钢结构管廊基础施工方法.doc

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1、钢结构管廊基础施工方法1.1.1 基础施工重点、关键点本工程土方开挖工程量随不大，但基坑纵向距离较长，现场位置较特殊，有一定高差。须制定严密的开挖线路，有效的控制措施，严格按照土方工程“对称、平衡、分层”的原则开挖，对支护结构采用预卸荷的方法，尽量降低土体开挖对支护结构的变形影响。1.1.2 基础施工部署1、施工区段划分根据本工程结构平面位置，基础施工阶段以荆和大道南端、阳光一路及兴化三路划分为3个施工段进行施工，3条施工线路同时组织施工。2、施工安排进场后立即根据规划院提供点位进行工程放线测量，组织反铲挖机进行土方开挖，同时随开挖进行降排水，土方工程完成后进行验槽；施工分三个施工段流水施工，

2、挖土过程中，随挖随进行垫层施工，垫层完成的部位随之进行基础梁、基础钢筋绑扎，模板支设，分段浇注混凝土。1.1.3 基础阶段施工顺序测量放线土方开挖垫层砼基础定位放线及复核基础钢筋绑扎地梁钢筋绑扎模板支设砼浇筑砼养护1.1.4 基础定位测量1、轴线控制根据建筑总平面布置图以及业主和规划部门提供的定位控制桩，将控制坐标引测至工程区域内。利用主要轴线的交点作为控制点，在距离拟建建筑较远的地方投测出方向控制桩，用以控制轴线的方向，以主要纵横轴线交点为主要中心“十”字控制点，并根据“十”字中心控制点，按照施工图纸距离对建筑物进行逐步放样。2、标高控制根据业主及规划部门提供的高程控制点及设计0.000的绝

3、对高程进行引测，本工程是以国家特殊钢产品质量监督检验中心主体工程城市坐标进行引测的。然后将此高程引测至在施工区域，在拟建建筑场地四周永久性墙体上用红色油漆标记“”并在旁边标注标高，以红“”上顶线为标高基准，高程控制点红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”须设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。3、控制桩（点）的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固、不易遭到干扰和破坏的地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台，并在控制桩（点）四周打入钢管保护桩，保护装上围绕铁丝，保护控制桩（点）不受毁坏。施工过程

4、中，受到施工干扰或破坏的轴线控制桩、高程控制点，必须及时拆除，并在临近不易受到干扰的位置进行恢复，避免不知情时用错。4、测量复核基坑开挖完毕，即可进行基础垫层定位放线及标高引测施工，由测量员按照基础平面布置图所示垫层尺寸及标高，根据测设好的轴线控制桩将主控轴线引测至基坑内，然后采用钢卷尺将垫层边缘尺寸量出，并在基土上钉木桩，木桩顶设钉子控制边缘尺寸，作为垫层砌筑砖模的依据。各部位边缘尺寸控制桩测设完毕后，由技术员、施工员及质量员对垫层边缘尺寸进行复核，合格后邀请现场监理验收，验收合格后方可进行垫层模板支设以及垫层砖模砌筑施工。1.1.5 基础施工1、土方开挖与回填（1）土方开挖本工程所处区域存

5、在一定坡度，在开挖前要做好降水，排水工作，基坑内设排水沟和集水坑，将基坑地下水位降至基础垫层以下1000mm。以便基础施工顺利进行。土方开挖按1：0.6放坡。本工程土方沿基础四周进行整板开挖，采用机械挖土。土方开挖采用反铲挖掘机，适当时配以自卸汽车弃土。尽量就近弃土以备回填之用。开挖过程中，对挖土深度、几何尺寸、标高均必须严格控制，基础基础下的不良土层均应清除干净，超挖部分用土石屑分层回填夯实至垫层底，垫层顶面每边超出基础底边300mm，压实系数为0.95。基础开挖时注意基坑顶部周围不得堆载，基坑开挖与施工过程中应避免基底土层的扰动和坑底泡槽，基础开挖过程中应注意对已施工完毕桩的保护，避免其受

