酒店装饰改造施工质量管理体系与措施.doc

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1、酒店装饰改造施工质量管理体系与措施第一节 质量目标、体系及施工技术标准一、质量目标实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90以上。质量保证资料准确、齐全。工程质量确保达到合格标准，争创优质工程。二、质量体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，按质量手册、程序文件及该工程

2、编制的质量计划，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。三、施工技术标准1、国家、行业、地方的法律法规。2、GBT/Tl9001-2000(ISO：2000)质量管理体系要求和公司质量管理手册、质量管理程序文件。3、主要规程规范及标准。四、质量保证体系根据上述指导方针、建立以组织施工、技术、制度等方面的质量体系。质量管理体系图（如下图）：

3、总经理建设单位代表质量管理部工程管理部市场业务部工程设计部材料采购部行政管理部项目经理技术负责人施工班组施工员质检员技术员材料员安全员造价员试验员机械员第二节 检验检测保证工程质量的组织措施一、检测试验组织机构1、本工程的所有材料的检测试验均委托建委认证具备试验资质的试验室进行检测。确定后，报地盘监理、业主认可。2、项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。二、进货检验和试验1、检验程序进货验证随货文件验证标识状态验证规格、数量抽样试验转入使用。2、试验程序取样安排试验标准试验出具试验资料下发施工现场现场实验信息反馈。三、过程检验1、检验标准：按照国家和市相关

4、标准进行检验。2、检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术副经理进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术副经理先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。3、见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。第三节 施工过程质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实。其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。一、施工

5、阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。2、事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及检查和审核质量统计分析资料和质量控制表抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不

6、到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。3、事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的部分进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。二、各施工要素的质量控制措施1、施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，熟悉施工工艺，了解施工流程，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，树立安全、质量第一的观念，在确保工程安全及质量的前

7、提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。2、施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应应让他们了解每次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心中有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本

8、工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：（1）施工前各种放线图、测量记录；（2）原材料的材质证明、合格证、复试报告；（3）各工序质量标准；3、施工操作人员的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，在对操作人员加强质量意识的同时，加强操作管理，以确保操作过程的质量要求。三、施工材料的质量控制措施施工材料的质量，将会直接影响到整个工程的质量。为保证材料质量，要求材料部门严格按有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，做到”四验”、”三把关”。即”验规格、验品种

9、、验数量、验质量”、”材料验收人员把关，技术、质量、实验人员把关，操作人员把关”。杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工，以保证用于本工程上的各种材料均是合格、优质的材料。第四节 保证工程质量的组织措施一、组织保证措施1、项目经理、技术负责人、质检员、安全员、技术员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。2、工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗。4、施工中采用新工艺、新技术、新

10、设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。二、质量管理制度1、技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力、轻质混凝土屋面板施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。2、工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进

11、入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、隐蔽工程签证检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。4、施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。5、施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制，即

12、：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。三、仪器设备的标定制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油

13、压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。四、质量奖惩制度项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。五、坚持持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。六、实行质量否决制

14、度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。七、认真执行“样板制”，施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。八、做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。第

15、五节 质量通病的防治措施一、抹灰工程1、墙面抹灰层空鼓裂缝和烂根原因：（1）基层处理不好，清扫不干净。（2）原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当。（3）一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短。（4）不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一。（5）墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。（6）门窗边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门窗扇经常开启振动。（7）夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护。（8）抹灰层未一次到底，造成烂根。办法：（1）抹灰前认真做好基层处理：1）不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100MM。2）将基层表面清扫干净，脚手

16、架孔眼填堵严实，墙表面凸出部分要事先剔平刷净。3）对混凝土基层，应在基面剔平修补后，用1:1水泥砂浆内掺用水量20的107胶均匀扫毛一遍，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（2）基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙810MM，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而延续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不致于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走。（3）采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。1）掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性。2）掺入乳胶、107

17、胶等提高粘结力。（4）底层与中层的砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。（5）门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗。（6）分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9MM的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活。（7）抹灰层在凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证抹灰层增长到足够的强度。（8）内墙面抹灰要一次到底，避免烂根。2、墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀。原因：（1）墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当。（2）没有统一配料，砂浆的原材料不一。（3）基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当。办法：（1）抹灰时应把接槎的位置留在分格

