河道生态治理项目分部分项工程施工方案.doc

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1、河道生态治理项目分部分项工程施工方案11.1 施工测量1、测量控制系统拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范。2、土石方施工测量根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。测设40m40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。

2、将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示： 施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。3、测量仪器平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为:测角精度2，测程3000米，测距精度(2mm+2ppm)。可满足本项目的平面精度要求。高程测量主测仪器

3、为S3级自动安平水准仪。4、放样方法使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；C.输入待定点坐标值；D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。1.2 土方工程1.2.1.1 开挖方法根据有关施工规范以及招标文件施工图纸对开挖的要求进行土方施工，在开挖的过程中采用机械开挖为主，辅助以人工开挖，开挖前，应根据测量资料用白灰撒出开挖线位置。施工注意要点（1）土方开挖必须符合图纸规定。（2）开挖过程中，必须经常测量

4、和校核施工开挖区域的平面位置水平标高和边坡等是否符合设计要求。（3）土方开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真的处理；如遇新的地质情况与设计不符合时，由监理工程师会同设计等人员研究处理。（4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。（5）基础开挖完成后，及时校对桩号，座标高程等并作出醒目的标记。（6）开挖过程中符合设计要求的土方置于现场渠道12米之外指定的弃土场上，用于回填。1.2.1.2 回填土技术要求填土前，应将基土上基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的

5、范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。1.2.1.3 回填土的施工方法1、基层清理回填土之前基层必须清理干净，方木、钢筋头、碎板子、袋子、碎砖屑、混凝土块、施工垃圾等必须派专人清理。杂草、小树苗用人工清理一遍。达到场地平整，无杂物。2、运输回填土回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、土方回填A、标高控制鉴于本工程施工面积大，土方回填量大等特点，在回填时每隔20米要打一个水平控制桩，水

6、平控制桩的标高误差不得超过20mm。在压路机压实前用挖掘机先整平，如局部的高差相差超过规范规定，可提前用铲车运土垫至设计标高。在压实过程中派专人测量标高，发现超出规范要求的垫至设计标高，垫之前已经压过的要人工把土挖开，保证填土厚度不少于60mmB、回填土压实本工程最高虚铺厚度为500mm用压路机完全符合一层铺厚要求，压实遍数不少于6遍，最后以实验数据为压实标准。在压实过程中压路机的行驶速度不得超过2KM/h。轮迹应相互搭接，防止漏压。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出室外基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填

7、土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。本工程回填土为粉质砂土。在压路机压不到的边角地方提前用水扪法施工，然后人工用打夯机夯实。压实系数不小于0.94。填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。1.2.1.4 质量标准1、保证项目：a、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。b、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。c、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08

8、g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2、允许偏差项目表面平整度 30mm两米靠尺标高 30mm 水准仪1.3 石方工程1.3.1 砌石工程 一、施工准备：测量放线：由测量人员根据图纸放出定位线、基础开挖边线控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩工作。现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料、机具设备等的分类堆码场地。二、施工作业要求：1、基础开挖：（1）清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后人工用铁锹配合机械开挖基槽，开挖过程中密切关注边坡稳定性，沟底及边坡钉桩挂线、整平压实并将杂物清除。（2）清除的弃土弃

9、渣及杂物按指定位置堆放。（3）基坑挖方保持良好排水，保证施工期间干场作业。（4）基坑开挖完毕，报监理工程师现场检验，验收合格后，进行砌筑施工。（5）开挖过程中认真按测放桩点控制，砌体表面钉桩纵横挂线，保证砌筑面平整，坡度正确。2、原材料2.1石料砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。块石呈块状，上下两面大致平整，无尖角，中部厚度不小于25cm。规格小于要求的块石(又称片石)，用于塞缝，但控制其用量不得超过该处砌体重量的10%。2.1砂浆采用的砂料，粒径为0.155mm，砌筑砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，细度模数2.23.0。砂料质地坚硬

