水库除险加固主体工程施工方法.doc

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1、水库除险加固主体工程施工方法第一节 施工测量鉴于原有建筑物已建成多年，本次加固只是针对已成建筑物，与原来放线基点的关系不大。故各部位加固工程的边界均以与原有建筑物的关系为准，不再考虑与原来放线基准点的关系。工程中标后，我们将立即组织测量人员，在工程施工实施前，首先按监理单位以书面形式提供的平面控制网点和高程控制网点，建立工程施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照水利水电工程施工测量规范SL52-93的规定要求进行测量定位。 开工前，对监理单位提供的控制点进行复测，并且布设施工控制网，包括平面控制网及高程控制网，其测量等级、精度必须满足水利水电工程施工测量规范SL52-93规定，并且定期对其布

2、设的施工控制网进行核查。在开工前把复测结果报监理工程师审批、备案。 认真复查业主提供的测量资料，平面、高程控制点，坝轴线的方向桩和起点，坝线地形图等，确认满足施工放线精度要求后，方可使用。 布设三角网或导线点测设施工控制点。使用仪器必须符合精度要求。高程控制测量的测量限差符合四等水准测量的精度要求；平面控制测量的限差符合五等三角测量或五等导线测量的精度要求。 位移观测的测点布置和观测精度根据有关规定进行。 测设大坝轴线时，设置两条纵横向副线，以此作为坝施工放样的控制线。 坝线上每隔100m设轴线中心桩。每50100m沿坝线内、外坡脚设标杆，标出边线。临时控制的施工边线标志，按需要设置。 建筑物

3、周围设置的平面和高程控制点的各类标桩(石)分别编号并绘制施工测量平面图。在施工期间要防护好，并定期校核，如发现位移，及时校正，如遗失及时补上。 开工前，进行坝基原始纵横断面测量，放设坝址各施工项目的施工边线和施工桩号，施工桩号与设计采用的桩号一致。纵断面沿坝轴线按设计图设置里程桩，间距以地形定，一般用桩距50m。横断面施测范围以超过坝基内、外侧边线2050米。坝体填筑过程中，及时对坝体边坡进行控制性测量，每升高一层施测一次，区分坝内各类填筑的边线必须测标出。及时控制坝体施工测量断面图。 及时校核整编施工期间所有施工定线、隐蔽工程、位移观测等测量资料，并妥为保管。工程竣工时，测绘坝体竣工后平面图

4、和纵横断面图。第二节 土方明挖土方明挖分为一般明挖和沟槽开挖。一般明挖系指在一般工作条件下，不需设临时支撑进行的上述土方材料的大断面地面开挖；沟槽开挖系指施工图纸标明的、并需运用小型土方开挖器具或人工进行的小断面局部开挖。一、 施工前的准备土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开挖，同时清除施工场地范围内的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物，其清理范围应达到施工范围3m5m以外，清理厚度2030cm。同时保护好清理区的天然植被、林业资源，防止对环境造成不良影响。在每项土方开挖前向监理工程师报送施工措施计划中详细的临时性排水设施的内容提交相应的图纸和资料

5、。在此应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏土方开挖前，应会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收：1、用于开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。2、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。并以此作为工程量计量的依据。3、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。清废土料堆置在大坝坡脚以外（清废土方按业主要求统一堆放平整）二、 施工方法开工后，根据地形条件，修筑临时施工道路，然后利用反铲挖掘机配合自卸汽车按照先高后低的原则分层分段进行开挖，将开挖土料分别运至备料区及弃料区。当边坡及底部开挖达到设计高程时，预留10

6、cm保护层，然后采用人工开挖。土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。第三节 石方明挖石方明挖系指开挖工程

