板框压滤机工作手册.doc

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1、 宁波新福钛白粉有限公司设备工作手册板框压滤机工作手册I目 录一、板框压滤机说明11.1工作原理11.2主要部件1二、板框压滤机操作规程12.1开车前的准备12.2启动与运行22.3正常停车22.4紧急停车3三、维护保养33.1岗位巡回检查33.2维护事项33.3板框压滤机巡回检查记录43.4设备润滑表6四、常见故障及排除方法6一、 板框压滤机说明1.1 工作原理待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为

2、明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。1.2 主要部件二、 板框压滤机操作规程2.1 开车前的准备1. 检查确认安全装置完备，并能发挥正常功能；2. 检查确认设备完好、清洁；3. 检查确认所有紧固件已连接牢固可靠；4. 检查确认咯润滑部位，保证润滑油充足（液压站邮箱的油位不能低于油窗中所示的中间位置），润滑良好；5. 检查确认电、仪系统能够正常的发挥功能；6. 对PLC系统的控制参数进行核对，确认记录；7. 检查确认所有的连锁控制值已被正确的设定；8. 本设备前后系统的设备、管路能正常发挥其功能，

3、阀门在正确的开关位置上；9. 以上内容检查完毕后，停止一切可能影响开车的所有检查工作。2.2 启动与运行1. 压滤站油泵启动，活塞杆带动压紧板将滤板压紧至工作压力下保压；2. 启动压滤供料泵系统；3. 进料状态（向空腔室装满物料）；4. 过滤状态（在滤布上形成滤饼）；5. 停止压力供料泵电机（滤饼达到一定厚度时）；6. 启动供水泵电机；7. 中心水洗；8. 预压榨（为角水洗做准备，防止角水洗短路）；9. 停止供水泵电机；10. 吹饼（同时后压榨）；11. 吹进料管（同时后压榨）；12. 去压榨（同时翻板放下，准备卸饼）；13. 切换至压滤机本体PLC：(其控制步骤如下）。i. 打开压滤机（自动

4、拉板）；ii. 人工辅助卸饼（光幕停机）；iii. 自动洗布（根据各工序情况，间隔若干周期16批后自动洗布一次）；iv. 关闭压滤机（压滤机压紧滤板至工作压力，自动保压同时翻板提起集液）。注：上述为板框压滤机的所有操作步骤，有些工序的板框无需进行全部操作。具体的操作根据工艺要求进行。2.3 正常停车1. 接到停车指令后，待压滤机完成最后步骤（滤板被压紧至工作压力，自动保压，翻盘提起），解除PLC系统控制；2. 通过手动控制，使压紧板的压力保持在80bar左右，这样可以保护滤布并防止滤布变干，关闭电源开关，并挂上停机警告牌；3. 清洗压滤机表面的物料。2.4 紧急停车2.4.1 压滤机本体由于安

5、全装置而引起的紧急停车。1. 当在光幕投入状态下，检查到有物体进入其控制范围时；2. 当操作参数超过其设定值的范围之外时。（如压紧压力、油压、接近开关失灵等）；3. 当检测元件失灵时。2.4.2 手动紧急停车1. 遇下列情况时，采取手动紧急停车，它是通过按下压滤机系统安装的“紧急停车按钮”来实现的；2. 当出现因设备引起人身伤害事故时；3. 当压滤机系统的PLC控制顺序不能正常进行时；4. 当压滤机本体出现故障而无法自动停车；5. 当压滤机前、后工序的设备出现故障，将对压滤机本体造成损坏时；6. 停水、停电、停压缩空气而对产品质量造成较大影响时；7. 紧急停车后，要及时切断总电源，通知车间领导

