地下连续墙主要施工技术措施.doc

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1、地下连续墙主要施工技术措施1.1成槽施工技术措施由于地下连续墙槽段开挖深度较深，车辆的行走对槽壁的扰动性较大，对槽壁稳定带来影响，施工时易产生槽壁坍塌形象，为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳定性，对成槽施工采取如下措施：1.1.1垂直度控制及预防措施(1)机械选择上，采用目前市场自动纠偏能力较强的成槽机。(2)施工工艺上合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：标准幅槽段先挖两边后挖中间，异型

2、幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗二侧的阻力均匀。成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。(3)槽段检测在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过3/1000，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。挖槽结束后，利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度

3、达不到设计要求，用抓斗对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达到设计要求。同时对槽壁垂直度检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。1.1.2卡、埋、掉斗的预防措施（1）卡斗的预防措施卡斗的主要原因是上部缩颈导致槽段宽度变小而卡斗，所以只要控制好泥浆即可预防卡斗现象的发生。成槽机抓斗提取示意图见图1.1-1。图1.1.-1 成槽机抓斗卡斗后抓斗提取示意图（2）埋斗的预防措施埋斗的主要原因为槽段塌方土将抓斗埋住，所以只要控制好槽壁的稳定性即可预防埋斗现象的发生。一旦出现埋斗，立即置换槽段内泥浆，将其泥浆比重调至1.2 以上，粘度调到30秒以上，控制槽段的再次塌方。然后利用高压水（泥浆）枪冲散上部

4、塌方土体，再利用气举反循环将散土吸出。最后利用吊车配合成槽机将抓斗提出。（3）掉斗的预防措施成槽机抓斗掉斗的主要原因是钢丝绳突然断裂而导致掉斗，或者是埋斗后处理不当导致抓斗掉入槽中，所以在成槽机工作前要仔细检查钢丝绳，且按时间和工作量定时更换钢丝绳，即可预防掉斗现象的发生。1.1.3防止挖槽坍方措施(1)泥浆控制选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时根据地质条件配制相适应的泥浆，另应根据成槽选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。为此在泥浆配制材料上宜选用山东潍坊市失水量小、护壁效果好的复合性膨润土。成槽机抓斗提出槽内时

5、，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度(导墙顶下去30cm)，保证泥浆液面比地下水位高。(2)施工工艺上成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。在施工中转角幅，有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定和转角处的土壁垂直要求。(3)施工措施上在成槽机停机定位时，宜在成槽机履带下铺设钢板(特别是转角幅槽段)，减少成槽机对槽壁竖向应力，同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方。雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，

6、雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼(安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方)、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。(4)成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，应立即停止挖槽，派人看好现场，待商议处理后再行施工。1.2钢筋笼加工技术措施由于地下连续墙钢筋笼最长长度约为广电路站

7、44.8m、长虹路站35.68m，加上“工”字钢接头，钢筋笼单幅最重达广电路60.21吨、长虹路站33.078吨以上，同时预埋接驳器、预埋铁件等数量规格较多，为此为确保钢筋笼的加工质量和吊装安全特制定如下措施：1.2.1钢筋笼制作质量保证措施（1）钢筋笼加工采用钢轨焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，在平台上用短钢筋焊接或用油漆做好纵横向钢筋布置的基准；用水准仪校正平台的标高，各个点的高差控制在5mm以内。为确保钢筋笼加工质量做好准备。（2）根据单元槽段尺寸进行钢筋加工技术交底，按交底进行断料、成型，钢筋笼加工，严格控制焊接质量。（3）异型幅槽段钢筋笼制作方面不同于一般的直线钢筋笼施工，标

8、准幅是一个平面，所以可以平稳地定在经水准仪、经纬仪校正好的钢筋笼平台上施工，间距尺寸精度可以保证，而特殊槽段的钢筋笼有两个平面，所以我们对垂直于平面的那个面需在内侧每隔一定间距设一个斜角拉筋，保证两个面的夹角控制在设计角度，同时在钢筋笼制作完成后需每隔一定间距设置直角斜撑筋确保钢筋笼起吊时的整体刚度，不至于使钢筋笼变形角度变小。（4）异型幅槽段钢筋笼制作过程中，由专职质量员全过程旁站监控施工质量，确保钢筋笼的外形尺寸、焊接质量，加强措施，落实到位。1.2.2钢筋笼内预埋铁件和钢筋接驳器保证措施根据设计图纸要求，地下连续墙与压顶梁连接需在地下连续墙内预埋钢筋接驳器，地下连续墙内各层钢筋放置位置必