6、扰动而破坏基坑挖完后应进行验槽，作好记录。（雨期基坑施工上部四周围土堤以防地面雨水流入基坑内，同时经常检查边坡情况，以防塌方。）（2）土方回填基础施工完毕，验收合格后，即可进行土方回填，土方回填应先将基面清理干净，不得含有草皮、树根、淤泥、杂物等，回填土选用基坑原挖出的土方（经晾晒符合要求），如果不够，采用外购黄土回填。回填用人工，每层回填厚度不得大于25cm，用机械夯实，每层用环刀取样，压实系数满足要求后进行下一步取样。直至回填至设计标高。2、基础施工方案及质量保证措施（1）工艺流程：垫层混凝土基础钢筋绑扎支基础侧模板钢筋隐检、模板预检混凝土浇筑拆除侧模混凝土养护。（2）利用控制桩放施工控制

7、线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。（3）位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。（4）钢筋工程凡进入现场钢筋必须有出厂合格证，经试验室复试合格后方可使用，新进场钢筋必须清洁、干净、无锈。钢筋在断料时，应根据钢号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢筋。水平钢筋直径大于等于22mm的，采用焊接，直径小于22mm时，采用绑扎接头，同一截面焊接接头不超过50%，绑扎接头不得超过25%。钢筋现场绑扎时，梁采用绑扎接头，有绑扎接头的钢筋截

8、面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋护层厚度要符合设计要求。保护层用与混凝土同成分的砂浆垫块，板负筋用马凳支垫稳固。施工时注意土建与水电施工相互配合，以免将负弯矩钢筋踩下。基础钢筋采取弹线、划线绑扎，确保位置准确。柱筋应按设计及施工规范要求与独立基础钢筋绑扎或点焊牢固，上部增设二道定位水平筋或定位箍筋，确保其位置准确。钢筋安装时，配置的钢筋级别、直径、间距和根数均需符合设计及施工规范的要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，钢筋位置的偏差值要满足施工规范要求。钢筋绑扎完经自检合格后，由施工单位、监理检查验收，并做好隐蔽验收记录，否则不能进行下一道工序施工

9、。（5）混凝土浇筑：浇筑：槽底及帮模（木模时）应先适当浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣：应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面泛浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处一般不宜留槎。甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土结合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝

10、土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3、基础排水和防止沉降措施（1）基础排水考虑到本工程所处位置的水土情况及本工程基槽开挖深度，拟采用明沟加集水井排水。明沟排水：a、施工方法在基坑开挖至接近地下水位时，沿基坑四周挖一个环形排水沟，排水沟内设置积水井，二者互相连通，如下图一所示。此时应分层开挖，如图二所示，用抽水设备自集水井不断向坑外抽排地下水。随着坑底的不断加深，使集水井与排水沟亦不断向下加深，直到坑底达到设计标高为止。当基坑开挖至预定深度后，应对排水沟和集水井进行修整完善，沟壁不稳时须进行支护。分层开挖排水沟：21341挖土面；2排水沟；3静水位线；4动水位线b、技术要求排水沟和集水井宜布置在

11、拟建建筑基础边净距0.4m以外，排水沟边缘离开边坡坡脚不应小于0.3m；在基坑拐角处或每隔3040m应设一个集水井。排水沟底面应比挖土面低0.30.4m，集水井底面应比沟底面低0.5m以上。排水沟、集水井截面根据排水量确定，排水量V应大于涌水量Q，满足V1.5Q。抽水设备可根据排水量大小及基坑深度确定。对分段放坡的基坑，在分级平台的内侧也应布置排水沟或排水管。集水坑内明排重视环境排水，当地表水对基坑侧壁产生冲刷时，宜在坑外采取截水、封堵、导流等措施，截水沟一般设置在基坑顶部周边距坡顶线30cm处。（2）防止沉降措施施工用水、废水设有临时排水管道，排水沟有防止漏水措施，并与建筑物保持一定安全距离

12、。安全距离：非自重湿陷性黄土不小于12m，搅拌站设置离建筑物不小于10m。距离建筑物四周，非自重湿陷性黄土在15m以内不应设置集水井。材料的堆放，不得阻碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距离基坑5m以外，并防止水流入基坑内。1.1.6 预埋件及预留孔洞1、竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。2、水平构件预埋件的留置板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接，用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。3、预留孔洞的留置梁柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。板底面采用在底模上钻孔，用

