，同时在制作过程中的每一道工序完成后都要用无水酒精清洁，尤其是在焊接地线后的三叉口处，更应认真地清洁余留的焊渣及使用喷灯后留下的积炭，另外也要注意操作，不要戴有杂质的不干净手套，如天热流汗更要注意，以免手及脸上的汗水沾染到电缆附件上，确保

46、制作过程的每道工序都保持清洁。（2）相对湿度对制作电缆头的影响交联聚乙烯电缆制作对环境气候条件要求很高，空气必须干燥，相对湿度70以下。因为如果在空气相对湿度大于70的环境制作电缆附件，在热收缩过程中，其热缩管内与电缆绝缘表面极易凝结水汽，在电场作用下就会产生水树枝劣化，在高温和交流电场作用下逐步向电树枝转移，这势必降低管内界面绝缘强度形成内闪，直到绝缘击穿造成故障。因此在制作电缆附件的过程中，要特别注意天气的变化。尽可能避免在雨天、风雪天及湿度较大的天气中制作电缆附件。如确因生产需要，要认真做好必要措施，如在室内设置除湿设备，制作时对电缆绝缘层表面采取预热等方法，保证在热缩管内与电缆绝缘层表面不会形成凝结水汽，杜绝受潮和水树枝的形成，以确保电缆在投人运行后，管内界面轴向绝缘强度，防止内闪现象的发生。（3）严格控制热缩温度热缩时加热温度控制不当热缩件对温度要求较严格，一般收缩温度在120左右，操作者使用喷灯进行加热时，温度低影响施工进度，且热缩管达不到紧缩的效果，使热缩管