某某市新世纪焦化有限公司60万t捣固焦工程环境影响报告书(79页).doc

《某某市新世纪焦化有限公司60万t捣固焦工程环境影响报告书(79页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某某市新世纪焦化有限公司60万t捣固焦工程环境影响报告书(79页).doc（77页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、-某某市新世纪焦化有限公司60万t捣固焦工程环境影响报告书-第 76 页目 录1总论11.1前言11.2编制依据11.3评价目的31.4评价原则31.5评价因子41.6评价内容与评价重点41.7评价等级51.8评价范围61.9评价标准61.10环境保护目标91.11产业政策92区域环境概况102.1地理位置102.2自然环境概况102.3社会环境概况142.4环境质量现状142.5区域环境功能区划152.6城镇总体规划152.7井陉矿区环境保护“十五”规划152.8区域污染源调查与评价163工程分析183.1现有工程分析183.2拟建工程分析353.3拟建工程投产后全厂污染物排放情况664环境

2、质量现状监测与评价674.1大气环境质量现状监测与评价674.2地下水环境现状监测与评价734.3声环境现状监测与评价755污染防治措施可行性论证765.1施工期污染防治措施765.2运营期污染治理措施可行性论证765.3非正常排污措施可行性论证935.4外供煤气可行性分析936环境影响预测与评价946.1施工期环境影响分析946.2大气环境影响预测与评价966.3水环境影响分析1166.4声环境影响分析1196.5固废影响分析1217清洁生产分析1227.1冶金工业“十五”规划及产业政策要求1227.2工艺的先进性1237.3污染物控制措施1267.4能耗水平1277.4焦化行业清洁生产标准

3、1278污染物排放总量控制分析1298.1污染物排放总量控制的要求1298.2污染物排放总量控制内容1298.3区域污染物源削减1298.4污染物排放总量控制指标1309公众参与1319.1调查目的1319.2公众参与原则和方法1319.3调查内容及调查对象1319.4被调查人基本情况1319.5调查结果1319.6调查结果分析13210厂址选择可行性分析13310.1厂址选择合理性13310.2厂区平面布置的合理性13411环境经济损益分析13511.1环保投资概算及效益分析13511.2社会效益分析13611.3经济效益分析13611.4环境效益分析13812环境管理与环境监测计划1391

4、2.1环境管理13912.2环境监测计划13912.3建设项目环境保护验收内容14113结论与建议14313.1结论14313.2建议148附件附图1建设项目地理位置示意图2拟建厂址周围环境概况及大气环境影响评价范围示意图3项目厂区平面布置示意图4环境质量现状监测布点示意图5评价区域地表水系及地下径流图6评价区域地质结构图1总论1.1前言1.2编制依据1.3评价目的1.4评价原则1.5评价因子1.6评价内容与评价重点1.7评价等级依据环境影响评价技术导则(HJ/T2.12.3-93、HJ/T2.4-1995)中有关评价工作等级确定标准，确定本次环境影响评价工作等级。1.7.1大气环境影响评价等

5、级该项目厂址地处山区丘陵地区，地形复杂，排放的大气污染物主要有烟尘、工业粉尘、二氧化硫等，根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ/T2.2-93)中大气环境影响评价工作等级划分原则的规定，利用等标排放量计算大气环境影响评价等级：其中：Pi等标排放量，m3/h；Qi单位时间排放量，t/h；C0i环境空气质量标准，mg/m3(一般采用二级小时浓度限值)。大气环境影响评价等级的计算与确定见表1-1。表1-1 大气环境影响评价工作等级的确定项 目单位烟(粉)尘二氧化硫苯并(a)芘单位时间排放量t/h0.04440.00661.410-8环境空气质量标准mg/m30.50*0.501.010-5等标排

6、放量m3/h8.891071.311071.37106等级判断级三三三评价等级级三三三注：* 参考大气环境质量标准(GB3095-82)中飘尘任何一次的二级标准根据以上污染物的等标排放量来判断，本次大气环境影响评价定为三级评价。1.7.2水环境影响评价等级该项目所有生产废水均不外，外排废水为生活污水。因此，本工程地表水环境不作评价工作等级划分，只作生活污水达标排放分析及生产废水经处理后回用和不外排的可行性分析。地下水环境仅进行环境影响分析，不作评价工作等级划分。1.7.3声环境影响评价等级该项目投产后设备噪声值在85105dB(A)，使周围环境噪声值有一定程度增高，但由于本工程周围1000米内

