风电项目风机吊装施工质量目标质量保证体系及技术组织措施.doc

《风电项目风机吊装施工质量目标质量保证体系及技术组织措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风电项目风机吊装施工质量目标质量保证体系及技术组织措施.doc（14页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、风电项目风机吊装施工质量目标质量保证体系及技术组织措施1.1工程质量目标1. 本工程质量目标工程质量要求达到国家和现行程质量验收合格等级。安装工程合格率：100%1.2质量管理组织机构及主要职责 本工程项目实行项目经理负责制，项目经理作为施工安全、质量第一责任人。本项目设置质量主管，监督检查与质量有关的过程和活动结果建立健全质量管理体系，落实岗位和人员的质量责任。本项目的质量体系接受公司本部及业主质量体系部的监督和领导，同时接受业主的监督和指导。本工程质量管理网络图如下：项目经理杨国正质保工程师黄路成设备责任人周玉照电气责任人郭万志材料责任人王小利质检责任人辛力华机具责任人崔建祥1.3质量管理

2、的措施准备阶段：根据制定的施工组织设计和工程进度的具体情况配备必要的人力资源，配置所需器材和设备。按时完成对投入使用的吊机的组装和试验，保证投入机械的合适、完好、可靠。特殊工种的人员必须持证上岗，以获得必须的技能和资格，保证人员合格胜任。在接到业主关于风电工程安装工程施工日期的通知后，项目经理应将业主提供的有关手续和资料转发给安装、起重、电气班长，以便及时做好安装前的各种准备工作，安装工器具的验收与清点等。项目经理组织工程技术人员进行实地勘察，在此基础上编写合理、安全、可行的安装方案(包括组装和吊装方案)。方案应包括文字资料、相关的图表和数据，并对活动的组织和人员的责任、所用设备和辅助工机具、

3、环境和保护措施等方面做出规定。安装方案和质量计划由技术负责人编制，质量主管审核质量计划，均报项目经理批准，并报业主审查。若有需要和业主方面协商的事宜时，以协调会的方式与业主共同商讨解决有关问题。在设备安装开始前，项目经理应组织人员对投入使用的设备和工机具等进行必要的检查和维护。项目经理应召集参加该项活动的有关施工人员进行技术安全质量交底，并做好记录。必要时，应邀请业主或其代表参加技术交底会。安全主管对安全的先决条件予以检查，确认作业区的环境条件、通道、机械性能、起重工机具等符合安装方案的要求，确保设备和人身安全。安装工程所使用的测量工器具在有效期内，精准度符合国家标准。实施阶段：在对现场零件、

4、配件、构件等清点验收完毕；机械组装试验合格；安装方案、质量计划和施工进度计划得到批准；环境清理和设备验收合格后，进入安装实施阶段。加强对业主提供产品的保管与控制，应根据材料与产品不同形状和特点加以防潮、防雨、防锈、防腐和防丢失等保护措施。在安装的全过程，技术人员负责对设备的结点、安装方向、安装顺序号等进行标识，并做好记录。参与安装活动的全体人员有责任在施工过程中保护这些标记。当标记脱落或模糊时，应及时确认并重新进行标记。对投入使用的测量与检验设备，如各类计量器具等应保证其检定合格并在检定有效期内。在施工记录中应记录那些对设备的安装质量有影响的测量器具的名称、型号、器具编号、检定日期和检定证书号

5、等有关内容，确保测量数据合格和具有可追溯性。各施工人员按经批准的方案所规定的步骤进行组装、吊装与就位的施工，并采用缆风绳或支撑杆等措施防止组装件的倾倒。使用合格的测量器具，做好钢结构的测量记录，做好电气元件的测量和调试记录。严禁机械带病作业，需送修的机械须及时修理，验收合格后方能继续投入使用，以保证整个安装活动的安全可靠。质量主管按计划对控制点进行监控，签署释放有关的质量控制点。当业主有要求时，应提前通知业主或其代表到场验证。未经签字放行，不得进行停工待检点(H点)后的工作。严格按照现场质量计划进行安装和检验，坚持上道工序未经检验合格不得进入下道工序的原则，保证文明施工。在安装过程中若现场情况

6、发生异常，施工作业人员立即停止该过程的活动，并报告现场项目总工。在对安装方案进行修改并得到批准后，重新进行技术交底，然后方能继续进行施工作业。发生事故或遇不可抗力时，安装活动中的有关人员应听从现场负责人的指挥，避免慌乱，尽量将设备置于安全地带并妥善保管，以减少损失程度。在组装、吊装和就位的作业过程中应接受业主派出的专业技术人员的现场监督，并按要求及时向业主通报组装、吊装和就位的进展情况。风力发电机组安装工程，安装单位在质量控制指标上按风机厂商提供的风机安装手册规定的内容执行。如厂商安装手册中未规定的检验项目则按国家有关规范规程进行质量控制。结束活动：设备安装完毕，应按照经批准实施的验收方案进行