7、项目需要进行系统钻孔和爆破作业的岩石开挖，体积大于0.7m3需用钻爆方法破碎的孤石或岩块亦均属于石方明挖的范围，砼拆除和条块石拆除亦属于石方开挖的范围。一、开挖前应做好以下工作;1、熟悉基本资料。详细分析坝址区的工程地质和水文地质资料，了解岩性，掌握各种地质缺陷的分布及发育情况。2、明确水工建筑物设计的具体要求。3、熟知工程的施工条件和施工技术水平及装备力量。4、与业主、地质、设计、监理等人员共同研究，确定适宜的开挖范围、深度和形态。二、边坡开挖（1）边坡开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防

8、护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意可用浅孔微量炸药爆破。（2）开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段（分层）开挖，梯段（或分层）的高度应根据爆破方式（如预裂爆破或光面爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。（3）随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。（4）对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。（5）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中的逐层进行，上层的支护

9、应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。（6）在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，应及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡进行处理。（7）在施工期间直至工程验收，应定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。三、基础开挖（1）除经监理人专门批准的特殊部位开挖外，永久建筑物的基础开挖均应在旱地中施工。（2）必须采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。（3）邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并应采用小炮分层爆

10、破的开挖方法。若采用其它开挖方法，必须通过试验证明可行，并经监理人批准。（4）基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状的尖角突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。（5）开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。（6）基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的基础缺陷，则必须按监理人的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填混凝土塞、或埋设灌浆管等，监理人认为有必要时，可要求

11、我公司进行基础的补充勘探工作。进行上述额外工作所增加的费用由发包人承担。（7）建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。（8）开挖面不允许欠挖，应严格控制平整度。四、钻孔与爆破1 爆破作业安全（1）加强对爆破作业的安全管理。制定严格的安全检查制度（尤其是对装药量的控制检查），设立专职的安全检查人员。一切爆破作业应经安检员检查签认后才准进行爆破。（2）参加爆破作业的有关人员，应按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格者才能上岗。（3）加强对爆破材料使用的监管，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、

12、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。（4）对实施电引爆的作业区，我公司应采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电器设备和闸栅电流的影响。特殊安全装置应经过试验证明其确保安全可靠时方可使用，试验报告应经监理人审批。（5）在指定的地段设置防护栏或防护墙，以减少飞石或滚石影响其它工程部位的施工。2 爆破材料的试验和选用根据本工程的实际使用条件和监理人批准的钻爆措施计划中规定的技术要求选用爆破材料，每批爆破材料使用前应进行材料性能试验，证明其符合技术要求时才能使用，试验报告应报送监理人。3 控制爆破（1）主体工程的石方明挖应采用控制爆破技术。在向监

13、理人报送的钻爆作业措施计划中详细说明各项工程采用的控制爆破技术方案和设计参数。（2）为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，我公司应采用预裂爆破或光面爆破技术。对于不适宜采用预裂爆破的部位，应预留保护层。（3）各项石方明挖工程开挖前，我公司应在监理人批准的场地范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数。控制爆破试验成果应报送监理人。（4）建筑物基础开挖时，钻孔施工不应采用直径大于150mm的钻头造孔。紧邻设计的建基面或边坡面以及防护目标地带的开挖，不应采用大孔径爆破方法。（5）若采用预留岩体保护层的开挖方法，其上部开挖的炮孔不得穿入保护

14、层。开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破方法，钻孔均不得钻入建基面岩体。（6）在新浇筑混凝土、新灌浆区、新喷锚支护区和已建建筑物附近进行爆破，以及有特殊要求部位的爆破作业，必须按SL4794第3.7节中的有关规定进行专门的爆破方案设计和现场试验，并将试验报告报监理人审批。（7）若爆破监测表明，爆破作业可能对开挖部位的边坡和基础、灌浆、喷混凝土或混凝土浇筑产生不利影响时，应改变其爆破参数，以防损坏。（8）紧邻水平建基面的岩体保护层厚和对岩体保护层进行的分层爆破，应按SL4794第3.6.1条至3.6.3条的规定执行。（9）采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表层不应产

