2022年施工方案-地下连续墙施工方案-通用模板.docx
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1、编制单位:编制日期:2022年 月 日第1页共20页施工方案地下连续墙四、泥浆配制和管理4.1泥浆配置与管理在地下连续墙挖槽过程中,泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切 土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定,防止坍方, 同时在於灌注时保证校的质量起着极其重要的作用。(1)泥浆采用膨润土、纯碱、CMC按一定比例配制成,拌浆采 用泵拌和气拌相结合。根据计算和以往经验,初定配合比为:膨润土: 8%10%纯碱:0. 1% CMC: 0. 25%具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况而定。(2)在施工中定期对泥浆的指标进行检查,并根据实际情况对 泥浆指标进行适当调整。新拌泥浆贮存24小时后使
2、用。(3)成槽过程中应及时向槽内送浆,挖槽结束及刷壁完成后, 分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值 的指标测定验收。(4)泥浆循环。成槽施工时,泥浆受到土体、地面杂质等污染, 其技术指标将发生变化。因此,从槽段内抽出的泥浆回送至沉淀浆池 内。腔浇注过程中要进行回收泥浆,回收泥浆性能符合再处理要求时, 将回收泥浆抽入沉淀池,当泥浆性能指标到达废弃标准后,将回收泥 浆抽入废浆池。(5)废浆处理。抽入废浆池中的废弃泥浆每天组织全封闭泥浆 运输车外运至泥浆排放点弃浆。(6)泥浆性能指标符合下表规定:泥浆性能配泥浆循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(
3、g/cm)1.04-1.051.06-1.081. 101. 251. 35比重计第8页共18页粘度(S)20-2425-30255060漏斗计含砂率()344811洗砂瓶pH值8989881414试纸地下连续墙施工方案4. 2泥浆池的容量确定盛装泥浆的泥浆池的容量能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池 的容积计算:Qmax = nxVxKQmax:泥浆池最大容量 n:同时成槽的单元槽段,V:单元槽段的最大挖土量 K:泥浆富余系数如下为某工程泥浆池布置示意图370废浆池廿-370砖墙I废浆池廿-370砖墙I送浆池二|送浆池H目一24 0砖墙一新浆池5000370400060006000400020
4、000厚 200mmC20钢筋硅圈第厚 200mmC20钢筋硅圈第2500厚150mmC20垫层200 x 200 水口说明:1、图中未标注尺寸单位均为mm。第9页共18页地下连续墙施工方案2、泥浆池外墙采用37墙;内隔墙采用24墙,中间加墙墩;池底铺 厚150mme20於,池中部200nm高C20钢筋舲圈梁,内墙摸C10砂浆。3、泥浆池完成后,外围用粘土或亚粘土回填、夯实。五、地下连续墙接头处理在地下连续墙施工中,槽段接头一直是令人头疼的事情。目前施 工接头有如下几种形式:钻凿式接头、锁口管、接头箱、软接头、隔 板接头、预制混凝土接头。现以圆形锁口管接头形式进行说明:(1)锁口管的制作:锁口
5、管为圆形,由钢板卷制而成,内设加 劲板,610m 一节,节与节之间套叠后用钢销连接牢固。顶部的一 节锁口管每0.5m对称设一对卡槽,供提升架顶拔锁口管时使用。为 吊放顺利,锁口管的直径应小于地下连续墙厚度1cm。为防止混凝土 出现绕管现象,其后部空间用干硬粘土充填密实。(2)锁口管的安放:第一组挖槽的槽段开挖结束后,在两侧安 放锁口管。用吊机起吊,紧靠原地层开挖面垂直缓慢插入槽内,底部 插入槽内300mm,安放牢固后,用提升架将其外露地面局部卡紧。六、钢筋笼制作与吊放 6.1钢筋笼制作钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分整体制 作成型。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行,加工平台
