水利分水项目施工方案与技术措施.doc

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1、水利分水项目施工方案与技术措施本项目场地位于*大安路与*高速交叉口西侧，属于平原地貌。本分水工程处于*下游段，根据现场实际踏勘，该段行泄断面淤积堵塞，行泄断面狭窄。场地内填土厚度不均，堆积有0.306.00m厚的人工填土，平均厚度约2m。工程项目总长为2048.5米。河道断面设计为复合式河道断面、暗涵段、规划生态绿地段三类。第一节 土（石）方工程根据该工程施工特点和当地的实际情况，土方采用机械开挖，人工捡底。一、开挖准备1、开挖前，应根据地勘资料对施工场地地下作进一步探测查实，避免开挖伤及地下设施，确保边坡稳定和施工安全。2、开挖施工应由上而下分段进行，土方开挖时应绘制开挖详图，确定开挖路线、

2、顺序、范围、基底标高，边坡坡度，排水沟。二、表土清理 对开挖区域内的表土层、障碍物、建筑垃圾等进行清除。剥离的表土如为耕作层，按照就近原则堆存堆土场进行堆存，堆存时应进行分区、分层堆放，以便后期作为右岸沿渠路绿化带植土使用；如为废弃料，则应运至指定的弃渣场弃掉，弃渣时应做好分层堆放。 三、土方开挖 1）开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。对于地下水侵润线以下开挖采用超前开挖降排水导流沟方式进行，开挖分段每500m设置集水坑。两侧边坡预留垂直建基面边坡保护层。待两侧降排水导流沟将渠道中间地下水降排后进行大面积开挖。如开挖施工作业面较为开阔，且开挖层厚较薄，可采用推土机

3、进行集料，装载机直接装车运输。 2）保护层开挖，开挖前首先采用井点降排水方式进行地下水抽排，开挖主要采用1.61.8m3液压反铲进行开挖，直接装自卸车运至指定的弃渣场弃渣。对于渠道土质保护层采用反铲削坡、人工辅助反铲修整边坡，以满足施工图纸要求的坡度和平整度，确保边坡的稳定。 3）土方明挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象时，立即暂停施工，将人员设备尽快撤离工作面，视边坡开裂程度采取不同的应急措施，并通知监理工程师，必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。四、土方开挖施工要点1、开挖施工时，应随时配合测量工作，对每层开挖深度随时进行监控，严格控制开挖深度及开挖边轴线和边坡系数，把好质量关

4、，并做好深度及台班深度原始记录。2、施工期，设置围栏和安全警示牌，确保施工的正常进行和施工安全。3、施工期对河岸附近的地面状况，临近建构筑物等进行定期观测，若发现异常应采取措施并及时报告相关单位，以便及时处理。4、施工中应注意对周边环境的影响，尽最大努力减少对周边环境的不利影响。五、土方回填施工1、回填方法：回填土方时，采用人工在进行分层回填，蛙式打夯机分层夯实，施工时要注意文明施工。 2、填土前，应清除坑内的积水和有机杂物，采用分段分层同时进行回填。3、回填土不得含有机杂质，回填每层虚铺厚度，人工夯实不应200mm，每层压实遍数为3-4遍，其含水率粘土最优为19-23%，压实系数0.95，干

5、重1.441.52g/cm2。4、回填土夯实时应注意保护已施工完的结构并作好回填施工记录。 5、含水量控制：（1）填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实，含水量过大，则易成“橡皮土”。各种土的最优含水量和最大密实度的参考数值见下表。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%2%范围内。土的最优含水量和最大于密度参考表项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大密度（t/m3）1粘 土19231.581.702砂 土8121.801.883粉质粘土12151.851.954粉 土16221.

6、611.80（2）土料含水量一般以手握成团，落地开化为宜，当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，如土料过干，则应预先洒水润湿，每1m3铺好的土层需要补充水量应经计算确定。用喷水器润湿前，先用秒表测量单位时间喷水器的浇量，然后确定1m3及整个润湿地段的洒水时间，当含水量较小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。六、砂卵石回填施工1、砂卵料填筑要求 砂卵料是坝体贴破填筑料中使用量最大，要求最为严格的一种坝料。上坝砂卵料要求具有良好级配、砂卵料的最大粒径不大于150mm（用作代替料时放宽到250mm），要求无片状、无针状颗粒、并且坚固、抗冻，

7、含泥量（粘粉粒）不大于5%，压实后渗透系数不小于110-3cm/s，压实标准采用相对密度（Dr）控制，要求Dr0.7。 2、砂卵料场质量控制 砂卵料场质量控制，主要是结合地质勘察报告检查：覆盖层及树根、杂物的清理情况；砂卵料含泥量，有无泥土夹层或杂土块等；砂卵料中不大于60mm的砂石是否过于集中，一般应控制在30%以内。在现场主要以“目测法”为主，可取具有代表性的试样进行室内试验。3、主要施工方案 (1)准备工作 回填施工表面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的回填面，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下

8、一道工序施工。 (2)施工放样 在施工工作面上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。 (3)运输和摊铺 混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。 (4)整形和碾压 混合料拌和均匀后，用人工辅以机械进行摊铺，混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾

9、压采用摊铺一段，碾压密实一段。碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-

10、5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。 .4、砂卵料填筑质量控制 在砂卵料填筑施工过程中，主要控制如下项目：采料方式：料场区域地下水位较高，料源大部分是位于水下，故开采方式均采用立面混合开采，一次到位。同时现场质量控制人员注意不要使砂卵料中大于60mm的卵石含量过小或过大（一般控制在5%20%较适宜）、以期达到较好的碾压效果。铺料厚度：根据碾压试验确定的铺料厚度为50cm，铺料是应注意的问题是，因砂卵料无黏聚性，后退法卸料不可避免地使已压实部分表面松散，这样在控制铺料厚度过程中应予考虑，经多次试验确定铺料厚度核减10c

11、m，以确保碾压质量。洒水碾压：总加水量根据碾压试验确定应控制在砂卵料体积的30%左右，含水量控制在8%左右较适宜，碾压效果较好。第二节 箱涵工程本工程在河道前段及后段采用单孔 C30钢筋混凝土暗涵暗涵形式为两种，前段K0+0K0+976.2，采用单孔6.5mx2.5m箱涵，后段K1+780K2+48.5，采用单孔6.5mx2.8m箱涵，底板、边墙和顶板均为0.5m。暗涵底部为0.2m厚C15砼垫层。边墙后采用砂砾石料回填碾压填筑。若基础不满足承载力要求需用砂砾石换填，换填宽度及深度应根据实际情况确定。底板和墙体钢筋绑扎砼垫层基础处理沟槽开挖一、箱涵施工的工艺流程测量放线浇筑底板和部分墙体砼底板

12、和部分墙体模板安装砼养护测量校模 测量校模墙体外模安拆除底板和部分墙体模板测量放线墙体和顶钢板筋绑扎浇筑墙体和底板砼砼养护拆 模处理伸缩缝回 填 施工前，首先准确确定箱涵轴线的位置、标高，然后根据对现况地下管线的位置和分布情况的调查，决定采用人工配合机械进行基槽开挖。施工期间将根据实际情况，对重要的地下管线和地下管线密集的区域采取妥善的保护措施。二、箱涵砼垫层施工在基槽验收合格后，测量放线、安装砼垫层边模板，浇筑砼。为了防止砼在下到基底时离析，采用滑槽式溜筒的方式来输送砼料，人工找平、平板振动器振，人工收光养护2-3天。三、箱涵底板和部分墙体施工在砼垫层养护2-3天后，测量放线放出中线和墙体内

13、外边线，绑扎钢筋要求钢筋绑扎牢固，特别是墙体钢筋要临时支撑牢固。安装箱涵底板和部分墙体内外模板。模板安装加固示意图，测量校核。报验，砼采用泵送、振动棒和平板振动密实，人工收光。墙体施工缝采用阶梯设置养护2-3天拆模。四、箱涵墙体和顶板施工在钢筋混凝土底板和部分墙体浇筑完毕并养护2-3天后拆模，测量放线放出中线，顶板底面标高线。安装箱涵箱体墙内模和顶板底模部分加固，校模处理墙体施工缝，调整墙体钢筋绑扎墙体和顶板钢筋，安装墙体外模加固（模板安装加固示意图）测量校模：报验，砼采用泵送，在浇筑墙体砼时，两侧浇筑砼要对称。一侧浇筑高度不高于另一侧30-50厘米，浇筑砼时要连续，不得有冷缝。顶板浇筑时要垂

14、直于轴向，由一侧向另一侧方向浇筑，在浇筑过程中随时观察模板变形情况，如有问题及时处理加固。砼振捣采用插入式和平板式振捣器进行振捣密实。随盘取砼试件7天试压，当砼强度达到设计强度的85时方可拆除箱涵顶底模，砼养护14天后进行箱涵伸缩缝和墙体模板拉筋的处理，完毕经验收合格进行下道工序的施工。五、箱涵沟槽的回填待钢筋混凝土箱涵浇筑完20天左右时，并经验收合格，清除箱涵外的积水和松软土石方后进行人工回填，在距箱涵顶2.0m范围内采用透水性材料砂砾石回填，箱涵外两侧的回填要对称，每层回填厚度不大于50米，采用电动重型打夯机3-5遍夯实，并每层夯实经检测达到设计要求后再进行第二层的回填。箱涵沟槽的回填质量

15、是工程质量的关键，在有条件的情况下尽量采用机械回填摊铺找平，压路机碾压但每层铺筑厚度不得大于50厘米，石块粒径不得大于10厘米。每层必须作压实度检测，要达到设计和相关规范要求。六、箱涵检查井箱涵段每100m设置一座检查井，踏步采用塑钢踏步，做法按标准图集06MS201检查井。箱涵检查井通过顶板开口，设置环形加强筋现浇钢筋混凝土井口，井盖采用三防球墨铸铁井盖。第三节 挡墙工程本工程设计复合式河道断面K0+976.2K1+351.483下部为高3.3米衡重式挡墙，河道底宽6.5米，顶宽15.65米，挡墙顶宽0.5米，上墙高1.2米，上墙坡比1:0.35，下墙坡比1:0.25衡重台宽0.6米，迎水面

16、坡比1:0.05，河堤挡墙基础埋深1.8米，堤脚上部采用50cm抛填D30的大块石。挡墙采用C20卵石砼，压顶采用C20砼。1、挡墙施工的工艺流程施工准备 测量放线 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做滤水层 浇筑混凝土 拆除模板 养护。2、基础施工采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重

17、新处理，使承载力达到设计承载力要求。浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制配合比。混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。3、现浇墙身C20混凝土 (1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制配

18、合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足

19、下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 (3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振

20、捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。4、墙背回填及泄水口沉降缝设置当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。墙背回填材

21、料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。在复合式河道断面河段河底高程以上30cm埋设一排PVC管作为排水孔。排水孔径为100mm，横坡向河3，孔后设粒径为0.52.0cm卵石反滤层，设置范围不小于30cmX30cm，在PVC排水孔进口处包裹2层尼龙网（20目）。排水孔纵向间距2.0m，梅花型布置。沿河道长方向每10m基础、护坡设变形缝，缝宽3cm，其间用3cm厚泡沫板填充，迎水面用沥青麻丝填充，深度不小于5cm。5、养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过

22、喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。第四节 生态护坡工程本工程复合式河道断面下部为挡墙，上部采用麦克垫植草生态护坡，坡比1:2。本工程规划生态绿地段绿地宽度在60米75米之间，本段为生态护坡的形式，与河道两岸景观打造融为一体，体现水生态的和谐。由于该段被常年开采，形成了地势低洼区，按照河道纵坡，该段现状地面线均在设计河底线以下1.5

23、3米，因此设计考虑利用该低洼区做为城市河道的调蓄湖泊，仅加高整理两岸岸坡使得对满足*城市防洪标高。两岸采用砂卵石填筑，岸坡采用雷诺护垫+麦克垫植草护坡，雷诺护坡坡比1：1.5，麦克垫护坡坡比1:2。一、雷诺护垫雷诺护垫是由特殊防腐处理的低碳钢丝经机器编织成的六边形双绞合钢丝网，制作成符合要求的工程构件，其性能更优于EN102233标准中所述网箱的力学指标。双隔板雷诺护垫沿长度方向每间隔1米采用双隔板隔成独立的单元，雷诺护垫为一次成型生产，除盖板外，边板、端板、隔板及底板由一张连续不裁断的网面组成，不可采用独立的双层折叠网面通过绞合在底板上作为双隔板。钢丝厚镀高尔凡（5铝锌合金稀土元素）防腐处理

24、，镀层的粘附力要求：当钢丝绕具有2倍钢丝直径的心轴6周时，用手指摩擦钢丝，不会剥落或开裂，符合EN102233标准。网面抗拉强度30KN/m,符合EN10223-3标准。雷诺护垫供货单位需提供由中国国家认证认可监督管理委员会认证的检测单位出具的网面抗拉强度检测报告。网面裁剪后末端与端丝的联接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面与端丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在端丝上2.5圈，不能采用手工绞。或者以射丝为端丝，以折边代替机械翻边，翻折长度不小于8cm。绑扎钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢丝，为保证联接强度需严格按照间隔1015cm单圈双圈连续交替绞合。1、施工工艺雷诺护垫的安装

25、应在专业厂家的指导下进行。雷诺护垫施工工艺：沟槽开挖雷诺护垫组装雷诺护垫安装填充石料雷诺护垫封盖。2、施工方法1）沟槽开挖截流沟采用1m3挖掘机开挖、人工配合清理基底和边坡，开挖出的土方用5t自卸汽车外运到指定地点，然后进行测量放样、挂线，保证基础不得超挖。坡面或基底面要平整、密实、无杂质。在自检合格后通知驻地监理工程师验收。2）雷诺护垫组装取一个雷诺护垫单元置于平实的地面展开，首先用脚踩住隔板两边，用手拉起隔板，整平底板由于折叠造成弯曲部分；立起隔板，对底部没有机械折痕的隔板，用脚往两边踩，然后立起隔板。避免由于单边踩或踩得位置不准确等原因造成的隔板高度不足及高度不一致；用木板压住边板底部边