10、，清洁，级配良好。2.2水泥和水水泥采用P.O42.5水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。拌合用水使用饮用水。2.3水泥砂浆（1）水泥砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。（2）砂浆拌制严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，使用砂浆搅拌机进行水泥砂浆集中拌制。（3）采用台秤配料称重允许误差为：水泥2%，砂3%，水、外加剂1%。（4）拌和时间：机械拌和不少于23min。（5）砂浆随拌随用，在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30度时，在2h内使用。（6）在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和。（7）不得使用已初凝的胶

11、凝材料。技术要求水胶比粉煤灰掺量%水泥(kg)粉煤灰(kg)水(kg)砂(kg)备注M100.8215280902701450砌筑砂浆3、砌石施工及质量要求：3.1浆砌石砌筑3.1.1一般要求（1）砌体石料采用块石，石料质地坚硬、新鲜、完整、无风化，两面大致平整，无尖角。块径大于200mm，石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。（2）砌筑砂浆采用中粗砂，砂浆中的中粗砂、水泥和水等材料满足混凝土工程原材料的质量标准。砌筑砂浆随拌随用，常温拌成后在34h内使用完毕。如气温超过30，在2h内使用完毕。（3）砌石体采用铺浆法砌筑，砌筑砂浆标号M7.5，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，适当调整。（4）

12、砌石体尺寸和位置的允许偏差，符合（表3-2砌石允许偏差表）。（5）浆砌石砌体铺砌前，先铺设一层厚为100mm的碎石垫层。铺设垫层前，将地基平整夯实，碎石垫层厚度均匀，压实度大于0.7。3.1.2块石砌体（1）砌筑块石基础的第一皮石块座浆，且将大面向下。（2）块石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（3）块石砌体的灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不采用摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，避免石块间相互接触。3.1.3水泥砂浆勾缝（1）砌体勾缝前，清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆嵌入缝内不小于2030mm，

13、并分层填压密实。（2）砌体外露面勾平缝，永久伸缩缝的缝面平整垂直，填缝材料座浆挤压密实。（3）清缝在砌筑24h后进行，勾缝前将槽缝冲洗干净，清净残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆单独拌制，标号M10，不与砌体砂浆混用。3.1.4养护砌体外露面在砌筑后12-18h内及时养护，砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖保持14天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。三、施工注意问题（1）施工放线位置准确，防止超挖和欠挖。每道工序验收合格后进行施工。（2）水泥、砂、水、块石等施工原材料满足质量标准检验合格后使用。（3）开挖时遇到松散土质，使用小型夯实机械洒水分层压实。（4）砌筑完毕后

14、，注意对砌体的保护，禁止人、车辆行走，避免碰撞，浆砌石砌体及时洒水养护。（5）雨天施工时，做好渠坡排水，雨后施工基础面经晾晒、复压处理并将杂物清除干净，必要时再次进行清理，经验收合格后及时复工。1.3.2 格宾石笼挡墙一、主要工序施工方法根据设计方案，结合现场河水的实际情况，基础及部分挡土墙石笼施工均在常水位下进行，根本保证不了施工质量和安全，必须采用编织袋装砂垒围堰，围堰的作用是将河床河水截留到河床的一侧，另一侧进行河底砼垫层河挡土墙石笼施工，并配备足够的抽水机抽水以降低施工区域的水位，才能保证施工的顺利进行。围堰施工流程：用编织袋装砂垒堰堤外迎水面铺筑粘质土再铺一层编织袋两编织袋之间缝隙填

15、粘土。二、格宾网石笼施工格宾网石笼是一种将蜂巢形格宾网片组装成箱笼，并装入块石填充料，格宾网的钢丝具有抗拉强度，不易被破坏拉断，又因箱笼系柔软性结构，不因可能发生小的变异而发生裂缝、网箱被拉断的现象。1.施工准备（1）一般规定a.施工前应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。b.根据水文气象资料和现场实际情况，合理安排施工计划，包括进度、材料进场及质量控制等计划，抢在汛期到来前完成低水位部分的施工任务。c.做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作。（2）施工质量a.根据设计图纸，对有个数据、资料及几何尺寸进行复查。b.指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所

