钢结构管廊项目主要施工方法.doc

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1、钢结构管廊项目主要施工方法1.1 测量、放线施工1.1.1 测量依据1、国家现行规范：工程测量规范GB50026-2007；2、某化工循环产业园管架建设项目施工蓝图；3、建设单位方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。1.1.2 施工测量的组织1、测量人员的素质工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国家相关规范的要求。我单位将组织有丰富的理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。2、施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业二级项目部专业测量人员组成测量组。1.1.3 测量设备的配备与管理1、测量设备、仪器准备：德国010BJ

2、2经纬仪，德国芬荼92336精密水准仪，钢卷尺3m、5m和50m，塔尺3m，弹簧称100N等。2、测量设备管理所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。严格按照GB50026-2007工程测量规范要求执行。方格网按II级独立网要求测设。所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。1.1.4 建筑物的平面控制根据规划部门及建设单位提供的平面控制关系，对本工程我单位准备采用外围控制加内控法来进行对该楼的轴线控制以及控制点的竖向传递。依据所测定的控制网，通过测设平行线及90转角定出建筑物各轴线进行放样及轴线控制。控制网的控制点以及各轴线与控制网的交点均埋设永久性混凝土桩，顶部中心埋设测量标志。1.1

3、.5 建筑物的标高控制以及传递1、在距建筑约20m处埋设2个永久性水准点，水准点用混凝土桩埋设，埋设深度在1.21.5m，埋设桩表面设水准标志，既用于建筑物的高程控制，又用于建筑物的沉降观测用。2、水准网采用德国芬荼92336精密水准仪观测，达到国家II等水准测量精度。3、用国家III等水准测量精度测定以及0.000高程标定在主楼角柱上，在0.000标高点用检验合格的钢卷尺向上测量每层高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于5mm，取8点高程中数，再用S2自动安平水准仪观测柱上标高并用红油漆标识，注记高程。1.1.6 沉降观测当楼层施工到0.000平面上后，依据图纸要求埋设沉降观测水准

4、基点，按国家II等水准精度，工程测量规范GB50026-2007有关要求进行施工过程中的沉降观测，竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定。观测资料送建设单位并存档。1.1.7 精度要求及技术参考数据1、测角：采用德国010BJ2经纬仪测角，精度2；2、轴线放线:轴线层间偏差不大于3mm；3、高程测量误差：每层不大于5mm，高度总差30mm。1.1.8 精度保证措施1、仪器、工具定期送计量部门检查，符合规范要求方进行使用。2、测量人员、仪器固定。3、测量定位放线后，提交“定位交接表”经建设单位方及监理验收后再行施工。1.2 预应力管桩施工本工程部分基础形式采用预应力高强混凝

5、土管桩（代号PHC）,型号有两种：为PHC-AB500-100, PHC-AB300-70。沉桩方式优先采用锤击法；当采用静压法沉桩时，应对表层土进行处理，可采用碎石或建筑砖渣进行回填并碾压密实。PHC管桩详见中南标04ZG207，管桩外径为500和300，桩端持力层为(3)强风化岩。1.2.1 锤击管桩施工工艺流程测量放线桩机就位吊桩插庄对中调直打 桩电焊接桩继续打桩贯入度达到要求测量贯入法安装桩尖移 动收 锤1.2.2 施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核

6、验线，待签字认可后方可开始下一步施工。要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。2. 管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁

7、使用，并向有关单位报告。3. 施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。4. 打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬

8、垫，衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。（4）吊桩就位并调整垂直度后，起运桩锤施打，记录桩身每米入土击数。（5）管桩施打过程中，保持桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，暂停施打，找出原因并设法纠正。（6）第一节桩顶离地面0.5m时停锤，起吊第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节重合时，校正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm。并清理桩端板上的杂物，连接间隙用铁片填实，间隙不得大于2mm。（7）本工程不采用大流水打桩施工法，而是将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，并通过调整配桩避免在接近设计深度时进行接桩。5.管桩焊接焊接接桩应符合先行行业标