15、生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率应控制在SL4794第3.4.1条的规定范围内。（10）与预裂面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。（11）紧邻水平建基面的爆破必须通过试验证明可行，并经监理人批准后，才可在紧邻水平建基面采用有岩体保护层或无岩体保护层一次爆破法，保护层一次爆破法应符合SL4794第3.6.4条的规定。（12）齿槽、沟槽等的开挖，亦应专门设计并进行爆破试验。五、施工期临时排水1 制定施工期临时排水措施在需要排水的开挖区和堆渣区设置临时性的表面排水设施，以排除流水和积水，特别应做好基坑和边坡的排水。2 利用永久

16、性山坡截水沟排水在建筑物永久边坡开挖前，按施工图纸和监理人的指示，在永久边坡大规模开挖前先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。3 边坡面排水永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡脚的稳定。4 设置集水坑（槽）排水对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。不应将施工水池设置在开挖边坡上部，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。5 防止施工排水污染河流施工排水应注意减少污水对河流的污染，应按合同规定和监理人

17、指示做好污水处理。六、开挖渣料的利用和弃渣处理1 堆渣场地清理用作堆存可利用渣料的场地，应按监理人的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣料堆筑应分层进行，并应保证能顺利取用这些渣料。2 有序堆放渣料开挖出的渣料，除安排直接运往使用地点的渣料外，其余渣料（包括弃渣料），均应按合同要求分类堆放在指定的存、弃渣场。严禁将可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存，由此造成的损失将由我公司负责。堆渣范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施。注意保持渣料堆体周边的边坡稳定，并作好堆渣体的边坡保护和排水工作。3 合理利用石碴料按监理人批准的施工措施计划中对渣料利用的安排，采取合理的爆破、装运和堆渣措施，以提高渣料

18、的利用率，确保本工程能充分利用这些渣料。 七、质量检查和验收1 边坡开挖的质量检查和验收会同监理人，对边坡开挖进行以下各款所列项目的质量检查和验收。1.1 边坡开挖前，应进行以下项目的检查（1）按施工图纸所示检查边坡开挖剖面和测量放样成果，经监理人复核签认后作为工程量计量的依据。（2）按监理人的指示，对边坡开挖区上部的危岩清理进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。（3）按施工图纸所示和监理人的指示，对边坡开挖区周围排水设施的完工质量进行检查，经监理人确认合格后才能开始边坡开挖。1.2 在边坡工程开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量，

19、经监理人复查确认安全后，才能继续向下开挖。1.3 边坡开挖工程的验收。边坡开挖全部完工后，应进行边坡开挖工程的验收。2 岩石基础的质量检查和验收会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查和验收。2.1 开挖爆破措施的检查在基础开挖过程中，特别是开挖至临近建基面时，会同监理人对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确保建基面的开挖质量。2.2 建基面开挖质量的检查（1）按施工图纸要求检查建基开挖面的平面尺寸、标高和平整度；（2）按施工图纸和监理人指示检查建基面软弱夹层和破碎带的清理质量。（3）按施工图纸和监理人指示，检测岩石基础波速或静弹性模量值。2.3 岩基开挖工程的验收建基面基础开挖

20、完成后，应进行岩基开挖工程的验收。八、完工验收石方明挖工程全部完成后，向监理人申请完工验收，并应提交完工验收资料。第四节 土石方填筑一、施工方法1测量1） 平面控制测设精度：本工程为三等工程，主要建筑物为三级，其首级控制网按一级小三角网或一级导线精度要求；高程控制点，其精度须符合三等水准精度。2）根据施工图及现场实测断面图，报送土方填筑施工报告，根据监理工程师审批的填土方案进行准确测量放样。2料场 1）本工程主要使用：砂砾石、粘土、泥岩石碴料及块石料。2）为降低工程造价，填筑料应充分利用符合设计要求的施工开挖料。不能直接上料时，应设置堆料场地，以确保填料质量。3）料场的规划应注意料场实际可开采