7、验收，验收前通知业主指定代表到场验收。验收合格后，技术负责人应出具验收报告，并由业主指定的代表签字确认。工作结束，本项目应将所有的质量记录进行整理、归档，并妥善保存。需移交的，按业主要求的方式移交。关键工序的质量控制：机舱吊装；风机叶片组装及吊装；法兰面高强度联接螺栓紧固；质量控制：（1）机舱吊装的质量控制吊装机械检查合格并按照要求站位；用专用吊具对机舱各吊点进行绑扎，并调整前后吊点使机舱前后形成一定的倾斜度，便于机舱底座法兰面与塔筒法兰面的连接。倾斜度符合说明书要求；对底座法兰面进行清洗，并清除螺栓孔的铁锈、杂物、毛刺；吊装过程中注意对机舱进行溜绳保护，避免碰撞塔筒和吊机。（2）风机叶片组装

8、及吊装质量控制应采用专用的风叶夹板进行包角保护，避免吊装过程中损伤风叶边缘；组装必须采用液压式吊机，并动作缓慢，避免冲击损伤叶片；组装叶片的支撑应平稳牢固，并做好防倾倒措施；风轮吊装时应用辅助吊机协助，直至叶片呈垂直状态；吊装过程中风轮受风面积较大，应对风轮做溜绳保护，避免碰撞。（3）法兰面高强度联接螺栓紧固质量控制各联接法兰面应进行清洗，并清除螺栓孔的铁锈、杂物、毛刺；按照要求调定专用液压扳手的压力值，使各联接点的预紧符合要求；螺栓联接副要齐全、完好，紧固螺栓时按照紧固顺序和方向进行，以保证紧固均匀；各联接副紧固完毕后要做防松标记。1.4质量管理及检验标准本项目工程执行但不限于以下质量管理及

9、检验、验收标准、规程、规范：风力发电机组装配和安装规范GB/T19568-2004工程测量规范(GB50026-2007) 地基与基础工程施工验收规范(GB50202-2002)钢结构高强螺柱连接设计、施工及验收规程(JGJ82-91)钢结构制作安装施工规程(YB 9254-1995) 钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2001；钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)高空作业机械安全规则(JG 5099-1998)起重工操作规程起重

10、设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010起重机设计规范GB/T 3811-2008起重机械安全规程GB6061.1-2010工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252-2010)污水综合排放标准 GB 8978-1996生活饮用水卫生标准GB 5749-2006电力建设安全施工管理规定除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件： 风机安装手册； 经会审签证的施工图纸和设计文件； 批准签证的设计变更； 设备制造厂家提供的图纸和技术文件； 项目法人与承包商、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；1.5质量保证技术措施1.5.1质量意识教育

11、培训在项目开工前、过程中，对全体员工进行质量意识教育，让全体员工树立“百年大计，质量第一”和“顾客满意”的观念，发扬“崇尚精益、永创一流”的企业精神，根据精细化施工要求，全面开展质量达标创优活动，责任到人，切实增强各级干部和施工人员的责任心，建立工程质量行政领导责任制和终身负责制，层层落实质量各级责任制。做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，每项记录均有人签字，质量监督检查人员根据现场施工情况及时记录落实整改，凡事有据可查，加大质量监督检查、验收力度，实行“质量一票否决制”。1.5.2控制工程建设各过程环节对工程建设从招投标、合同评审到机组投产移交、服务全过程实施控制，用过程方法识别本项目建

12、设的关键过程和关键活动，运用科学、先进管理的系统方法进行管理，实施对过程的监视和测量，并对过程的监视和测量的结果进行数据分析，发现改进的机会，采取措施，实现持续改进，以提高过程的有效性和质量管理体系的绩效。1.5.3监督质量管理体系运行为确保实现本标段制定的质量目标和质量体系有效运行，公司按照管理手册的要求，随时对工程质量的管理进行业务检查指导，对审核中发现的问题，及时制定纠正措施和预防措施，并进行验证检查。质量保证体系规定的强制性监督机制，严禁有违反程序的事件发生，严禁质量计划的跨点行为，保证了程序的有效运转。质量保证监督分内部监督和外部监督：1） 内部监督。是我公司内部进行的监督。分为专项

13、监督和日常监督。专项监督可以对质量手册的某个要素、某个有关部门和活动或过程的结果进行有计划的监督。日常监督是对正在进行的过程或活动进行的现场巡查验证。发现问题通过“观察意见通知”和“纠正行动要求”发文纠正。2） 外部监督。接受业主实施的计划监督、专项监督和日常监督。对监督改进意见、观察意见通知）和纠正行动要求，将认真改进，接收复查。另外还有内部、外部的质量审核(或称监查)、管理评审也是监督机制的重要组成部分。1.5.4健全质量管理机构本项目建立以项目经理负责的质量管理组织机构，配备合格的各级质量管理人员、各专业专职质量人员，班组兼职质检员，确保各级质检人员满足工程需要。1.5.5质量记录的控制