7、无居民，因此声环境影响评价不作评价工作等级划分，只作厂界达标分析。1.8评价范围1.8.1大气环境评价范围根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ/T2.2-93)的规定，对于三级评价项目，大气环境影响评价范围的边长应在46km。由于评价区域地形比较复杂，因此，本次评价范围的边长东西为6km、南北为6km，评价范围确定为36km2。1.8.2水环境评价范围该项目产生的生产废水排入污水处理站处理后与循环冷却水排水混合，复用于熄焦工段，不外排；生活污水经治理达标后排放，因此，水环境评价范围确定至厂总排水口。地下水环境进行环境分析。1.8.3声环境评价范围声环境评价范围确定为厂界。1.9评价标准1.

8、9.1环境质量标准(1) 环境空气质量评价执行环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准；氨及硫化氢参照执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”。(2) 区域地表水评价执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准；区域地下水质量评价执行地下水质量标准(GB/T14848-93)中的类标准。(3) 区域噪声环境质量评价执行城市区域环境噪声标准（GB3096-1996）2类标准，标准值见表1-2。表1-2 环境质量标准环境要素污染物标准值单位标 准 来 源大气环境TSP日平均0.30mg/m3环境空气质量标准(GB3095-96)中

9、二级标准PM10日平均0.15mg/m3SO2日平均0.15mg/m3小时平均0.50mg/m3CO小时平均10mg/m3B(a)P日平均0.01g/m3NH3一次0.20mg/m3工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”H2S一次0.01mg/m3地表水pH69-地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准COD20mg/L地下水pH6.58.5-地下水质量标准(GB/T14848-93)中的类标准高锰酸盐指数3.0mg/L氨氮0.2mg/L硫酸盐250mg/L挥发性酚类0.002mg/L氰化物0.05mg/L声环境噪声昼间2类工业混杂区60d

10、B(A)城市区域环境噪声标准(GB3096-93)中2类标准夜间50dB(A)1.9.2污染物排放标准(1) 大气污染物排放：焦化厂无组织排放执行炼焦炉大气污染物排放标准(GB161711996)表2中的二级标准；有组织排放执行大气污染物综合排放标准(GB162971996)表2中的二级标准；燃气蒸汽锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表1、表2中时段二级标准；恶臭污染物排放执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表1二级新扩改建及表2标准；一氧化碳排放参照执行河北省地方标准固定污染源一氧化碳排放标准（DB13/478-2002）表2标准，标准值见表1-3；

11、表1-3 大气污染物排放标准污染源污染物单位标准值标准来源焦化厂无组织排放颗粒物mg/m32.5炼焦炉大气污染物排放标准(GB161711996)表2中的二级标准（BSO）mg/m30.60（B(a)P）mg/m30.0025COmg/m3周界外浓度最高点10固定污染源一氧化碳排放标准（DB13/478-2002）表2标准焦化厂有组织排放颗粒物mg/m3120大气污染物综合排放标准(GB162971996)表2中的二级标准SO2mg/m3550燃气蒸汽锅炉烟尘mg/m350锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表1、表2中时段二级标准SO2mg/m3100烟气黑度级1恶臭污染物氨m

12、g/m31.5排放标准(GB14554-93)表1二级新扩改建及表2标准硫化氢mg/m30.06臭气浓度无量纲20(2) 该工程生产废水进入污水处理站处理后与冷却排水在厂区内混合后回用，污水站出水参照执行钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-92）表3一级标准，不足部分参照执行污水综合排放标准(GB8978-1996)表4一级标准，具体标准值见表1-4。表1-4 污水处理站出水水质及废水排放标准废水去向污染物名称单位标准值标准来源污水处理站出水回用排水量m3/t产品3.0钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-92）表3一级标准pH-69悬浮物mg/L70化学需氧量mg/L100挥发酚m

13、g/L0.5氰化物mg/L0.5石油类mg/L8氨氮mg/L15硫化物mg/L1.0污水综合排放标准(GB8978-1996)表4一级标准生活污水排放化学需氧量mg/L100(3) 施工期建筑施工噪声执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）中噪声限值，见表1-5；运营期厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）II类标准，标准值见表1-6；表1-5 建筑施工场界噪声限值 施工阶段主要噪声源噪声限值dB(A)昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555表1-6 工业企业厂界噪声标