9、准建筑钢结构焊接规程的有关规定。当管桩需接长时，在入土部份桩头高于地面0.51.0m事进行接桩。接桩前清理干净上下桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理，坡口处刷至露出金属光泽。上下节桩应对齐，保证上节桩的垂直，错位偏差不小于2mm。焊接时先在坡口周围对称点焊46点，由两人或者三人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有时施工缺陷，如咬边，夹渣、焊瘤等。焊接层数不小于二层，内层焊渣清理干净后才施焊外一层。电焊条选择用E43或以上的焊条。焊接好的桩接头应自然冷却后才继续锤击，自然冷却时间不少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即打。6. 送桩本工程采用套筒式送桩器。送桩器上下两端要平整，并与送桩器中心轴线相垂直。

10、当桩顶打至接近地面需要送桩时，测出桩的出制度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间设置2层麻袋作衬垫。考虑到送桩时能量损耗，送桩时的最后贯入度需比同一条件下不送桩时的贯入度适当减小。送桩后及时回填送桩形成的孔洞。7. 收锤控制 收锤标准采用贯入度控制，本工程采用D50柴油锤施打，按设计要求其收锤贯入度为：最后三阵锤贯入度不大于30mm/10击，具体通过试桩确定。但桩收锤时应注意：（1）当贯入度达到设计要求而桩有效长度尚未达到设计要求时，应继续锤击3阵锤，其每阵锤击贯入度不应大于设计要求规定的数值。（2）当贯入度达到设计要求而入土深度与设计要求深度相差太大时，应停止施工

11、，向业主、监理方汇报。（3）最后贯入度应在下列条件测定：a、桩没有破坏，或桩头处破坏经收复后再复打达到设计要求；b、锤的落距符合规定，锤心跳动正常；c、锤击没有偏差，桩帽和衬垫等正常。（4）如遇特殊情况之一时，应暂停施打，与设计、监理、业主研究处理：a、贯入度骤变b、桩身突然倾斜、跑位、断桩、移位或严重回弹；c、与邻桩长度相差悬殊且又打不下去，桩顶及桩身混凝土剥落、破碎。1.2.3 桩基质量保证措施（1）严格遵守广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-2008）、地基与基础工程施工及验收规范（GB50505-2002）中的有关规定。（2）按公司ISO-9001质量体

12、系程序文件及其工作文件的要求，落实各环节质量控制及记录情况。开工前必须向全体施工人员作设计图纸和施工方案的质量技术交底。（3）测量定位控制网采用经纬仪放点，提高测量精度，并在设桩位控制线前复控制点，减少测量放线误差。自检放线合格后，提请甲方验收复核，并设定专人跟踪每一个桩位，减少施工偏差，确保施工质量。（4）对所进管桩桩身质量及有关资料逐批验收，认真核对有关检验报告（砂、石、水泥、钢筋及砼的强度、配合比），做到证凭相符，确保管桩质量。管桩的堆放应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，叠层堆放时不能超过三层，垫木应与吊点位置相同，叠层堆放的底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。按照施工

13、顺序进行连续施工，严格认真作好锤击桩记录，避免出现漏桩现象。（5）按桩端面要平整，垂直度偏差不得大于0.5%，上下桩中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。（6）接桩时应结合地址资料及桩顶设计标高选取用桩长，尽量采用送桩办法，以减少后期切割长度。（7）如遇特殊情况，如贯入度突变、桩头破碎等，应立即停止施工并反映给施工技术人员，再会同有关单位人员协商解决后方可继续施工。（8）为保证焊接桩质量，应做到：接桩端面平整，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢；去除端面的杂物和油污；上下端面平面要对齐，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直；焊接时先沿圆周对称点

