仓库保管作业过程.ppt

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1、仓库保管作业过程,第一节 入库业务,一、 确定货位的原则,（一） 货位使用方式 1、固定货物的货位：仓容利用率较低， 保管质量好 适用于长期货源的计划库存，配送中心 2、不固定货物的货位：仓容利用率高，不利保管，查找适用于保管时间短的专业流通仓库 3、分类固定货物的货位，分区分类，同一区内的不固定货位大多数采用,（二） 选择货位的原则 1、根据货物的尺寸，数量，特征，保管要、求选择货位 2、保证先进先出，缓不围急 3、出入库频率高使用方便作业的货位 4、小票集中，大不围小，重近轻远 5、方便操作 6、作业分布均匀,二、 存货量的确定,（一）货位存货量计算 1确定单位仓容定额Pi已知存放商品名称

2、，堆存 P库和P货中较小数值， 库场单位面积技术定额P库：2.53 t/m2 ， 5 10t/m2 货物单位面积堆存定额P货 2货位存货数量计算： q=PS （二）仓库储存能力计算 Q= PS,三、 货物入库检验,数量检验 毛重、净重、容积、面积 件数、体积丈量、长度 质量检验 外观质量检验：外包、规格、品种、 外观 内在质量检验由专业技术检验 单位进行,（一） 检验方法和标准 1.感观检验：视、听、嗅、味、触 2.理化试验：测试仪器 运行检验，电器，车辆,（二）入库货物检验的程度： 全检：价值量大、量小、精密、 进口 100% 抽检 1、 数量检验范围： 计重物一律按净重计算 定尺和标量物资

3、、抽检 国产金属材料按理论换算验收 贵重计件100%查验,2、质量检验范围： 外包装、进口、贵重、仪器仪表 100%查验 金属材料：带包装 抽验 不带包装全查目测 易发生变化的货物（抽查） （三）入口检验时间 数量外包装检验：入库时检验 内在质量检验： 国内：入库10天内 国外：入库30天内,第二节 堆存与保管,一、 货物存放的基本原则与方法,(一) 分类存放 不同类别 不同批次 残损与原货 不同流向 分拣与原货 (二) 适当的搬运活性,摆放整齐 搬运活性：是指物品便于装卸搬运(易于移动)的程度 通常用的活性指数0,1,2,3,4,来表示指数越高表明搬运的方便程度越高,越易于搬运. 如: 1.

4、 无包装的地面散放的货物 为0 2.装载在托盘上或者装入集装箱 为2 3.有包装或放在一般容器的物品 为1 4.装在无蓬货车或可移动设备或工具上的物品 为3 5.放置在输送线上的物品 为 4 长期存放: 搬运指数低. 短期存放: 搬运指数高.,(三) 尽可能码高,货垛稳定 (四) 面向通道,不围不堵 1.正面向通道 2 .保证货垛有一面向通道,二、垛形与码垛,(一) 垛形 1平台垛 A=L*B*H =4*2*3=24(个) 如:现仓库存储5000箱商品,每箱尺寸为50CM*50CM*20CM限高10层,某货位长10M,需多宽?多高的货位? 解: 10/0.5=20(箱) 5000=20*B*1

5、0 B=25(箱) 25*0.5=12.5M 0.2*10=2M 则此货位长为10M，宽为12.5M，高2M的货位.,2起脊垛 A=L*B*h+起脊件数 3立体梯形垛 A= （上+下）*h*B 2 4行列垛 5井型垛 A=（L+B）*h 2 如：底层10根，上层10根，共堆放12根，共多少根？ 6梅花型垛 A=（B+B-1）*L 2,（二）码垛的基本要求,1 合理：分类、间距、不堵 2 牢固 3 定量：码垛型一样，尺寸一样，数量一样 4 节约 5 方便,三、 垫垛,（一）垫垛目的 （二）垫垛材料 （三）垫垛面积的确定p117页 某仓库内存放自重30T 设备，设备底架为两条2m*0.2m的钢架。

