广场工程地下室底板大体积混凝土施工方案.doc

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1、广场工程地下室底板大体积混凝土施工方案 1.1、大体积混凝土施工准备 1.1.1、大体积施工管理组织机构 （1）由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。 （2）在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。人员按24小时排班，施工过程相关人员不得擅自离岗。（3）底板混凝土浇筑现场责任分工如下项目经理：总负责；总 工：负责解决混凝土施工过程中的技术问题等；

2、材 料 员：负责保温材料、养护材料的供应；安 全 员：负责现场安全文明施工及对现场混凝土浇筑过程中安全工作；现场工长：负责现场管理、车辆调配、劳动力安排及混凝土质量、混凝土小票的管理、现场混凝土塌落度的检测、混凝土供应量的监测、现场安全文明施工；试 验 员：负责现场砼取样、试块制作、塌落度测试、混凝土测温等试验工作；水电工长：负责现场供电、供水工作；质 量 员：负责混凝土的浇筑质量；门 卫：负责指挥现场交通车辆的通行。每区块混凝土浇筑施工前还需列出详细的责任岗位对应的人员名单和值班时间，确保每次施工组织顺利。1.1.2、劳动力准备底板混凝土施工劳动力组织表序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土

3、工2305(每班)702架子工255153抹灰工220404木工28165钢筋工212246养护工26127指挥26128下料26129后勤251010电工23611力工2153012交通指挥424共计243人1.1.3、施工机械准备 底板混凝土浇筑需准备的机具：汽车地泵（由砼搅拌站提供）、汽车天泵（由砼搅拌站提供）、混凝土搅拌车、串筒、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁抹子、混凝土提浆机等。所有机具均应在混凝土浇筑前准备到位，振动棒、提浆机需提前检修。（1）汽车地泵外形尺寸 长宽高9185mm2470mm3040mm，总重量4.5T,泵送最大理论排量53 m3/h，计算时按30 m

4、3/h。（2）汽车天泵52米：外形尺寸 长宽高13760mm2500mm4000mm，自重分别为41T。48米泵：外形尺寸 长宽高11520mm2500mm3990mm，自重33T。混凝土理论排量 120-170 m3/h，计算时按50 m3/h。（3）砼搅拌车（罐车）8方外形尺寸 长宽高8600mm2490mm3880mm，自重14T。10方外形尺寸 长宽高9635mm2490mm3990mm，自重14.8T。12方外形尺寸 长宽高10340mm2490mm3920mm，自重16.5T。通过分析，本工程底板根据分区共分5次先后进行浇浇筑，区、区5台泵车，区4台泵车，区用7台泵车，区8台，备用

5、两台。每台泵车配置68台输送车供应混凝土。各分区底板所需的输送车及泵车数量如下表所示：浇筑部位浇筑混凝土量（M3）泵车数量（台）泵车数量（台）计划浇筑时间（H）区底板570053036区底板696053038区底板379642820区底板873875640区底板13000864501.1.4、技术准备底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土预约，预约单的内容包括：混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、膨胀剂的掺加要求、浇筑时间等。检查各个分站的原材料准备情况，核查原材料的质量证明。1.1.5、材料准备本工程地下室底板、外墙和顶板混凝土均采用

6、C40-P8，除外墙翻高部位，大底板及井坑全部为大体积混凝土，水化热控制是配比的关键要求。 经与设计方沟通，底板大体积混凝土采用60天龄期，粉煤灰和矿粉掺量可以相应提高，以减少单方水泥用量，进而降低水化热。为确保所用各种材料的一次性备料情况及混凝土供应能力能够满足施工要求，项目部通过招标，选择了某市资质达标且实力过硬的混凝土搅拌站。本工程将严格按照设计要求确定混凝土的配合比，包括水泥的标号及用量、膨胀剂、骨料规格、粉煤灰、外加剂等的添加量。1.1.6、现场施工准备（1）施工交底 在施工前项目部必须对人员准备及任务的划分进行交底。交底内容包括：浇筑混凝土浇筑方向，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土