14、焊六处，等上下桩固定后在拆除导向箍，继续分层对称施焊。接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝必须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷；焊条采用J422型；焊接好后需冷却5分钟方可继续进行施。（9）截桩须用专用截桩器，严禁采用送桩器劈裂桩头的方法断桩。（10）严格执行工序自检制度，自检合格后必须经过业主及监理方验收后，方可进行下一道工序施工。（11）施工技术资料要按规定、规格、内容、份数及时整理。1.2.4 桩基施工安全保证措施（1）施工前做好安全教育，确定安全员，对施工班组要进行安全技术交底。在施工过程中也要定期进行安全活动。（2）作业前应检查桩机各部件连接是否牢固，零件接头有无破损。（

15、3）电工要负责检查导线的绝缘情况，特别是动力线和配电箱、集装箱的引入线部分绝缘是否可靠。雨季施工时防止拖地电缆浸泡在水中。（4）锤击桩作业时，机身10m内为警戒线，除作业人员外，闲杂人员严禁靠近。（5）起吊重物前应检查捆绑索具以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%者应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。（6）桩机自行取桩须靠拖拉桩段，此时班组人员要相互呼应，严禁野蛮作业。（7）严格执行公司有关施工安全的管理规定，进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋和酒后上班及在桩架上向下乱丢物品。（8）班组人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。（9）贯彻落实特殊工种持证上岗制度，严

16、禁无证人员上岗操作。1.3 基础施工1.3.1 基础施工重点、关键点本工程土方开挖工程量随不大，但基坑纵向距离较长，现场位置较特殊，有一定高差。须制定严密的开挖线路，有效的控制措施，严格按照土方工程“对称、平衡、分层”的原则开挖，对支护结构采用预卸荷的方法，尽量降低土体开挖对支护结构的变形影响。1.3.2 基础施工部署1、施工区段划分根据本工程结构平面位置，基础施工阶段以荆和大道南端、阳光一路及兴化三路划分为3个施工段进行施工，3条施工线路同时组织施工。2、施工安排进场后立即根据规划院提供点位进行工程放线测量，组织反铲挖机进行土方开挖，同时随开挖进行降排水，土方工程完成后进行验槽；施工分三个施

17、工段流水施工，挖土过程中，随挖随进行垫层施工，垫层完成的部位随之进行基础梁、基础钢筋绑扎，模板支设，分段浇注混凝土。1.3.3 基础阶段施工顺序测量放线土方开挖垫层砼基础定位放线及复核基础钢筋绑扎地梁钢筋绑扎模板支设砼浇筑砼养护1.3.4 基础定位测量1、轴线控制根据建筑总平面布置图以及业主和规划部门提供的定位控制桩，将控制坐标引测至工程区域内。利用主要轴线的交点作为控制点，在距离拟建建筑较远的地方投测出方向控制桩，用以控制轴线的方向，以主要纵横轴线交点为主要中心“十”字控制点，并根据“十”字中心控制点，按照施工图纸距离对建筑物进行逐步放样。2、标高控制根据业主及规划部门提供的高程控制点及设计

18、0.000的绝对高程进行引测，本工程是以国家特殊钢产品质量监督检验中心主体工程城市坐标进行引测的。然后将此高程引测至在施工区域，在拟建建筑场地四周永久性墙体上用红色油漆标记“”并在旁边标注标高，以红“”上顶线为标高基准，高程控制点红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”须设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。3、控制桩（点）的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固、不易遭到干扰和破坏的地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台，并在控制桩（点）四周打入钢管保护桩，保护装上围绕铁丝，保护控制桩（点）不受

19、毁坏。施工过程中，受到施工干扰或破坏的轴线控制桩、高程控制点，必须及时拆除，并在临近不易受到干扰的位置进行恢复，避免不知情时用错。4、测量复核基坑开挖完毕，即可进行基础垫层定位放线及标高引测施工，由测量员按照基础平面布置图所示垫层尺寸及标高，根据测设好的轴线控制桩将主控轴线引测至基坑内，然后采用钢卷尺将垫层边缘尺寸量出，并在基土上钉木桩，木桩顶设钉子控制边缘尺寸，作为垫层砌筑砖模的依据。各部位边缘尺寸控制桩测设完毕后，由技术员、施工员及质量员对垫层边缘尺寸进行复核，合格后邀请现场监理验收，验收合格后方可进行垫层模板支设以及垫层砖模砌筑施工。1.3.5 基础施工1、土方开挖与回填（1）土方开挖本