16、需的测量资料。c.格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求：平面位置允许误差30mm40mm高程允许误差30mm格宾网平整度的相对高度允许范围30mmd.施工中对设置的施工高程控制点，必须严加保护，并定期检测，校正。e.机械、设备及材料准备：施工机具、设备及材料型号、规格，技术性能应根据高程施工进度和工期合理安排与调配。f.根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对元材料和半成品的质量进行检验，材料送检合格后投入施工，不合格产品坚决撤出施工现场。（3）施工材料a.格宾网箱材料：高抗腐蚀PE膜+锌铝合金网，网孔8*10cm，网丝2.5mm，涂塑后3.5mm，边丝3.5mm，涂塑后4.5

17、mm，钢丝材质符合GBT700-1988标准规定，石笼设计使用30年，PE符合GBT1040-1992规定。b.格宾网必须由厂家加工成半成品箱笼，确保稳固性和抗拉性。c.格宾网片必须均匀，不得扭曲变形，网孔径偏差应小于设计孔径的5%。d.格宾网必须有质量合格证书以及出厂合格证。（4）填充料a.填充料必须是坚固密实耐风化好的石材，网箱内填充石块径在20cm30cm之间。b.网箱石料必须大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。2.格宾网石笼挡墙砌筑（1）一般规定a.格宾网石笼挡土墙石笼挡土墙的基础垫层及其密实度，几何尺寸按设计要求进行施工。b.格宾网石笼箱砌体应符合以下要求：网箱组砌体平面位置必须

18、符合设计要求。网箱层与层之间砌体应纵横交错、上下联结、严禁出现通缝。c.间隔网身应成90度相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。d.绑扎线必须是与网箱同材质的钢丝。e.构成网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合下列要求：间隔网与网身的四处交角各绑扎一道。网箱各网片交接绑扎，扎丝间距应不大于200mm（包括相邻网箱间的上下框线或折线之间）。在各层上下网箱框线应绑扎在一起。箱体封盖应在顶部石料砌垒平整后进行，绑扎要求同网片交接处水位绑扎。网箱间的绑扎方式也可采用螺旋式缠绕绑扎。3.格宾网填充石料施工a.格宾网填充石料的规格质量，必须符合设计要求。b.网箱内每层投料应不大于30cm,一般1.0米高网箱分肆

19、层投料为宜，并用小粒径填塞缝隙，调整箱体外形。c.裸露填充石料，表面应砌垒整平，石料间应相互搭接。4.质量控制（1）一般规定a.建立健全完整的质量保证体系，实行全面质量管理。b.应保证检测成果，材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍充成果和资料，质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。c.必须在第一工序进行自检抽查合格后，经监理验收合格，方可继续下道工序。d.隐蔽工程验收应会同业主、监理一起检验，合格后进行下道工序。（2）材料质量控制a.格宾网的材料化学性能，力学指标、外涂PE膜均应符合设计要求。b.填充料的质量和粒径应按设计规定。（3）格宾网的施工质量控制a.抽查网箱组几何尺寸是否符合下

20、列要求b.高度（H）允许偏差宽度（B）允许偏差+3%c.长度（L）允许偏差5%d.抽查格宾网网面平整度是否符合允许偏差5cm规定。1.4 钢筋工程1、钢筋加工(1) 钢筋在综合加工厂加工，采用5t或10t载重汽车运至施工现场。(2) 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。(3) 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 (4) 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不得超过下表的数值；圆钢筋制成箍筋后末端弯

21、钩长度 单位：mm箍筋直径受力钢筋直径25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差 单位：mm序号偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差304钢筋转角的偏差3 (5) 钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB502042002的规定，以及施工图纸的要求执行；(6) 钢筋机械连接应按JGJ1072003及JGJ10896的规定；(7) 钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除

22、干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。(8)半成品钢筋的场内运输根据施工进度计划，及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内运钢筋采取人工装卸、人工扛运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面

23、现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。2、钢筋的安装及绑扎焊接钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。底板等平面筋的安装及绑扎顺序为：划线摆下层筋扎下层控制筋加密下层筋成网设置垫块焊接面层筋架立筋焊接面层筋控制筋加密面筋控制筋并绑扎成网。钢筋安装时，划线定位要正确，架立要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑），点焊力度要适中。对竖向插筋，确保受力筋接头位置错开（焊接的50%），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网采用拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 单位：mm项目允许偏差检

