管网分部分项工程主要施工方法.doc

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1、 管网分部分项工程主要施工方法（一）、测量根据设计院提供的总平面图作出测量控制网，定出管沟轴线点控制。高程根据甲方提供至少两点采用闭合测验改线控制管沟高程。（二 ）、沟槽开挖A.管沟开挖及排水基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中心点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。2、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。3、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土及时运至事先联系好的弃土场，次要交通位置

2、可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。对于地质条件较好且埋深浅的管线，我公司将采用放坡开挖，放坡系数纬1：0.75.4、地质条件差的管段，须采取取土方进行管沟支护。5、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。B、管沟土方开挖施工 1、沟槽开挖采用挖掘机开挖，由于开挖深度在2.1米至4.8米左右，是现场土质为粉细砂土，开挖时放坡系数按1:1施工。 2、沟槽开挖质量应符合下列规定：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度

3、的一半；（4）槽底高程的允许偏差：开挖时应为-20mm；开挖石方时应为-200mm.（三）、管节安装安装时，管身要垫稳，管底坡度不能出现倒流水，缝宽要均匀，而且管道内不得有泥土、砖、石、砂浆等物，逐节在安装后清理干净。为避免沙在管内淤积，使排水畅通，要严格控制相邻管节之间的内底错口，不合格的要予了处理，31 胶圈在使用前检查是否均匀，是否有断裂和破损处，如有缺陷不得使用。32胶圈在上口时，一定要均匀、缓慢、平直将管拉进，拉力必须均匀。33待管道安装好后，再从管内对承插处的硬性胶圈进行检查，如发现不均匀时，重新进行安装，只有均匀密封后，才能进行下一根管的安装。（四）、土方回填回填土采用机械配合人

4、工回填每铺500mm采用水坠砂，并做灌沙试验，检验合格后再进行上一层施工1、沟槽回填时，应符合下列规定：（1）、砖、石、木块等杂物应清楚干净；（2）、采用明沟排水时，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水；（3）、采用井点降低下水时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。2、管沟回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；（2）管道两侧和管道顶以上50cm范围内，应采取轻夯实，管道压实面两侧压实面高差不应超过30cm；（3）管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；（4）同一沟槽中有双排或多排管道但

5、基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；（5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；（6）分段回填压实时，相邻段的连接茬应呈接梯形，且不得漏夯；（7）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。3、检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：（1）、现场浇注混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；（2）、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、沙砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；（3）、井室周围的回填，应于管道沟槽的回填

6、同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；（4）、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；（5）回天填材料压实后应于井壁紧贴。（五）、砖砌检查井1、砖砌检查井应负符合下列规定：（1）、墙体宜采用五顺一丁砌筑法，但底皮与顶皮均应丁砖砌筑；（2）、墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为清水墙时，应在砌筑时搂出深度10cmm的凹缝。2、砌筑或装配式钢筋混凝土预制盖板应采用水泥砂浆。水泥标号不应低于32.5号；砂宜采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不应大于3%；渗用防水剂或防冻剂时，应符合国家现行有关防水剂或防冻剂标准的规定。3、水泥砂浆的配制及应用应符合下列要

7、求：（1）、砂浆应按设计配合比配制；（2）、砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工设计规定；（3）、砂浆拌合后，应在初凝前使用完毕。使用中出此案泌水时，应拌合均匀后再用。4、砂浆试块的留置与抗压强度试块的评定应符合下列要求：（！）、每砌筑100m3时，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当企图不足100m3时，亦应留取一组试块，6个试块应采取自同盘砂浆；（2）、试块抗压强度的评定：同标号砂浆各组试块强度的平均值不应低于设计规定；任意一组试块强度不得低于设计抗压强度标准值的0.75倍。（3）、每单位工程中只有一组试块时，其测量强度值不应低于砂浆设计抗压强度标准值。5、检查井砌筑材料应符

8、合下列要求：（！）、砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于MU7.5，并应符合国家现行标准普通粘土砖的规定；（2）、混凝土砌块的抗压强度、抗渗、抗冻指标应符合设计要求。6、检查井抹面应符合下列规定：（！）、检查井表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润；（2）、水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光；（3）、抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应现将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并一次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角；（4）、抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不得少于10d。7、水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：（1）

9、、砂浆与基础及各层间应粘接紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；（2）、抹面平整度不应大于5mm；（3）、接茬应平整，阴阳角清晰顺直。8、矩形检查井和圆形检查井钢筋混凝土盖板的安装应符合下列要求：（1）、盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装；（2）、盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞；（3）盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm，板端压墙长度，允许偏差为+-10mm，板缝及板端的三角灰，应采用水泥浆填抹密实。9、检查井及雨水口（1）井底基础应与管道基础同时浇注。（2）排水检查井内的溜槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，溜槽应与下游

10、管道底部接顺。（3）在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。（4）在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。（5）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。（6）砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。（7）砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，

11、外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。（8）检查井采用与之装配式构件施工时，企业座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或振动。（9）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。（10）雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。（11）冬期砌筑检查井应采取防寒措施，并应在两端加设风档。10、检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定：井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；闸阀的启闭杆中心应与井口对中。11、雨水口施工质量应符合下列规定：（1