14、对质量记录做好标记、收集、编目、归档、存贮、保管和处理等工作，使其便于存取和检索，并确保不损坏、不丢失，以用于证实质量体系运行的有效性。质量工程师组织质量记录的收集交项目资料室归档、存贮、保管和处理。各班组（质检）负责相关质量记录的保管、汇编，并将其移交项目资料室，保证形成的质量记录真实、可信、整洁、清晰、可追溯。依据施工记录编制的质量检验评定签证、技术记录、试验报告等，一旦形成均不再改动。试验报告编制发布均经有关专业负责人复核，并加盖试验部门的印章。1.5.6竣工资料的控制施工过程对施工文件收集执行文件包管理程序模式，确保施工文件的完整性。奠定竣工资料工作的基础。单位工程开工后15天内，编制

15、完施工、安装文件大类类目表及文件一览表，并经有关部门审核会签后交建设方档案室备案。竣工资料的控制除执行国家及行业现行的规范和标准外，还应执行业主的相关档案管理规定。所有竣工资料（书面及电子版）的形成与工程实体同步。单位工程在正式验收通过后，15天内将归档文件正本提交建设方档案室，45天内将归档文件副本（按要求装订后）及电子文件版、案卷总目录、全引目录（一式两份）全部移交。1.6成品质量保护措施1.6.1总则1） 结合相关的成品保护要求，本工程将在开工前制定成品保护管理制度和现场管理奖惩制度，明确分工、责任、奖罚规定等。2） 本着尊重他人劳动成果原则，土建、安装专业人员之间应相互保护对方的劳动成

16、果，教育广大职工，将成品保护意识贯彻到每个员工的行动中。3） 施工过程中，结合现场实际情况，合理安排工序，精密仪器、仪表及其他易受损害的施工项目妥善安排，尽量后期施工。4） 技术人员在进行技术交底时，必须有具体的设备防护措施并进行交底。5） 谁施工，谁维护；谁需在上方施工，谁应做隔离防护措施。施工完后，在该施工区域应挂警示牌，提高成品保护意识，做好设备的保养工作。6） 各专业设专职文明施工成品保护检查员，进行日常的检查，发现问题及时督促各施工班组整改。7） 创造条件，利用文明施工二次策划建立封闭施工小区，设立门岗及值班巡视保卫人员。1.6.2安装设备的储存、保管1） 所有设备的保管都落实明确责

17、任人。2） 仓库保管员对接收保管的设备均加上有关标识。标识的内容满足公司制定的有关标识规定。标识内容主要有系统、机组号、设备名称、型号规格、箱件号、设备编码、到货日期、存放区域等。对一时不能确认设备名称、型号规格等内容的设备，放入相关仓库的“待验区”，并挂上“待验”标识。3） 到货的设备根据其用途、构造、重量、体积、仓库情况及由于气候影响受害程度，储存在不同类型的仓库内。4） 存放在室外仓库的设备，根据物体的受力情况，在物体下加垫垫木。有要求的设备，为避免雨水侵入和积水，除遮盖油布外还加垫垫木。5） 存放在室内仓库的设备，根据设备的重量、体积，分别存放在货架上和就地存放。裸装设备应避免设备本体

18、直接与非木质地板接触，在设备本体下加垫垫木。6） 设备库房及堆场均按定置管理的规定划分区域，设备存放的区域有台帐记录，以便于查找。7） 保证库房（堆场）道路畅通，场地平整不积水、无杂草、库房不漏水，避免小动物侵入。仓库区域按消防要求设置消防器材。8） 对接收保管的设备，根据标识中的内容及时输入电脑。9） 对随货同行的有关设备质保文件、使用说明书等资料，按文件管理要求有专人保管存档。1.6.3安装施工保护施工现场环境较复杂，安装好以后的设备相当容易受到损伤及污染，为此必须采取相应的保护措施。1）就地设备的防护措施就地设备在安装进程中，所处的环境极易对设备造成损害。本工程重点进行下列防护：防污染、防碰、防水、防尘、防丢失。a） 防污染、防水、防尘：污染源主要来自油漆、污水、雨水、灰尘等，防范措施是，将设备用塑料布包严。在条件好时再解除。设备正式设计有防水（雨）罩，应随设备同时进行安装。安装完毕后，应进行设备内外清理清扫工作，从设备内清除出所有的工具和其它杂物。b） 防碰：设备运输、安装及与其他专业交叉作业时，非故意而引起。防范措施是在设备周围或上部临时用石棉布、栏杆、支架、木板或铁板进行防护。条件好时拆除。设备装卸要轻拿轻放。c） 防丢失:主设备在开箱时，收好仪表附件，对已装设备上易丢损的小零件、小部件应作好编号后拆下退库或由专人集中统一保管，到调试投用阶段再行对号入座恢复原状。