14、准时段单位标准值标准来源昼间dB(A)60工业企业厂界噪声标准(GB12348-90) II类标准夜间dB(A)50(4) 工业固体废物处置执行危险废物鉴别标准(GB5085.1-1996)、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB8599-2001）、危险废物贮存污染控制标准（GB18599-2001）；(5) 焦化厂卫生防护距离执行焦化厂卫生防护距离标准（GB11661-89），标准值见表1-7。表1-7 卫生防护距离标准所在区域近五年平均风速（m/s）卫生防护距离（m）标准来源48001.10环境保护目标1.11产业政策冶金工业“十五”规划提出，要积极推广先进成熟技术，执行“清洁生

15、产”，重点推广普及捣固炼焦等共性关键技术，采取焦炉煤气脱硫脱氰、煤气回收及综合利用等先进成熟技术。同时，在当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）中，“配型煤炼焦、捣固炼焦、干法熄焦技术开发”被列入其中。此外，在国家经贸委【2002】716号文工业企业近期发展导向中，干法熄焦、焦炉煤气脱硫脱氰被列为推广普及的40项节能环保技术之一。另外，国家经贸委在工商投资领域制止重复建设目录中将炭化室小于4m的焦炉项目列入其中，而该公司拟建工程炭化室为4.3m，不在其制止之列。综上所述，无论从冶金工业“十五”规划，还是从国家的产业政策上看，某某市新世纪焦化有限公60万t/a捣固焦工程符合

16、国家及行业产业政策的要求。2区域环境概况3工程分析3.1现有工程分析3.1.1现有工程基本情况3.1.1.1基本情况该公司现有工程焦炭生产能力为15万t/a；炼焦炉两座，其中一座为70型焦炉，生产能力为5万t/a；另一座为66-4型焦炉，生产能力为10万t/a。现有职工550人，占地73370平方米。3.1.1.2主要原材料消耗3.1.1.3主要生产系统及生产设备本工程生产中所需主要生产系统及生产设备见表3-2。3.1.1.4产品方案3.1.1.5公共设施（1）供电现有工程供电系统有两路：一路电源由矿务局电站引入，另一路由新井变电站引入，厂设总变电所两座，高压用电为10kV。根据各区不同等级需

17、要设分变电所，从而满足工程需求。两路10kV供电电源中的任何一路均承担本工程100%的用电负荷。（2）供热设施现有工程有锅炉房一座，2台6.5t/h燃气蒸汽锅炉。燃气蒸汽锅炉：SHL-6.5-1.25A蒸汽量：6.5t/h蒸汽压力：1.5Mpa（3）空压现有工程有空压站1座，空压机4台。（4）运输方式 铁路运输该公司厂址北面、东面有矿务局铁路专用线，现有工程租用此专用线运输。 道路运输为满足厂区内运输、消防需要，在各生产区域及料场周围设环形道路，道路形式为城市型，路面类型为沥青混凝土路面。 运输设备原料及成品运输车辆由社会车辆解决。为方便厂区内零星货物的运输，配备2辆5吨货运汽车，2辆10吨货

18、运汽车。3.1.2工艺流程说明3.1.2.1洗煤车间备煤车间包括洗煤、煤的堆存、配煤、粉碎和输送等工段。洗煤厂炼焦所需的外购煤经输送带传输至洗煤机，经过三次脱水震动，水冲洗、沉淀、筛选，根据比重不同，筛选出洗精煤，矸石和泥煤也随之分离出来，然后分别堆放外售。洗煤厂工艺如下： 精煤煤堆场原料煤洗煤机分选 矸石外售 沉淀池泥煤外售 蓄水池煤堆场洗煤厂洗出的精煤运至煤堆场，由推土机或装载机将煤卸到地下受煤槽中，用圆盘给料机配煤。配好的煤通过皮带机送到粉碎室，粉碎后的煤通过胶带机送入焦炉煤塔中，保证焦炉的正常生产。炼焦煤由本地矿区及外省各煤矿购进，从外省煤矿购进的煤用火车运进厂内，经卸料槽用皮带运至洗