7、最长许可间歇时间，砼的分配；砼的分层均匀同步施工，各段接槎；振捣人员各阶段作业面的位置都要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要过于疲劳，在交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、交班时间等。施工图、轴线控制网校核墙、柱等轴线、边线及人防门坎位置尺寸线。支设好电梯井、集水坑等模板。按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。（2）物料、设备准备检查机具、材料准备，保证水电的供应，检查安全设施、劳动力配备情况，能否满足浇筑要求。混凝土养护所需塑料薄膜、棉毡等保温养护材料按计划组织进场。浇筑混凝土用的架子及走道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。1.2、大体积混凝土施工1.2.

8、1、施工工艺流程钢筋模板验收测温元件预埋(预埋件验收)测量标高预拌混凝土场外运输场内布料浇注混凝土表面处理混凝土养护、测温。1.2.2、测量放线测量组根据现场测量控制网，确定结构位置、后浇带位置、预埋件位置和施工标高，保证底板施工。1.2.3、串筒设置按施工部署的安排，每块底板浇筑之前对底板加深坑首先单独浇筑，加深坑的下料不同于大范围底板斜坡自然流淌的方式，需要从浇筑面（板面）直接倾落至板底，对东塔筏板部位高差最大接近6m，需采取特别措施防止混凝土离析或被下部钢筋网片崩散。结合类似工程的施工经验，采取串筒下料的方式，串筒下料需有操作人员进入底板内辅助作业，进入底板的通道采用下人孔（下人孔开设位

9、置为串筒下行的区域范围依据现场条件选定）。示意图示如下：1.2.4、泵管架设地泵管架采用普通钢管脚手架搭设，见下图。地泵钢管架共分三段：1、基坑顶部水平架；2、围护桩桩顶以下的竖向架；3、坑内至浇筑部位的水平架。最后一段水平泵管直接放在底板上层钢筋网片上部的木方垫块上。1.2.5、泵送工艺（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100m

10、m到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5 min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45 min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。下一车混凝土到场前，禁止将该车中混凝土泵送完。

11、（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150MM径管每100M有1.75M3），以便决定拌制混凝土量。（8）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。1.2.6、混凝土浇筑混凝土浇筑前应对施工缝部位的砼进行凿毛处理，并及时清除混凝土浇筑范围内钢立柱上的混凝土。底板大体积混凝土采用斜向分层水平推进的方式浇筑。采用“退泵”混凝土的浇注方向与输送方向相反的方式布置浇筑路线。每层浇注厚度约500mm。分段的长度为10m。混凝土振捣采用插入式振动棒进行振捣，进行上层混凝土振捣时插入下层的深度不少于50m

12、m，振动棒的移动间距以400mm为宜，并应尽量避免碰撞钢筋，振动棒每一振点的振捣时间，一般控制时间为15-30s，时间过短，混凝土不易振实，过长会引起混凝土离析，混凝土振捣应注意“快插慢拔不漏点”。为确保底板混凝土振捣密实，本工程采用二次振捣的方法对大体积混层钢筋之间焊接牢固，保证标筋的稳定凝土进行振捣，即混凝土沉积一段时间，一般间隔2030min左右，在混凝土初凝前对混凝土进行复振。浇筑过程中采用“平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶”的施工方法，底板较厚，浇筑过程将逐渐形成1:61:8的坡度并维持推进，混凝土的振捣在浇筑过程必须沿整个斜坡面全覆盖进行，若只在板顶附近进行集中振捣

13、，必将造成板下部振捣不充分。正常推进过程振捣手配备数量及分布位置见下图：每台泵配备4个振捣手，每个振捣手沿斜坡面负责10米范围（横向负责整个泵的辐射宽度），其中一个振捣手需下到板中温度筋层，进行下部混凝土的振捣，尤其是坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工注意为下部提供充分的照明，确保下层振捣手能够看清工作面。插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移动间距不大于有效振捣作用半径的1.5倍（300mm-400mm）。浇筑过程斜面分层的厚度按每层300-500mm控制，分