6、，并挂上停机警示牌，做好记录，待排除故障后，手动使压滤机恢复到正常停车状态。三、 维护保养3.1 岗位巡回检查板框压滤机运行中，巡检人员应加强巡回检查。液压站油位的检查、油路系统是否畅通、拉板小车运行是否灵活等等。3.2 维护事项1. 设备要经常保持干净、整洁状态；2. 注意观察和倾听各转动部件的运转状况的声音，如发现问题并有扩大的趋势时要及时通知维修人员到场鉴定，以便做好停车准备；3. 经常检查液压站各部件的工作状况，回油温度70，定期对液压油更换；4. 检查滤布的松紧程度，保持滤布平整、清洁无褶皱；5. 检查各滤板的接触情况，所有的滤板应整齐排列，无错边、变形；6. 保持洗布装置喷嘴的畅通

7、和毛刷的清洁和完整，如有问题应在停车期间清理或更换；7. 每周应与维修人员联系，共同对安全连锁装置的性能进行检查；8. 如需更换滤板必须由经过培训的岗位工人，按照正确的方式来完成；9. 停车时经常检查能力传送链是否有裂纹、破损现象，如有应及时通知维修人员更换；10. 应当保持光幕的反光镜和电光头的玻璃清洁，以免光幕出现故障；（注：清洁工作必须是在光幕不投入全貌相，在压紧过程中当压紧力超过80bar或滤板拉开支行开始，液压降到夹紧压力80bar以下时）11. 绝对禁止随意的增加滤板数，更不允许减少滤板数；12. 每月检查一次液压油加入状况和数量，检查油的加入口的空气过滤器，如有必要应当清理；12

8、.1 液压系统在每次换油后要在适当的放气点排净空气（只能在油缸活塞杆完全缩回时更换液压油）；12.2 在第一次加油或换油时，油位必须达到油窗的最高油位；12.3 在工作期间，油位不能低于油箱油窗所示的最低油位，否则补充油；13. 每运行三个月，要通知维修人员检查滤板拉钩机构的驱动部分的摩擦离合器的摩擦片，如有必要进行更换。3.3 板框压滤机巡回检查记录3.3.1 板框压滤机巡回检查记录（操作工）序号检 查 项 目检查结果备注1周围环境的检查2各运转部位有无异响3液压站各部件运行情况的检查4液压站回油温度是否705滤布松紧程度、平整度、清洁度的检查6各滤板接触情况的检查7洗布装置喷嘴是否畅通8洗

9、布装置毛刷清洁度和完整性的检查9光幕反光镜和电光头玻璃清洁度的检查检查日期： 检查人：3.3.2 板框压滤机日巡检记录（维修工）序号检 查 项 目检查结果备注1周围环境的检查2各运转部位有无异响3液压站各部件运行情况的检查4液压站回油温度是否705滤布松紧程度、平整度、清洁度的检查6各滤板接触情况的检查7洗布装置喷嘴是否畅通8洗布装置毛刷清洁度和完整性的检查9光幕反光镜和电光头玻璃清洁度的检查检查日期： 维修工： 设备员：3.3.3 板框压滤机周检记录（机械）（设备员）序号检 查 项 目检查结果备注1周围环境的检查2各运转部位有无异响3液压站各部件运行情况的检查4液压站回油温度是否705滤布松

10、紧程度、平整度、清洁度的检查6各滤板接触情况的检查7洗布装置喷嘴是否畅通8洗布装置毛刷清洁度和完整性的检查9安全连锁装置性能的检查10光幕反光镜和电光头玻璃清洁度的检查检查日期： 检查人：3.3.4 板框压滤机周检记录（电仪）3.4 设备润滑表润滑部位润滑油规格等级维护周期油箱250升公司指定的油品（HLP032）运行1000小时后或每年一次完全过滤器汽油三个周清洗一次导杆润滑脂（公司指定油品）每月涮涂一次拉板钩自动润滑的油箱加入量3升（公司指定油品）每三个月补充一次棘爪的链子、辊子和栓轴公司指定油品每月补充一次挂架的辊子终身自润滑损坏更换推进点终身自润滑装有少油轴承免维护返回点终身自润滑装有少油轴承免维护压紧板的辊子公司指定油品每年刷涂二次齿轮电机公司指定油品三个月更换一次集液盘轴承公司指定油品每月刷涂一次四、 常见故障及排除方法6