19、煤厂，汽车可直接运送至洗煤厂。本地精煤由矿区各洗煤厂汽运至精煤堆场。该公司现有60万吨洗煤厂一座，每年可生产精煤45万吨。煤场主要用于贮存各种炼焦煤。炼焦煤从洗煤厂运入贮煤场时含水份较大，在煤场经过一段时间的控水贮存后，水份在10%左右，能够达到煤质均匀化和脱水的目的；同时保证焦炉连续、均衡生产，并稳定焦炭的质量。现有煤场设计容量为10000t，操作容量为8200t。按4种煤计算，满足焦炉20天的用煤量。地下受配煤坑地下受配煤坑是将各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤能够炼出符合质量要求的焦炭，同时合理利用煤炭资源，降低生产成本。由单斗装载机将煤料装入受煤坑斗槽内，

20、同时由推土机配合作业。受煤坑内设有四个5m的双曲线斗槽，斗咀下设配煤皮带，可按作业计划要求定量配煤。粉碎粉碎机室是将配合后的煤进行粉碎处理，使其细度3mm的煤达到80%以上，从而保证装炉煤的粒度均匀，达到提高焦炭质量的目的。由受配煤机槽来的配合煤经除铁件后，进入粉碎机室进行粉碎。粉碎机为2台100t/h的反击式粉碎机，1用1备。备煤车间工艺流程见图3-1。炼焦用煤 火车 洗煤厂 煤堆场 配煤 粉碎 备煤塔 焦炉图3-1 备煤车间工艺流程简图3.1.2.2炼焦、熄焦车间炼焦焦炉采用70型和66-4型焦炉。熄焦塔高分别为12米和25米，顶部均未安装折流式捕尘器。炼焦工艺流程简述：从洗煤厂运入贮煤场

21、的精洗煤，由输煤皮带运至置于焦炉上方的贮煤塔备用，中途用电磁除铁器除掉煤中的铁块或铁器。通过装煤车在备煤塔下取煤，并经计量后按作业计划将煤装入各炭化室中，然后盖好装煤孔盖，煤在9501050的高温下，经过一个结焦周期的高温干馏，使煤热解为焦炭和荒煤气。成熟的焦炭由推焦车推出并通过拦焦机装入自带车头的整体式熄焦车内送熄焦塔，经喷淋熄焦后卸至凉焦台，凉焦台上的焦炭冷却后经刮板放焦机、皮带机将焦炭送往贮焦场进行贮存。煤在炭化室内干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间进入机侧上升管，在桥管处由循环氨水喷淋冷却，700左右的荒煤气在桥管及集气管内经循环氨水喷洒后温度降至82左右，荒煤气中焦油等同时冷

22、凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经吸煤气管道进入冷凝鼓风工段，进入煤气净化系统。装煤过程逸散的荒煤气，目前未经治理，直接排入大气。焦炉加热用的回炉煤气经煤气总管、支管从焦炉下部进入各燃烧室，经焦炉煤气预热器预热至45左右送入地下室，再经下喷管进入燃烧室立火道与从废气交换开闭器进入蓄热室经预热的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，经过蓄热室热交换后再进入小烟道，经废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换传动装置定时进行换向。3.1.2.3贮焦车间现有工程无筛焦车间，生产的焦炭为混合焦。熄焦塔出来的焦炭直接

23、卸于凉焦台上，降温后的焦炭经刮板放焦机、皮带机输送到贮焦场贮存，装车外售。炼焦车间工艺流见图3-2。 送煤气净化车间 吸气管集气管 大气 上升管烟囱 大气 装煤烟尘 荒煤气 备煤塔焦 炉装煤车 废气 大气 焦炭拦焦机 回炉煤气 出焦烟尘 大气熄焦车熄焦塔 熄焦烟尘 大气贮焦场凉焦台外运图3-2 炼焦车间工艺流简图3.1.2.4煤气净化车间煤气净化车间由冷凝鼓风、电捕焦油、脱硫、洗氨、氨处理、洗苯、粗苯蒸馏、干法脱硫等装置组成。其煤气净化系统如下： 焦炉来荒煤气 初冷器 电捕焦油器 煤气鼓风机 湿法脱硫 洗氨 洗苯 干法脱硫 净化煤气自用或外送 氨处理 粗苯蒸馏（1）冷凝鼓风及电捕本工段包括焦炉