6、保证平 台面水平,四个角成直角,并在四个角点作好标志,以保证钢筋笼加 工时钢筋能准确定位和钢筋笼横平竖直。首先制作钢筋笼桁架。桁架在专用模具上加工,保证每片平直, 高度一致,以确保钢筋笼的厚度。钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋,下层筋 安放好后,再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时 的刚度和强度的要求,每幅钢筋笼一般纵向采用34桶桁架,桁架第10页共18页施工方案地下连续墙间距不大于1500mm。横向5幅桁架,间距5000mni。(1)竖向钢筋的底端500mm范围内稍向内侧弯折,以防止吊放 钢筋笼时擦伤槽壁。(2)在密集的钢筋中预留出导管的位置,以便于灌注水下混凝
7、 土时插入导管,同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢 筋有时会阻碍导管插入,钢筋笼制作时把主筋放在内侧,横向钢筋放 在外侧。槽段的每幅预留两个舲浇注的导管通道口,两根导管相距2 3米,导管距两边11.5米,每个导管口设5根通长的导向筋,以 利于腔灌注时导管上下顺利。(3)钢筋笼的主筋采用对焊接头,主筋与水平筋采用点焊连接。 主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部 点焊外其余局部采用50%交错点焊。(4)为保证钢筋的保护层厚度,在钢筋笼外侧焊定位垫块。按 竖向间距5nl焊两列垫块,横向间距标准幅为2m。垫块采用4mm厚 钢板制作,梅花形布置。(5)钢筋连接器安装与
8、控制地下连续墙内预埋中层板、顶板以及压顶梁的钢筋直螺纹连接 器。钢筋连接器根据设计图纸提供的间距、规格和主体结构各层板的 标高以及地下连续墙的宽度,计算出每一幅地下连续墙中每一层结构 板对位置的预埋连接器的数量、标高、规格。钢筋连接器安装时,基 坑内侧面每一层接驳器固定于一根主筋上,使连接器的中心标高与设 计的结构板钢筋标高相同,确保每层板的连接器数量、规格、中心标 高与设计一致。钢筋连接器预埋钢筋与地下连续墙内、外侧水平钢筋点焊固定, 焊点不少于2点。钢筋笼加工结束后,将钢筋连接器的盖子拧紧,在钢筋笼下放入 槽时,再次检查盖子是否全部盖好,如漏盖或未拧紧情况,立即补上第11页共18页地下连续
9、墙施工方案并拧紧。确保结构施工时每一个接驳器均能使用,为确保使用时连接 器的数量足够,施工时考虑多增加5%左右。由于连接器的安装标高是根据钢筋笼的笼顶标高来控制的,为确 保连接器的标高正确无误,钢筋笼下放时用水准仪进行跟踪测量钢筋 笼的笼顶标高,下放到位后,根据实际情况及时用垫块加以调整,确 保预埋连接器的标高正确,误差不大于10mm。钢筋连接器的外侧用泡沫板加以保护。钢筋笼加工时根据设计位 置安装墙趾注浆管。6. 2地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差6.3钢筋笼吊放工程偏差(mm)检查方法钢筋笼长度50钢尺量,每片钢筋网检查上、中、 下三处。钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0, -10主筋间距10任取一
10、断面,连续量取间距,取平 均值作为一点,每片钢筋网上量测四 点。分布筋间距20预埋件中心置10抽查钢筋笼起吊采用50T辅助吊机配合150T主吊一次性整体起吊入 槽。地下连续墙钢筋笼起吊采用钢扁担10点起吊法,起吊时两台吊 机同时平行起吊,然后缓慢起主吊,放副吊,直至钢筋笼吊竖直.吊 点设于桁架筋上,施工时根据每种墙型及其重量以及吊装等情况确定 吊点位置,以保证钢筋笼在起吊过程中的变形控制在允许的范围内。钢筋笼在起吊及行走过程中小心、慢速平稳操作同时在钢筋笼下 端系上拽引绳以人力操纵,防止笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自 身产生不可恢复的变形。钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓 慢下放入槽,