20、工程所处区域存在一定坡度，在开挖前要做好降水，排水工作，基坑内设排水沟和集水坑，将基坑地下水位降至基础垫层以下1000mm。以便基础施工顺利进行。土方开挖按1：0.6放坡。本工程土方沿基础四周进行整板开挖，采用机械挖土。土方开挖采用反铲挖掘机，适当时配以自卸汽车弃土。尽量就近弃土以备回填之用。开挖过程中，对挖土深度、几何尺寸、标高均必须严格控制，基础基础下的不良土层均应清除干净，超挖部分用土石屑分层回填夯实至垫层底，垫层顶面每边超出基础底边300mm，压实系数为0.95。基础开挖时注意基坑顶部周围不得堆载，基坑开挖与施工过程中应避免基底土层的扰动和坑底泡槽，基础开挖过程中应注意对已施工完毕桩的

21、保护，避免其受扰动而破坏基坑挖完后应进行验槽，作好记录。（雨期基坑施工上部四周围土堤以防地面雨水流入基坑内，同时经常检查边坡情况，以防塌方。）（2）土方回填基础施工完毕，验收合格后，即可进行土方回填，土方回填应先将基面清理干净，不得含有草皮、树根、淤泥、杂物等，回填土选用基坑原挖出的土方（经晾晒符合要求），如果不够，采用外购黄土回填。回填用人工，每层回填厚度不得大于25cm，用机械夯实，每层用环刀取样，压实系数满足要求后进行下一步取样。直至回填至设计标高。2、基础施工方案及质量保证措施（1）工艺流程：垫层混凝土基础钢筋绑扎支基础侧模板钢筋隐检、模板预检混凝土浇筑拆除侧模混凝土养护。（2）利用控

22、制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。（3）位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。（4）钢筋工程凡进入现场钢筋必须有出厂合格证，经试验室复试合格后方可使用，新进场钢筋必须清洁、干净、无锈。钢筋在断料时，应根据钢号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢筋。水平钢筋直径大于等于22mm的，采用焊接，直径小于22mm时，采用绑扎接头，同一截面焊接接头不超过50%，绑扎接头不得超过25%。钢筋现场绑扎时，梁采用绑扎接头，有绑

23、扎接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋护层厚度要符合设计要求。保护层用与混凝土同成分的砂浆垫块，板负筋用马凳支垫稳固。施工时注意土建与水电施工相互配合，以免将负弯矩钢筋踩下。基础钢筋采取弹线、划线绑扎，确保位置准确。柱筋应按设计及施工规范要求与独立基础钢筋绑扎或点焊牢固，上部增设二道定位水平筋或定位箍筋，确保其位置准确。钢筋安装时，配置的钢筋级别、直径、间距和根数均需符合设计及施工规范的要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，钢筋位置的偏差值要满足施工规范要求。钢筋绑扎完经自检合格后，由施工单位、监理检查验收，并做好隐蔽验收记录，否则不能进行

24、下一道工序施工。（5）混凝土浇筑：浇筑：槽底及帮模（木模时）应先适当浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣：应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面泛浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处一般不宜留槎。甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土结合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水

25、次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3、基础排水和防止沉降措施（1）基础排水考虑到本工程所处位置的水土情况及本工程基槽开挖深度，拟采用明沟加集水井排水。明沟排水：a、施工方法在基坑开挖至接近地下水位时，沿基坑四周挖一个环形排水沟，排水沟内设置积水井，二者互相连通，如下图一所示。此时应分层开挖，如图二所示，用抽水设备自集水井不断向坑外抽排地下水。随着坑底的不断加深，使集水井与排水沟亦不断向下加深，直到坑底达到设计标高为止。当基坑开挖至预定深度后，应对排水沟和集水井进行修整完善，沟壁不稳时须进行支护。分层开挖排水沟：21341挖土面；2排水沟；3静水位线；4动水位线b、技术要求排水沟和

