榆林市档案馆施工组织设计(67页).doc

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1、-榆林市档案馆施工组织设计-第 62 页榆林市档案馆消防工程组织设计 批准人： 审核人： 编制人：目 录1、消防工程管理概述。22、编制依据。23、施工技术与保证措施。34、施工组织设计及方案、措施。75、施工进度控制措施 。 。456、质量控制计划及措施。497、安全施工管理计划及措施。568、本工程主要施工机械装备和检验及试验设备、仪器一览表。639、施工进度计划网络计划图。641、消防工程管理概述1.1 工程概况1、项目名称：榆林市档案馆消防工程2、工程地址：榆林市开发区人民大厦西200米1.2 工程范围及内容1、承包范围：整体大楼的消防工程。 1.3 工程质量目标本标工程质量标准的评定

2、达到国家或行业的质量检验评定标准。2、编制依据编制该工程技术标准依据为：根据中华人民共和国现行的有关标准图集、规范。本工程要评定“长安杯”的要求及图纸和其它技术文件；消防法建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98建设工程文件归档整理规范 GB50328-2001建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术

3、规程 JGJ33-2001气体灭火系统施工验收规范 GB50263-97气体灭火系统设计规范 GB50370-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-2005建筑设备安装分项施工技术操作规程 DB21/900-96电气安装工程整理检验、评定标准 GBI303-88建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50198-94智能建筑工程质量验收规范 GB50339-2002其文相关的产品技术标准及调试标准。3、施工技术与保证措施3.1 工程实施鉴于消防建筑涉及多领域、多学科。因此，必须选择一家具有实力雄厚的专业公司，一方面完成系统的

4、工作，更重要的是作为负责项目的全面技术协调和工程组织管理，以协调业主方、设计方、监理方及其它各分包方等之间的配合，确保全系统的整体性。根据我们近年来进行建筑消防工程的施工经验，我们将消防系统的建设全过程，大致分为以下 5 个阶段构成：（1）工程初步设计阶段；（2）工程深化系统设计阶段；（3）系统工程施工阶段；（4）试运行阶段；（5）系统维护优化阶段。3.1.1 初步设计阶段我公司作为该项目的施工方，其首要任务是与甲方一道准确界定设计需求。初设文档必须对用户需求、技术方案作出概略的功能描述；对系统设计与设备选型以及工程施工要求作出建议。3.1.2 深化系统设计阶段初步方案通过评审 (或会审) 后

5、，即可转入深化系统设计阶段，最后产生出深化系统设计文档。深化系统最终文档包括以下内容：1) 用户需求详细说明2) 技术方案选择、分析及概述3) 系统功能描述5) 设备清单及经费预算6) 工程安装图7) 工程保障措施8) 工程施工进度计划3.1.3 工程实施阶段工程施工原则上按照深化设计方案进行，如有个别需要修改之处，必须会同设计方、总包、监理与甲方审定，以设计变更通知单的形式通知乙方。第 1 阶段说明 (提交施工图纸交底阶段)：任 务： 该施工图以设计院设计建筑平面图为基础，依照深化的最终设计方案将各专业走线、管径、线径 / 数量、设备安装位置 / 高度等标识清楚。相关人员：乙方相关专业设计人

6、员；甲方相关部门工程师。目 的：完成施工图技术交底，提交甲方 / 设计院。第 2 阶段说明 (设计最终确认阶段)：任 务： 确认施工图中所反映的内容是否与水电、暖通空调等其它专业发生冲突。尤其要对碰结构梁、涉及在吊顶内碰撞打架情况严格控制，将问题在现场施工前降到最少。相关人员：甲方相关部门工程师；设计院。目 的：对施工图纸进行最终修改 / 确认，作为今后施工 / 阶段验收的依据。第 3 阶段说明 (进场施工阶段)：任 务： 完成所有穿管、放线、预埋的工作，所有须做好文档 (线缆颜色、大致长度、走向、隶属专业)须做好标识，且标识要牢固。所用金属 / 非金属管均须符合消防要求，管径与数量均须符合相

7、关要求。所有预留孔洞，其尺寸、安装高度均须符合相关器材设备的要求。相关人员：各专业施工人员、技术督导人员。目 的：保证施工质量，保证工程进度，确保施工阶段性验收。第 4 阶段说明 (工程内部装修阶段)：任 务：待所有穿线的工作完成/签字验收后，进行吊顶、粉刷、油漆等工作。相关人员：装修队相关人员。注意事项：必须避免将各专业所预留的预埋底盒、预留孔洞覆盖掉。第 5 阶段说明 (设备安装调试阶段)：任 务：依据系统设备安装图、接线图表以及相应的设备安装手册，同时对照线缆标识记录表进行接线和设备安装。相关人员：乙方各专业技术人员，甲方已培训人员。目 的：完成各系统设备安装调试；甲方培训人员实地操作，

