桥梁工程墩柱安全施工专项方案.docx

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1、桥梁工程墩柱平安施工专项方案1.1、 技术准备工程经理及工程总工组织相关施工员、质检员以及主要工程施工人 员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程设计意图、根据工 程特点和设计要求以及相关的规范要求。做好各种工程技术交底，形 成文字记录，分别进行一二三级交底。交底内容包括：工程概况、施 工准备、施工顺序、施工工艺及方法、操作要点、考前须知、验收规 范及标准、人员、机械使用及施工平安等相关事项。1.2、 现场准备为确保文明施工，平安生产，为标准化管理创造良好的基础，根据 现场实际情况，对现场进行精心布置，合理利用场地，使整个施工过 程衔接有序，有条不紊。施工现场已做好四通一平工作，施工前，对

2、施工场地提前布置 好相应的围挡，设置反光锥和警戒线，并在路口安放道路指示牌，保 证施工过程平安和交通便利。合理布置八牌一图，平安生产标识标牌, 防落、坠物标志。混凝土拌运输车运输到指定位置、泵车将料送入浇筑位置、插入振 动器振捣碎，保证墩身连续浇筑。每次浇筑前，检查并维修便道，保 证已搅拌输送罐车正常的路况要求。串筒、脚手架与作业人员通道的 跳板，不能直接放到钢筋上，必须用支架和钢管支架平台系数作为支 撑平台。1.3、 2、浇筑前的各项检查检查模板尺寸是否符合设计及技术规范要求，检查拉杆螺栓是否己 拧紧。检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在磴浇筑过程 中不变形。检查模板是否均匀刷涂

3、脱模剂，如模内掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物或积水，用高压风吹扫干净。1.4、 3、磅配合比方案为保证已有良好的可易性，对硅原材料、配合比等都有严格的规定, 对骨料的最大粒径级配、砂率、最低水泥用量都做了一定的限制，为保证硅和易性掺碎外加剂，碎掺高效缓凝减水剂改善碎的初凝、终凝 时间，以满足墩身混凝土施工以及适合磅的泵送要求。244、磅浇筑在浇筑墩身时注意墩柱的预埋钢筋位置及数量等。倾倒混凝土要求： 自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，必须采用串筒，串筒底部离浇筑面高度不得大于2米，以不出现混凝土离析为度；在 浇筑混凝土时，在串筒口下面，混凝土堆积高度不得超过1米。混凝 土浇筑时应在

4、下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。2.4.5、 振捣作业本墩身碎浇筑配备数量足够的插入式振捣器，使其振动能力大于碎 浇筑能力。碎浇筑时，由工班长统一指挥振动，配备熟练振捣工。振捣作业中应注意的事项：混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器 捣固碎的层厚，对于泵送已采用30 40cm为宜；使用插入式振动棒 振动时，水平移动间距不得超过振动棒作用半径的L5倍，考虑到振 动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜，与模板保持50mm 100mm的距离;插入式振动棒的振动深度，一般不应超过振动棒长 的2/33/4 ,分层浇筑时，应插入下层混凝土 50mm -100mm，使

5、上下层混凝土结合牢固。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原那么，以混凝土外表不再有沉落且无 气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢 并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振； 混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在 25s40s为宜；振动器不能直接触至怖置在模板内的钢筋上;现场有 备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。如出现以下情况之一时，说明混凝土已振捣完成：混凝土外表停止沉落，或沉落不显著；振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；混凝土外表呈现平坦、浮浆；混凝土已将模板边角部位填满充实。2.4.6

6、、 碎施工应考前须知a、对进场原材料及商碎进行严格把关，不合格的材料不得用于施工并及时清理出现场。b、控制混凝土拌和物的运输时间。如混凝土运至浇筑地点后发生 离析、严重泌水或坍落度不符合要求等现象时，应进行第二次搅拌， 第二次搅拌时不得任意加水。c、混凝土浇筑前，应对模板进行检查，并做好记录，符合规范及 设计要求后方可浇筑。模板内的杂物和积水应清理干净。混凝土浇筑 按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。d、混凝土施工使用插入式振动棒振捣。振捣时应注意移动间距不 得超过振动器作用半径的1.5倍;与模板应保持50100mm的距离; 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应防止振动棒碰撞模 板。e、控

7、制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在30 40cm之间，从墩身的内侧顺时针方向布料，采用插入式振动棒振捣,按平行式布置振捣点距模板边缘保持5 10cm。振捣作业分层次振捣,振捣时间第一层次为45s 60s/点，30分钟后第二层次振捣时间为20s 30s ,振捣方向及布点与第一层次相同。振捣以混凝土外表停止 下沉、不冒气泡、外表平坦、泛浆为止。f、浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰 动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。g、混凝土浇筑期间，应设专人检查模板稳固情况，当发现松动、 变形、移位时，应及时处理。3.5、 模板撤除模板的撤除期限应根据结构物特点、模板部