24、荒煤气的间接冷却、电捕除焦油、煤气输送及焦油、氨水分离等工艺。自焦炉系统经气液分离器分离后的82左右的荒煤气，依次进入并联操作的间接式横管初冷器进行一、二两段冷却，煤气冷却至22，接着，煤气入蜂窝式电捕焦油器，在高压直流电场作用下除去所含的焦油雾。而后，煤气进入煤气鼓风机加压送往脱硫工段。从煤气气液分离器分离的循环氨水与焦油混合液进入机械化氨水澄清槽。其中，沉积的焦油渣由刮板机刮出落入渣箱，定期运往备煤系统掺入炼焦煤料中；循环氨水由澄清槽上部引至循环氨水中间槽，继续由循环氨水泵返送回焦炉系统用于冷却出炉的高温荒煤气；剩余氨水则送蒸氨工段；焦油从澄清槽下部经液位调节器控制流入焦油中间槽作为产品送

25、往油库。在煤气间接式初冷器中冷却产生的煤气冷凝液和喷洒冲洗液首先进入冷凝液中间槽，然后溢流至冷凝液贮槽。该冷凝液的一部分送进混合液槽中，与一定量的焦油混合后用作煤气初冷器的喷洒液，以清除煤气初冷器内冷却横管外壁上的积萘，以提高初冷器冷却煤气的效果；多余的冷凝液则送入循环氨水与焦油混合液系统。（2）脱硫工段从煤气鼓风机来的煤气，首先进入煤气预冷塔底部；来自冷鼓工段的氨水则从预冷塔顶部进入、喷洒，与煤气逆流接触将其冷却。然后煤气进脱硫塔与塔顶喷淋的再生脱硫母液逆液接触，经过脱硫的煤气自脱硫塔上部引出送往洗氨工段。脱硫液从脱硫塔底部流经液封槽进入反应槽，由此用泵送再生塔底与压缩空气混合一起自下而上顺

26、流接触，氧化再生。再生后的脱硫液由再生塔上部流出，经液位调节器返回脱硫塔循环再用。由脱硫液再生产生的硫泡沫浮于再生塔顶扩大部分，利用位差自流入硫泡沫槽，通过加热、搅拌、澄清分层后，清液经碱液漏斗返回反应槽，浓缩的硫泡沫则直接流入熔硫釜熔硫。熔融硫放入硫磺冷却盘，冷却后即为产品硫磺，入仓待售。（3）洗氨及氨处理工段经过脱硫后的煤气进入2台串联的装有花环填料的洗氨塔，煤气与水逆流接触，以除掉煤气中的氨，确保煤气中含氨量50mg/m3，然后煤气进入洗苯工段。在2号洗氨塔顶部喷洒软水，吸收煤气中的氨后，到塔底部成为半富氨水，再用泵打入1号洗氨塔顶部喷洒，吸收煤气中的氨，此富氨水在1号洗氨塔循环喷洒，在

27、塔底形成富氨水，由循环泵接出的支管送入富氨水槽，然后送入氨处理工段。由洗氨装置送来的富氨水送到氨水废水换热器，与蒸氨塔下来的废水进行换热，然后再进入氨水加热器，用蒸汽间接加热至8590，送蒸氨塔上段，从塔底直接吹入蒸汽，将富氨水中的挥发氨蒸出。对蒸氨废气采用的是目前国内较先进的氨裂解处理技术。在裂解炉内，氨气在触媒的作用下，通过控制炉温可将蒸氨废气中的氨还原成氢气、氮气和一氧化碳气，并将这部分混合气体返回煤气管道中，不仅防止了对大气的污染，而且还可增加煤气量，是一项回收能源、化害为利的控制措施。蒸氨塔下排出的蒸氨废水，经与富氨水换热后，送至厂内熄焦工段，做为熄焦补水。（4）洗苯工段经洗氨后的粗

28、煤气进入洗苯塔，首先进入煤气隔板式终冷却器，冷却后从洗脱塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，进一步脱除煤气中的焦油和萘；再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中部分做回炉煤气及脱苯管式炉燃料，剩余部分送往干法脱硫装置。洗苯塔底的富油，用泵送往粗苯蒸馏装置。（5）粗苯蒸馏装置由洗苯装置送来的含苯富油，首先进入粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔来的粗苯蒸汽间接接触换热到60左右，然后进入贫富油换热器，与脱苯塔底来的热贫油间接换热到120130进入管式炉，在此富油被加热到180185进入脱苯塔，其中12%的富油进入再生器，通入管式炉来的400过热蒸汽

