高大模板专项施工方案(61页).doc

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1、-高大模板专项施工方案-第 58 页目 录第一章、工程概况 11、项目基本情况12、高支模的概况信息2第二章、编制依据2第三章、施工准备及资源计划33.1 施工准备33.2 材料设备及劳动力配置计划33.3 施工进度计划5第四章、模板的设计和安装54.1 支撑体系的处理措施54.2 模板支撑系统的设计54.3 模板的制作和安装94.4 支撑体系搭设的构造要求10第五章、模板的拆除135.1 强度要求135.2 拆模申请135.3 安全防护135.4 技术要求13第六章、安全、质量管理措施146.1 安全管理体系146.2 施工安全技术措施176.3 高支模的质量管理措施20第七章、混凝土的浇筑

2、24第八章、高大模板的安全应急预案25当地救援部门明细表27第九章、5001300梁模板计算书32第十章、8.67m板计算49第一章、工程概况1、项目基本情况工程名称：新乡市卫滨区人民法院综合审判法庭工程建设单位：新乡市卫滨区人民法院勘察单位：新乡市创新岩土工程有限公司设计单位：河南省城乡建筑设计院有限公司施工单位：河南五建建设集团有限公司监理单位：河南新恒丰建设监理有限公司 河南基建工程管理有限公司（人防）工程地点：新乡市卫滨区午阳路与规划路交汇处西北角序号项目新乡市卫滨区人民法院综合审判法庭1功能办公楼2建筑规模建筑面积（）15054.12 建筑层数：地上9层，地下1层 建筑层高：地下室4

3、.5m，一层4.5m,二层4.2m，标准层3.6m，大审判庭层高8.7m。3建筑高度0.000相当于绝对标高:以午阳路中心为绝对0.000，相对于绝对标高为2.40m建筑高度35.40m室外高差1.50m2、高支模的概况信息高支模主要部位在大审判庭，层高为8.7m，图纸部位为- 1/11轴交-轴。大审判庭的高支模支架高度为10.07m、10.06m、10.05m，标高为-1.5m至8.67m，高支模区域梁总数为9道主梁，梁最大截面为5001300mm。板厚100mm、110mm、120mm；柱采取钢管环抱与架体连接固定，确保架体的稳定性。为保证工程质量和安全，特编制此方案，根据有关规定必须对本

4、工程的高支模进行验算，设计和验算按最不利因素进行，搭设高度和楼板厚度取最大值，验算内容包括立杆承载力、模板侧压力、脚手架整体稳定性，木方挠度、抗剪等。支撑体系采用扣件式钢管脚手架，梁下立杆连续设置剪刀撑及水平剪刀撑。第二章、编制依据1、当地的规定规范要求；2、工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更的等；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；5、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011；6、混凝土结构设计规范GB50010-2011；7、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；8、建筑施工扣件式钢管

5、脚手架安全技术规范JGJ130-2011；9、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；10、建筑结构荷载规范GB50009-2012；11、施工组织设计，施工图纸；12、建质【2009】87 号文；13、建质【2009】254 号文；14、建质【2011】111 号文；第三章、施工准备及资源计划3.1 施工准备模板安装前的技术准备1、图纸的审核项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。2、方案的制定和安全技术交底项目部技术部门编制高大模板工程施工专项方案，在方案的编制前，组织项目部安全部门

6、、生产部门、质量部门的技术人员认真学习建筑模板施工安全技术规范（ JGJ162-2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构工程施工规范（GB506666-2011）和建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）。项目部的管理人员结合多年来积累的施工经验，提出合理化建议，对于所引用的规范中有要求不一致的方面，按更严格规范条文的执行，编制切实可行的施工专项方案。高大模板施工专项方案按照建质200987 号文的相关要求审批，现场施工严格按审批论证后的方案执行，项目工程技术负责人或方案编制人员根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组