8、位和混凝土所到达的强 度来决定。一般应在混凝土抗压强度到达设计的75%时方可撤除模板, 模板撤除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆 除后应维修整理，分类妥善存放。模板撤除过程中要注意高空坠落和物体打击伤害，撤除过程中，作 业面下严禁行人通过，并安排平安人员指挥。遇到大风和下雨天气严 禁拆模作业。3.6、 混凝土养护碎浇筑完后，顶面盖湿麻袋进行已养护。对墩顶碎外露面，待外表 收浆，凝固后即用麻袋覆盖，并定人经常在模板上洒水。带模养护不 少于3天，拆模后，对于墩身外露外表仍要进行不少于14天的湿养护, 并对墩身磴外表立即裹塑料薄膜以养护碎。1.3、 材料准备本工程所用的原材料、成

9、品及半成品，根据工程施工进度分期、分 批进场，保证施工顺利进行。地材考虑料源的供应能力、工程进度、 气候条件等因素，结合施工高峰期需要量，保证有充足的储藏。材料 进场后，物资部门协同质检部门对进场物资进行清点、检查，对周转 材料进行重点检查，要求钢模板板面平整无大的翘曲，板肋齐全完好, 正反面无水泥块及杂物，板面无打孔凿洞；支架钢管无弯曲，无切割, 无压扁，端头无变形、堵块。1.4、 资金准备根据施工总体部署及工期要求，为了保证施工所需物资、机械及劳 动力准备充分，已提前准备了充足资金，以保证工程运转通畅，材料 进场及时充足、劳动力进场及时，保证工期。1.5、 施工临时用水、用电施工用电采用附

10、近变压器就近接入，架空或埋地拉到施工现场配电 箱，再分施工设备用电和照明用电分开设置，用分支线路引至各需要 地点。施工用水采用自来水，生产、生活用水集中排放，统一处理。2、人员、材料、机械安排2.1、 工程部人员安排2.2、 劳动力使用计划表2.3、 材料使用计划表2.4、 机械设备使用计划3、墩柱施工墩柱施工工序：施工准备一绑扎钢筋一钢筋骨架安装一场地硬化一 搭设钢管脚手架操作平台一拼装模板一浇筑混凝土一养护并撤除模板 一碎养生。盖梁支撑平台采用墩身穿钢棒法设置，每半幅桥中间墩柱钢棒位置 为盖梁底以下16cm （槽钢分配梁）+45cm （工字钢纵梁）+45cm（工字钢托梁）+30cm （沙箱

11、）+lcm （钢棒固定梁）=137cm ;两 侧墩柱钢棒位置为盖梁底以下16cm （槽钢分配梁）+45cm （工字钢 纵梁）+30cm （沙箱）+lcm （钢棒固定梁）=92cm。钢棒底部增加 钢筋网片对墩柱进行局部加固处理。3.1、 支架施工由于操作空间最高处为14.39m ,本工程采用满堂支架作为墩柱和盖梁操作平台，支架搭设前，进行场地硬化，设置排水，牢固安装立 杆脚撑，满足施工需求。墩身为圆柱墩形式，墩高为9.6114.38m ,两墩间5.798m。外架 的搭设十分重要，本工程采用落地式满堂脚手架，支架采用Q235钢 管48x3.5 ,沿墩身四周边搭设,离墩身300mm ,立杆间距 12

12、00mmx 1200mm （墩周力口密为 1100mmx 1100mm ）,步距 1500mm，搭设高度要求高于操作面不少于1.2m （墩柱钢管支架平面、 立面、侧面示意图如下所示）。支架范围场地采用炮渣回填,分层碾压，面层浇筑6cm厚硅硬化 处理。且在支架周围预留排水槽，由最低处将积水排入长岭河支架基础处理示意图架子搭设工艺流程：在承台顶面碎上弹线、立杆定位一摆放扫地杆 一竖立杆并与扫地杆扣紧一装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧一 装第一步大横杆并与各立杆扣紧一安第一步小横杆一安第二步大横杆 一安第二步小横杆一加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧一安 第三、四步大横杆和小横杆一安装上层与塔