8、熟悉系统，为今后系统维护做好准备。第 6 阶段说明 (系统试运行阶段)：任 务：各子系统进入试运行阶段，适当调整相关参数，使各子系统进一步达到最佳运行效果。修改、进一步完善各专业文档。相关人员：甲方、监理、总包方与乙方技术人员。目 的：及时发现系统中存在的问题；进一步完善系统。第 7 阶段说明 (系统维护 / 优化阶段)：任 务：依据最终文档，由甲方相关人员对系统进行定期维护。同时提出需进一步完善、增加之功能。4、 施工组织设计及方案、措施4.1 水灭火系统安装与调试4.1.1 主要施工方法、技术措施施工准备预留预埋预制加工支吊架安装分段管道试压检验设备安装管道系统试压冲洗系统调整测试竣工验收

9、施工总结和管理评审管道安装油漆保温1) 工艺流程* 施工程序:2) 安装准备:* 施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辐射情况等。* 管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管经的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板

10、上或在关键处作记号挂线安装。* 在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。* 管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌灯。* 安装准备、管网安装、主要设备安装* 系统试压冲洗末端设备支管追位安装* 末端设备及主要设备配件安装 系统调试3) 套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，

11、高出楼地面50mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。* 本工程采用的内外热镀锌钢管，管径DN100mm采用法兰连接，DN100采用螺纹连接。* 各系统在安装前都要对管材、管件、阀门法兰等进行检验，确保材料符合设计要求和施工规范的要求，弯曲的管子应给予调直后方可使用，安装阀门前应检验其强度及严密性。* 管道支架制作加工，应尽量使用锯弓、砂轮切割机、气割下料， 钻孔应使用台钻，支架应在加工完毕后刷好防锈漆方可安装。安装要求如下：a）位置应正确，埋设平整牢固，支架构造合理；b）支架排列整齐，与管道接触应紧密，固定应牢固；c）管道支架

12、应横、平、竖、直，不得歪拉斜吊；d）管径与支吊架之间的关系要求如下：公 称 直 径 （mm）1520253240507080100125150200支架的最大间（m）2.53334.55666.5789.5e）喷淋管吊架与喷头间距不得小于300mm，距末端喷头不大于750mm，吊架应设在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m,可设一个小于1.8m时，允许隔段设置。f） 屋顶水箱消防出水管外刷防锈漆二遍，红色调合漆二遍；泵房内消防管外刷红色调合漆二遍；自动喷淋管网外刷红色调合漆二遍，外加黄色带3cm宽/M。g）在安喷淋管道及喷头前必须对管道、对喷头前后的管道进行吹洗，确保无焊渣等杂物堵塞

13、管道、阀门和喷头。以避免影响系统正常工作，配水管变径及喷头与管网连接必须采用异径管，不准用补芯。4.1.2 主要设备安装设备的选型及规格应严格按照设计要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范执行。设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符，是否满足规范要求。安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前应进行检查验收。1) 自动喷淋头的型号、规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。2) 喷淋头的数量严格按设计设置，未经设计同意不得擅自改动。3) 方向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线， 固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装

14、中间部分，保证其美观性。4) 安装喷淋头应使用特制的专用扳手,填料宜采用聚四氯乙烯带,防止损坏和污染吊顶。4.1.2.1 消防给水管道安装1) 施工程序:施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕自检，经监理审核。然后进行下一道工序的施工。2) 预留预埋* 预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个工程至关重要。它将直接影响给管道安装的顺利进行。* 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，

15、减少不必要的返工。* 所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应水管径大1.5倍。* 隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理审核后才可隐蔽。* 所有预留预埋都须进行二次复核。3) 套管安装* 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。* 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。* 给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应

16、预留套管。套管直径比穿过管道直径大2号，管道与管道间有25mm间隙。* 套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面100mm，在地板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。在楼板处用阻火材料填封。* 严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114159180-219273-3254) 管道支架安装* 管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应按设计图纸并与

17、其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。* 管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。* 给水主管安装管卡时，层高H5米每层设一个，层高H5米时每层设两个。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。* 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。5) 管道安装* 管道安装之前要进行外观检查。清除污垢保证

18、管内无杂物。安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。* 管道清理：管网安装前应清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。* 所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应与管道材质一致。所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和纵向移动。* 金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂

19、层一道。管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。镀锌钢管的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑、无断丝、无乱丝、无乱扣、在安装时先用手拧紧，然后，再用管钳拧紧，拧至距连接件外差1-2扣时，找正位置，不准拧过头而利用倒扣来找正，丝接口的填料32以上采用麻丝铅油作密封填料。断管套丝配装管件管段调直安装1 管径在1532mm之间套2次，在4050mm之间套3次，70以上套34次。2 螺纹长度要符合规范要求。1 对小管径管道可用调直机调直。2 对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。3 镀锌钢管不允许用