7、、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。3.2 材料设备及劳动力配置计划材料的选择确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（ GB/T700）-2006中Q235-A 级钢的规定。钢管型号选用483.0 的钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬

8、弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前 符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 的规定。材料的配置计划表3.1 材料配置计划序号材料名称单位型号用量1钢管T483.01332模板M218309151520003木方M340x804004扣件万个65顶托个5000劳动力配置计划根据劳动力需要量计划，组织工人进场，做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；

9、各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。项目部配置各类专业的管理人员，对高支模的整个过程进行技术、安全、质量的管理。表3.2 劳动力投入计划工种木工钢筋工砼工塔吊工架子工人数403030230表3.3 管理人员配置计划职务施工员技术员安全员质量员测量员人数11111测量仪器的配置计划表3.4 测量及通讯设备配置计划序号名称单位数量用途1全站仪台1打点、放线2铅垂仪台1垂直投点3水准仪台4水平打点放线4水准标尺台10控制水平5钢卷尺把5量距离6吊锤个10垂直控制7对讲机台4信息沟通3.3 施工进度计划

10、按各个单体的施工进度确定高支模的的进度，高支模的支撑架搭设、浇筑墙柱、浇筑梁板时间必须满足总进度计划的需求，详见施工总进度计划。第四章、模板的设计和安装4.1 支撑体系的处理措施竖向模板和支架立柱支承部分安装在基础上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。4.2 模板支撑系统的设计各种梁截面梁底支撑体系的设计本方案主要将梁的支撑形式按照梁跨度方向的立杆间距分为两大类，一类是梁两侧的间距为1000mm，梁下增设承重立杆2道。另一类是沿梁跨方向的间距为500mm。板底的立杆间距为900mm。各梁截面梁底的具体支撑形式如表4.1所示：表4.1 各梁截面梁底的支撑形式梁底采用4080

11、mm的木方，间距150mm，托梁采用483.0mm双钢管，梁底承重立杆和板底采用顶托支撑。水平杆步距1500mm，最顶部一道水平杆距离板底或梁底不大于400mm，立杆布置间距平面图、剖面图如下：梁宽500mm梁高1500mm 模板面板采用普通胶合板，内龙骨间距150mm，内龙骨采用4080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0 mm间距500mm。对拉螺栓采用直径14mm，布置道数按梁高确定，从梁底上150mm为第一道，再往上每间隔小于等于300mm加一道，沿梁跨度方向间距500mm一排。4.2.3 梁底模加固的设计梁底模板面板采用普通胶合板，梁底支撑小楞平行于梁跨度方向布设，采用4080m

12、m木方，梁底支撑大楞采用双钢管48mm3.0 mm，用顶托支撑，梁底沿梁跨度方向，按梁两边立杆间距增设承重立杆，承重立杆和梁底支撑小楞布设根数详见表4.1剖面图。4.2.4 板模板支撑体系的设计所有高支模板底第一层龙骨4080mm 单木枋150mm，第二层龙骨采用483.0mm 双钢管，用顶托支撑，一类是梁两侧的间距为1000mm，梁下增设承重立杆2道。另一类是沿梁跨方向的间距为500mm。板底的立杆间距为900mm，水平杆间距1500mm，距支撑面向上200mm 设置纵横向扫地杆，立杆下设置垫板100100，如图4.4、4.5 所示：具体支撑示意图详见附页。模板设计平面图模板设计剖面图(模板

13、支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向)4.2.5 柱模板的设计柱模板采用木胶板，竖向次楞采用4080 方木间距150mm，水平主楞采用483.0mm 的双钢管，采用M14 高强对拉螺栓拉接固定，纵横间距500mm，第一道水平主楞距地200mm，如图4.6 所示：图4.6 柱模板安装图4.3 模板的制作和安装模板制作1、木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。2、梁板模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。施工要求 顶板施工（1）顶板施工中应严格按前述施工数据进行满堂架、小楞、模板的施工。（2）施工中应注意楼板厚度及板面标高。梁模板施工（1）梁模安装先安装底模，