13、铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。4、预埋件位于混凝土的侧面（1）预埋件距混凝土表面浅，面积小时，可采用螺栓紧固卡使埋件紧贴模板，成型后拆除卡子，重复使用。（2）预埋件面积不大时，可用铁钉或木螺丝预先打孔将埋件固定于模板上。当混凝土断面较小，将预埋件锚筋接长，绑扎固定。（3）当预埋件面积较大时，在埋件内侧焊螺帽，用螺栓穿过模板与螺帽连接固定。5、预埋件固定位置检查（1）锚筋不得与主筋相碰,且应留在主筋内侧,并不应使其中心在保护层内。（2）预埋件不应突出混凝土表面。（3）预埋件位置误差：中心线位移5mm，水

14、平标高3，0mm。1.1.7 质量保证措施1、人员管理措施（1） 提高全员质量意识和技术素质。（2）质量保证体系要正常运转，各负其责，并做到奖罚分明，确保合格率达到100。（3） 各级领导都要牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量是企业的生命”的思想，通过各种形式将这一思想落实到每个施工人员的行动上，强化全员质量意识。（4）对持证上岗的人员(如焊工、起重工和电气安装工)做好技术培训，上岗前要严格进行资格确认。2、组织保证措施实行工程质量管理责任制，各级管理人员都具有相应的职责，以责、权、利三者相结合的原则，实施中实行动态管理，具体措施如下：（1）在公司的直接领导、监督下，由技术负责人制定各分部

15、分项工程的质量管理卡，整理技术资料，及时解决工程技术问题。（2）由项目经理指挥施工，认真贯彻施工工艺，合理安排各道工序的施工，及时解决施工中的问题，并负责组织分项工程质量的验评工作，负责其它各级检查的辅助协调工作。（3）在以施工员为核心的作业层，严格认真地对工程质量按操作工艺认真自检，不合格者及时返工，直至合格。（4）不服从质检员管理的班组或个人，质检员有权责令其停工，质量低劣的，质检员可向项目经理提出要求换班组长，或辞退某人的建议，报请项目经理认真处理。（5）不按操作规程和技术交底要求施工的，坚决返工，不得遗留。3、项目专职质检员制度（1）负责一般工序的预检和中间检查。（2）负责对特殊工序管

16、件工序进行重点连续质量控制。（3）负责执行“三检一查”制度的实施（自检、互检、交接检以及工序交接）。（4）以上各专职管理人员履行其职责，各项制度的顺利实行。4、施工用材料、构配件的质量控制措施材料、构配件是本工程施工的主要骨件，材料的质量是工程质量的重中之重，材料不符合要求，会直接影响工程质量，对此，项目部制定了一系列措施加以控制，对所有材料做到双控检验，不合格者严禁入场。（1）对用于工程的主要材料，进场必须具备正式的出厂合格证和材质检验单。进场后抽样复检，合格后方能使用，否则无条件退场。（2）工程中所有各种构件必须具有厂家批号和出厂合格证，权威部门的检验合格证，构件在使用前必须分堆码好。（3

17、）凡标志不清或认为质量存在问题的材料，杜绝进场，采购进材时，必须做到货比三家，证件齐全方能选用。（4）现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，须经有资质的试验单位试配合格后，按配合比通知单实施，并留足砼、砂浆试块。（5）仔细核对认证其材料的品种、型号、性能无误。5、常见的质量通病及防治措施（1）常见的质量通病始终树立“质量第一，预防为主”这一生产现念为指导方针，对质量加以控制，常见的质量通病：渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂锈，由于经常发生，犹如多发病、常见病，而成为质量通病，具体表现在：基础不均匀下沉，墙身开裂；现浇砼工程出现蜂窝、麻面、露筋；砂浆、砼的配合比

18、控制不严，任意加水，强度得不到保证；（2）常见的质量通病防治措施严格控制工艺规程；主动控制工序的活动质量；及时检验工序活动效果的质量；设置工序的质量控制点；提高参与项目施工组织者、指挥者的质量意识，认真遵守施工程序的操作规程，认真总结生产质量通病的经验教训，编制切实有效的防治措施并加以实施，消除质量通病；6、技术保证措施（1）编制质量管理条例；（2）编制工程控制程序；（3）制定质量计划；（4）开展现场无重大事故活动；（5）开展竣工后服务回访活动；（6）开展消除质量通病活动；（7）开展QC小组攻关活动；（8）施工质量检查保证体系按公司质量保证体系实施四个工种质量程序，见下图四个工种工序质量控制程