20、加热法调直。4 管段调直不允许损坏管材。 管道丝接工艺流程图4.1.2.2 阀门安装1) 阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。2) 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。3) 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。4) 阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。5) 法兰连接：管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表面应相互平行，对接紧密。

21、衬垫材质应符合设计及规范要求，紧固法兰时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。螺母应在同侧并有外露螺栓且不大于半个螺栓直径长度。法兰连接口应尽量安装在易拆装位置。6) 螺纹连接：管道丝扣连接应牢固，管罗纹根部有外露螺纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。7) 焊接：管道与管道焊接时，当壁厚大于4.5mm 时，应按规定铲坡口，对口时内壁应齐平，错边量壁厚的20%且2mm，管道与法兰焊接时应插入法兰内，用角尺找平、找正后方可焊接。法兰盘如两面焊接，其内部焊缝不得凸出法兰盘密封面。4.1.2.3 报警阀组安装1) 报警阀的名牌、

22、规格、型号应符合设计图纸要求。2) 报警阀组合体配件完好齐全，阀辨启闭灵活，密封性好,阀体内清洁无异物堵塞。3) 报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米。两侧距墙不小于0.5 米,正面距墙1.2 米。4) 湿式报警阀组的安装应符合下列要求* 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时,水力警铃不发生误报警。* 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前,而且是便于排渣操作位置。5) 干式报警阀组的安装应符合下列要求* 应安装在不发生冰冻的场所；* 安装完成后，应向报警阀气室诸如高度为5

23、0100 mm的清水； * 充气连接管接口应在报警阀气室充注水以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回发、截止阀应安装在充气连接管上；* 气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；* 安全排气阀应安装在气源与报警阀之间,且应靠近报警阀；* 加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置,且应有防止水进入加速排气装置的措施；* 低气压预报警装置应安装在配水干管一侧；* 下列部位应安装压力表；a 报警阀充水一侧和充气一侧；b 空气压缩机的气泵和储气罐上；c 加速排气装置上。6) 雨淋阀组的安装应符合下列要求* 电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求

24、进行；开启控制装置的安装应安全可靠。* 预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。* 雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。* 雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作。* 压力表应安装在雨林阀的水泵一侧。4.1.3 系统试压冲洗管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。1) 水压试验：管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应

25、设跑风，底端应设泄水装置且地面有排水设施。周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡查，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压，检查泄露情况，在渗漏处做出标记，泄水后统一修复，直至不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于+5。2) 水消防管道水压强度试验要求：当设计未作要求时，应严格按施工验收规范执行，水压试验压力为工作压力加0.4Mpa 且1.4Mpa，压力表设在最低点，稳压30min 压降0.05Mpa 目测管网无渗漏及变形为合格。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压

26、力降不应大于0.05 MPa。* 系统试压前应具备下列条件：1 埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；2 试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值得1.52倍；试压冲洗方案已经批准；3 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的耳边，具应做明显标志，并记录临时盲板的数量。4 系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。5 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范附录A的格式填写纪录。* 管道冲洗1 管网冲洗应在试压合格

27、后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。2 管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。3 冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。4 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、四角和底部进行敲打，但不得损失管道。5 管网冲洗合格后，应按本规范附录B的格式填写纪录。* 水压试验水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀化学物质的水。1 水压严密性试验应在水压强度试验和

28、管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。2 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。3 气压试验的介质宜采用空气或氮气。试验压力应为0.28 MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01 MPa。4.1.4 自动喷水灭火系统的调试1) 一般规定:系统调试应在系统施工完成后进行。* 系统调试应具备下列条件：* 消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；* 系统供电正常；* 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；* 湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀

29、门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。2) 系统调试内容和要求*系统调试应包括下列内容： a 水源测试； (此项为外单位施工)b 消防水泵调试；(此项为外单位施工)c 稳压泵调试； (此项为外单位施工)d 报警阀调试；e 排水装置调试；f 联动试验。 水源测试应符合下列要求：1 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；2 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。 消防水泵调试应符合下列要求：1 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；2 以备用电源切换时，消防水泵应在1.5mi

30、n内投入正常运行。3 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。 报警阀调试应符合下列要求：1 湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵； 2 干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求；干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。 排水装置调试应符合下列要求： 1 开启排水装置的主排水阀

31、，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定； 2 试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。 联动试验应符合下列要求：1 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统； 2 启动一只喷头或以0.941.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。4.2气体灭火系统安装技术方案4.2.1工艺流程安装准备管网安装设备及配件安装系统调试及功能验收4.2.2安装准备：4.2.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向，检查预留预埋是否正