14、层厚度验算：根据混凝土浇筑平面布置，每台泵浇筑宽度最大约9m，混凝土自然流淌坡度按1：8计算，即浇筑面积约300，按分层厚度50mm计算为150m；每台混凝土最少泵送量按30m/小时算，浇筑150m需5小时，已确定混凝土的初凝时间为10小时左右，因此分层厚度300-500mm符合初凝时间要求。1.2.7、混凝土收面砼浇筑后的两次收光工艺是实现砼 “内实外光”的重要环节，振捣密实表面翻浆后应先后进行刮平、抹压、提浆、抹光、拉毛环节，混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，刮平的关键是标高要控制好，采用插筋油漆标识、拉线等办法控制标高。刮平后再用木抹子压实抹面，砼初凝后终凝前用抹光机进行

15、抹光，须砼表面有一定的强度，但手按下去还有印迹，要靠经验把握时机，作用是即把浆提出，又增加了平整度；抹光后、人工跟踪二次收面，就是将浆面压实收光，终凝前用木蟹搓平，再用铁摸子压实1遍，表面塑料条帚扫毛。墙、柱边机械无法走到处，用人工木蟹打毛、铁板抹平，待手指按上无凹坑时，再用木抹打毛表面。两遍抹压工序是减少表面裂缝的重要措施，必须认真做好。 1.2.8、施工缝的留设（1）施工缝留设位置 外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上500mm处（做法见本方案第6.1节底板导墙模板支设图）。（2）接缝形式施工缝处采用钢板止水带（-3003）。（3）施工缝的处理外墙施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌混凝土前，

16、将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层2025mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌外墙混凝土。1.2.9、施工过程中的泌水排除在底板混凝土施工中，表面泌水和浆水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中利用电梯井、集水坑等将泌水排走。浇筑结束后变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇筑，与斜坡面形成集水坑，用软管及时排走，认真做好赶浆和排浆处理。1.2.10、试块留置要求根据GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范1.4.1条，抗压试块每200m3取样一组。 标养试块抗渗试块根据GB50204-2002混凝

17、土结构工程施工质量验收规范1.4.2条及GB50208-2002地下防水工程质量验收规范4.1.5条对有抗渗要求的混凝土结构要求留置抗渗试块，每500m3取样不少于1组。另外， 7d、14d试块的强度作为施工需要掌握混凝土早期强度情况快慢的参考指标，各留置不少于2组。各个区块根据实际方量计算试块组数，实验室在浇筑各块混凝土前列表确定试块取样具体数量和要求。1.3、大体积砼测温 1.3.1、测温方法本工程底板混凝土浇筑时，对东塔、西塔底板砼测温，拟使用“一线通大体积砼测温系统”，一线通系统只需一根信号线，即可通过不论是并联还是串联还是混联的方式，将数据传送到办公室（或现场控制室）的电脑中，具有布

18、线量极低、安装工作量少、快捷方便、实时图形和报表显示等显著特点。监测人员只需在控制室内即可随时通过电脑屏幕,一览各检测点温度变化情况。电脑测温系统图中将数据适配器放在现场，和控制室的计算机之间用无线方式进行通讯，现场所有的数据采集器都通过数据总线进行连接以进行数据通讯和供电，这样组成一个实时在线的测控系统。1.3.2、测温点的布控钢筋绑扎完毕后在钢筋上固定热敏传感器，待混凝土浇筑完毕后进行测温。热敏传感器应根据规范要求进行布置，位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热。混凝土浇筑过程中，下料时避免混凝土直接冲击热敏传感器及其数据传输线，振捣时防止振捣棒直接振捣在热敏传感器及其数据传