14、底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。（2）按规定跨度4m 时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/10003/1000，且不超过3cm。本工程起拱高度按此表执行。编号梁号跨度起拱高度1WKL-7(1)16.3m30mm2WKL-4(4)7.75m、8.4m30mm3WKL-3（4A）7.75m、8.4m30mm4WKL-5（4）7.75m、8.4m30mm5WKL-6（3）7.1m、6.2m30mm6WL-1（3）7.1m、6.2m30mm（3）梁的支撑架应与板、柱的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。柱模板施工为保证柱子的垂直度正确

15、，柱子模板支撑必须与支撑承重架相连，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。4.4 支撑体系搭设的构造要求立杆底座每根立柱底部应加设木垫块100100mm，垫板厚度不得小于50mm，立杆立在木垫块的中心。可调顶托顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆。在梁底采用“八”字支撑，支撑下部最好在梁柱交叉点，满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左右设由下

16、至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，并在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，水平剪刀撑的按间隔6M设置一道， 梁底沿梁纵向至少有一排竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。如图4.7 所示： 图4.7 剪刀撑的平面布置图第五章、模板的拆除5.1 强度要求模板的拆除必须在混凝土的达到一定的强度后方可拆除，各种结构类型的拆模强度如表5.1 所示：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2m502跨度875%8100梁875

17、8100悬臂构件-1005.2 拆模申请拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。5.3 安全防护高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。5.4 技术要求工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般

18、应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严。拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明。模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。第六章、安全、质量管理措施6.1 安全管理体系安全管理组织机构项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全管理小

19、组，救援领导小组成员必须保持手机24 小时畅通。安全管理领导小组组成成员如表6.1 所示：表6.1 安全管理领导小组成员成员职务联系电话备 注鲁付山组长13838125860陈保强副组长13384980116马永建成员15538330811张祖光成员13938208891梁彬成员18613735350王磊成员18603801393 杨金权 成员18336997107安全责任制度和安全管理职责一、安全生产责任制度建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理

20、制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人。1、安全生产教育和培训制度为了高大模板工程的安全顺利施工，新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面的安全教育，提高职工的安全意识，特制定如下安全教育制度：1)、凡新老职工进入本工程项目参加现场施工的人员，必须经过三级教育（公司、项目部和班组），未经过安全教育的工人一律禁止上岗作业；新工人进场必须接受不小于50 小时的安全知识等教育，并经书面考试合格后方可施工。2)、工人上岗前必须经过安全技术交底，了解和熟练掌握本工种的操作技能，未经过安全技术交底的工人禁止上岗作业；3)、班组必须在每

21、天早上开工前或晚上收工后组织本班工人进行安全作业注意事项，总结昨天或今天的安全情况，并征求工人意见和合理化建议，更完善地做好安全工作；4)、专业施工员必须每周召集班组组织全班人员进行本周安全总结和下周提出要求，集思广益，征求工人的合理意见和方法，做到每周有总结，有要求，有记录，有表扬，有批评，有奖罚；5)、项目部对班组定期和不定期的安全教育检查，发现有违反本规定，没有及时组织教育工作的行为，每次对班组长罚款100 元。6）定期组织员工学习国家有关法规、规范和上级有关规定、文件；重点进行安全生产思想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育。7）经常进行安全生产教育，特别是加强高空、雨

22、季、夜间和季节性施工及临时用电的安全教育，使职工正确认识生产与安全的关系。2、安全生产奖惩制度1)对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人给予奖励和表彰；对落后的班组和个人应予处罚和教育，对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责任。2)由项目安全主管制定安全生产考核和策划办法，并由项目经理发布实施。3)对每次的安全检查进行评分，对于得分95分项目的责任者进行一定的经济处罚，对得分95 分项目的责任者进行一定的经济奖励。4)定期开展安全知识竞赛，对成绩突出者进行一定的奖励。5)对检查中提出的问题没有按时整改或整改不彻底的责任者，进行相应的经济处罚。3、安全生产检查与验收制度1）、安全检