6、P库=3T/m2,问是否垫垛？如何采用2m*1.5m,自重0.5t的钢板垫垛？ 解：1：P货=30T/2*0.2*2=35.5T/M2 所以 需要衬垫 2：Q=PS 30+X*0.5=3*2*1.5*X 8.5X=30 X=3.534块,四、保管的意义 以防为主，防治结合 五、通风 （一） 自然通风 （二） 机械通风 排出 搅动 制冷 六、温湿度控制 （一）温度控制 1 避免阳光直射 2 通风洒水降温 3 机械降温,（二）湿度控制 1、货物湿度 含水量高：霉变、溶解、锈蚀、发热、化学反应 如碳化钙遇水分解并产生易燃乙炔气 含水量低：干裂、干涸、挥发、易燃 2、 空气湿度 （1） 方式： 绝对湿

7、度：单位体积空气中实际所含水蒸汽的重量即每一立方米的空气中所含水汽量 饱和湿度：单位体积空气中最大含水量 相对湿度：=绝对湿度/饱和湿度 （同一温度下） 露点：当相对湿度=1时 出现露点、汗水,（2） 测算：干湿球温度计 3湿度控制： （1） 湿度监测 （2） 空气湿度太低时的处理：加湿、洒水 （3） 空气湿度太高是的处理：密封、干燥式通风、 制冷除湿、吸湿材料,第三节 出库业务,一、催提 应在到期日的前一段时间进行. 二、备货 (一) 包装整理 标志重刷 (二) 零星货物组装 (三) 根据要求装托盘或成组 (四) 转到备货区备运 三、出库交接 (一) 核对发放凭证(出库单) (二) 全面符合

8、查对 (三) 交接清点 1 自提 2 代运：仓库人员和运输人员交接 四、销帐存当,第四节 装卸与搬运,一、装卸搬运合理化原则 二、搬运活性 三、搬运方法,第六章 库存控制,第二节 MRP技术,一、MRP基本介绍,物资需求计划，它是一种工业制造企业内的物资计划管理模式。根据产品结构层次、物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。 车把 1 Tk=2天 车架 1 Tk=3天 自行车 1 车轮 2 轮胎1 Tk=2天 Tk=1周 Tk=4天 车圈 1 Tk=1天 辐条42 Tk=3天 6.21日订货并生产100个 如自行

9、车6.30日交货 6.23日订货 6.20日订货并生产100个 6.17日订200个 6.19日订货并生产200个 6.18日订200个 6.16日订200个,二、MRP系统的运行,生产什么 需要什么 有什么 (一) 主生产什么： MPS master production schedule (二) 物料清单： BOM Bill of Masterial B(2) D(1) A (1) C(1) C(1) (三)库存记录 Product Inventory Fill 1总需要量: MPS (已知) 根据订单确定 2计划到货量: 已采购或生产的量 (已知) 3现有库存量 l 20: =上周期末库

10、存+计划到货量-总需要量,4净需要量 (1)上周期末库存非负: 上周期末库存+计划到货量-总需要量=0 则净需求量为0 =0 则计划需求量为绝对值 总需求量-计划到货量0 则净需求量为0 5 计划接受订货: 应该计划从外界接受订货的数量和时间 6 计划发出订货量: 根据订货提前期,三、MRP运行实例 B 产品MRP运行结果,C产品MRP运行 C=B*1+A*1,D产品MRP运行,*订货批量情况下 B、C、D订货批量40,作业：1产品结构图：,现有库存量，上周期末库存为40件，第3周计划受到量为40件 b:上周期末库存为20。第2洲计划到货量10 c：上周期末库存量为50。无计划货量,2、产品结构图主生产计划为,A：现有库存量为50无计划到货量 B:现有库存量225，第1周 c计划到货量30 D:现有库存量120 第2周、第四周计划到货量分别为80、120 求a、b、d、MRP运行过程,