机械加工工艺及夹具设计-车床法兰盘加工工艺及加工φ16.5工艺孔夹具设计(44页).docx

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1、-机械加工工艺及夹具设计-车床法兰盘加工工艺及加工16.5工艺孔夹具设计-第 31 页皇家太坑学院实训报告实训课程名称：机械加工工艺及夹具设计学院：机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：机械520 学号： 110 姓名：XXXXXX成绩：指导教师：陈x小冬完成日期： 2056 年 10 月 22 日机械加工工艺及夹具设计实训任务书设计题目：车床法兰盘机械加工工艺规程编制及加工16.5工艺孔夹具设计生产纲领：设计题目给定的零件是CA6140车床的法兰盘，该车床年产量为5000台，设其备品率A为10，机械加工费品率B为1，则该零件的年生产纲领为：N=5000(1+10+1)=5550(件/年)生

2、产类型：大批量生产设计内容：1、制订工艺规程1) 零件工艺分析绘制零件图，熟悉零件的技术要求，找出各表面的成形方法。2) 确定毛坯选择毛坯的制造方法，确定毛坯余量，绘制毛坯图。3) 拟定工艺路线确定加工方法，选择加工基准，安排加工顺序，划分加工阶段，选取加工设备及工艺装备，填写机械加工工艺过程卡。4) 进行工艺计算，填写工艺文件计算加工余量、工序尺寸，选择、计算切削用量，绘制工序简图，填写机械加工工序卡。2、设计专用夹具1) 夹具方案确定根据工序内容，确定定位方案、选择合适的定位元件，确定夹紧方式，布置对刀元件、导引件，设计夹具体等。2) 夹具计算分析定位误差，计算夹紧力。3) 夹具总体设计绘

3、制夹具装配图。4) 夹具零部件设计绘制主要零件图2张。3、编写设计说明书内容包括：封面、任务书、目录、正文（工艺规程及夹具设计的基本理论、方案确定过程、相关计算过程、设计结果等）、参考文献。应提交的设计文件：1) 产品零件图 1张2) 产品毛坯图 1张3) 机械加工工艺过程卡 1张4) 机械加工工序卡 1套5) 夹具装配图 1张6) 夹具体及其他夹具主要零件图 2-3张7) 设计说明书 1份开始及完成日期：自2016 年 09月01日至 2016年10月 28日摘要本次设计是对车床法兰盘零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。车床法兰盘零件的主要加工表面是平面及孔。法兰盘是可用于连接其他零

4、件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以右侧52小外圆作为粗基准，以左侧半精加工后的80外圆作为精基准。主要加工工序安排是先以左右两侧外圆互为基准加工出端面、外圆和内孔，再以内孔定位加工出阶梯孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和内孔定位加工其他孔与平面。关键词：车床法兰盘；加工工艺；加工过程；夹具设计ABSTRACTThis de

5、sign is the processing technology and the special fixture design for the parts of the rear leaf spring suspension parts. The main processing surface of the rear plate spring hanging parts is the plane and the hole. By the principle of processing technology, it can be known that the machining accurac

6、y of the plane is easier than that of the hole. So the design follows the principle of the first face and back hole. And the hole and plane processing clearly divided into rough machining and finishing stage to ensure the accuracy of processing.After selecting base plate spring lug large cylindrical

7、 face as a rough benchmark, after the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technologybenchmarks. The main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face to face orientation processing out of holes. In

8、the following steps, the other hole and the plane are processed by the end face and the processing hole. The whole process is to use ordinary machine tools.Key words:Rear leaf spring lug; processing technology; machining process; fixture design目录机械加工工艺及夹具设计实训任务书I摘要IIIABSTRACTIV第1章车床法兰盘加工工艺规程编制11.1零件

9、的工艺分析11.1.1零件的功用、结构及特点11.1.2零件的工艺分析11.1.3主要加工表面技术要求21.2确定毛坯与绘制毛坯图21.2.1选择毛坯21.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量31.3拟定车床法兰盘工艺路线41.3.1定位基准的选择41.3.2各表面加工方法的确定，车床法兰盘各表面加工方案51.3.3工序顺序的安排61.3.4工艺方案的比较与分析71.3.5机床设备及工艺装备的选用81.4确定加工余量，工序尺寸和公差91.4.1法兰盘各加工表面的机械加工余量91.5确定切削用量及基本工时（机动时间）131.5.1工序30131.5.2工序40171.5.3工序50211.5.

10、4工序60241.5.5工序70261.5.6工序80281.5.7工序90291.5.8工序100301.5.9工序110301.5.10工序120311.6工艺文档32第2章 80工序加工16.5工艺孔专用夹具设计332.116.5孔加工工艺分析332.2定位方案的分析和定位基准的选择及确定332.2.1方案一332.2.2方案二332.2.3方案比较332.3夹具结构设计332.3.1定位元件设计332.3.2夹紧机构设计352.3.3导向装置设计352.3.4夹具体结构设计372.4夹具装配图382.5本章总结39致谢.40参考文献41第1章 车床法兰盘加工工艺规程编制1.1 零件的工

11、艺分析1.1.1 零件的功用、结构及特点法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。图1.1 车床法兰盘零件图1.1.2 零件的工艺分析（1）法兰盘本身精度：外圆800+0.019mm尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra为1.6m，520.1mmmm等级为IT6，表面粗糙度Ra为1.6m，1201mm尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为3.2m，内孔62mm公差等级为IT7，360+0.62mm尺寸公差等级IT6，65mm表面粗糙度Ra为1.6m，距离360+0.62mm为

12、34.5-0.40-0.24mm的平面公差等级IT13。（2）位置精度，内孔62mm相对于基准面A、B的跳动量要求为0.04。（3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。（4）法兰盘共有两组加工表面：1）以800+0.019mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：520.1右端面520.1mm的外圆、倒角及其3mm0.5mm退刀槽；右侧面、倒角及其钻孔；36mm内孔及其切6mm6mm半圆键槽,1201mm外圆的右侧面。2）以520.1mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：1201mm的外圆及其倒角；1201mm外圆的左侧面及其面上2个同心的16

13、.5mm10mm与11mm5mm的圆孔；800+0.019mm的外圆、左端面及其倒角；620.015mm内孔长度为13mm；切槽4mm；内螺纹M641.5长度16mm；58mm与65mm的过度面；车1201mm外圆上的两个垂直平面。经过对以上加工表面的分析，可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后通过精基准和专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。1.1.3 主要加工表面技术要求表1-1主要加工表面技术要求加工表面尺寸及技术要求/公差及精度等级表面粗糙度Ra/形位公差/800+0.019mm外圆800+0.019IT111.6520.1mm外圆520.1IT61.61201

14、mm外圆1201IT143.262内孔62IT71.60.04A360+0.62mm内孔360+0.62mmIT66.365mm孔65mmIT121.6距离360+0.62mm为34.5-0.40-0.24mm的平面34.5-0.40-0.24IT136.3距离360+0.62mm为54mm的平面54mmIT1312.531116.510mm孔31116.510mmIT126.318mm盲孔18mmIT1212.51.2 确定毛坯与绘制毛坯图1.2.1 选择毛坯“车床法兰盘”零件材料为HT200，硬度HBS为149187，生产类型为大批量生产。铸铁的机械加工余量根据JZ67-62确定。对大批大

15、量的铸件加工余量中查机械制造工艺补充教材得，选取等级精度为1级。毛坯重量估算约为2kg，零件年产量是大批大量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,可采用铸造成型。1.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指导教程可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。1.公差等级 由车床法兰盘的功用及其技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2铸件重量已知机械加工后车床法兰盘的重量为1.3kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为2kg。3.铸件材质系数该车床法兰盘材料HT200，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该铸件的材质系数属级。表1-2毛坯尺寸公差

16、及机械加工余量零件尺寸mm单面加工余量铸件尺寸mm尺寸偏差362.5320.2522560.3622.5580.3802840.312021240.315顶3 底219.50.240顶2 底244.50.248顶3 底251.50.260顶2 底264.50.3上表备注出自机械制造技术基础课程设计指导教程车床法兰盘零件毛坯图如下：图1-2毛坯图1.3 拟定车床法兰盘工艺路线1.3.1 定位基准的选择由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处

17、理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。车床法兰盘的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。车床法兰盘零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。由于车床法兰盘的生产量很大。怎样满足车床法兰盘生产率要求也是过程中的主要考虑因素。1.3.1.1 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1） 粗基准的选择应以加工表面为

18、粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧

19、可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以车床法兰盘800+0.019mm外圆作为粗基准，以车床法兰盘800+0.019mm外圆为基准加工出各端面和外圆。1.3.1.2 精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，根据该车床法兰盘零件的技术要求和装配要求，选择加工后的520.1mm外圆和端面作为精基准。1.3.2 各表面加工方法的确定，车床法兰盘各表面加工方案根据车床法兰盘零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的

20、加工方法，如表1-3所示。表1-3车床法兰盘零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/加工方案备注520.1mm外圆IT61.6粗车半精车精车机械制造技术基础课程设计指导教程800+0.019mm外圆IT111.6粗车半精车精车机械制造技术基础课程设计指导教程1201mm外圆IT153.2粗车半精车机械制造技术基础课程设计指导教程360+0.62内孔IT66.3粗车半精车机械制造技术基础课程设计指导教程800+0.019mm端面IT153.2粗车半精车机械制造技术基础课程设计指导教程620.015mm孔IT71.6粗车半精车精车机械制造技术基础课程设计指导教程1201mm端面IT6

21、1.6粗车半精车精车机械制造技术基础课程设计指导教程34.5-0.40-0.24mm平面IT11粗铣半精铣精铣机械制造技术基础课程设计指导教程其余表面Rz50粗车或粗铣机械制造技术基础课程设计指导教程通孔、沉孔钻孔机械制造技术基础课程设计指导教程螺纹M64x1.5车螺纹机械制造技术基础课程设计指导教程1.3.3 工序顺序的安排由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。1.工艺方案一：表1-4工艺方案一表工序1：粗车，半精车800+0.019mm、1201mm外圆及左端面工序2：粗车，半精车520.1mm、1201mm外圆及右端面工序3：粗车内孔、车槽、精

22、车62孔，车倒角，车圆角，车M64X1.5螺纹工序4：精车800+0.019mm、520.1mm外圆，右端面工序5：粗铣两平面，精铣轮廓工序6：钻、扩两阶梯孔工序7：粗铣、精铣孔底工序8：钻盲孔工序9：拉槽工序10：钻通孔工序11：终检 2.工艺方案二：表1-5工艺方案二表工序1：粗车，半精车520.1mm、1201mm外圆及右端面工序2：粗车，半精车800+0.019mm、1201mm外圆及左端面工序3：粗车内孔、车槽、精车62内孔，车圆角，工序4：精车800+0.019mm外圆1201mm大端面、车退刀槽、车倒角工序5：粗铣、精铣两平面工序6：钻阶梯孔工序7：钻盲孔工序8：拉槽工序9：钻通

23、孔工序10：车倒角，车M641.5螺纹工序11：去毛刺工序12：清洁表面工序13：终检1.3.4 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一，将工序分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段，有利于提高表面的加工精度与表面质量。但是，由于零件的反复装夹，工时大大的增加了，不符合大批大量生产对效率提出的要求。由于毛坯为金属模机器造型，精度较高，将工序分为粗加工、精加工两个阶段也能够满足要求。故采用方案二。所以合理具体加工艺如下表：表1-6最终工艺方案工序1：粗车，半精车520.1mm、1201mm外圆及右端面工序2：粗车，半精车800+0.019mm、1201mm外圆及左端面工序3：粗车内

24、孔、车槽、精车62内孔，车圆角，工序4：精车800+0.019mm外圆1201mm大端面、车退刀槽、车倒角工序5：粗铣、精铣两平面工序6：钻阶梯孔工序7：钻盲孔工序8：拉槽工序9：钻通孔工序10：车倒角，车M641.5螺纹工序11：去毛刺工序12：清洁表面工序13：终检1.3.5 机床设备及工艺装备的选用在综合考虑以上工序顺序安排原则的基础上，以表1-7列出车床法兰盘的工艺路线。表1-7法兰盘工艺路线及设备，工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具30粗车，半精车520.1mm、1201mm外圆及右端面CA6140外圆车刀、端面车刀、三爪卡盘游标卡尺40粗车，半精车800+0.019mm、12

25、01mm外圆及左端面CA6140外圆车刀、端面车刀、三爪卡盘游标卡尺50粗车内孔、车槽、精车62内孔，车圆角CA6140镗孔车刀、切槽刀、倒角车刀、三爪卡盘游标卡尺60精车800+0.019mm外圆1201mm大端面、车退刀槽、车倒角CA6140外圆车刀、倒角车刀、可胀心轴游标卡尺70粗铣、精铣两平面立式铣床X51、三爪卡盘、专用夹具、端面铣刀游标卡尺80钻阶梯孔立式钻床Z535专用夹具、钻头游标卡尺90钻盲孔立式钻床Z535三爪卡盘、钻头游标卡尺100拉槽卧式拉床L6110拉槽夹具、拉刀游标卡尺110钻通孔立式钻床Z535三爪卡盘、钻头游标卡尺120车倒角，车M641.5螺纹CA6140三爪

26、卡盘、螺纹车刀在大批生产的条件下，可选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。所选用的通用设备应提出机床型号，如该车床法兰盘零件选用的通用设备“立式铣床X51”。 工艺装备主要包括刀具，夹具和量具。该车床法兰盘零件的工艺装备在工序卡中都有说明，其中由于生产类型为大批量生产，故夹具选用的是专用夹具。1.4 确定加工余量，工序尺寸和公差1.4.1 法兰盘各加工表面的机械加工余量根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸如下：（1）1)粗车小端面考虑其加工表面粗糙度要求为，粗铣就可以达到，根据上表，取Z=已能满足要求2)半精车小端面，保证毛坯长度考虑其加工表面粗糙度

27、要求为，半精车就可以达到，根据上表，取Z=4已能满足要求3)粗车大端面考虑其加工表面粗糙度要求为 ，粗铣就可以达到，根据上表，取Z=2.5已能满足要求4）半精车大端面考虑其加工表面粗糙度要求为，保证，半精车就可以达到，根据上表，取Z=已能满足要求5）粗车小外圆考虑其加工表面粗糙度要求为 ，粗铣就可以达到，根据上表，取Z=4已能满足要求6）半精车小外圆，留余量考虑其加工表面粗糙度要求为，保证，半精车就可以达到，根据上表，取Z=4已能满足要求7）粗车大外圆考虑其加工表面粗糙度要求为 ，粗铣就可以达到，根据上表，取Z=4已能满足要求8）半精车大外圆考虑其加工表面粗糙度要求为，保证，半精车就可以达到，

28、根据上表，取Z=已能满足要求（2）1）粗车小端面，保证毛坯长度考虑其加工表面粗糙度要求为 ，粗铣就可以达到，根据上表，取Z=4已能满足要求2） 粗车大端面考虑其加工表面粗糙度要求为 ，粗铣就可以达到，根据上表，取Z=4已能满足要求3）半精车大端面，留余量考虑其加工表面粗糙度要求为，保证，半精车就可以达到，根据上表，取Z=已能满足要求4）粗车外圆考虑其加工表面粗糙度要求为 ，粗铣就可以达到，根据上表，取Z=4已能满足要求5）半精车外圆，留余量考虑其加工表面粗糙度要求为，保证，半精车就可以达到，根据上表，取Z=已能满足要求6）车内孔考虑其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为扩，铰两步，根据机械

29、制造技术基础课程设计指导教程，确定工序尺寸及余量为：钻孔：扩孔：2Z=铰孔：2Z=（3）1）粗车内孔留2余量考虑其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为扩，铰两步，根据机械制造技术基础课程设计指导教程，确定工序尺寸及余量为：钻孔：扩孔： 2Z=铰孔：2Z= 2）车最内侧圆角，保证直径考虑其加工表面粗糙度要求为 ，粗铣就可以达到，根据上表，取Z=已能满足要求3）车两个退刀槽，保证尺寸考虑其加工表面粗糙度要求为 ，粗铣就可以达到，根据上表，取Z=已能满足要求4）半精车精车内孔，保证尺寸考虑其加工表面粗糙度要求为，保证，半精车就可以达到，根据上表，取Z=已能满足要求（4）1）精车左侧外圆，保证尺寸

30、考虑其加工表面粗糙度要求为，保证，半精车就可以达到，根据上表，取Z=已能满足要求2）精车右侧外圆，保证尺寸考虑其加工表面粗糙度要求为，保证，半精车就可以达到，根据上表，取Z=已能满足要求3）车退刀槽，保证尺寸考虑其加工表面粗糙度要求为 ，粗铣就可以达到，根据上表，取Z=已能满足要求4)车倒角，保证尺寸考虑其加工表面粗糙度要求为 ，粗铣就可以达到，根据上表，取Z=4已能满足要求5）精车右侧大端面，保证尺寸考虑其加工表面粗糙度要求为，保证，半精车就可以达到，根据上表，取Z=4已能满足要求（5）1）粗铣大外圆下端面考虑其加工表面粗糙度要求为 ，粗铣就可以达到，根据上表，取Z=已能满足要求2）粗铣大外

31、圆左端平面，保证与下端平面垂直考虑其加工表面粗糙度要求为 ，粗铣就可以达到，根据上表，取Z=已能满足要求3）精铣大外圆下端平面，保证尺寸考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据上表，取2Z=已能满足要求4) 精铣左端平面，保证平面垂直且尺寸为考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据上表，取2Z=已能满足要求（6）1）钻孔，保证尺寸考虑其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械制造技术基础课程设计指导教程，确定工序尺寸及余量为：钻孔：扩孔： 2Z=铰孔： 2Z=2）钻孔，保证尺寸,孔底,孔深考虑其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械制造技术