9、须非常准确。同时支撑位置还需预埋钢板，以便支撑施工时与其连接，为确保钢筋笼内预埋钢板和钢筋接驳器预埋的正确性特采取如下措施：（1）钢筋笼加工时控制水平位置尺寸的控制： 钢筋笼骨架制作完后，标出其中心线，通过在钢筋笼上下口焊接一小段钢筋、再拉麻线的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，再根据埋件与钢筋笼中心线计算所得的相关尺寸，在钢筋笼上安放预埋钢板和钢筋接驳器等。纵向标高控制钢筋笼网片按设计要求制作完后，以钢筋笼笼顶两侧边的主筋顶作为笼顶标高的基准，再拉麻线的方法，确定笼顶标高的基准线，再根据各排埋设接驳器和埋件的标高与笼顶标高的对应关系计算处相对尺寸，从笼顶两侧向下在钢筋笼边沿标出各排埋设接驳

10、器和埋件的位置，以控制各排埋设接驳器和埋件的标高。埋设接驳器时拉麻线保证定位线的水平要求(即纵向标高的平面尺寸)，并在上、下层钢筋上焊接好定位措施筋，焊接时在钢筋笼上增设水平筋与预埋钢筋接驳器连接，以控制接驳器的垂直位置。焊接钢筋笼搁置吊攀筋及搁置槽钢前，必须复测好搁置点位置的导墙标高，以确定钢筋笼搁置吊攀筋长度及搁置槽钢的位置。吊攀筋焊接好后，按确定的笼顶标高的基准线向上量出搁置槽钢的精确位置，再焊接搁置槽钢，确保预埋钢筋接驳器最终埋设标高预埋件和钢筋接驳器必须与钢筋笼焊接牢固，以防脱落。对螺纹丝口作好验收，并用塑料保护帽封堵。为便于压顶梁施工，预埋钢筋接驳器可采用海绵等缠绕、包裹。埋设接驳

11、器时用线锤控制埋设的垂直度，保证与结构钢筋连接，施工误差符合规范要求。(2)钢筋笼安放时控制水平位置尺寸的控制： 在钢筋笼吊放时务必钢筋笼中心线同导墙上标出的槽短中心线对准，保证预埋钢筋的水平位置。纵向标高控制钢筋笼下放到位后再进行复核钢筋笼两侧最边的主筋(作为笼顶标高基准的主筋)顶的顶标高，以保证接驳器及预埋件位置准确。如有偏差调整搁置槽钢的标高，搁置槽钢的标高可采用在槽钢底垫钢筋头或凿除搁置点位置的混凝土来调整。1.2.3钢筋笼吊放困难应急预防措施地下连续墙施工时，对于闭合幅和转角幅槽段的钢筋笼可能会产生入槽困难现象，尤其是转角幅更容易产生，制定如下措施进行控制：(1)提高转角幅槽壁垂直度

12、要求，在测得垂直度数据指导下进行下道工序。(2)严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度偏差尽量在负偏差范围内。(3)对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，并根据实测情况调整钢筋笼的宽度，以确保钢筋笼制作尺寸的准确性。(4)对转角幅槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，对吊点位置进行复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。1.2.4地下连续墙露筋现象的预防措施(1)钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。(2)必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。(3)吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。1.3

13、防接头砼绕流应急预防措施地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能会引起“H”型钢接头处砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工措施。(1)对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，以数据作好防混凝土绕流施工措施。(2)先行幅槽段“H”型钢外侧用碎石回填密实，杜绝砼绕流的可能性。对于测壁报告显示塌方严重的位置可采用沙袋回填。(3) 由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录，待基坑开挖后，视情况决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆措施。1.4地下连续墙渗漏水的预防及补救措施(1)槽段接头处不允许有夹泥，

14、必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。(2)严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑混凝土。开管后应将导管向下插入原混凝土面下1m左右。(3)保证混凝土的供应量，工地施工技术人员必须对商品混凝土站混凝土进行检查，并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证混凝土供应的质量。(4)如开挖后发现接头有渗漏现象，立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。(5)对槽段接头处理是保证质量的关键工序，由于地下连续墙施工在水下施工，不可预见因素非常多，难以确保接缝不渗水，施工过程中严格控制工字钢接头质量。

15、1.5对地下障碍物的处理(1)导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封堵，对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。(2)对于成槽施工过程中在较深位置时发现的地下障碍物，首先及时向监理主汇报，待明确是报废障碍物时，采用自制的钢套箱套入槽段中，在确保安全的前提下，然后派人进行处理，确保挖槽正常施工。1.6对可能事件的处理(1)成槽后，钢筋笼下放过程中如发现因坍方而导致钢筋笼无法下放至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放。(2)钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼。