河床整治堤防工程施工方案与技术措施.doc

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1、河床整治堤防工程施工方案与技术措施一、主体工程1、土石方开挖及河道清淤一）施工工艺 1、砂卵石开挖在围堰截流后进行施工，拟采用1m3液压反铲开挖，装载机及人工作辅助，开挖时从河中向岸边逐步退出。 2、在开挖前，首先测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布设测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。 3、开挖时自上而下分层开挖，开挖采用反铲进行。 4、开挖时边开挖边修建施工道路，以方便下一道工序施工。开挖出的石方除用作加固围堰外，其他由自卸汽车运去填筑道路或在业主指定点堆放用于回填。 5、为保证施工进度，按施工安全生产要求，自上而下分层进行

2、（开挖边坡按设计要求同步到位），在开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。 二）施工排水 沿基坑两侧设置排水沟及集水井，用泥浆泵将渗水和积水抽排至基坑外，以确保基础旱地施工。 三）质量、安全控制措施 1、按图纸要求仔细放样，开挖后的坡度符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。 2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡稳定性观察。 3、基坑

3、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。 4、基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记； 5、基坑边坡顶严禁堆置重物，避免坍方。四）河道清淤河道清淤采用污泥泵配合自卸车、挖掘机进行。2、砂卵石、块石压脚回填施工顺序 施工方法1 摊铺及松铺厚度 进占法卸料，装载机摊铺，松铺厚度50cm；顶部有建筑物的地方基础下方开挖4m范围内的砂卵石回填采用水沉法进行逐层压实，松铺厚度为50cm。2碾压设备 选用YZ-18自行式光面振动碾，碾压遍数由碾压试验确定。 3 洒水碾压 选用带花

4、管的水管均匀洒水，采用进退错距法碾压，行进速度2.0km/h,轮迹重叠轮宽的1/4。洒水量和碾压遍数均由试验确定。 4 结构物1.5m范围内的土石方填筑 在混凝土达设计强度后进行填筑施工。结构物1.5m范围内（边角）的砂卵石填筑采用反铲配合人工摊铺，松铺厚度25cm，选用平板夯压实，压实遍数由碾压试验确定。 5 结构物1.5m范围以外的土石方填筑 结构物1.5m范围以外的土石方填筑采用进占法卸料，装载机摊铺，松铺厚度50cm，压路机压实。大卵石抛投前应清除抛填区域内的杂草或其它漂浮物。大卵石回填船到达回填区后，靠近定位船，平行与水流方向挂靠定位船上，准确测量距离，为保证船停靠位置准确，防止水流

5、冲击，在适当位置分别抛几处锚，确保投抛位置准确。3、现浇混凝土施工一、各单项混凝土施工工艺流程现浇混凝土混凝土浇筑工序：测量放线基面清理模板安装模板固定校模浇混凝土养护拆模下一轮施工。浇筑混凝土时，采用胶轮车将其运至工作面。二、模板工程1、模板的设计、制作和安装使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度、能承受混凝土的浇筑的钪固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板应制成使每切可以单独拆除，而不损伤混凝土。2、允许误差工程师另作特殊规定外，模板制作的允许误差中，一般不就超过下

6、表所规定。3、材料及制作(1)模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。施工中应优先选取用钢材，尽量少用木材。(2)模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲脆性的木材不应使用。人材须提前备料，干燥后使用，温度宜为18-23%，木面板宜烤涂石蜡或其它保护料。(3)钢模面板厚度为5毫料。所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连续缝尽可能光滑紧密，不允许带坑、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。4、清理及涂刷模板在使用之后和落筑混凝土之前清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧

7、面上涂料，为矿物油或一种不会使混凝土留污点的油剂。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染面影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上有涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。5、安装(1)模板安装，必须按混凝土的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板安装偏差见表3-9。(2)模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8毫米，拉条与锚环的连接必须牢固，预进而在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)在承受荷截时必须有足够的锚固强度。(3)模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端

8、不应有“错台”。6、拆除(1)拆除模板的期限，除已得工程师的同意外，一般应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角下因拆模面损坏时，才能拆除。(2)拆模作业必须用专门具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损作。四、混凝土拌合及运输1、混凝土拌合混凝土在拌制中要严格按程序办理，按要求生产，按重理法计量，按监理要求和规范定进行抽样检验材料和混凝土试验。混凝土拌制流程是：拌制准备装料过磅砰量倒入料斗机械拌合运输混凝土至工作面。(1)混凝土拌合准务工作1）、混凝土配合比的确定：按监理批准的试验配置的达到设计要求的混凝土配合比执行。2

9、）、原材料的质量检测：将材料堆场的材料进行检测，合格后报监理批准后使用。(2)装料、计量、倒入料斗:将监测合格的原材料装入手推车推至磅秤秤重，并记录每一车原材料的重量，按设计配合比重量的原材料倒入拌合机料斗。(1)混凝土机械拌合混凝土拌合采用斗容量400L的混凝土拌合机，留机拌合时间大于90S，小于200S。2、混凝土运输混凝土出拌合机后，应迅速运达浇注地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象；混凝土入仓时，应防止离析，混凝土垂进落距不应大于2m；混凝土运输，运输时间不能超过水泥的初凝时间，一般小于30分钟。3、混凝土拌合质量控制(1)配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须试验选定，其试

10、验方法应按SD105-82有关规定执行，混凝土配合比试验前7天，应将各种配合比试验的配料及其拌、制模、养护等配合比试验计划报送监理机构，施工中需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须得到监理人的重批准。施工应按施工图纸的要求和监理机构指示，通过室内实验成果进行混凝土配合计，并报送监机构审批，水工混凝土水灰比的最大允许值符合下表规定。水灰比最大允许值混凝土部位寒冷地区温和地区基础0.550.60内部0.700.70受水流冲刷部位0.500.50注：寒冷地区是指最冷月月平均气温在-3以下地区。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法气侯条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土

11、在浇筑地点的坍落度可按下表规定选定。混凝土在浇注地点的坍落度(使用振捣器)建筑物的性质标准圆坍落度( cm)水工素混凝土或少筋混凝土3-5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5-7配筋率超过1%的钢筋混凝土7-9(2)混凝土取术试验在混凝土浇筑过程中，应按现行SD105的规定和监理机构的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料；1）选用材料及其产品质量证明书；2）试件的配料，拦合及试件的外形尺寸；3）试件的制作和养护说明；4）试验成果及其说明；5）不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；6）不同掺和料掺量与强度关系曲线数据；7）各种龄期混凝土的容量、抗压强度、坍落度和初凝

12、、初凝时间等试验资料。(3)拌合必须严格遵守现场试验室提供并以监理机构批准的混凝土配为单进行配料，不得擅自更改配料单，施工应采用固定拌合设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防法措施、称量应准确，其称量偏差不应超过现行SDJ207第6.3.2条的规定，按监理机构的指示定期校核称量设备的精度，拌合设备安装安毕后，应会同监理机构进行设备运行操作检验，混凝土拌合时间见下表。混凝土纯拌合时间拌合机进料容量(m3)最大骨料料径坍落度(cm)2-55-881.0802.52.0因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。五、混

13、凝土生产施工1、混凝土振捣混凝土浇筑前将仓号内的所有杂物清理干净，并以高压水进行冲洗，在钢筋、模板、理件等所有工序施工完毕后进行仓号验收，仓号验收合格后，方可进行混凝土浇筑，浇筑前要保持老混凝土的湿润。浇筑段钢模与邻仓老混凝土面平顺连接，混凝土浇筑时保证仓面饱和潮湿，避免积水；卸料时，做到一次到位，避免频繁扰动。加强混凝土振捣，使混凝土内部气泡全部排出，以混凝土不下沉，不出气泡开始泛浆为止。在平仓振捣时，加密插振点数，防止振捣不足或漏振。2、混凝土养护加强混凝土养护，防止混凝土产生日期朔性开裂，根据施工条件采用洒水喷雾养护，以控制仓面空气湿度，养护在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养

14、护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下延长养护时间至少28天以上。混凝土养护时间混凝土所用的水泥种类养护期时间(天)硅酸盐水泥和变通硅酸盐水泥14火同灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸灰水泥、硅酸盐大坝水泥213、温控措施春夏季混凝土采用适当的温控手段。(1)选择水化热低的水泥在满足设计文件要求的混凝土性能的前提下，改善砌体中混凝土骨料级配，采用较小的坍落度，掺入优质的、适量的掺合料和外加剂，以适当降低单位水泥用量；(2)降低混凝土浇筑温度骨料进入拌合机之前喷洒冷水降温，降低混凝土出机口温度；在铺设现场安设遮阳棚，避免混凝土直接暴晒；采用喷水雾等措施降低仓面的气(3)加强混凝土养护和

15、表面保护冬季施工中为防止温度过低必须采取一定的保温措施，备用一些草帘在温度过低时覆盖于养护期的混凝土上。4、混凝土施工质量保证措施(1)施工中质量检查建立以自检为主的三级检查制度，制定认真执行严格的质量奖惩制度，施工班组做好各工序施工记录，各级质检部门对各工序质量严格把关，每道工序经监理工程师验收合格签证后，方可进行下一道工序的施工；(2)做好材料、设备管理工作，各类施工主材应有厂家材质报告，严禁不合格材料进入工区，定期检验设备，确保设备运行良好；(3)不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土料坚决予以清除。控制混凝土入仓高度，防止骨料分离；入仓后的混凝土料及时予以振捣；(4)根据设计要

16、求及具体情况认真做好混凝土配合比试验，不断优化配合比。(5)严格遵守设计文件，施工规范及监理工程师批准的施工程序的规定，并以此作为控制混凝土质量的主要依据；(6)雨天混凝土施工凡是遇到雨天，需对骨料采用蓬布遮盖。当降雨量不大，仓面无积水时可继续施工。但要对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量：当降雨量较大、仓面积水时则停止浇筑，此时应立刻由人工及时将仓内积水排清并用盖模、塑料布、草袋保护仓面、防止雨水冲蚀。雨停之后继续浇筑之前，将盖模凌晨被雨水侵蚀的混凝土重新振捣；若停歇时间超过4小时则按施工缝处理，同时测定骨料含水量，及时调整配合比中的加水量。六、混凝土施工质量控制1、原材料质量控制

17、(1)外购材料外购材料(水泥、粉煤灰和其它活性掺合料，外加剂等)必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用，不使用失效的原材料。外购材料的运输，贮存严格按合同及相应的规范要求进行。(2)水1)凡适宜饮用的水均可使用，未处理的工业废水不得使用；2)拌合用水所含物质应不影响混凝土易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3)水的PH值，不溶物、河溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符表3-14的规定。(3)骨料1)对含有活性万分的骨料进行专门的试验证，经监理机构批准后才使用。物质含量极限项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值444不溶物mg/L2000200

18、05000可溶物mg/L2000500010000氯化物(以cl计)mg/L50012003500硫酸盐(以SO4计) mg/L60027002700硫化物(以S计) mg/L1002)骨料按监理人批准的料源进行生产，不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免骨料的严重破碎；粗骨料质量技术要求按合同条款所规定的要求执行。A、粗骨料的最大粒径，不超过钢筋的最小净间距的2/3及构件断面最小边长1:4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。B、含有活性骨料、黄锈等粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。C、

19、其它粗骨料的质量要求应符合现行SADJ207表6.1.4中的规定。粉煤灰和其它活性掺合料A、按施工图纸要求和监理机构的指示采购用于混凝土中的活性掺合料，并将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理机构。B、活性材料应通过实验验证，其质量指示应符合监理机构指定的下列有关标准：用于水混和混凝土中的粉灰GB1596；粉煤灰混凝土应用技术标准GB146；水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DJ/T5055；C、掺合料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。外加剂A、用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合现行DJ/T5

20、100第6.1.4条的规定；B、施工应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验结果报送监理机构；C、不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。2、模板工程质量控制常规钢模板应使用专门的连接件，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量放点架立，模板架立固定完毕进行复测，确保建设物位置及偏差满足设计及规范要求；重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光平整度，接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测，确保浇筑过程模板的变形及位移的规范允许的范围之内；混凝土浇筑过

21、程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。七、施工质量检查及验收为保证混凝土施工质量达到图纸和监理工程师规定的设计要求，必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。养护混凝土用水，除经常按规定进行水质分析外，每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检查，检验采取砂浆强度试验的方法。现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同标号混凝土试件数量应符合有关规定。对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，及时进行统计分析，对原始资料的统计方法及其质量评定标准按照水工混凝土施工规范(SDJ207)

22、规定执行。设立混凝土质量控制的专门机构，拟订必要的制度，在混凝土施工期间及时整理上述规定的各项试验成果，并按月报监理工程师，一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理工程师，并提出相应措施，征得监理工程师同意后执行。八、钢筋工程施工本工程预制及现浇结构的钢筋在现场加工制作。为促进钢筋加工机械化程度，采用1套钢筋加工机械（弯曲机、断料机、拉伸调直机等）及钢筋连接、焊接机械。（一）钢筋原材料质量要求1、进场钢筋均需具备出厂质量证明书，进场时按批量和直径分批检查，并抽样进行力学试验，合格后方可使用。2、加强对钢筋的管理，现场钢筋按品种、规格，分批分别堆放，并做好标识，钢筋与地面间应支垫不

23、低于200mm的底模或搭设钢筋架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面上加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。3、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（二）钢筋的加工1、设立钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。2、钢筋放样前，认真全面熟悉图纸，并弄清点处钢筋锚固方式及长度，对节点处各构件钢筋的摆放位置进行安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。3、钢筋进场就避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。4、钢筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯勾长度不小于10d（d为箍筋直径）。梁的主筋采用闪光对焊接长，柱的竖向筋采用电渣压力焊接长，焊接质量应符合钢筋焊接及验

24、收规范规定。5、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。（三）钢筋焊接要点1、水平接长采用闪光对焊、窄间隙焊，坚向钢筋采用电渣压力焊在施工中按层接工，钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊，所有焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。当钢筋采用焊接接头时，对钢筋的进料长度和下料长度进行综合比较，准确下料，节约钢筋。2、焊工均持证上岗，并在正式施焊前试焊，试焊焊后方可正式施焊。（四）钢筋工程技术措施1、钢筋成品与半成品必须附有出厂合格证及特点试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进场钢筋除合格证和

25、复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。2、对钢筋要重点验收，插筋要采用加箍电焊固定，防止浇混凝土时移位，验收重点为控制钢筋的品种、规格数量、绑扎牢固程度，搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。4、PVC排水管施工混凝土墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为23m，上下排交错布置，孔内预埋50mm软式透水管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设50mm软式透水管形成纵向排水渗沟

26、，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。5、沥青杉木板伸缩缝本工程伸缩缝镶嵌材料为沥青杉板。施工时选用合格的杉木加工成2CM厚的杉板，然后按伸缩缝部位结构物的几何尺寸和形状拼接加工，再涂上熔化的沥青后贴在先浇筑砼一侧的模板上。待该侧砼浇筑完毕并达到一定强度扣拆除支撑沥青杉板的模板，沥青杉板就附着在砼表面，然后浇筑另一侧砼，沥青杉板就被镶嵌在两块砼中形成了伸缩缝，伸缩缝砼表面平整、洁净。6、锚杆施工1、施工方法A、准备：钻孔机就位，并接好供电、供水管线。B、测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况，用油漆标出眼位。布眼时对层理及节理发育部位，需加密布设。C、钻孔：用钻孔机钻孔，钻孔