13、柱拉杆T接立杆T加设剪力撑一铺设松木脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂平安网。（见以下 示意图）外立杆；2一内立杆；3一横向水平杆；4纵向水平杆;5栏杆;6 挡脚板；7一直角扣件;8-旋转扣件；10一横向斜撑；11一主立杆；121立杆；13一抛撑； 14一剪刀撑;15一垫板;16一纵向扫地杆；17一横向扫地杆；支架平面示意图支架侧面、立面示意图支架搭设考前须知:1、满堂脚手架不得与墩柱模板支撑相连；2、架体基础应压实，并做外表硬化处理；3、架体外周边地面应有截、排水措施；4、架体外围应满设竖向连续剪刀撑；5、5、架体内应按JGJ130-2011规定设置竖向和水平剪刀撑6、作业平台应满铺脚手板，下方

14、应张挂水平平安网，临边应设置防护栏杆。支架安装完成后，由工程技术负责人组织组织监理单位、业主单位 和设计单位组织支架验收，验收合格后方能进行下一步的钢筋模板安 装。3.2、 钢筋制作及安装3.2.1、 钢筋的质量钢筋应无有害的锈蚀，无锈皮、油漆、油脂或其它杂质。每批钢材 应有出厂试验报告、质量证明、对钢筋受损外表其截面积的减少不大 于5 %,对轻微浮锈要进行除锈处理，每批钢筋都必须试验合格，经 监理批准后方可使用。222、钢筋的制作成型钢筋在加工厂加工成型，钢筋加工厂内需设置钢筋操作台、配备 电焊机、弯曲机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。钢筋的下料：依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，

15、结合弯成 不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据所进钢材的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸，以及钢筋连接接头宜相互错 开，在受拉区纵向受力钢筋接头不得超过其总面积的50%的标准，统 一考虑下料。钢筋弯曲成型：钢筋的弯曲均应在操作平台和弯曲机上进行，对 所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡 盘，手工操作。不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距, 先从中部做起，将末端弯钩作为最后一个程序。操作弯曲机时也要注 意，根据钢筋弯曲局部的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端 弯钩2.5d ,弯起钢筋5do对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后 检查其弯曲形状

16、、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产。钢筋的连接：墩身钢筋采用双面搭接焊连接，并对每条焊缝进行检查，对钢筋的抗拉强度和冷弯均按照一定的频率进行抽检。3.3、 模板的制作及安装3.3.1、 模板设计与制作、安装为保证硅外观质量，加快施工进度，模板采用1m和3m两种分段定型钢模板拼接，以适应1#5#墩柱不同柱高面板采用Q235-A , 6mm厚钢板，竖肋采用8#槽钢，水平间距为 25cm ,并与面板满焊。圆弧形横肋采用100 mm宽，10 mm厚的钢 板，间距为250 mm。法兰采用A3钢，100mm宽，12mm厚的钢 板制作，螺栓孔距200mm ,直径22 mm0定型模板竖向缝隙拼装后

17、及上、下套模板拼装完成后，每套模板间用M20x60高强螺栓连接， 模板拼缝均采用密封条密封。（详见墩柱模板设计图）墩柱模板示意图3.3.2、 模板安装施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的 施工与操作技术。钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工 设计及技术措施的规定进行。模板使用前，应进行预拼装，对各部位 几何尺寸、平整度作严格检查。正确无误后方可进行立模，每次安装 前将模板外表及接缝处清理干净，外表用脱模油涂抹均匀。模板用汽 车吊提升与安装，操作工人在操作平台上施工。在起吊模板前，要根 据编号，按拼装先后顺序把模板运到墩下。吊装模板应由专人指挥， 防止模板在起吊过程

18、中晃动过大与脚手架碰撞，同时严禁墩下和起吊 范围内站人，以确保平安。3.3.3、 安装模板时，平台上要至少两名模板工，在模板起吊到安装 高度时，用特制的钢筋拉勾把模板拉向墩身，工人分站模板两侧，用 手扶持钢模与持力模板联接，固定好对拉螺杆。如此反复循环至到安 装好一层模板后，再安装上一层模板。为了进一步加强模板的稳定性 和施工的平安性，用015.5mm的缆风绳对模板进行加固。缆风绳与 地锚系接时，缆风绳与地平面之间的夹角，一般控制在35。45。03.3.4、 模板校正模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各局部尺寸、垂直度进 行检校，直到符合设计及规范要求。高墩施工最主要的是垂直度、高 度的控制，本工程采用全站仪与水准仪逐层控制模板的四角坐标、垂 直度及高程。采用缆风绳手拉葫芦校正。3.4、 混凝土浇筑已采用购买成品商碎，泵车送至工作面，串筒送料防止离析，充分 振捣密实。3.4.1、 浇筑准备