24、查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑混凝土过程中需派专人值班。1.5 模板工程1、 模板材料该工程

25、现浇混凝土部分的模板主要采用光亮竹胶板、组合钢模板以及木模板等。外露面的混凝土模板均采用光亮竹胶板。该板强度大（厚12mm）不吸水，表面平整，光洁度高，拆模后没有模板痕迹，是目前水利、交通等外露混凝土首选模板。对大面积的混凝土外露面，均采用单块120（宽）240（长）cm的整块板，不足该尺寸的，根据实际需要裁板加工。该板在使用前需专门加工钢质框架，以便固定面板并确保刚度。钢质框架采用L50505mm的角钢焊接成型，四周为通长整根角钢，长度方面间隔约45cm，也为通长整根角钢，宽度方向间隔约45cm，为非通长与长度方向角钢及边框充分焊接的角钢。框架焊接后，在边框及横胁上按设计打孔，以便用凹头螺栓

26、与竹胶板相联。螺栓孔需用汽车专用的泥子人工补平，并经砂轮及砂布打磨平后，使用前全面涂刷脱模剂。相邻两块模板均采用螺栓固定。对隐蔽面混凝土均采用组合钢模板。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多组装方便灵活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、混凝土棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部混凝土的侧模板、隐蔽面的墩墙模板等，均可采用组合钢模板。但组合钢模板同时也有使用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。对特殊部位及竹胶板、组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮解决，同时充分处理好木模

27、板与竹胶板、组合钢模板间的接合，以防漏浆及跑模。对弧形部位的模板，均采用5mm厚的钢质模板，外加角钢或小槽钢框架，以确保其刚度。所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围令的支撑下未支撑部分的模板本身不发生变形及扭曲等，从而保证混凝土面的平整度及垂直度。各种模板的允许偏差应满足SDJ20782第2.4.1条的规定。2、 模板配模设计模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及混凝土成型后表面质量的关键。配模设计是根据各部位混凝土的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格配置各类模板。对有止水要求的部位，在配模时充分考虑止水的位置，固定牢固；对墩墙等中上部结构

28、的侧模板，根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。该工程大都为中、薄壁结构，对拉螺栓采用1416钢筋加工，纵横间距不大于120cm即可完全满足要求。同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固定和支撑等。该工程对底部有止水的侧面模板，竖围令均采用方木围令，横围令采用50mm的钢管围令。墩、墙等纵横围令均采用50mm钢管，中到中间距11.2m。配模的目的是确定各类模板、围令、螺栓等的阶段用量，以便根据施工进度计划，及早进行准备或加工。配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达到整体的美观要求。3、模板安装模板安装主要包括模板的选型、

29、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保数量充足，型号准确。选择：对型号正确的模板，在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前先复查基地垫层标高、中心线、立模线

30、等是否符合要求，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对混凝土垫层上的中块混凝土地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。对墩、墙等中部混凝土的侧模板，只要高度不是太大尽量一次拼装到顶。外露面用大块竹胶板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围令均采用50mm钢管。用1416对拉螺栓固定，8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面要对应，避免斜拉。对拉螺栓两

31、端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内应套竹管或坚硬的塑料管，管长以小于混凝土设计断面尺寸0.5cm为宜，长短要均匀。对于孤型曲线模板，采用钢管纵围令、柔性横围令（钢筋等）加以固定。模板拼装过程中，对竹胶板等大块模板，相邻模板分缝间采用带胶海绵条处理，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露混凝土面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。对预制构件模板，顶口采用水平顶撑及钢筋拉条或顶口上部对拉螺栓的办法固定。所有部位的模板，在拼装过程中检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或

32、刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时进行更换或加固，确保模板在浇筑过程中的绝对稳定。4、 模板拆除模板拆除根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还要根据气温情况及混凝土强度情况确定：非承重侧面模板，须在混凝土强度达到2.5Mpa且保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙部位，混凝土强度不低于3.5Mpa时方可拆模。拆模时间的确定主要是混凝土强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室根据混凝土部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位混凝土