27、时钻杆垂于岩面或层理面。D、清孔及检查：用高压风吹净孔中石屑及细小石块，利于浆液与岩壁充分接触，并检查孔深。E、锚杆加工：锚杆采用级22螺纹钢，按设计尺寸下料，将外露端头20cm范围内攻丝，其丝口深度和成型后直径与锚杆端头垫板匹配。F、放入化学药包：用略小于孔径的PVC管将化学药包轻顶送入锚杆孔底部，采取分节送入，然后抽出PVC管。再放入牛皮纸团作止浆塞。G、锚杆插入：将锚杆插入，用锤子轻击将锚杆插至孔底，再旋转杆体，将化学药包内两种浆液间隔层破坏，使化学浆液迅速反应将锚杆端部锚固。浆液凝固约需时间3分钟，其间需人工扶稳锚杆。H、上垫板及螺母：端锚完毕，再插入6排气管及10注浆管，再上密封垫板

28、，锚固板及M20螺母，并施加少量的预加力旋紧，以利于岩体稳定。I、注浆：采用BW250灰浆泵注浆，注浆压力0.10.3Mpa。浆液材料为1：1.5水泥砂浆，砂浆采用现场砂浆拌合机拌合，拌合时间不少于3分钟。注浆时匀速注入，直至排气管浆液均匀流出时，则注浆饱满。2、注意事项A、钻孔，钻孔应垂直于岩石节理面，锚杆轴线应与岩体主结构面或滑移面成较大角度相交。不得生搬硬套采用径向锚杆，并应视现场情况适当调整。B、化学药包在放入堵塞时，要确保堵塞严实，以免化学浆液溢出端锚段而造成锚固不实。C、化学药包在锚固时间内，必须保持锚杆稳固，不得晃动、转动，以确保锚固质量。D、上垫板时，如孔口不平，应采用砂浆抹平

29、处理。E、锚杆在未锚固前，其自重大，应防止锚杆滑落伤人。二、施工临时工程1、导流工程（1）、围堰填筑填筑要求：粘土由卡车运至现场指定的位置，卡车停在新大堤上将粘土紧靠新大堤卸下，并有挖机进行铺平，及时用压路机进行压实。在铺筑堤心粘土的同时安排人员进行理坡，铺设彩条布，同时在彩条布外侧砌筑袋装粘土，围堰与原大堤道路连接处放坡连接，对围堰放坡处标高降低部分砌筑临时挡浪墙，墙宽2米，有袋装粘土砌筑，与挡浪墙相连。围堰面层施工：考虑到在下一阶段施工中围堰顶面要作为施工临时通道，计划在顶面铺设30cm厚道渣，组织挖机进行铺平并用压路机进行碾压密实。 施工区域 围堰 围堰 围堰（2）、围堰拆除1）、施工方

30、法：采用人工配合机械的施工方法，分多个作业面施工。凡能用机械处尽量用机械，尽快开辟工作面。施工图规定的区域线，标高和断面进行测量放线。用油漆木桩等标明拆除物起始位置及范围，明确可利用物及不能利用的构筑物的施工方法，并由监理工程师确认。2）、勘察探明拆除范围内的管线位置，明确标处，采取措施加以保护，有地下管线的位置用人工拆除。3）、拆除工程的施工顺序为：测量放线定出拆除物范围拆除砖、石及其它构筑物挖土机挖除拆除物人工配合拆除自卸汽车运拆除物。4）、施工方法，使用挖掘机、自卸汽车配合进行拆除，人工辅助施工。可利用的拆除物应及时清理，运输堆放于指定地点。拆除后的杂物、废料、坏土等要倾卸在指定的倾土场

31、，不准乱倾乱倒。废物应及时清除，并注意雨水排除。弃渣地点应选择在相关部门允许的地方。（3）、防渗土工膜施工料场通过通过测 量 膜 段尺 寸基层已验收锚固沟成型焊件检验重新调试机械进行试焊焊接土工膜取样检验临时锚固或锚固检查验收修补后检验确定返工或修补范围另取二组试件检验未通过运 膜展 膜裁 膜试铺土工膜试焊土工膜吊 车展布架焊接方法主要有：n 双缝热合焊接n 单缝挤压焊接（4）基坑抽排水挖水沟前处理好场地排水，测量人员放样确定开挖边线和开挖高程。开挖尽量采用机械施工，施工过程中，加强高程及边线的测量，严格控制超挖。开挖底部预留20cm，人工清除，以避免扰动基底持力层。2、施工交通工程（1）、施