21、量，注意施工、运输等损失，使料场开采量留有足够的余地，保证填筑需用数量。3填筑施工1）填筑必须在基础处理及隐蔽工程验收合格，经建设单位质检、设计、监理签字认可后才能进行。2）各部位的填筑必须按设计断面进行。填方坡面部位，应按设计要求超填3050cm，以保证削坡达到设计指标，利于坡面的稳定性。3）必须严格控制碾压参数。压实机具的类型、规格等应符合施工规定。压实检查（由质检、监理）合格后始准铺筑上层新料。4）分段填筑时，各段料层之间应设立标志，防止漏压、欠压和过压。上下层分段应错开，错距满足设计要求。5）填筑过程中，施工人员必须保证测量工作的正常进行，保护测量标志。6）由于施工、气候因素而停工的填

22、方层面应加以保护，复工时必须仔细清理，并经质检、监理验收合格后始准填筑上料，作好记录备查。停工和复工指令，由监理单位确定。7）填筑碴料中不得含有树根、草皮、泥团等有害物质，碴料填筑施工参数必须通过现场碾压试验确定。经设计确定的填料铺筑厚度、碾压遍数、碾压后的干容重、填料含水量、粒径及级配控制等，不得任意变动。二、土石方填筑时注意事项：（1）接头处理：垂直轴线方向的接缝，应以斜坡相接，坡度采用1:31:5。（2）雨天施工时，应根据雨情预报，在下雨时及时压实作业面层的松土，作业面可做成中央高两侧微低的坡拱，以利于排水。下雨时或雨后不得践踏填筑面，雨后填筑土料应晾晒等方法处理，经检查合格后方可复工。

23、（3）土料含水量处理，当土料含水量高于最优含水量时，应作晾晒处理，当土料含水量小于最优含水量时，应在铺土区或土料区进行增大含水量处理。（4）雨天后填筑面处理：应对填筑面重新压实刨毛，压实度检测合格后，方可进行上一层土方填筑。接头及边坡局部部位受雨水冲刷，应重新分层填筑压实。三、质量控制与检查1 基础（含边坡）处理是否符合设计规定和要求。2 填筑料的性质（能）、含水量、级配、粒径是否在设计范围内。3 各填筑部位填料质量状况，铺料厚度、碾压参数、碾压机具等。4 压实检查项目与取样试验，按有关规程规范和设计规定进行。5 填筑施工中应定期检查各类施工机具、试验设备，确保其机具、设备正常工作。6 雨季施

24、工时，检查施工措施落实情况以及雨后复工回填面是否合格。四、监督和验收1选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督和指导。质检人员应密切配合监理单位的工作，及时向监理单位报告检查中发现的问题以及提供必要的资料。2 完工后，应通知建设、监理单位进行检查验收。验收应按碾压式土石坝施工技术规范的有关内容和办法执行。3 经监理单位检查后，认为质量不合格，应按监理单位的指示对工程缺陷部分进行返工，修理和补强。第五节 砌体工程一、引用标准和规程规范（1）砌体工程施工及验收规范GB5020398；（2）建筑工程质量检验评定标准GBJ30188；（3）水利水电建设工程验收规程SL2231999。二、 材料1

25、砌石砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理单位批准的料场，石料的开采方法应经监理单位批准。砌石材质应坚定新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。2 砂、砾石（1）砂和砾石的质量应符合SD12084表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。（2）小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为520mm及2040mm。3 水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合有关条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。（2

26、）应按用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。三、使用要点（）砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下。 （）不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。 （）层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。 （）砌体应表里一致，不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石；外砌石块要互压以上，并用大块石封顶。（5）干砌石砌筑施工 护底砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌

27、，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，护底表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，砌体外露面的顶面和侧边，选用较为整齐的块石砌筑平整，所有明缝均用小片石料填塞紧密。 护坡砌筑时人工拍实碎石垫层铺设之后，进行干砌石砌筑，施工时，块石层面垂直于坡面，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面和边缘应顺直、整齐、牢固，砌缝的宽度不大于25mm，所有明缝用小片石料填缝紧密。 第六节 混凝土及模板工程本工程的所有主体工程永久建筑物以及有关临时建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土等，包括模板的原材料供应、贮存、设计、制作、安装、支撑以及保养、拆除；钢（

28、锚）筋的供应、贮存、加工、绑扎；混凝土的材料供应、贮存、运输、浇筑、温控、修补、装修以及伸缩缝与埋设件。上述全部实施作业必须遵照水电部颁发（SDJ20782）规范的规定执行。一、 模板1、模板制作的允许偏差模板制作的允许偏差表71序 号偏 差 名 称允许偏差（mm） 一、木模1 小型模板：长和宽32 大型模板：（长宽大于3m）：长和宽534 模板表面平整（未经刨光）：相邻两面高差 局部不平（用2m直尺检查）155 面板缝隙2 二、钢模6 模板长和宽27 模板面局部不平（2m直尺检查）28 连接配件的孔眼位置12、允许误差除监理单位作特殊规定外，模板制作的允许误差，一般不应超过表71所列规定。3

29、、材料及制作（1）模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点，质量要求及周转次数确定。应优先选用钢、混凝土、钢筋混凝土和钢木组合等材料，尽量少用木材。（2）模板材料的质量标准符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重曲脆性的木材不应使用。木材须提前备料、干燥后使用，湿度宜为1823%。木面板宜烤涂石蜡或其它保护料。（3）钢模面板其连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、雏折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。（4）模板的金属支撑支件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。4、模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面

30、上的涂料，应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。涂刷作业必须不得污染而影响混凝土和钢筋的质量。5、安装（1）模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。（2）模板的钢拉条不应弯曲，直径要能满足设计强度要求，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。（3）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物的分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。（4）模板及支架上，严禁放超过其设计荷载的材料及设备。（5）除监理单位另作特殊规定外，

31、模板安装的允许偏差不得超下列表72、73规定值：大体积混凝土模板安装的允许偏差表72 单位：（mm）序 号偏 差 项 目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板高56预留孔、洞尺寸位置10混凝土梁、柱、基础模板安装的允许偏差表73序号偏 差 名 称允许偏差（mm）相邻两板表面的高低差1 （1）刨光模板 （2）不刨光模板132 （1）刨光模板 （2）不刨光模板58平面模板表面的最大局部不平（2m直尺检查）3 全高竖向偏差（1）基础（2）柱或墙1584 横截面内部尺寸设计尺寸

32、的偏差4、3轴线对设计位置的位移5 （1）独立基础 （2）其他基础 （3）柱或墙 （4）梁5108106 有装配式构件支承面标高的偏差2、57 楼层标高106、拆除（1）拆除模板的期限，除已征得监理单位的同意外，一般应遵守下列规定：a、不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kgf/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。b、钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。（A）悬臂板、梁跨度2米70%；跨度2米100%；（B）其它梁、板、拱跨度2米50%；跨度28米70%；跨度8米100%；（2）拆模作业必须专门工具，按适当的施

33、工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。二、钢筋1、适用于钢筋混凝土中的钢筋作业的施工实施。应按照施工详图或监理单位通知，提供并制作和架设工程所需的全部钢筋，钢筋作业必须遵照水利电力部颁布（SDJ20782）规范的规定执行。2 材料及制作（1）钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等应符合施工详图规定；如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代施工详图规定的钢筋，必须征得监理单位的同意。（2）加工后钢筋的允许偏差不得超过表74的规定：表74序 号偏 差 名 称允许偏差值（mm）1 受力钢筋全长净尺寸的偏差102 箍筋各部分长度的偏差53 钢筋弯起点位置的偏差厂房构件2030大体积