33、的拆模时间。模板拆除时按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过了3米以上不能人工直接接下来的或大块模板，均用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型混凝土。拆除后的模板分类清理并按规划存放，以备再次使用。对拉螺栓拆除后，及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽可能与整体表面一致。1.6 混凝土工程（一）、混凝土浇筑不同的部位、结构、构件等有不同的浇筑方法和具体操作要求，施工过程中要保证混凝土的浇筑质量，就必须按相应的浇筑要求进行。1、垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑是结构物混凝土中浇筑要求较低

34、的部位，其技术含量低，要求标准低。但确保其质量才能保证底板等结构的质量，因此，仍需加以重视。垫层混凝土在浇筑前复测底面标高及基面净宽度，保证达到设计要求，然后将不合格的基面经处理后，在四周用钢模或方木立与垫层同厚的边模板。垫层浇筑采用砼运输车直接入仓卸料，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉子结合铁锨找平面层，使面层满足平整度、高程要求，同时不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并养护。垫层的作用是为底板施工提供较好的工作面。2、水闸混凝土浇筑底板浇筑需在扎筋、立模、搭设脚手等工序完成后进行。浇筑前用清水先将垫层面洒匀湿透，以确保入仓后的混凝土有良好的和易性并与底部垫层较好结合。浇筑时

35、采用自一端向另一端拉坡浇筑法。砼泵车输送入仓。仓内根据混凝土厚度及数量，及时用插入式振捣器振捣。振捣人员要充分掌握振捣要领，振捣均匀、充分，但不能过振。浇至混凝土设计高程线后，顶部用平板振捣器提浆，人工找补凸凹处，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用较长的刮板细找平。收浆前安派足够的压面人员拍压并细找平表面，接近收浆时再用钢质压板抹压，收浆后终压表面23遍，确保混凝土表面平整、光滑。压面过程中必须注意用原浆，严禁发生干了洒水，湿了洒干水泥的办法压面。同时，每道压面工序要及时、要迅速。底板浇筑过程中，要充分注意模板位置、钢筋位置、止水及分缝材料位置等有无移动，如有移动值班人员要及时调整，避免造

36、成缺陷。3、墩墙、工作桥等混凝土浇筑浇筑前，全面检查仓内有无杂物，接合面打毛是否充分、仓内有无积水，照明及振捣器具是否充分等。无误后，用水管将仓面均匀湿润（不能有较多积水）后，先拌制一定量高标号砂浆平铺至仓面内35cm（仓面长的应分段铺），然后再下混凝土料物。浇筑时，用砼泵车将拌和物输送至仓面，如高度低于2m，可直接入仓；若高度超过2m，必须经砼输送软管下料入仓。结构物断面较大时，必须进人振捣；较小时，振捣人员在仓上振捣。无论在仓内还是仓外，都要保证振捣充分、振捣均匀，尤其要掌握好上下层的结合深度，避免漏振或过振。振捣时要严格控制振捣器到模板间的距离，尤其不能直接插到模板上振捣。薄壁结构必须选

37、择振捣力小的振捣棒，以防模板跑模；同时要控制好振捣棒不能振到钢筋网上或拐到钢筋网中振捣。振捣人员选用有丰富经验的操作人员，同时浇筑前技术人员现场要做好技术交底工作，并加强责任措施，增强责任意识，这样才能保证浇筑质量。如果仓面较长，分层浇筑不能保证时可拉坡浇筑，但拉坡一定要缓，坡脚、坡中石子容易集中的部位一定要定时处理。仓面较短，在混凝土初凝期内完全能平铺一层的必须分层浇筑，每层混凝土的厚度以小于30cm为宜。同时，对小仓面的混凝土浇筑，应从拌和站就控制速度，严禁超速浇筑。对模板没有进行特殊加固的，浇筑速度应控制在每小时不超过0.50.6m为宜。浇筑至接近设计高程时，严格控制拌和量，人工仔细下料