26、集水井宜布置在拟建建筑基础边净距0.4m以外，排水沟边缘离开边坡坡脚不应小于0.3m；在基坑拐角处或每隔3040m应设一个集水井。排水沟底面应比挖土面低0.30.4m，集水井底面应比沟底面低0.5m以上。排水沟、集水井截面根据排水量确定，排水量V应大于涌水量Q，满足V1.5Q。抽水设备可根据排水量大小及基坑深度确定。对分段放坡的基坑，在分级平台的内侧也应布置排水沟或排水管。集水坑内明排重视环境排水，当地表水对基坑侧壁产生冲刷时，宜在坑外采取截水、封堵、导流等措施，截水沟一般设置在基坑顶部周边距坡顶线30cm处。（2）防止沉降措施施工用水、废水设有临时排水管道，排水沟有防止漏水措施，并与建筑物保

27、持一定安全距离。安全距离：非自重湿陷性黄土不小于12m，搅拌站设置离建筑物不小于10m。距离建筑物四周，非自重湿陷性黄土在15m以内不应设置集水井。材料的堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距离基坑5m以外，并防止水流入基坑内。1.3.6 预埋件及预留孔洞1、竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。2、水平构件预埋件的留置板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接，用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。3、预留孔洞的留置梁柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。板底面采用在

28、底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。4、预埋件位于混凝土的侧面（1）预埋件距混凝土表面浅，面积小时，可采用螺栓紧固卡使埋件紧贴模板，成型后拆除卡子，重复使用。（2）预埋件面积不大时，可用铁钉或木螺丝预先打孔将埋件固定于模板上。当混凝土断面较小，将预埋件锚筋接长，绑扎固定。（3）当预埋件面积较大时，在埋件内侧焊螺帽，用螺栓穿过模板与螺帽连接固定。5、预埋件固定位置检查（1）锚筋不得与主筋相碰,且应留在主筋内侧,并不应使其中心在保护层内。（2）预埋件不应突出混凝土表面。（3）预埋件位置误差：中心线

29、位移5mm，水平标高3，0mm。1.3.7 质量保证措施1、人员管理措施（1） 提高全员质量意识和技术素质。（2）质量保证体系要正常运转，各负其责，并做到奖罚分明，确保合格率达到100。（3） 各级领导都要牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量是企业的生命”的思想，通过各种形式将这一思想落实到每个施工人员的行动上，强化全员质量意识。（4）对持证上岗的人员(如焊工、起重工和电气安装工)做好技术培训，上岗前要严格进行资格确认。2、组织保证措施实行工程质量管理责任制，各级管理人员都具有相应的职责，以责、权、利三者相结合的原则，实施中实行动态管理，具体措施如下：（1）在公司的直接领导、监督下，由技术负

30、责人制定各分部分项工程的质量管理卡，整理技术资料，及时解决工程技术问题。（2）由项目经理指挥施工，认真贯彻施工工艺，合理安排各道工序的施工，及时解决施工中的问题，并负责组织分项工程质量的验评工作，负责其它各级检查的辅助协调工作。（3）在以施工员为核心的作业层，严格认真地对工程质量按操作工艺认真自检，不合格者及时返工，直至合格。（4）不服从质检员管理的班组或个人，质检员有权责令其停工，质量低劣的，质检员可向项目经理提出要求换班组长，或辞退某人的建议，报请项目经理认真处理。（5）不按操作规程和技术交底要求施工的，坚决返工，不得遗留。3、项目专职质检员制度（1）负责一般工序的预检和中间检查。（2）负

31、责对特殊工序管件工序进行重点连续质量控制。（3）负责执行“三检一查”制度的实施（自检、互检、交接检以及工序交接）。（4）以上各专职管理人员履行其职责，各项制度的顺利实行。4、施工用材料、构配件的质量控制措施材料、构配件是本工程施工的主要骨件，材料的质量是工程质量的重中之重，材料不符合要求，会直接影响工程质量，对此，项目部制定了一系列措施加以控制，对所有材料做到双控检验，不合格者严禁入场。（1）对用于工程的主要材料，进场必须具备正式的出厂合格证和材质检验单。进场后抽样复检，合格后方能使用，否则无条件退场。（2）工程中所有各种构件必须具有厂家批号和出厂合格证，权威部门的检验合格证，构件在使用前必须