19、输线。底板测温点布置平面图、区底板厚度为1.2m，测温点的预埋如下图所示：、区为主楼区，底板厚度为3.5m、4.5m，测温点的预埋如下图所示：1.3.3、测温结果的处理测温工作由专业单位具体实施，24小时连续测温，数据定时采集，值班人员进行数据整理并做数值分析以及处理现场设备问题，夜间值班的测温人员需特别注意连续进行数据汇总分析及通报。混凝土浇筑7天以内，测温专业负责人按测温频率实时传送电子文本，每天向业主监理、现场技术组报送一次纸质文本，7天以后可2天报送一次纸质文本。在测温过程中，一旦发现混凝土内外温差大于23，无论黑夜还是白天必须立即通知总包技术负责人及工程部现场值班人员。项目指定专人全

20、程监控大体积混凝土的温度，在大体积混凝土温差达到 18时应预警，质量监控人员密切关注混凝土各项温差变化，并做好控制温度继续升高的准备工作；若超过20时，应检查混凝土表面薄膜以及草袋是否完全覆盖，并按方案迅速增加薄膜和草袋的覆盖，加强保温效果，减小内外温差，控制温度裂缝的出现。测温延续时间自混凝土浇筑始至内外温差小于20为止，同时不少于20d。测温时间间隔按照下表要求进行。测温点按图编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。砼浇筑后13d每1h测一次砼浇筑后47d每2h测一次砼浇筑后7d以后每4h测一次测温终止时间内外温差小于20在砼浇筑完成后每天24

21、小时值班1.4、大体积砼裂缝控制计算 考虑到塔楼筏板基础混凝土厚度最大为4500mm（局部深坑达到5200mm），且强度等级为C40-P8，理论上该处混凝土内部温度最高，容易产生裂缝，所以将核心筒剪力墙基础部位混凝土作为范例在配合比确定后进行热工计算，确定保温材料及其规格。1.4.1、水化热温度计算本工程底板混凝土水化热温度计算由商品砼公司提供。（1）施工部署大体积混凝土养护过程中要防止因水化热引起的温差产生温度应力。因此，需从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备，确保分项工程的施工质量。大面积底板混凝土浇筑以混凝土60天强度作为强度等级的设计依据。水泥，选用中热硅酸盐水泥对其强度、安定性

22、、凝结时间、水化热及其他必要的性能指标进行复检；其质量符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定，所用大体积混凝土的水泥提前进料、一次备足；以控制水泥的入罐温度不大于400C； 粗骨料，粒径要求5-31.5mm，连续级配，含泥量不大于1%；当选用粒径较大、给配良好的碎石配制的混凝土，其和易性好、抗压强度较高。细骨料，应采用中粗砂，细度模数2.7,含泥量不大于3%；选用中粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少拌合用水10%左右，同时相应减少水泥用量；即可、降低混凝土水化热，减少混凝土收缩。掺合料，为了降低水化热，同时为了改善混凝土的和易性便于泵送，适量掺入粉煤灰及矿粉。（2

23、）大体积混凝土施工阶段温度应力与收缩应力的计算根据大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）、大体积混凝土工程施工技术规程（DB33/T1024-2005）的要求，对照本工程3.5m、4.5 m厚度、C40-P8等级强度的基础底板、加深坑最深厚度5.2m。 1)混凝土的绝热温升根据3.1.1、配合比表及根据大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）附录B 公式Q0=4/7/Q7-3/Q3； （B.1.1-3）普通硅酸盐水泥其3天水化热Q3=251kJ/kg、7天水化热Q7=293kJ/kg；数据代入公式：Q0=4/7/293-3/251=335.05 kJ/kg；混凝土密度=255

24、+1.38+62+60+165+786+1041+33=2409.38kg/m3胶凝材料总量377kg/m3根据规范附录B.1.3说明，当粉煤灰与矿粉双掺时：粉煤灰掺量62kg/m3,占胶凝材料的：62/377=16.44%，查表得调整系数k1=0.954矿粉掺量60kg/m3,占胶凝材料的：60/377=15.92%，查表得调整系数k2=0.954则水化热调整系数k= k1+ k2-1=0.908调整水化热Q=k*Q0=0.908335.05=304.23kJ/kg 绝热温升根据公式T()=WQ/C(1-e-mt) 式中：W=377kg；Q=304.23 kJ/kg；比热C=0.96 kJ/

