风力发电机组吊装工程施工质量保证措施.doc

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1、风力发电机组吊装工程施工质量保证措施1.1 公司质量方针与质量目标我公司在1996年已通过GB/T1900-ISO9000质量体系认证，我们将严格按照ISO9000系列标准及程序文件对工程质量进行控制，使工程质量管理科学化、规范化，并保证工程质量全过程始终处于受控状态。质量方针：诚信守约，追求卓越。质量目标：确保机组达标投产，主要技术经济指标达设计值，创同类机组先进水平，确保行业优质工程。1.2 本工程质量目标设计与施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求, 工程质量主要技术经济指标达到国内同类工程的先进水平，工程合格率100%，争创省部级优质工程，其中：单位工程优

2、良率100%，无重大设计与施工质量事故发生，实现质量事故零目标。达设计值投产，创同期风电建设精品工程。杜绝质量事故，杜绝因质量不合格重大返工事故1.3 质量保证的行政管理措施1.3.1实行以项目经理为第一责任人的质量责任制，项目总工程师为质量主管责任人，负责本单位施工项目的全面质量管理工作，设置质量安全部，配备专职质量管理人员，负责本项工程施工质量体系运行的监控及施工过程中各工序的施工质量管理工作。1.3.2项目部配备专职检测人员，负责本工程项目的施工质量进行全面检验和质量控制工作。1.3.3项目部设工程技术部，项目部下属各施工单位均配备足够的技术人员，负责工程项目的技术管理和技术服务工作。1

3、.3.4项目部各施工单位负责人，对承担施工项目的工程质量负全责，配备专职质检人员，负责对施工项目的工程质量跟踪检验和质量控制工作。1.3.5基层各班组长，对承担施工项目的工序质量负全责，配备兼职质检人员，负责工程项目各道工序的施工工艺质量。1.3.6编制工程项目施工质量计划、施工方案和技术措施，专业技术人员及时指导和帮助施工单位解决施工过程中的重点和难点。1.3.7编制工程项目施工技术手册，及时对施工技术要求和工程质量标准进行交底。1.3.8加强一线施工人员的技术培训，针对施工特性和施工特点分阶段进行施工技术培训，全面提高施工人员的技术水平，确保施工质量满足设计要求。加强新技术、新设备的引用，

4、引用前应对施工人员进行专项技术培训，做到持证上岗。1.3.9进一步完善质量档案管理网络系统，确保工程质量管理工作的质量信息准确、及时、可追溯。1.4 质量保证的技术措施针对本工程的施工特点，根据总结以往施工的经验，对可能出现施工质量的薄弱环节进行分析，在工程施工过程中，积极推广新工艺、新技术。通过运用PDCA工作法，从“人、机、料、法、环”五个方面入手，深入开展QC小组活动，进行技术攻关和技术改进，消除可能出现的质量薄弱点，确保工程质量，提高经济效益。1.5 质量保证的资源配备1.5.1配足工程质量检验人员，并保持质检人员的相对稳定。1.5.2配备专业检测人员及专业检测设备，以满足工程检测需求

5、。1.5.3项目部及项目部各施工单位质量管理机构配备专用计算机，利用计算机收集、整理、分析、汇编工程质量记录，建立工程质量档案，确保工程质量记录的准确性、完整性、可追溯性。1.5.4施工过程中应按照施工组织设计要求，组织配备满足施工需求的各种施工设备配置，以保证满足高强度高标准施工技术要求。1.6 质量控制点A、B、C三级质量控制点风机吊装质量控制点阶段序号控 制 点质量类别监理 控制点控 制 内 容准备1风机基础检验验收BRW平台整平、美观、平台半径是否符合吊装作业要求2设备及附件开箱检验ARW型号、规格、出厂合格证及有关资料等作验收记录施工方案审查ARH吊装方法安装关键点的控制措施，质量保

6、证措施，并严格按厂家技术文件执行安装阶段3基础环水平度检查BRH基础环露出地面高度误差20mm、水平度误差2mm、螺栓孔间距误差0.5mm4塔筒检查BRW设备外观是否有缺陷、元件材质无错用5塔筒安装ARH螺栓型号、数量满足要求，螺栓力矩值按照厂家要求6机舱检查BRW外观是否有缺陷、法兰处无污物、浮锈、无毛刺7机舱安装ARH机舱起吊就位保证设备不损伤，机舱与塔筒连接螺栓力矩值按照厂家要求8轮毂检查BRW外观无裂纹、无污物、表面光滑、油漆均匀，连接法兰处无污物、浮锈、毛刺9轮毂安装ARH起吊就位保证设备不损伤、与机舱连接螺栓力矩值按照厂家要求10叶片检查BRW外表面无裂纹、光滑，连接法兰处无污物、