23、查：定期检查：项目部每周检查一次，且各种节假日前均要进行一次检查，节后要复查，检查时要求由项目经理主持，安全主管主要负责，技术、工程、机械、后勤、保卫和班组长等各部门均要配合参加并落实整改责任。临时性检查：包括施工高峰期、机构和人员有重大变动、节假日前后、工伤和事故之后、上级临时安排的检查。检查时生产经理主持，安全主管负责，各主管工长、班组长均要参加并落实相关整改责任。验收性检查：包括外脚手架使用前的验收，检查时由技术总工和安全主管负责，各主管工长、安装单位、机械、电工均要参加并落实相关整改责任。专业性检查：包括各专项施工方案等，在施工前由技术总工主持，木工工长、钢筋工长、模板班组长、钢筋班组

24、长均要参加并严格按经批准后的专项方案要求施工。对检查出的问题要开出整改通知单，限期整改，进行复检，对存在重大安全隐患的部位要责令停工整改，各相关责任人分别落实相应的责任，项目经理落实领导责任，项目副经理落实具体的实施领导责任，技术总工落实技术责任，安全员落实监督责任，主管工长和班组长落实各主管和承包范围内的整改责任。2）、安全验收：本工程坚持“验收合格才能使用”的原则进行施工安全验收，所有验收都必须进行记录并办理书面确认手续，否则无效。4、安全生产岗位认证制度安全员和特种作业人员必须持证上岗；特殊工种的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作，这主要指塔吊司机、司索、架子工、电焊工、电工等特殊工

25、种。5、安全事故处理制度现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时向上级部门及有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。6、坚持安全交底制度技术部在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。6.2 施工安全技术措施高大模板安全施工管理要求1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员

26、，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、排架的搭设必须由持证架子工搭设。3、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4、安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。5、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。6、模板工程应严格按施工方案设计与安全技术措施规定施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。所有的交底必须落实签字手续。施工过程中动态检查的内容1、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合方案中的

27、要求。2、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。3、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。4、安全网和各种安全设施应符合要求。5、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。6、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。7、脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过29其设计值。8、对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；

28、满堂模板不得超过12V。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。10、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。不得将脚手板支搭在模板上。11、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。12、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等。13、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，

29、方可继续施工。14、五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。模板安装和拆除的安全技术措施一、高大模板安装的安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作。搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在支架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑。4、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。5、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同一步内，且对接

30、接头沿竖向错开的距离不得小于500 ，各接头中心距主节点不得大于步距的1/3。6、严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、支架扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，达到45NM以上， 过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。8、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。9、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。10、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。11、高大模板上空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别是在平台外缘部分应加强防护。12、模板安装应避免材料、机具、工具过于集中堆放，而且荷载不得超过本工程方案计算的规

31、定。13、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。14、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。15、支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇筑前，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。16、安装模板所用的电动的工具必须有防触电保护，移动电箱要有接地装置，严格实行“一机，一闸”。电线不乱拉乱接。17、支架搭设过程中，由下向上逐步搭设，按方案进行扫地杆，纵横水拉杆搭设，且架体周圈剪刀撑随升高及时搭设，水平剪刀撑也同时跟进。确保架体稳定，不出现坍塌。二、高大模板拆除的安全技术措施1、高大模板

32、支撑系统搭设和拆除过程中，周围应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。2、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。3、拆模的顺序和方法采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，且从上面下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，按指定地点堆放。4、高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。多人同时操作时，应分工明确、统一信号或行动，要具有足够的操作面，人员必须站在安全处。5、高处拆模时，要符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆

33、放不能超过3 层。6、在提前拆除互相搭接并涉及其他的后拆模板时，要补设临时支撑。折模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。7、拆除梁下立杆时，要从跨中开始，对称地分别向两端拆除。折除时，严禁连同梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。6.3 高支模的质量管理措施模板允许偏差模板搭设的允许偏差如表6.2 所示：项目允许偏差检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2钢尺检查表面平整度 32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向

34、量测，并取其中的较大值。质量通病的防治1、柱模板防止炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，根部烂根,混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。防治措施：1) 柱模位置事先放线，按放线位置钉好压脚板后再安柱模板。2) 对拉螺栓直径、间距竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。3) 四周斜撑要牢固。4) 施工员要逐一检查，并用扭力扳手进行检查力矩。2、柱模板防止炸模，倾斜变形，柱体厚薄不一，柱平面面高低不平，柱根跑浆、露筋。防治措施：1) 柱模位置事先放线，按放线位置钉好压脚板后再安柱模板，柱身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿柱螺栓要全部穿齐、拧紧。2) 对拉螺栓直径、间距、

35、竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。3) 四周斜撑要牢固。4) 模板之间，应根据柱的厚度用钢筋内撑作撑头，上口用卡具按设计要求尺寸卡紧，以保证柱体厚度一有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。5) 模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。6) 模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。3、梁模板防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。防治措施：1) 梁侧模必须拉线通直后固定。梁侧模必须有压脚板。2) 梁底支撑间距应满足模板设计要求，能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，梁底模应按规定起拱。3) 支梁木模时应遵守边模包底模的原则

36、。梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。4) 混凝土浇筑前，充分用水浇透。4、板模板防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。防治措施：1) 楼面模板厚度要一致，搁栅面要平整，并有足够强度和刚度。2) 板模按规定起拱。3) 支撑系统符合规定保证项目要求。4、外墙、外柱在楼层标高处接槎处理防止接槎处不平、漏浆。防治措施：1）严格控制定位轴线的精度，保证上下层不出现错台。2）严格控制外墙、外柱的垂直度。外墙柱预埋锁脚螺杆，主要作用要来加固模板下脚，防止错台的产生，控制好外墙垂直度。外模支设好后应覆盖下一层墙、柱砼面1020cm,模板与砼面

37、挤压紧密，模板与砼空隙处应填塞海绵条。3） 模板支设好后应覆盖下一层墙、柱砼面1020cm,模板与砼面挤压紧密，模板与砼空隙处应填塞海绵条。高大模板的检查验收一、验收总要求高大模板支撑系统应在搭设完成后，由公司负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。二、验收程序1、高大模板支撑系统搭设前后，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2、项目负责人组织自检，项目部质检员、安全员验收。公司工程部、安全部、技术部

38、复检后整改。3、整改完成后项目部会同监理公司共同验收，验收通过后方可进行下道工序施工。4、以建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011 ）、新乡市卫滨区人民法院综合审判法庭工程高大模板专项方案为依据进行检查与验收。5、立杆验收：检查是否按规定每根立杆底部设置了底座，梁底立杆是否按规定设置，相邻立杆的接头是否按要求错开，立杆垂直度允许偏差。6、纵横水平拉结杆检查与验收。7、扣件拧紧检查与验收：进行扣件拧紧扭力矩抽样检查。8、剪刀撑检查与验收：检查剪刀撑是否按支撑系统平面布置图设置。9、盘扣支架搭设完毕后,立杆的垂直度偏差不应大

39、于模板支架的1/500,且不得大于50mm。10、采用扣件钢管支架立杆的搭设垂直度偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm。支架检查过程中的要点为了确保按专项方案搭设和使用(承载)安全的使用,高大模板检查验收应进行34 次。第一次布架验收：放线标定立杆后，对位置进行检查。在搭设完23 步架以后，检查立杆的垂直度和横杆的水平度是否符合要求。第二次中间检查：检查立杆的垂直的偏差变化，是否过大影响到向上搭设，二是检查水平剪刀撑的竖向剪刀撑的设置情况。第三次搭设完成验收：注意验收架顶点标高是否符合方案要求，避免出现支点过高部位受力过大情况，并为沉降监控要求提供基础依据。第四次为浇筑混凝土前的检查