32、分堆码好。（3）凡标志不清或认为质量存在问题的材料，杜绝进场，采购进材时，必须做到货比三家，证件齐全方能选用。（4）现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，须经有资质的试验单位试配合格后，按配合比通知单实施，并留足砼、砂浆试块。（5）仔细核对认证其材料的品种、型号、性能无误。5、常见的质量通病及防治措施（1）常见的质量通病始终树立“质量第一，预防为主”这一生产现念为指导方针，对质量加以控制，常见的质量通病：渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂锈，由于经常发生，犹如多发病、常见病，而成为质量通病，具体表现在：基础不均匀下沉，墙身开裂；现浇砼工程出现蜂窝、麻面、露筋；砂

33、浆、砼的配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证；（2）常见的质量通病防治措施严格控制工艺规程；主动控制工序的活动质量；及时检验工序活动效果的质量；设置工序的质量控制点；提高参与项目施工组织者、指挥者的质量意识，认真遵守施工程序的操作规程，认真总结生产质量通病的经验教训，编制切实有效的防治措施并加以实施，消除质量通病；6、技术保证措施（1）编制质量管理条例；（2）编制工程控制程序；（3）制定质量计划；（4）开展现场无重大事故活动；（5）开展竣工后服务回访活动；（6）开展消除质量通病活动；（7）开展QC小组攻关活动；（8）施工质量检查保证体系按公司质量保证体系实施四个工种质量程序，见下图四个工种

34、工序质量控制程序图。施 工 准 备支 设 模 板质 量 评 定材料准备(模板、支撑等)技术准备(熟悉图纸、工艺等)预留洞预埋件安装；与钢筋砼工序交接，留有专人看模。地面平整，防止积水；支撑加固及板缝处理；自检，中间抽检。模板接缝宽度；模板连接和使用隔离剂模板及支架的强度、刚度和稳定性；按梁、柱、板件数抽查10%，均不少于三处，墙每4m高为一个检查层。拆 模资 料 整 理按强度确定拆模时间；注意保护棱角自检记录；质量评定记录；施工记录。轴线位移、标高截面尺寸、垂直度；表面平整度、预埋件中心位移。模板质量控制流程图钢筋工程质量控制流程图施 工 准 备钢筋下料成形质 量 评 定机械、材料准备技术准备

35、(熟悉图纸、工艺等)网及网眼的尺寸，受力钢筋间距，弯起点位移；预埋件位移，钢筋保护层。资 料 整 理钢材出厂合格证、复试报告、焊接试件检验报告、焊条(剂)合格证、隐蔽工程记录、自检抽检质量评定记录、事故处理记录。按强度确定拆模时间；注意保护棱角钢筋绑扎安装、焊接钢筋模板工序交接检查检查脚手架脚手板班组自检，中间抽查工序交接检查办理隐蔽网片、骨架的绑扎接头及搭接长度；数量、弯钩角度和平直长度：点焊与焊接接头。原材质证明，复试报告，绑扎焊接符合要求及施工规范规定。执 行 标 准混凝土施工质量控制流程钢筋、埋件、埋管验收砼浇筑前准备工作发 砼 浇 筑 令浇 筑 砼砼 浇 筑 结 束现 场 清 理模板

36、检查复核冲洗运输车辆清理现场散落砼测砼坍落度制做砼试块报 检运 输 工 具养 护混凝土工程质量控制程序施工准备浇筑混凝土质量评定资 料 整 理原材料合格证和试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，测量记录。机械及材料准备技术准备(熟悉标准、工艺等)按梁、柱的件数抽查10，板按自然间抽查；但以上均不得少于3件。控制浇筑时间；做坍落度试验，留置试块岗位分工，挂牌操作；各工种跟班检查；按振捣程序施工按时进行养护；按强度拆除模板试块进行标准养护砼的蜂窝、孔洞、露筋等原材质证明，复试报告，砼的配比，施工缝的处理，试件强度。轴线位移；截面尺寸；构件垂直平整度；预埋件位移。随机抽样基本项