25、kg0C 数据代入公式T()=377304.23/0.962409.38*(0.9999)=49.580C2)混凝土的拌合温度据2006-2009年9月底、10月气象统计资料，该时段无锡地区平均气温在24-260C，取260C；原材料温度分别为：水泥400C；矿粉、粉煤灰370C；砂、碎石为260C；拌合用水260C；根据公式：拌合出机温度为总热量计算如下表：材料质量W比热C热当量W*C温度Ti热量Ti*W*C水泥c2550.84214.2408568砂s7860.84660.242617166.24碎石g10410.84874.442622735.44粉煤灰c620.4729.1437107

26、8.18矿粉c600.4728.2371043.4砂含水量Qs23.584.299.036262574.936碎石含水量Qg5.214.221.88226568.932拌合用水w136.214.2572.0822614874.132合计23692499.2268609.26拌合出机温度21.450C拌合出机温度：21.5 0C。3)混凝土的浇注温度计算公式计算参数I) T0=21.5II)Ta=40III)=0.004240+0.0323=0.26IV)混凝土浇筑温度Tp=21.5+（40-21.5）0.26=30.75据文献高层建筑基础工程施工（赵志缙 中国建筑工业出版社 1994.12）指

27、出：当结构厚度超过5m时，大体积混凝土的实际温升已接近绝热温升Th；故本计算中偏保守的取厚度温降系数=1附厚度温降系数表如下： 浇筑块厚度（m）1.01.52.03.05.06.0温降系数0.360.490.570.680.790.83则中心最高温度:49.58+30.75=80.330C。根据理论计算，4.5m板厚温降系数=0.741、3.5米处的中心最高温度为30.75+49.58 *0.708=65.850C， 4.5m板厚温降系数=0.741、4.5m处的中心最高温度为30.75+49.58 *0.741=61.490C。采用覆盖薄膜、麻袋进行保温、保湿表面温度不低于450C，即可以满

28、足结构安全性。1.4.2、保温法温度控制计算书根据建筑施工计算手册 、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）、PKPM施工软件（CMIS-2010-1版0728）。1、计算公式: 保温材料所需厚度计算公式： 式中 -混凝土表面的保温层厚度(m)； h-混凝土结构的实际厚度(m)； i-第i层保温材料的导热系数(W/m.K)； 0-混凝土的导热系数； Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度()； Tb-混凝土浇筑体表面温度()； Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度()； Kb-传热系数修正值。2、计算参数 (1) 混凝土的导热系数0=2.3(W/m.k)；(2) 保

29、温材料的导热系数i = 0.06(W/m.K)； (3) 混凝土结构的实际厚度h=4.10(m)；(4) 混凝土浇筑体表面温度Tb=41.50()； (5) 混凝土浇筑体内的最高温度Tmax=61.50()； (6) 混凝土达到最高温度时，大气平均温度Tq=25.00()； (7) 转热系数修正值 Kb=1.30。 3、计算结果 保温材料所需厚度 = 0.08(m)。即采用8cm厚的棉毡。1.4.3、抗裂计算根据建筑施工计算手册 、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）、PKPM施工软件（CMIS-2010-1版0728）。1、计算原理: 弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶

30、段综合最大温度收缩拉应力，按下式 计算： 降温时，混凝土的抗裂安全度应满足下式要求： 式中(t)各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2)； 混凝土线膨胀系数，取1.010-5； 混凝土泊松比，当为双向受力时，取0.15； Ei(t)各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2)； Ti(t)各龄期综合温差（）；均以负值代入； Si(t)各龄期混凝土松弛系数； cosh双曲余弦函数； 约束状态影响系数，按下式计算： H大体积混凝土基础式结构的厚度(mm)； Cx地基水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2)； L基础或结构底板长度(mm)； K抗裂安全度，取1.15； ft混凝土抗拉强度设计值