40、验收：模板和钢筋施工期间，支架已开始承载并发生一些自身的调整情况，包括节点松动、底部位移、杆件变形，对出现上述情况的，必须及时进行加固处理。6.4 施工监测措施根据多年来多个案例的总结分析，当支架一旦出现可观察到的异常和变化情况时，大多已濒临危险状态，派人进去加固是不安全的。因此必须确保高大模板支架在浇筑时的绝对安全，而不应寄希望于出问题时去加固处理，为此，一、我们要加强从支架搭设到验收的过程中的检查。二、严格控制浇筑工艺，确保均衡施载。严格控制施工活载。三、在浇筑施工中，混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内监测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应

41、迅速撤离，并应进行相应加固处理。随后的处理则必须采取可靠措施，以确保处理人员的安全。一、监控监测小组：项目部专门成立高大模板施工监控监测领导小组具体人员如下：组长：鲁付山副组长：陈保强组员：张祖光、梁彬、王磊、杨金权、马永健二、监测 1、监测要贯穿在模板支撑系统搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后。 2、在浇筑混凝土时，用两台经纬仪，分别对纵横立杆和支撑体系的水平杆进行变形观测，发现实测挠度值接近，立即向监测组同时向现场施工人员示警。接警后，监测小组立即调动相关人员和设备进行加固处理。 3、在浇筑混凝土时，安全员、兼职安全员要跟班作业，加强对支撑体系变形的巡视，支撑系统内不得有人施

42、工作业，高大模板搭设允许偏差及预警值要求如表6.3 所示： 表6.3 高大模板搭设允许偏差及预警值要求第七章、混凝土的浇筑7.1 混凝土浇筑的安全控制1、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2、浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。3、先浇筑高支模部位两侧的柱，待柱混凝土过到具备拆模强度时，在本方案中要求先浇筑柱混凝土，再将支撑系统与柱连接、抱紧或顶紧，然后浇梁板混凝土。4、浇筑时，在控制施工荷载，混凝

43、土不能集中浇筑在一处，堆高不得超过20cm，面积不得大于1m，随浇随铺。混凝土梁的浇筑高度不得大于400mm。7.2 混凝土浇筑的施工措施1、框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。使梁板下的立杆与柱有刚性连结，浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。2、梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑，楼面砼浇筑堆进方向应从中间部分开始向两边推进。若采用砼泵输送，水平方向推进速度为每小时约35m，大型梁砼浇筑速度每小时2.53m 混凝土浇筑顺序。

44、3、主体混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣。4、浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。5、泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45 分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。6、混凝土养护以湿保为主，覆盖塑料薄膜。第八章、高大模板的安全应急预案8.1 概况（1）针对本工程高支模及模板工程的实际情况，项目经理部设应急救援领导小组，由项目经理部相关人员组成；（2）项目经理对应急救援工作全面负

45、责。8.2 生产安全事故应急救援组织机构（1）项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组，救援领导小组成员必须保持手机24 小时畅通。当接到事故报告后，领导小组成员应能以最快的速度集合，并迅速到达事故现场，应急救援领导小组组成如下：组 长：鲁付山副组长：陈保强组 员：张祖光、梁彬、杨金权、王磊、马永建（2）项目经理部各班组建立各班组应急救援小组，并抽调人员参加项目应急救援小组的应急救援演习。（3）相关联系方式：项目经理电话：就医医院电话：就医医院地址：新乡市卫滨区新华东街8.3 应急救援组织应急救援小组成员及联系方式表序号姓名职务联系方式1鲁付山项目经理138381258602陈保强项目总工133849801163梁彬安全员186137353504王磊材料员186038013935张祖光质检员139382088916杨金权施工员183369971077马永建施工员