29、。再生器底部聚合的残渣定期排出；再生器顶部蒸出的气体进入脱苯塔。另外，9899%的富油进入脱苯塔蒸馏。所得粗苯外售，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。从脱苯塔侧线引出的萘油，自流入萘油再生残渣槽。（6）干法脱硫装置洗脱苯后的净化煤气，一部分回用于焦炉，另一部分作为居民用气外供。需要外供的煤气进入干法脱硫装置进入一步脱硫，以确保外供煤气中的H2S含量低于20mg/m3，达到民用煤气标准。本装置设有3台30008000的干箱，其中两台操作，一台备用。干箱的使用为两台串联操作，煤气在每台干箱内，自下而上通过三层脱硫剂，每层脱硫剂高度为400mm，干箱内的脱硫剂所含水份为2535%。为确保脱硫剂的含水和

30、正常操作温度，入干箱前的煤气管道上方设有注入蒸汽的管道。经脱硫后的煤气，送至外供煤气贮柜。脱硫剂使用一段时间后需要更换。由干箱底部卸料管放出，运往晒场进行氧化再生，再继续使用。当脱硫剂使中含硫量超过30%即废弃，废脱硫剂送至硫酸厂做为制酸原料。煤气净化工艺流程见图3-3。 炼焦炉 荒煤气上升管集气管气液分离器 冷凝液循环氨水中间槽 初冷器 冷凝液机械化氨水分离槽电捕焦油器 冷凝液 鼓风机 冷凝液 焦油渣 焦油脱硫塔 氨水贮槽再生塔 硫磺 洗氨塔 冷凝液氨处理蒸氨塔 蒸氨废水粗苯蒸馏洗苯塔 贫油 粗苯 熄焦 富油干法脱硫塔 废脱硫剂 净煤气图3-3 煤气净化工艺流程简图 现有工程工艺流程及排污节

31、点见图3-4。 净煤气外供煤气柜 干法脱硫 废脱硫剂 净化煤气烟气排空 回炉煤气 部分煤气 脱苯 洗 苯焦油洗油 粗苯外售 蒸汽锅炉 粗煤气 洗 氨湿法脱硫 蒸汽 冷凝浓氨水 氨水蒸汽冷凝 荒煤气 氨水澄清槽冷鼓、电捕蒸氨 剩余氨水 烟气排空 氨水回用 荒煤气 焦油外售焦 炉湿法熄焦 焦 台 配合煤粉 碎配 煤 洗精煤堆场 焦炭外售 洗精煤 煤堆洗煤厂 图注：废气；废水；固废 图3-4 现有工程工艺流程及排污节点图现有工程排污节点见表3-4。表3-4 炼焦工艺排污节点一览表污染类型污染源排放类型主要污染物排放去向废气煤堆场面源、连续颗粒物大气环境粉碎点源、连续颗粒物炼焦炉面源、连续颗粒物、BS

32、O、B(a)P、SO2、CO、H2S及总烃装煤点源、间断颗粒物推焦点源、间断颗粒物熄焦塔点源、间断颗粒物管式炉点源、连续烟尘、SO2焦炉烟气面源、连续烟尘、SO2锅炉烟气面源、连续烟尘、SO2煤气净化面源、连续SO2、HCN、CO、NH3、H2S 废水蒸氨废水连续COD、氰化物、酚、油熄焦工段煤气水封水连续COD、氰化物、酚、油生活污水间断COD外排固废洗煤连续煤泥、煤矸石外售氨水澄清槽间断焦油渣送配煤蒸氨塔间断沥青渣粗苯蒸馏间断再生残渣脱硫塔间断废脱硫渣外售3.1.3给排水3.1.4现有工程主要污染物排放情况及防治措施3.1.4.1大气污染源及治理措施现有工程大气污染源包括面源和点源两种类型

33、。面源主要有备煤系统、焦炉炉体、筛贮焦系统、煤气净化系统等；点源主要有焦炉烟囱、熄焦塔和锅炉烟囱。该公司对现有工程大气污染源采取的污染防治措施如下：（1）备煤车间备煤系统的污染源主要是受煤坑、粉碎机室和煤炭运输系统，排放的污染物主要是煤尘。采取的污染防治措施为：在煤堆场设洒水抑尘装置，定期喷水或喷覆盖剂，可起防尘作用；煤炭由皮带运输，在各胶带卸料点、受料点设置较好的导料槽，运输皮带外围建有运输走廊；类比其它企业煤场四周颗粒物浓度，采取以上治理措施后，现有工程煤尘产生量为3.2kg/h。在配煤粉碎时采用半湿法粉碎，根据焦化行业的类比调查分析，粉碎时颗粒物产生速率为36.0kg/h，颗粒物产生浓度