31、(N/mm2)。2、计算:(1) 计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差 Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算： M1、M2、M11 考虑各种非标准条件的修正系数，可按大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）表B.2.1取用。混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M1111.351.01.450.931.00.550.851.30.9091.0193d收缩当量温差为: Ty(3)=y(3)/=1.87 同样由计算得: y(6)=0.36910-4 Ty(6)=3.69 y(9)=0.54610-4 Ty(9)=5.46 y(12)=0.717

32、10-4 Ty(12)=1.17(2) 计算各龄期混凝土综合温差及总温差6d综合温差为:T(6)=T(3)-T(6)+Ty(6)-Ty(3)=2.42同样由计算得: T(9)=2.17 T(12)=5.21(3) 计算各龄期混凝土弹性模量3d弹性模量: E(3)=Ec(1-e-0.093)=0.768104N/mm2同样由计算得: E(6)=1.355104N/mm2 E(9)=1.803104N/mm2 E(12)=2.145104N/mm2(4) 各龄期混凝土松弛系数根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用: S(3)=0.186； S(6)=0.208； S(9)=0.214； S

33、(12)=0.215；(5) 最大拉应力计算 取 =1.010-5； =0.15； Cx=0.02； H=4m； L=61000mm。根据公式计算各阶段的温差引起的应力1) 6d (第一阶段）:即第3d到第6d温差引起的的应力： 由公式: 得： =6.074110-4 再由公式: 得： (6)=0.080N/mm2同样由计算得: 2) 9d:即第6d到第9d温差引起的的应力： (9)=0.098N/mm23) 12d:即第9d到第12d温差引起的的应力： (12)=0.283N/mm2 4) 总降温产生的最大温度拉应力: max=(6)+(9)+(12)=0.461N/mm2混凝土抗拉强度设计

34、值取1.33N/mm2,则抗裂缝安全度: K=1.33/0.461=2.891.15（防裂安全系数） 满足大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）附录B大体积混凝土浇筑体施工阶段温度应力与收缩应力的计算方法B.7中抗裂条件要求。1.5、大体积混凝土施工应急措施1.5.1、停电应急处理大体积混凝土施工现场用电主要包括振捣、照明、抽水、零星焊接作业，现场突然性的停电将会对正常施工产生极大影响，作为一种应急措施，现场将临时租赁一台柴油发电机解决突然性停电问题。1.5.2、集水井爆模应急处理架体搭设阶段做好充分的加固，抗浮方面利用桩头钢筋做好拉结，控制好压强最大的底面平板的加固。底平面模板开设

35、减压排气口。浇筑过程做好看模，当出现爆模趋势及时进行内撑，涨模部分在后期另行剔除。准备好木枋、钢管等抢险材料。在劳务人员安排上，安排一个三至五个人的抢险队伍。1.5.3、温差超过规范要求的应急处理措施保温保湿养护必须按要求进行，接缝部位、插筋位置需特别关注。现场测温必须按规定频率执行，电子数据实时传送，夜间做好值班及测温作业，23作为预警，准备增补保温材料。达到25立即组织人员增铺保温棉毡，6小时内仍不能控制温差则采取黑塑料膜覆盖加温。1.5.4、混凝土供应不及时的应急处理措施首先，拌站的生产线投入具备绝对充分的保证，现场理论需求供应量小于拌站投入设备实际生产能力的一半。施工之前，项目将协调至少两家拌站的任何一家均可单独满足混凝土供应，只运输车辆不充分，应急情况运输车辆可以实现共用。两家拌站之间协定应急互供，当其中一家公司应为运输车数量、交通拥堵、生产线临时故障等原因引起供应量低于基本需求，另一家拌站马上填补供应量空缺，运输车共用。1.5.5、施工过程遇阵雨的应急措施浇筑时间的选择需遇查天气预报，避开可能的中到大雨时段。遇小雨，现场施工不受影响。小雨至中雨，临时适当调低水灰比，刮平后及时采用塑料薄膜覆盖。突遇大雨，则一定是阵雨。持续时间不长，采用塑料薄膜覆盖已完成及浇筑斜坡，因混凝土初凝时间约10小时，而阵雨不大可能持续如此长的时间，阵雨过程抽除积水，仍继续施工。