34、混凝土4 钢筋转角的偏差3（3）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞片等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。3 架设（1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。其偏差不得超过75的规定。钢筋安装的允许偏差表75序 号偏 差 名 称允许偏差1 钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚度2 同一排受力钢筋间距的逐步偏差 （1）柱及梁中 （2）板、墙中0.5钢筋直径0.1排距3 同一排分布钢筋间距的偏差 0.1间距4 双排钢筋，其排与排间距的偏差 0.1间距5 梁与柱中钢箍间距的偏差 0.1箍筋间距6 保护层厚度

35、的局部偏差 1/4净保护层厚（2）在已经架设好的钢筋工程中，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂等其它外来的物质。（3）现场焊接绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。（4）为了保证混凝保护层的必要厚度，应在钢筋和模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋支撑之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。（5）钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护厚度除监理单位另有规定外，应符合表76的

36、要求。表76序 号结 构 类 型保护层厚度（mm）1墙和板 厚度为100mm及小于100mm10 厚度大于100mm152梁和柱253基 础 有垫层35 无垫层704 轻混凝土的板和墙155 箍筋和横向钢筋156 分布钢筋（板和墙中）10（6）钢筋架设完毕后须经自己检查，符合施工详图要求后，报请监理单位检验签证方能浇筑混凝土。4 接头（1）钢筋的接头应遵照水利电力部颁布（SDJ20782）规范的规定执行。（2）钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊接时，宜采用电孤焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑

37、扎接头，但轴心受拉，小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。（3）对于直径为10mm以上的热扎钢筋，其接头采用搭接，邦条电孤焊时，应符合下列要求：a、搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对级钢筋的搭接和邦条的焊接长度不应小于钢筋直径的4倍，对于二、三级钢筋和5号钢筋，其搭接和邦条的焊接长度不小于钢筋直径的5倍。b、邦条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为级钢筋时，不小于主截面面积的1.2倍，当主筋为二、三级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面积的1.5倍。并邦条宜采用与主钢号、同直径的钢筋制成。c、搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。三、伸缩缝及其埋设件1适用

38、于永久混凝土建筑伸缩缝止水设施的施工实施，伸缩缝及其埋件的施工实施必须遵照水电部SDJ20782规范规定执行。2递交的图纸及文件在施工前向监理单位递交伸缩缝止水材料生产厂家，产品说明及其样品、以及安装或埋设止水片的施工措施设计，并在竣工后递交实际施工实施的竣工图。3 伸缩缝止水材料（1）伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等。均应符合详图规定，如有更改须征求监理单位同意后方可实施。（2）金属止水铜片厚度为1.4mm，宽为50cm，其拉伸强度和伸长率应符合规定要求。表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补。（3）塑料止水片型式，尺寸应满足设计要求，其拉伸

39、强度、伸长率、硬度等，均应符合有关规定；其拉伸试验应按国家标准GB104070规定进行。（4）沥青应满足材质要求，可采用胜利60号、茂名60号；填充料及配比，我公司应通过试验确定，并符合设计要求。4 安装（1）止水铜片搭接按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采取折迭咬或搭接。搭接长度不小于20mm，咬接或搭接应采取双面焊。焊接作业必须在递交试焊样品送请监理单位认可后，方可施焊。塑料止水片或橡胶止水片的搭接长度不应小于10cm。铜片与塑料片或橡胶片接头，应采用铆接，搭接长度不应小于10cm。（2）伸缩缝的混凝土表面应平整洁净，如有蜂窝麻面，应填平，外露铁件应割除。四、现浇混凝土1 说明（1）规定

40、适用本工程永久建筑物的就地现浇混凝土，以及有关临时工程的原料及其贮存，配合比选定，拌和运输、浇筑、修补及修饰、保护及养护、温控、质量保证等施工实施。工程量报价表中的有关各项单价，包括了按本节规定完成上述混凝土工程施工实施的整个流程作业（包括模板工程）所需的全部设备，材料和劳动力的费用及其有关辅助作业费用。（2）现浇混凝土的施工实施，必须遵照水利电力部颁布SDJ20782规范规定及SDJ2178有关规定执行。有关混凝土的试验，应按水利电力部颁发的水工混凝土试验规程执行；骨料勘察，应按水利电力部颁SDJ1778规范规定执行；粗骨料力学性能的要求和检验，按国家建筑工程总局标准JGJ5379规范规定执