7、浮锈、毛刺，外表干净11叶片安装ARH起吊就位保证设备不损伤、与轮毂连接螺栓力矩值按照厂家要求交工阶段12交工技术文件、资料、竣工图ARW交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评优良质量控制点：1）质量等级：A-联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）；B-共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）；C-一般控制点（施工班组自行检查）；R-应有质量记录2）监理控制点：W-见证点（分为实物和文件的质量控制对象。在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。H-停工待检点（施工单位要提前通知监理人员到现场检查，在质

8、量记录签字认可合格后，方可进行下道工序；否则不可进行下道工序）。S-旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）。1.7 质量薄弱环节预测及预防措施质量薄弱环节预测及预防措施表质量薄弱环节预测预 防 措 施个别职工质量意识淡薄1.加强质量意识教育2.制定质量管理及奖惩办法3.严格执行，奖惩分明电缆敷设不整齐、工艺不美观1. 电缆支架的跨距较大时，采用增加“辅助拉筋” 方法；2. 电缆严禁交叉；3. 电缆弯曲半径大于15D；4. 动力电缆和控制电缆严禁在同层支架上。电缆、光缆敷设1落实责任人，做到谁施工谁负责，可追溯；2加

9、强进货检验，不符合要求拒收；3对于展放光缆所使用的滑车、张力机、防扭钢丝绳、配重锤等选择合理，对于专用卡线器等工器具及专用测试仪等设备保管好；4严格按规程操作，不贪图省事而损坏电缆、光缆；5电缆、光缆敷设过程应避免扭鞭、防止旋转；6余缆缠绕合理、布置得当、固定牢靠；电缆封堵不规范1. 电缆进入盘柜、电缆沟、隧道、竖井，建筑物出入口应封闭；2. 穿入管子时，管口应封堵；3. 电缆孔洞封堵应用耐火涂料封堵应严实可靠不应有裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时应加耐火衬板。盘柜吊装时不采取防护措施，导致油漆脱落，用记号笔屏面上随意做记号1. 吊装绑扎时，加橡皮或者皮布；2. 用易清除的材料作标记或在统一位置作

10、正规的标记。螺栓紧固1. 加强职工质量意识教育，提高质量认识；2. 严格执行三级质量检查制度；3. 使用力矩扳手，且力矩值满足规范要求。高压试验数据超标1尽量选择适合进行高压试验的天气进行高压试验2对设备采取必要的屏蔽措施，消除表面泄漏电流的影响3尽量采用合理的试验接线，排除其他影响因素二次接线不准确、工艺不美观1. 严格审图，不明确事项请设计人员确定；2. 接线前图纸与实物要核对一致，不一致时由技术人员与设计方、厂方确定，不得擅自修改接线；3. 接线端子每侧接线宜为一根，不得超过两根；4. 对于压接端子，两根不同截面的导线不能接于同一端子；5. 盘柜内接线弯曲半径一致，美观、无交叉；6. 固

11、定牢靠，不使端子排受力，线号采用专用线号打字机打号，且标号字体一致朝外。塔架掉漆变形损坏1吊车起吊重量应有足够的预度。2在吊装过程中应采用正确的吊装方法，确保吊具完好和安装牢固，并采用导向绳牵引，防止碰撞其他物件。3吊车指挥人员的指挥应及时到位，能随时应对各种紧急情况。4使用工具时应做好必要的防护，防止磕碰塔架内外壁，造成塔架掉漆。机舱损坏个别螺栓不对位置1检查吊车完好、吊装方法正确、吊具紧固。2指挥操作得当。3作业人员应试验所有机舱与塔筒连接螺栓都能对正位置后，方可将连接螺栓紧固，必要时应先用丝锥对螺栓进行清理。桨叶损坏1在桨叶组装前应仔细检查，发现缺陷及时处理。2组装时做好吊车、吊具、吊装方法及牢固性的检查。3组装及吊装时指挥正确，导向牵引牢固的当。