32、基础课程设计指导教程，确定工序尺寸及余量为：钻孔：扩孔： 2Z=铰孔： 2Z=（7）钻盲孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据机械制造技术基础课程设计指导教程，确定工序尺寸及余量为：钻孔：扩孔： 2Z=（8）拉槽考虑其加工表面粗糙度要求为，粗铣就可以达到，根据上表，取Z=24已能满足要求（9）钻斜通孔，保证尺寸考虑其表面粗糙度要求为Ra1.6um，只要求粗加工，根据上表，取2Z=已能满足要求（10）车倒角，保证深度考虑其加工表面粗糙度要求为，粗铣就可以达到，根据上表，取Z=已能满足要求（11）粗车左侧螺纹，保证尺寸考虑其加工表面粗糙度要求为，粗铣就可以达到，根据上表，取

33、Z=已能满足要求（12）精车左侧螺纹，保证尺寸1.5 确定切削用量及基本工时（机动时间）1.5.1 工序30车52和120外圆及右端面1）加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以外圆80及其左端面定位，粗车半精车52和120右端面；粗车半精车外圆52和120，机床选择：CA6140型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。2）确定切削用量及基本工时（1）粗车半精车52右端面选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；0=10，1=-5，r=90,1=15，s=0，0=

34、6，=1.0mm。背吃刀量p =2mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.60.8mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=0.52mm/r切削速度（机床主轴转速n）由工艺补充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =5

35、1.38 m/min由n=得 n=287.1 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表4.2-8得n=230 r/min求得实际切削速度Vc=41.17 m/min确定基本工时 根据工艺手册表6.2-1公式计算L=+3=3mm =35取5mm =27mmi=1 n=230 r/min =0.52 mm/rT=0.29min=17.56s（2）粗车半精车120右端面选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；0=10，1=-5，r=90,1=15，s=0，0=6，=1.0mm。背吃

36、刀量p =1.5mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=1.01.4mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=0.52mm/r切削速度（机床主轴转速n）由工艺补充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min =53.65 m/mi

37、n由n=得 n=142.38 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表4.2-8得n=120 r/min求得实际切削速度Vc=45.22 m/min确定基本工时 根据工艺手册表6.2-1公式计算L=+3=3mm =35取5mm =63mmi=1 n=120 r/min =0.52 mm/rT=1.14min=68.27s（3）粗车半精车52外圆选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；0=10，1=-5，r=90,1=15，s=0，0=6，=1.0mm。背吃刀量p单边余量A=（

38、57-54）/2=1.5 即p=1.5mm 进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.60.8mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=0.71mm/r切削速度（机床主轴转速n）由工艺补充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由Vc= Vc=0.63m/min

39、 =47.37 m/min由n=得 n=264.7 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表4.2-8得n=230 r/min求得实际切削速度Vc=41.17 m/min确定基本工时 根据工艺手册表6.2-1公式计算L=+3=3mm =35取4mm =13mmi=1 n=230 r/min =0.71 mm/rT=0.12min=7.2s（4）粗车半精车120外圆选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；0=10，1=-5，r=90,1=15，s=0，0=6，=1.0mm。背吃

40、刀量p:单边余量A=（125-121.1）/2=1.95 即p=1.95mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=1.01.4mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9），选择=1.21mm/r切削速度（机床主轴转速n）由工艺补充材料表2-20得 =158， Xv=0.15, yv=0.4, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.8,Ktv=1, Kkrv=0.83Kv=0.9380.80.831.0=0.63由

41、Vc= Vc=0.63m/min =36.79 m/min由n=得 n=93.73 r/min由机械制造工艺设计简明手册机床说明书表4.2-8得n=90 r/min求得实际切削速度Vc=35.33 m/min确定基本工时 根据工艺手册表6.2-1公式计算L=+3=3mm =35取4mm =20.5mmi=1 n=90 r/min =1.21 mm/rT=0.25min=15s1.5.2 工序40粗车半精车80和120左端面及80外圆1）加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以52g6外圆和及其右端面定位，粗车半精车80左端面及外圆；粗车半精车120左端面。机床选择：CA6140型卧式车床。工件装夹在车床的通用三爪卡盘上。2）确定切削用量及基本工时（1）车80左端面选择刀具: 由切削用量简明手册表1.2选择YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm25mm；刀片厚度6mm；0=10，1=-5，r=90,1=15，s=0，0=6，=1.0mm。背吃刀量p=（62-60.5）=1.5 mm进取量 由切削用量简明手册表1.4查得=0.81.2mm/r；由工艺补充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册