41、行。2递交的图纸及文件（1）在每个浇筑块浇筑之前必须向监理单位递交一次浇筑的分层浇筑程序详图（“一次浇筑”系指在设计指定的结构形状、尺寸和施工缝之间的界限内，一次连续浇筑的部分混凝土）。如果要增加或改变施工缝时，必需在浇筑程序详图中表明，以征得监理单位的同意。（2）及时提供图纸、文件、试验样品和试验成果及其分析报告。（3）在混凝土施工期间，必须及时向监理单位提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括：每一构件、块体的混凝土数量、使用原材料的品种质量、混凝土标号、混凝土配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序，起讫时间、施工期发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式的情况，模板和钢筋的情况；浇筑地点

42、的气温，各种原材料的温度、混凝土浇筑温度、各部位拆模的日期；混凝土试件的试验成果及其分析；混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、发现的日期及发展情况和处理意见等等。（4）在整个工程竣工时，根据监理单位的通知整理并提供竣工资料。3 水泥（1）水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。（2）选用的水泥应与混凝土设计标号相适应。（3）水泥供应，由发包人统购。4 外加剂（1）为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量必须在混凝土中掺加适量的外加剂。任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等等）的使用及其掺加用量必须通过试验确定。承在使用之前须将每一种混凝土外加剂的名称、

43、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交监理单位，以征得其同意后方可实施。（2）外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。各种成分用量应准确，含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。（3）加气剂。凡有抗冻要求的混凝土，必须掺用加气剂，并严格限制水灰比。混凝土所含量宜采用表77所列数值。表77骨料最大粒径（mm）总加气量（以混凝土体积的百分比计）2040801506543（4）早强剂。工业用氯化钙只宜用于素混凝土中，其掺量不应超过3%。在钢筋混凝土中应掺用非氯盐早强剂，以免氯化钙腐蚀钢筋。使用早强剂后混凝土初凝加快，故应尽量

44、缩短混凝土的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护。保护混凝土表面湿润。5 水（1）凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水不得用以拌制和养护混凝土。（2）拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但其化学成份应符合表78的规定。表78水的化学成份单位混凝土和水下钢筋混凝土水位变化区和水上钢筋混凝土 总含盐量不超过 硫酸根离子含量不超过 氯离子含量不超过 PH值不小于MG/L3500270030045000270030046 骨料（1）骨料自行采购。骨料质量必须符合要求。对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料，禁止使用。（2）砂。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。细度模数宜在2

45、.4至2.8范围内，天然砂料的粒径宜分成两级。其质量技术要求应符合表79规定。但砂料中有活性骨料时，则必须另作专门试验论证。表79项 目指 标 天然砂中含泥量（%） 其中粘土含量（%）31（1）含泥量系指粒径小于0.08细屑，淤泥和粘土的总量。 （2）不应含有粘土团粒。 坚 固 性（%）10 系指硫酸纳溶液五次循环后的重量损失 云母含量（%）2 比 重（t/m3）2.50 轻物质含量（%）1 视比重小于2.0g/cm3 硫化物及硫盐含量， 按重量（折算SO3）（%）1 有机质含量浅于标准色 如深于标准色，应配成砂浆进行强度对比试验（3）粗骨料。粗骨料也应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合JGJ5379规范规定。粗骨料的粒径分级可由520mm，2040mm，4080mm三级，其粗骨料的质量技术要求应符合表710规定。表710项 目指 标备 注含 泥 量 （%） D20、D40粒径级1 D80、D150（或120）粒径级0.5各粒径级均不应含粘土团块 坚 固 性 （%） 512有抗冻要求的混凝土无抗冻要