32、确。4.2.2.2进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个气压严密性试验结果满足施工规范规定。4.2.3管网安装4.2.3.1气体灭火系统管材根据设计要求，采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌，采用螺纹连接。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。4.2.3.2管道安装前应进行调直并清理内部杂物。切割的管口应用锉刀打净毛刺。4.2.3.3气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一

33、个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距符合下列规定：公称直径(mm）1520253240506580100150最大间距（m）1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.24.2.3.4干管安装时，出瓶室的一段管先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离严格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致。4.2.3.5吊顶型喷头支管安装前，按照图纸在现场确定出喷头位置，封吊顶板前完成系统压力、严密性试验。喷头支管应加固定支架，支架与喷嘴间的管道长度不应大

34、于500mm。4.2.3.6管网安装完后采用氮气进行进行强度试验、吹扫及严密性试验。在试验压力下稳压5min，无明显渗漏，目测管道无变形为合格。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速，采用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它脏物出现为合格。4.2.4设备安装：4.2.4.1 药剂钢瓶安装：钢瓶运输时采取保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌朝外。4.2.4.2汇集管安装：药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单向阀与集流管相接。集流管采用焊接方法制做，焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造，焊接后镀锌处理。至少设两个固定支架固定牢靠。末端设安全泄压阀。4.2.4.3选择阀安装

35、：选择阀安装在集流管的排气口，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口。选择阀安装应高度一致。4.2.4.4阀驱动装置的安装气动驱动装置由氮气瓶、钢管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢安装基本相同，铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。钢管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m，安装后应进行气压严密性试验，试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力，稳压5分钟，不掉压为合格。4.2.4.5压力开关安装：压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号，一般在集流管的末端锥丝安装，或在管接头连接件上锥丝安装。4.2.

36、4.6喷头安装：喷头开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求，安装时采用专用扳手。4.3报警系统施工方案4.3.1 火灾报警系统施工方案（1）工艺流程检 查第一次预调试第二次预调试调 试主机接线接控制箱验 收安装准备预埋穿线管穿 线接 模 块安楼层显示器分线端子箱接 控 头手报、电话、广播等4.3.2.钢管和金属线槽安装主要要求4.3.2.1进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内在光滑平整，无棱刺，不

37、应有扭曲翅边等变形现象。4.3.2.2 配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格、选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。4.3.2.3 电线保护管遇到下列情况之一时,应在便于穿线的位置增设接线盒: 管路长度超过45m,无弯曲时；管路长度超过30m有1个弯曲时；管路长度超过20m有2个弯曲时；管路长度超过12m有3个弯曲时。4.3.2.4 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。4.3.2.5 明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍

38、。4.3.2.6 当管路暗配时,电线保护管宜最近的线路敷设并应少弯曲.埋入非燃烧的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm .金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。4.3.2.7 电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。4.3.2.8 水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。4.3.2.9 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。4.3.2.10管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。4.3.2.11明

39、配钢管应采取补偿措施，固定点间距应均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.150.5m。钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管直径(mm)15-202532405065以上吊架，支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.04.3.2.12吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。4.3.2.13 暗配钢管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定。4.3.2.14明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式

40、盒。4.3.2.15钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有锁母固定，内侧安装护口。4.3.2.16箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。4.3.2.17各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。4.3.2.18钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损。4.3.2.19镀锌钢管应采有螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。4.3.2.20配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的

41、线路，不应穿于同一根管内或线槽孔洞。4.3.2.21配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输路线，如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路采用总线制时不受此限制。4.3.2.22弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。4.3.2.23在建筑物的棚内必须采用金属管、金属线槽布线。4.3.2.24钢管敷设与热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值。（1）当管路敷设在热水下面时为0.02m上面时为0.3m当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m上

42、面时为1m。（2）当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至0.2m。4.3.2.25钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.10m当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。4.3.2.26线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。4.3.2.27线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑固定，吊杆的直径不应小于6mm固定支架间距一般不应大于1-1.5m在进铝线盒、箱、柜、转解、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端5m以内，应设置固定支撑点。4.3.2.28线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。4

43、.3.2.29固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。4.3.2.30线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。4.3.2.31线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2 ，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。4.3.2.32金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。4.3.2.33金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。4.3.2.34暗装消火栓配管时，

44、接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。4.3.2.35消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、文件要求施工。4.3.3 钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求4.3.3.1进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。4.3.3.2火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆其电压等级不应低于250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。4.3.3.3为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm；线槽内敷设的绝缘导线最小截面小应小于0.75mm；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm。4.3.3.4穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。4.3.3.5导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。4.3.3.6不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽同一槽孔内。4.3.3.7火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“”线为红色, “”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。相同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。4.3.3.8导