37、目保证项目允许偏差 （9）结合工程特点制定质量控制点，并落实责任控制人，做到认真分析研究，采取有效的事前预控措施，以分项工程保分部工程质量目标的实现。（10）建立由总工程师牵头，项目施工员和项目质量员参与组成强有力的质量检查监督机构，确保工程优质高速完成。（11）项目管理人员持证上岗，施工现场建立定期质检制度和砼准浇证制度，钢筋砼浇灌前必须通过监理和质检人员的验收后，由项目技术负责人签发钢筋砼准浇证后方能浇灌砼。（12）坚持严格实行图纸会审，技术交底、技术复核、隐蔽工程验收等各项技术管理制度，项目经理部应针对本工程特点做好施工组织设计，层层交底落实到人。（13）认真抓好工程测量定位工作，严格控

38、制建筑物的垂直度和水平标高，凡测量人员定位放线后，必须经项目工程师复核，并经业主和监理对轴线及标高进行复核并办理签证后再行施工。（14）认真抓好原材料的试验和检验工作，所有原材料都必须取得出厂合格证和试验检验合格证方能使用，严禁使用无检验合格证和不合格的原材料。（15）本工程施工自始至终要对各分项工程实行自检，互检，交接检的“三检制”，上道工序施工不合格，严禁进行下道工序施工。（16）本工程的各种计量器具，试验设备和仪器仪表，首先通过计量部门校核后使用，施工中应严格执行计量工作有关规定，拌制砂浆时必须按重量比，并准确控制水灰比。（17）建立严格的材料检验制度。工程用水泥、砖、防水材料、电线管等

39、必须有产品合格证书，双控材料进场后须经抽样复检合格后才能在工程中使用。（18）认真做好施工日记，质量保证资料及时归档，及时对各分项工程进行质量检验评定。（19）做好成品保护，防止损坏已完成的分部、分项工程。1.4 钢结构厂内加工、制作1.4.1 材料的技术要求及质量控制1、材料的技术要求（1）钢材.国产Q345级钢板，采购时严格执行低合金高强度结构钢（GBT1591-88）标准及相关标，保证采购宝钢产的出口材料。.国产Q235B级型钢，严格执行碳素结构钢（GB700）标准及招标文件相关标准。.钢板及型钢的化学成份、机械性能均应按相应国家规范标准执行。（2）铺助材料及连接材料.严格按招标文件的要

40、求辅助材料采用E43型和E50型焊条、焊丝、焊剂、保护焊用气体等，保证与钢材匹配使用。.严格按招标文件的要求连接材料采用扭剪型高强度螺栓连接副，严格按招标文件的要求高强螺栓达到10.9的等级及相应的钢号和标准。（3）一般规定保证所采购的钢材和连接用材料如焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、涂料等，严格按招标文件的要求符合国家有关规范、规程和设计图纸的要求，并提供产品质量合格证书。2、材料采购控制（1）采购准备.根据本工程招标文件的规定，结合我公司以往生产同类产品的经验，生产部负责编制材料预算，物资管理部计划员根据材料预算及合同技术要求编制材料采购计划表，经物资部长审核后，报项目经理审批。.物资部依据

41、项目经理审批后的材料采购计划表按招标文件、合同条款及技术条件要求，进行质量评定，综合价格、运输、服务等条件，按采购控制程序文件及评定依据（a企业法人营业执照、b资信证书、c业绩情况、d以往供货质量记录）确定供货单位。（2）采购合同的签定。.根据本工程工期要求，在工程合同签订后，物资部立即组织采购员按确定供货单位，依据材料采购计划表签订合同，合同中要注明质量标准、数量、规格、验收标准、交货期限及明确争端处理办法。.合同正式签订前，物资部对分供方代表身份和资质进行确认。以保证合同有效，物资部、经营部、财务部和生产部一起进行合同评审，评审合格后报项目经理审批。采购合同文件由物资管理部归口管理，并填写