34、为3.0g/m3，废气排放量为12000m3/h，产生的颗粒物在粉碎机室沉降后直接排空，颗粒物排放速率及排放浓度均超大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表1二级标准。（2）装煤烟气炼焦炉装煤过程逸散荒煤气，主要污染物为焦尘，根据焦化行业的类比调查分析，66-4型、70型焦炉产生量分别为8.0kg/h、4.5kg/h。装煤时在上升管处使用高压氨水抽射吸收，以减少装煤过程逸散的荒煤气，采取上述措施治理后，除尘效率分别达到60%、60%以上，废气排放量分别为1.62104m3/h、0.92104m3/h，颗粒物排放速率分别为3.2kg/h、1.8kg/h，排放浓度分别为197mg/m3

35、、195mg/m3，均超过了大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表1二级标准。（3）焦炉炉体无组织外排在生产中焦炉炉体泄漏将有一定的气体逸出，为了减少焦炉炉体逸散，现有工程中采取了一些措施控制烟气排逸：用泥浆密封炉盖与盖座的间隙，以减少烟尘外逸量；上升管盖、桥管承插口采用水封装置，以减少外逸烟尘量；焦炉装煤时采用高压氨水喷射、顺序装煤及小炉门密封的综合控制措施，以减少外逸尘。某某市井陉矿区环境保护监测站对炼焦焦炉无组织排放进入了监测，监测结果表明，采取上述措施后，炉体排放的颗粒物浓度小于1.5mg/m3，符合炼焦炉大气污染物排放标准表1中二级标准要求。（4）推焦烟气推焦操作过程中

36、阵发性排放废气，现有工程未设置消烟除尘装置，推焦烟气直接排放，类比焦化行业情况，66-4型、70型焦炉推焦时外排废气量分别约为4000m3/h、3500m3/h，废气中颗粒物排放速率分别为6.14kg/h、5.31kg/h，排放浓度分别为1535mg/m3、1517mg/m3，超大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表1二级标准。（5）熄焦塔熄焦采用湿法熄焦工艺，在两座熄焦塔顶均未安装捕尘器，废气排放量分别为17000m3/h、10000m3/h，颗粒物排放速率分别为5.69kg/h、3.4kg/h，排放浓度分别为335mg/m3、340mg/m3，超大气污染物综合排放标准（GB1

37、6297-1996）表1二级标准。（6）焦炉烟气焦炉加热采用净化不完全的焦炉煤气，燃烧后产生的废气预热回炉煤气后分别由烟囱排放。根据焦炉所耗煤气量、成份，66-4型焦炉外排废气量为1.46104m3/h，烟囱排放高度为70m，烟气中烟尘、SO2排放速率分别为3.65kg/h、7.3kg/h，排放浓度分别为250mg/m3、500mg/m3；70型焦炉外排废气量为0.75104m3/h，烟囱排放高度为50m，烟气中烟尘、SO2排放速率分别为1.88kg/h、3.75kg/h，排放浓度分别为250mg/m3、500mg/m3，超大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表1二级标准。（7）

38、管式炉烟气粗苯管式炉燃用净化不完全的焦炉煤气，废气经15米高排气筒排放。根据所耗煤气量、成份，外排废气量为2400m3/h，烟气中烟尘、SO2排放速率分别为0.6kg/h、1.5kg/h，排放浓度分别为250mg/m3、500mg/m3，超大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表1二级标准。（8）锅炉烟气与炼焦炉配套建设的蒸汽锅炉燃料采用净化不完全的焦炉煤气，废气经25米高排气筒排放。根据所耗煤气量、成份，外排废气量为11000m3/h，烟气中烟尘、SO2排放速率分别为2.75kg/h、5.5kg/h，排放浓度分别为250mg/m3、500mg/m3，超锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准。（9）煤气净化无组织排放该车间排放的大气污染物主要来自贮槽容器的放散气体和设备泄漏气体，根据焦化行业的类比调查，煤气净化系统污染物无组织排放量分别：SO2为5.12t/a、H2S为11.18t/a、HCN为0.67t/a、CO为32.23t/a、NH3为12.84t/a、总烃为18.31t/a。拟建工程各大气污染源治理后污染物排放情况见表3-6。3.1.4.2水污染源及治理措施