38、、铺料，确保既不超浇又不欠浇。对顶面根据设计要求采用与底板面类似的表面处理方法将顶面处理好。4、二期混凝土浇筑闸门槽二期混凝土工程量虽小，但技术要求高。施工流程为：预埋件安装预埋件校正监理工程师验收模板安装监理工程师验收混凝土浇筑模板拆除混凝土养护。首先进行测量放线，以确定闸门槽的精确轮廓线，利用经纬仪在混凝土上放出两道控制线，一道为轮廓线，另一道为控制线，墨斗弹线。模板采用木模板，厚度不小于3CM，模板保证足够的刚度，模板安装前进行表面处理，模板面光滑、无凹坑、褶皱等缺陷并涂脱模剂，模板就位偏差符合规范规定。安装时利用混凝土内预留螺丝进行有效固定，以保证混凝土浇筑过程中模板稳定不变形。模板中

39、间每隔3米预留孔洞，以便混凝土熟料入仓；当混凝土浇筑至该部位时，及时封堵，进行下一高度混凝土的浇筑。浇注时严格控制上料速度和铺料厚度，分层浇筑，插入式振捣器振捣，确保不漏振、过振。施工过程中，质检人员按规定预留试块，试块取样采取随机取样的方法。并派专人旁站监督整个浇筑过程。（二）、施工重点部位工艺详述：1、底板垫层混凝土浇筑完成之后，进行施工放样，先绑扎底板钢筋及预埋闸墩钢筋，之后安装四周模板，搭设底部脚手架浇筑混凝土。混凝土浇筑利用混凝土泵车输送至仓面，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面，压光机压光。2、墩墙1）钢筋绑扎：闸底板混凝土浇筑完成后搭设闸墩脚手架，绑扎闸墩钢筋，钢筋运输采用

40、平板拖车自加工场运至绑扎现场。2）模板安装：模板采用钢模板（圆头采用定型钢模板），纵横围檀均采用双排钢架管，对拉螺栓进行加固，10钢丝绳校正拉紧。3）混凝土浇筑：模板安装完毕，上部搭设浇筑平台，并悬挂串筒，利用混凝土泵车送料，经串筒入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，分层厚度控制在30厘米左右，防止漏振或过振，顶部人工抹面并压光，拆模后及时洒水养护。3、出水池底板：垫层混凝土浇筑完成之后，进行钢筋绑扎、模板安装及止水带安装。混凝土利用混凝土泵车输送至仓面，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面、压光机压光。4、闸室底板：1）钢筋绑扎：垫层混凝土浇筑完成后进行施工放样，绑扎钢筋，并预埋前墙、

41、后墙、隔墙、闸墩、底槛等插筋。2）模板安装：安装钢模板，利用顶撑加固。3）混凝土浇筑：利用混凝土泵车送料入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面、压光机压光。浇筑完成后及时养护。5、闸室墩墙1）钢筋绑扎：底板混凝土浇筑完成后，搭设闸墩脚手架，绑扎钢筋，钢筋竖直连接采用埋弧对焊机。2）模板安装：模板采用钢模板（尺寸为1.50.9米），中墩圆头采用定型钢模板，纵横围檀均采用双排钢架管，对拉螺栓进行加固，采用10钢丝绳进行校正紧固。3）混凝土浇筑：模板安装完毕，搭设混凝土浇筑平台，并悬挂串筒。混凝土利用混凝土泵车送料，经串筒至仓内，人工平仓，插入式振捣器进行振捣。6、闸室顶板1）模板安装：模板

42、采用钢模板，底部模板采用钢支架支撑，侧面模板围檀采用钢架管。2）钢筋绑扎：底部模板安装完毕进行钢筋绑扎，钢筋利用平板拖车运至现场后利用吊车吊至绑扎位置。钢筋绑扎时先绑扎梁部钢筋，再绑扎板部钢筋。3）混凝土浇筑：模板安装完毕经验收合格后进行混凝土浇筑。利用混凝土泵车送料入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣。浇筑时先将前后墙混凝土浇筑至梁底高程，然后紧接着浇筑梁板混凝土。（三）混凝土养护根据混凝土自身的特性，成型养护是保证混凝土强度的最后一道工序，也是提高混凝土质量，保证混凝土强度的重要环节。混凝土养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时、保潮要充分、时间要保证。对