18、处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一、色泽不匀等现象。（2）室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。 二、墙面砖饰面工程1、瓷砖墙面空鼓、脱落原因：（1）因抹灰层空鼓、裂缝，见抹灰工程。（2)瓷砖浸泡时间不够，使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。（3)瓷砖挑选不严，本身有隐伤。（4)基层不平整，没有事先找平，致使砂浆厚薄不均匀，砂浆的收缩应力不一致而导致空鼓。（5)镶贴砂浆不饱满，在操

19、作时就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。（6)镶贴的砂浆较厚，操纵过程中用力不均匀，或在瓷砖间多敲促使砂浆沉入，水分上浮，减弱了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。（7)镶贴的瓷砖，其砂浆已收水凝固后再进行纠偏瓷砖，造成瓷砖与粘结层脱离。（8)漏镶缝或镶缝不密实造成瓷砖脱落。办法：（1)抹灰层的空鼓、裂缝见抹灰工程。（2)瓷砖在使用前必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。（3)瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。镶贴时间短的瓷砖，由于吸水少，会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖的强度，粘贴表面湿的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致饰面空鼓。（4)

20、对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆的厚度控制在710MM左右，过厚过薄，不仅不利于操作，也影响质量。（5)瓷砖的镶贴应随贴随纠偏，严禁在砂浆收水后再纠偏。（6)镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆要估量准确，过多会影响已经镶贴的邻近瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补也易空，因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。（7)镶贴瓷砖时可以用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则易造成空鼓。（8)瓷砖镶贴后应及时清理墙面。镶缝必须密实，防止漏嵌。2、瓷砖墙面接缝不平直、缝子不均匀，墙裙出墙厚度不一致或过厚。原因：（1)施工前对瓷砖没有认真挑选、挂线贴灰饼，排砖不规矩。（2)粘贴瓷砖操作未掌握要

21、领。(3)墙裙基层抹灰过厚。办法：(1)瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选，并用目测剔除缺棱、掉角、裂缝等缺陷，并分类堆放备用。（2)瓷砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用砖找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30MM以内的窄砖条，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖，第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留1MM缝。（3)根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮瓷砖的根据，竖缝可以每隔35块弹垂线控制，粘贴瓷砖一般由下往上逐行进行粘贴，每行从左往右或从右到左进行，每块瓷砖的上

22、口必须平齐，瓷砖的左边口或右边口必须与垂线对准，当瓷砖口不平时，可在其下口用竹片等塞平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水后纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。（4)用纯水泥浆粘贴瓷砖墙裙，其基层的厚度可与其上部抹灰中层砂浆面平，粘贴时要控制粘贴浆的厚度，这样可使瓷砖出墙的厚度一致，且不会超厚。 三、地面地砖质量通病防治板面空鼓1、原因分析（1）主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；花岗岩、地砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。（2）面

23、料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。2.防治措施（1）必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，砖板块在铺砌前必须浸水湿润。（2）铺贴时板与板之间留0.5mm宽缝隙（一开刀宽缝），遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖。（3）铺贴后24小时后，散水养护，养护7天以上。接缝不平1、原因分析找水平线时测量和弹线误差，特别是房间与过道交接处。2、防治措施各房间和楼道内外房间设高低差，约5mm左右，

24、花岗岩、地砖贴成斜面；不但便于排水，而且弥补了内外接缝不平的缺陷，施工方便。石材泛碱污染1、原因分析(1)泛碱污染的主要成份为碳酸钙，目前一般镶贴砖的材料为水泥砂浆，水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或密度低的石材析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。即形成非常难看的泛碱（泛白）现象。(2)低密度的石材吸水率高，石灰水不仅要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个表面泛碱。由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉(表面除掉后又会析出)。2、控制措施(1)施工用水要用清洁的自来水，水泥采用普通水泥（P.O

25、32.5级或上），加快硬化速度，减轻反应生成的氢氧化钙及其他碱性水溶液。中等密度的石材基本达到要求。(2)在安装前，对石材进行防水处理，为减小石材的透水性，使泛白污染物不容易吸附在石材表面上，对石材采用“防碱背涂剂”进行背涂处理，或石材在加入防水剂的水中浸泡后使用。四、吊顶工程施工常出现的质量通病及防治措施。1、轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直。（1）现象吊顶龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向上不顺直，有扭曲、歪斜现象。吊顶完工后，经过短期使用产生凹凸变形。（2）原因分析主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。龙骨吊点位置不正确，吊点间距偏大，拉牵力不均匀。未拉通线全面调整主龙骨、次