11、遇障碍物不能下放时,重新吊起,待查明原因并采取措第12页共18页施工方案地下连续墙施后再吊入。钢筋笼下放到位后,用特制的钢扁担搁置在导墙上,并 通过控制笼顶标高来确保预埋件的位置准确。七、於灌注(1)钢筋笼安放后在4小时内浇灌跄,浇灌前先检查槽深,判 断有无坍孔,并计算所需校方量。(2)连续墙舲按设计要求强度等级进行浇注,粒的坍落度按规 范及水下跄要求,采用20020mm。(3)校浇灌采用龙门架配合跄导管完成,导管采用0250mm、 法兰盘连接式导管,导管连接处用橡胶垫圈密封防水。导管水平布置 距离不大于3%距槽段端部不大于1.5嗅导管在第一次使用前,在 地面先作水密封试验。龙门架墙顶面 钢筋
12、笼底导管施的下 己工地墙设浇筑示意图第13页共18页施工方案地下连续墙(4)跄浇注A、开始浇注时,先在导管内放置隔水球以便跄灌注时能将管内 泥浆从管底排出,导管上方接能储藏3精混凝土的料斗。确保开始灌 注混凝土时埋管深度不小于500mm。B、杜浇注中保持连续均匀下料,导管随舲浇注逐步提升,下口 在混凝土内埋置深度控制在L 53. 0m。舲浇注过程中有现场值班技 术人员及时量测柱面高程,全程监控,严防将导管口提出舲面。C、在浇注过程中,不能使混凝土溢出料斗流入导沟。混凝土浇 注速度不低于2m/h.D、置换出的泥浆及时处理,不得溢出地面。E、对采用两根导管的地下连续墙,於浇注两根导管同时浇灌, 确
13、保聆面均匀上升,聆面高差小于50cm,防止产生夹层现象。F、舲浇注面高出设计标高50cm。每单元混凝土制做抗压强度试 件一组,每5个槽段制做抗渗压力试件一组。八、接头管起拔(1)接头管管身外壁保证光滑,管身上涂抹黄油。(2)开始跄浇注1小时后,将接头管旋转半周,或提起10cm。 舲开浇23小时后开始起拔,以后每30分钟提升一次,每次50 100mm,直至终凝后全部拔出。(3)为控制拔管,粒灌注时做一标准试件,按其初、终凝时间 控制拔管。九、地下连续墙针对性技术措施9.1槽壁坍方预防措施地质条件不好地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象,在 成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几
14、个方面采 取以下措施确保槽壁稳定:(1)改善泥浆性能第14页共18页施工方案地下连续墙在泥浆中加入适量的重晶石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥 浆粘度,增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力,从而到达更好的护壁 和防坍效果。(2)减小施工影响A在成槽时尽量小心,抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行,尽 量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。B施工中防止泥浆漏失并及时补浆,始终维持稳定槽段所必须的 液位高度,保证泥浆液面比地下水位高。C雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度,雨量较大时暂 停挖槽,并封盖槽口。D施工过程中控制地面的重载,防止土壁受到附近荷载作用影响 而造成土壁塌方,确保墙身的光洁度。E安
15、放钢筋笼做到稳、准、平,防止因钢筋笼上下移动而引起槽 壁坍方。F优化各工序的施工方案,加强工序间的衔接,尽量缩短空槽时 间。9. 2成槽垂直度控制措施(1)采用硬地法施工,防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜 而引起槽壁垂直度偏差。(2)由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大,因此在导 墙施工时控制导墙的垂直度和净空,确保导墙施工的精度。A合理安排槽段中的挖槽顺序,使抓斗两侧的阻力均衡。B成槽设备能到达的的垂直精度会直接影响成槽的垂直度,本工 程选用进口成槽机,具有自动纠偏功能,以确保成槽的垂直精度要求。C成槽过工程中及时调整抓斗的垂直度,作到随挖随纠,以确保 成槽的精度。9. 3地下连续墙渗
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