12、）位置应符合设计要求，不得歪斜；（2）井圈与井墙吻合，允许偏差应为+-10mm；（3）井圈与道路边线相邻的距离应相等，其允许偏差为10mm；（4）雨水口支管的管口应与井墙平齐。（六）、钢筋砼工程的施工1、现场内砼水平运输，采用1T机动翻斗车，三轮车配小推车进行运输垂直运输采用小推车配备流槽进行施工，防止因垂直度过高造成砼，以保证工程质量。2、钢筋工程钢筋在钢筋加工厂加工成型，运到现场进行绑扎。对经过冷加工的钢筋应注意防水防雨以防锈蚀。绑扎时必须认真核对钢筋型号、数量、位置、搭接长度及保护层厚度，钢筋搭接时位置必须错开，同一断面30%，严格按图纸要求的尺寸、位置进行绑扎，做到绑扎牢固，间距均匀，

13、绑扎完毕后，必须经现场监理检查钢筋的种类、型号、数量，并办理现场隐蔽签证单。3、砼工程材料水泥：425#普通硅酸盐水泥进厂时必须有质量证明书（28天强度报告）。砂：粗砂或中砂。含泥量不大于5%。石子：粒径5-40mm，含泥量不大于2%。混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。作业条件：浇筑砼层段的模板、钢筋予埋件及管线等全部安排完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、予检手续。浇筑砼用架子道路已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。磅称经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。砼搅拌根

14、据配合比确定每盘各种材料用量及重量，分别固定好水泥、砂、石子各个磅称标量。中上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。搅拌时间：为了使砼搅拌均匀，自全部拌个别装入搅拌筒中起，到砼开始卸料上，混凝土搅拌最短时90S（自落式搅拌机，容积400L。砼运输砼知搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中要防止砼离板，水沁流失，坍落度变化以及产生初凝现象。如砼运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。砼从搅拌中卸出到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。砼从搅拌机卸出浇筑完毕的时间(mm)砼强度气温（）低于25高于25C3012

15、090砼浇筑与振捣混凝土自吊斗口下浇的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式的振捣器应快插届拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间

16、歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土结前修正完好。试块留设试块留置，每100m3砼制作一组试块，每一个台班一个标号不满100m3应帛作一组试块。现浇砼质量标准保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-

17、87）的规定。基本项目：混凝土尖振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。（七）、管道安装工程1、工艺流程：安装准备 清扫管膛 管材、管件、阀门就位 管道连接水压试验 管道冲洗。（1）管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。（2）地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土，150200mm为一步，逐步回填至管顶0.5 m以上时，方可使用水坠砂法。（3）、焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236

18、-98. （4）、球墨铸铁管及管件的安装应符合下列规定A：管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；B：球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；C：球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合国家产品标准的规定。D：管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸铁及凹凸不平的铸瘤；柔性接口HDPE塑钢双缠管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。E：橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿周围各点与承口端面等距，其允许偏差应为+-3mm。F：安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达

19、到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。3、管道橡胶圈贮存运输时应符合下列规定：（1）、贮存室内温度宜为-530度，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于一米；（2）、橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；（3）、在贮存、运输中不得长期受挤压。4、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。5、起重机下管时，起重机假设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压运输电路附近作业与线路见的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。6、管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口

20、朝向施工前进的方向。7、合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与临近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。8、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格方可进行下一工序的施工。9、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。10、管道除锈、防腐、管道防腐前表面必须用手工打磨或磨光机将管子的表面清除干净，作到无锈、无油、无酸碱、无灰尘及水，然后按防腐层要求的材料及遍数，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流现象，涂刷时环境空气必须清洁，无煤烟，灰尘及水气，室外下雨，刮大风时停止施工，同时对所用材料要质量把关，按使用说明配比操作。（八

21、）、管道水压试验、闭水试验1水压试验：压力管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验，一般采用水压试验，强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力等于工作压力。压力试验时，除压力进口外，应在管道最高点设放气阀，在最低点设放水阀，管道注水时关闭放水阀，打开放气阀；放气阀出水1-3分钟后，关闭放气阀，检查管道焊缝有无渗漏现象，并加以排除。一切恢复正常，方可缓缓升压，升压至压力值地1.25倍时，停止升压，再次检查有无渗漏及异常现象，引时不得在有压力情况下紧动连接螺栓及补焊，应降压处理，以免事故发生，若一切正常，可继续慢慢升压规定压力，待观察10分钟后，管道压力不降，且无渗漏，及焊缝裂纹等无异常

22、时，将压力降止运行压力，进行外观检查或用小锤敲击管道焊缝及连接处若仍无异常且压力表指针在规定范围即可认为试验合格，同时也可根据工程进度及现场施工情况为赶进度，分段作水压试验，将后边工程提前，最后再作全系统一次性水压试验。2、无压力管道严密性试验：（1）污水，雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。（2）试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。3、管道闭水实验时，试验管段应符合下列规定：（1）管道及检查井外观质量已验收规格；（2）管道未回填土且沟槽内无积水；（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。4、管道闭水试验应符合下列规定：（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；（2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段设计水头加2m计；（3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井高度为准；（4）管道闭水试验应按本规范附录闭水试验进行。