43、垫层、底板等底部工程，表面处理完后即要覆盖草帘等吸水覆盖物洒水保潮，每天根据气温情况调节洒水遍数，确保在养护期内始终潮湿，始终被覆盖；对墩、墙、预制构件等，顶面处理完后，立即覆盖并洒水养护，待侧面模板拆除后，可采用挂草帘或喷养护液的方法养护。混凝土的养护期不短于14天，同时派专人轮班养护。对预应力构件或预制构件工期较短的，还可采用蒸养，以缩短工期，加快模板周转。养护人员要根据设计及规范要求、部位及结构情况、天气及温度情况和养护方法等，详细制订养护监控一览表，随时记录并填写该表，以增强责任心，确保每个部位的养护质量。混凝土在养护过程中，最忌污染混凝土表面，因此，养护方法要得当，养护人员要上心，同

44、时注意节约用水，尤其不能造成其他工作面积水而影响正常施工。1.7 管理房建筑工程1、柱混凝土首先将预埋筋部位混凝土进行凿毛处理，然后绑扎框架柱钢筋，钢筋搭接采用埋弧对焊，柱子模板采用钢模板，利用风缆绳进行调直、固定。混凝土浇筑时利用吊车将混凝土吊至浇筑平台的灰盘上，人工摊料，插入式振捣器进行振捣。2、梁板混凝土底模利用钢架管进行支撑。钢筋在底模上进行绑扎。钢筋绑扎完之后，安装侧模板，侧模板采用短钢管进行斜撑。混凝土浇筑时利用吊车上料，浇筑方法类同上述。3、砌砖工程砌砖工程应遵照地方标准的有关规定。砌筑之前应由测量人员重新测量泵池顶部和基础顶面高程，主要轴线部位设置标志板，并根据轴线定出砌墙边线

45、，在墙身的转角出立好皮数杆，砌筑时应随时检查垂直度、砂浆饱满度，及时清扫墙面。预留门、窗洞口尺寸要准确。砂浆配合比，应根据原材料性能、砂浆的技术要求经试配后确定，砂浆配合比采用重量配合比法，并采用机械搅拌，砂浆应随拌随用。砖的湿度应掌握在它不过多的吸入灰浆中的水份。每一行砖应正确的与下一行砖错缝，各行砖都应砌的平行，砖缝厚度匀称，并根据要求保持平直或整齐的曲线。水平缝应为 lOmm，垂直缝的排列应满足粘合力的要求，而其平均厚度为 lOmm。用于门洞口侧，内外角的砖，应经过方正的挑选，并砌成垂直。具有单凹槽的砖，砌时应使凹槽向上，砌砖时应均匀升高，转角和其它应提前干的地方，都应等一下别的地方，最

46、高也不应比总体水平高出1米。一天之内垒砖高度不得超过1.5米。短头和破碎的砖不得在工程中使用，除非沾粘合力极强的地方。建成的砖砌体，应在所有时候被保护起来，防止脚手架上的飞溅和上面楼板漏浆溅到墙上以及天气的不利影响。砌体必须完全结硬后才允许进行开槽或剔洞。砖和砌块应正确的铺砌并粘结在抹好了的灰浆上，每层的砖缝都应灰浆饱满。对于需要抹面的墙面，要把抹灰浆的砖墙的灰缝别到12mm。要注意不要使空心墙内的连接件积灰浆和灰浆滴，还要把洞底的所有灰浆和碎片，通过为清扫而预留的出口，清除干净。防潮层的做法，采用2Omm厚l:2.5水泥砂浆，内渗3%-5%防水剂。在砖砌体与混凝土结合的地方，应该通过在每平方米中均匀分布三根金属连系件的方法来连接牢固，砌砖随之与联结件砌体成一体，而且砖结构是在混凝土以后砌筑的。4、装修工程在主体结构验收合格后再进行内外装饰工作，装修施工前，先安装铝合金门窗框，对混凝土及砖墙表面的缺陷按规范规定修整，对脚手架眼等墙体留洞用砖镶嵌密实，砌筑砂浆嵌实，墙面抹灰要先贴灰并冲筋，每道筋间距不大于1.5m，用木杠尺抹平，抹面自上而下进行，分两遍成活。地面应在顶棚、立墙清理完毕后进行，水泥地面压光三遍成活，成活后养护，防止裂缝。分项工程施工流程内装修施工流程:校核或补齐各控制线-结构剔凿、修理、清理砌筑维护墙、水暖电