32、工工艺测量放线推土机推土或原路基修整人工场地平整泥结碎石路面生产路回填及夯实。1）、测量放线测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。2）、推土机推土场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质

33、土壤要及时开挖运至监理指定地点。场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距4080m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。3）、人工场地平整推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。4）、手摆块石基层先沿路面横向标准样桩一行石块作为标准断面（一般沿20m铺砌一行），然后按照标准断面逐步向后铺砌。在弯道超高和路线纵坡较大时，宜自弯道内侧和纵坡低处开始。在路面边沿处，应选择比较大的石块铺砌。铺砌的操作人员，一般是采用后退法（即面向以铺好的铺砌层）沿着路面宽度同时进行，两边缘铺砌人员，应领先铺砌，呈一半圆形退行作业，这种方法有利于选择块料和找平，以及处理砌缝的交错。铺砌

34、时，石块的长边应与路中线垂直，同时应注意要把石块的大面朝下，座稳挤压，必要时用手锤将石块敲紧。相邻两石块底边空隙大于3cm时，应将石块突出部分用手锤敲掉，成为比较规整的料石后再用。当铺砌一定长度（约5-10m）后，由铺砌人员进行自检，如有高出样桩的，用手锤敲除，达到高度基本一致。3、施工供电（1）、电缆敷设a、电缆敷设前检查电缆敷设前应检查电缆型号、电压、规格等，应符合设计要求，电缆绝缘良好，1KV以土的电缆要做直流耐压试验，1KV以下的电缆用500V摇表测绝缘，检查合格后方可敷设。垂直井道内大截面电缆敷设应采用慢速卷扬机向上牵引，关健部位须有人监护，并有可靠、便捷的通讯联系。b、桥架、托盘上

35、敷设桥架、托盘上的电缆敷设须在土建抹面粉刷结束后进行，支架制作设专人机械加工，防腐完整，拉线或弹线安装，间距均匀，牢固，每一段桥架可靠接地，桥架、托盘应尽可能减少弯头，且弯度应满足本组最大直径电缆弯曲半径的要求，在敷设转弯处，尤其在落差较大处，避免角度过小，损伤电缆，应尽量延长平缓过渡。采用机械牵引敷设电缆之前，在桥架、托盘上始放点、转角处正确布置滚轴，并注意选择水平与垂直转角处的滚轴与转向器，防止电缆磨损。技术人员参照电缆清单，以相互间不发生交叉为目的，编制敷设顺序号，电缆盘旋转方向应与牵拉方向一致，并保持电缆在上方沿旋转线速度方向拉出，不得沿地拖拉，严禁绞拧等损伤电缆的情况发生，敷设电缆一

36、定要做到精心安排，统一指挥，确保人身安全，保护电缆质量。（2）、电缆终端头与电缆接头制作、接驳a、在电缆头及电缆接头制作前，就做好检查工作，并符合下列要求：、相位正确、绝缘纸应无受潮现象、所用绝缘材料应符合要求b、电力电缆的终端头、电缆接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地应采用铜绞线，截面不小于10mm2。c、制作电力电缆终端头和电缆接头时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，压接之压模尺寸应与导线规格相符，压接牢固。d、电缆终端头与电气装置相连接时，固定螺栓必须加弹簧垫片， 连接牢固，相序正确。4、房屋建筑施工（1）房屋施工1、房屋基础较好后，待荣达到80%以上强度后可开始安装钢支架；安装前严把材料关，各项材料和生产厂家资质认可后，在进行安装人员资格审核，并备案。2、按设计许可范围安装临时房屋估价及复合板 。严控住宿人员和物件超载，外墙板嵌水泥砂浆凸缝，必须密实。3、钢架焊接和各项支撑必须按钢结构施工有关规范和标准执行，安装完毕后进行验收合格后方可使用。（2）、脚手架工程作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架（操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具）伴随整个施工过程。根据该工程设计情况主体施工为工具式移动架。