19、序图。施 工 准 备支 设 模 板质 量 评 定材料准备(模板、支撑等)技术准备(熟悉图纸、工艺等)预留洞预埋件安装；与钢筋砼工序交接，留有专人看模。地面平整，防止积水；支撑加固及板缝处理；自检，中间抽检。模板接缝宽度；模板连接和使用隔离剂模板及支架的强度、刚度和稳定性；按梁、柱、板件数抽查10%，均不少于三处，墙每4m高为一个检查层。拆 模资 料 整 理按强度确定拆模时间；注意保护棱角自检记录；质量评定记录；施工记录。轴线位移、标高截面尺寸、垂直度；表面平整度、预埋件中心位移。模板质量控制流程图钢筋工程质量控制流程图施 工 准 备钢筋下料成形质 量 评 定机械、材料准备技术准备(熟悉图纸、工

20、艺等)网及网眼的尺寸，受力钢筋间距，弯起点位移；预埋件位移，钢筋保护层。资 料 整 理钢材出厂合格证、复试报告、焊接试件检验报告、焊条(剂)合格证、隐蔽工程记录、自检抽检质量评定记录、事故处理记录。按强度确定拆模时间；注意保护棱角钢筋绑扎安装、焊接钢筋模板工序交接检查检查脚手架脚手板班组自检，中间抽查工序交接检查办理隐蔽网片、骨架的绑扎接头及搭接长度；数量、弯钩角度和平直长度：点焊与焊接接头。原材质证明，复试报告，绑扎焊接符合要求及施工规范规定。执 行 标 准混凝土施工质量控制流程钢筋、埋件、埋管验收砼浇筑前准备工作发 砼 浇 筑 令浇 筑 砼砼 浇 筑 结 束现 场 清 理模板检查复核冲洗运

21、输车辆清理现场散落砼测砼坍落度制做砼试块报 检运 输 工 具养 护混凝土工程质量控制程序施工准备浇筑混凝土质量评定资 料 整 理原材料合格证和试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，测量记录。机械及材料准备技术准备(熟悉标准、工艺等)按梁、柱的件数抽查10，板按自然间抽查；但以上均不得少于3件。控制浇筑时间；做坍落度试验，留置试块岗位分工，挂牌操作；各工种跟班检查；按振捣程序施工按时进行养护；按强度拆除模板试块进行标准养护砼的蜂窝、孔洞、露筋等原材质证明，复试报告，砼的配比，施工缝的处理，试件强度。轴线位移；截面尺寸；构件垂直平整度；预埋件位移。随机抽样基本项目保证项目允许

22、偏差 （9）结合工程特点制定质量控制点，并落实责任控制人，做到认真分析研究，采取有效的事前预控措施，以分项工程保分部工程质量目标的实现。（10）建立由总工程师牵头，项目施工员和项目质量员参与组成强有力的质量检查监督机构，确保工程优质高速完成。（11）项目管理人员持证上岗，施工现场建立定期质检制度和砼准浇证制度，钢筋砼浇灌前必须通过监理和质检人员的验收后，由项目技术负责人签发钢筋砼准浇证后方能浇灌砼。（12）坚持严格实行图纸会审，技术交底、技术复核、隐蔽工程验收等各项技术管理制度，项目经理部应针对本工程特点做好施工组织设计，层层交底落实到人。（13）认真抓好工程测量定位工作，严格控制建筑物的垂直

23、度和水平标高，凡测量人员定位放线后，必须经项目工程师复核，并经业主和监理对轴线及标高进行复核并办理签证后再行施工。（14）认真抓好原材料的试验和检验工作，所有原材料都必须取得出厂合格证和试验检验合格证方能使用，严禁使用无检验合格证和不合格的原材料。（15）本工程施工自始至终要对各分项工程实行自检，互检，交接检的“三检制”，上道工序施工不合格，严禁进行下道工序施工。（16）本工程的各种计量器具，试验设备和仪器仪表，首先通过计量部门校核后使用，施工中应严格执行计量工作有关规定，拌制砂浆时必须按重量比，并准确控制水灰比。（17）建立严格的材料检验制度。工程用水泥、砖、防水材料、电线管等必须有产品合格证书，双控材料进场后须经抽样复检合格后才能在工程中使用。（18）认真做好施工日记，质量保证资料及时归档，及时对各分项工程进行质量检验评定。（19）做好成品保护，防止损坏已完成的分部、分项工程。