26、龙骨的高低位置。测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。龙骨安装后，局部施工载荷过大，导致龙骨局部弯曲变形。吊顶不牢，吊杆变形不均匀，产生局部下沉：吊点与建筑主体固定不牢，如膨胀螺栓埋入深度不够，产生松动或脱落；射钉松动，虚焊脱落等；吊挂连接不牢，产生松脱；吊杆强度不够，或施工中在吊杆上施工过大荷载，使吊杆产生拉伸现象。（3）预防措施凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，主龙骨端部或接长部位增设吊点，吊点间距不宜大于1.2m。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度不大于5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相

27、遇时，应调整并增设吊杆。四周墙面或柱面上按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清楚，位置正确，可采用水柱法弹水平线。将龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）固定后，按标高线调整大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大房间可根据设计要求起拱，拱度一般为1/200。逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。调整方法可用方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定位置定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角线，拧动吊杆螺栓，升降调平。对于不上人吊顶，龙骨安装时，挂面不应挂放施工安装器具；对于大型上人吊顶，龙骨安装后，应为机电安装等人员铺设通道板，避免龙骨承受过大的不均匀载荷而产生

28、不均匀变形。2、对于膨胀螺栓或射钉松动、虚焊脱落等，应补钉补焊，拼缝装订不直，分格不均匀、不方正。（1）现象：在轻质板块吊顶中，同一直线上的分格木压条或板块明拼缝，其边棱不在一条直线上，有错牙、弯曲等现象；纵横木压条或板块明拼缝分格不均匀、不方正。（2)原因分析:吊顶龙骨安装时，拉线找直和规方控制不严；吊顶龙骨间距分得不均匀；龙骨间距与板块尺寸不符等。未按先弹线并按线装钉板块或木压条的顺序操作。明拼缝板块吊顶时，板块截得不方、不直或尺寸不准。（3)预防措施:装订吊顶龙骨时，必须保证位置准确，纵横顺直，分格方正。其作法是：吊顶前，按吊顶龙骨标高在四周墙面上弹线找平，然后在平线上按计算出的板块拼缝

29、间距或压条分格间距，准确的分出吊顶龙骨的位置。确定四周边吊顶龙骨位置时，应扣除墙面抹灰厚度，以防分格不均；装订吊顶龙骨时，按所分位置拉线找直、归方、固定，同时应注意起拱和平整问题。五、电气工程施工常出现的质量通病及防治措施。1、灯具安装中易出现的问题灯具的中心偏差超出允许范围；2、防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；六、给排水施工常出现的质量通病及防治措施。1、管道工程给水管道热熔连接处渗漏，管道通水后，钢管热熔连接处的渗漏现象，严重影响使用（1）原因分析1）钢管热熔加工不符合要求，套丝锥度过大或有断丝现象。2）管配件产品材质加工粗糙，造成热熔连接处不紧密或有裂纹。3）钢管

30、热熔连接的填料操作不符合要求。4）管道未做压力试验就投入使用。（2）控制措施1）钢管热熔加工的锥度应适宜，热熔应清洁、规整，断丝或缺丝不大于热熔全扣的10%。2）管螺纹根部应露出1-3牙，热熔连接处应不紧不松，连接牢固。2、排水管道堵塞排水管道有杂物，造成排水不畅，严重影响使用。（1）原因分析1）管道安装过程中没有及时严密封死，造成碎砖块、木条、水泥砂浆等等杂物掉入管道中。2）卫生器具安装前未认真清除管道内的杂物。3）卫生器具安装后未作好成品保护，使水泥浆从浴缸、水盆、等处流入管道。4）埋地排水管道90度弯使用配件不当，造成转弯阻力过大。（2）控制措施1)施工中对留出的管口应严密封死，避免杂物掉入管道。2)卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内杂物。3)卫生器具安装后应及时对产品进行成品保护，尤其是坐便器、浴缸等等易受人为因素影响的部位。4)排水立管在埋地转弯处不宜使用90度弯头，应用2个45度弯头，以增大弧度，使排水畅通。5)竣工验收前，施工企业应按规定对排水管道进行通球试验，确保管道畅通。