42、合同分记台帐。3、材料检验（1）采购产品提货前，必须对所提产品进行质量、数量、规格、标记进行验证，并取得材质证明书、检测报告。（2）到厂材料检验分为外观质量检验和性能检验，检验的依据为受检材料执行的标准。外观质量检验的内容为：表面平整（直）度、表面缺陷（应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的12）、规格等是否达到要求；产品标识是否清楚并与质量证书相符；产品执行标准是否为有效版本；产品质量证明书上项目性能是否齐全，是否达到标准要求。（3）性能检验的内容为：力学性能试验；化学成份试验。（4）对于材料的外观质量检验，不管是自购的还是顾客提供的，都要由材料检查员会同材料

43、保管员进行。对于验证不合格的材料能够在制作厂处理的，则应进行处理。不能处理的，应在最短的时间内上报。并记录检验结果。（5）对于产品合同中对材料检验有规定的，严格执行合同规定的检验要求。（6）对于产品合同及技术条件对材检验无规定时，按批量抽检。.抽检数量：对于长期供货且供货质量稳定的合格分承包方除外观检验外，钢材的性能检验包括：对于同一规格、牌号的普碳钢30，每50吨抽检一个炉批号；30，每30吨抽检一个炉批号；对于同一规格、牌号的低合金构钢，每30吨抽检一个批号；对于新的合格分承包方提供的材料，除外观检验外，钢材前三批进的材料对每个批号都要进行性能检验；对于焊条和焊丝每个批号都要检验，执行相应

44、的焊材标准；对于焊剂每个批号都要检验；并控制好P、S含量；对于螺栓按5抽检其长度、直径、丝扣；油漆入库前要以合格分承包方为评定基础，并进行按批检验，检验证书与实物相符合性。.检验方法按供货执行的标准进行。（7）检验记录要在质量控制部存档。（8）检验结果要记载于档案中。4、材料到货后除对材料的外观质量检验、性能检验外，还应对到厂材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求才能办理入库手续。对检验为合格的材料要进行处理。（2）材料检验合格后保管员要分类，分区按排码放，底层垫枕应有足够的支撑面，并且应防止支撑点的下沉，相同规格迭放时应在同一垂直线上，以防止变形，用油漆标识

45、或挂牌标识，填写钢材入库检尺（报料）记录报生产部。（3）对于要求复验的材料要经复验合格后办理入库手续，不合格的由采购员办理退货手续。（4）对回收材料必须进行材质、炉批号标记移植，以免混料。5、材料的发放（1）钢材领料和发料依据材料预算和领料单进行，领料人和保管员要核对材质、规格、数量相符后清点发料。（2）需要材质证明书的由物资部发给材质证书的复印件或抄件。（3）对于少量材料需要在料库切割的，切割时要先进行标记移植。6、焊材的保管与发放物资部是焊材的管理部门。对焊材实行二级管理，物资部仓库为一级库，分厂焊材烘干室为二级库。（1）焊材一级库的管理.保管：一级库要建立物资验收记录表。写明焊材进厂日期

46、、规格牌号、产地、质保书号、复验编号等。每批焊材检验，复验合格后，才 能进入合格品区。否则分堆摆放，进行 退货。库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大于60，保管员必须不每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准。焊条、焊丝、焊剂搬运堆入时不得乱摔、乱砸。应注意轻放，不准拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300以上。焊条库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。.发放：一级焊材库要建立焊材发放台帐，领用单位应签字记帐，凭“发料单”领料。严格按工艺要求发放，发料时要按其预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发，发出时由一级库保管员填写焊材发放记录及检验和试验合格通知单。注明规格牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。发料时坚持按产品出厂日期的先后原则发放，以防存久变质。（2）焊材二级库的管理.领料：生产部计划员，计划员，根据生