26、线，折起边板，确保底板在同一直线上，而且边板有足够的高度；折起前后长边板，用15cm长的钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接的14个点。组装完毕后的护垫四周边板平整、绞合点牢固、所有竖直面板的上部边缘在同一水平面上。3）雷诺护垫安装将组装好的雷诺护垫一个紧靠一个整齐地摆放在截流沟底面，隔板的方向和水流方向垂直，截流沟顶面用长木桩固定住护垫，防止其下滑移位造成顶部不齐。把雷诺护垫依次排开并安装到位后方可进行装填。4）填充石料从沟底往沟顶方向进行装填，逐格往沟顶方向装填，避免由于没装填满露出隔板而造成隔板弯曲；为避免单边装填所引起的顺坡方向的边板往两边弯曲变形，边板的两边的石料同时进行装填；雷诺护垫

27、内装填的石料采用人工摆放，减少孔隙率，并确保表面平整。考虑到石料的沉降，装填时要有2.5cm的超高。5）雷诺护垫封盖在对雷诺护垫进行钢网封盖施工之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对已装填的石料进行平整，确保所有横向、纵向边缘在同一直线上，保证坡面平整，无凹陷、凸起现象；铺上钢网盖，用剪好的1.3m长的钢丝将盖子边缘与边板边缘、盖板与隔板上边缘绞合在一起。其中靠在一起的边板边缘以及盖板边缘一起绞合（有4条边）绞合时每隔15cm单、双圈交替绞合，并且每根剪断钢丝绞合长度不超过1m。二、麦克垫加筋麦克垫是一种加筋的三维土工垫，它是将三维聚丙烯材料挤压于机编六边形双绞合钢丝网面上形成的，钢丝性能

28、更优于EN102233标准的力学指标。钢丝进行镀高尔凡（5铝锌合金稀土元素）防腐处理，镀层的粘附力要求：当钢丝缠绕具有2倍钢丝直径的心轴6周时，用手指摩擦钢丝，不会剥落或开裂，符合EN102233标准。加筋麦克垫钢丝网面抗拉强度35KN/m，符合EN10223-3标准。加筋麦克垫供货单位需提供由中国国家认证认可监督管理委员会认证的检测单位出具的网面抗拉强度检测报告和聚合物剥离强度检测报告。U型钉采用8钢筋制作，梅花形布置，间距1m。1、施工流程：清除坡面铺设种植土层施肥、撒草籽铺设麦克垫锚固喷洒湿润加筋麦克垫的施工请在专业厂家的指导下进行。2、施工方案1）.清除坡面。清除坡面的突出的岩石，杂草

29、灌木等杂物，对于低洼处进行回填、压实、平整坡面。2）.铺设种植土层。在坡体表面铺设15-20cm厚种植土层，在土壤中播种施肥，以利于草籽快速生长。3）. 施肥、撒草籽。在适宜的种植季节，施肥撒入草籽，绿化山坡。4）.铺设麦克垫。沿坡面铺设麦克垫，麦克垫边缘应至少搭接60mm并将搭接处，需用U型钉进行锚固。5）.锚固。（1）用8钢筋加工制作U型金属锚钉，将麦克垫固定于坡面，锚钉穿过钢丝网格锚固于地面，U型钉间距1-1.2米且与地面齐平，已提高最大的抗拔出力并保持边坡稳定。（2）锚固沟对于易侵蚀土壤开挖一个距坡缘0.6-1米、0.3米深、1米宽的沟，将麦克垫沿沟底锚固。（3）一般情况下，将麦克垫沿

30、坡面简单折叠即可将其固定于坡面。6）设专人对已撒入草籽的坡面，定期喷洒湿润。三、植草+灌木丛护坡生态绿地段右岸下部为23cm厚雷诺植草护坡+10cm粘土+防渗土工膜，上部为麦克垫植草护坡，左岸下部为23cm厚雷诺植草护坡。同时，堤岸种植灌木防护带，本工程设计采用60cm阔叶十大功劳+90cm夏娟。（一）植草护坡1施工程序 边坡修整 松土除杂 种植覆盖 施肥养护 2施工方法 （1）边坡修整：大堤边坡修整回填完工后，应进行人工边坡修整，以达到设计边坡。坡面应进行平整，清理垃圾等杂物。 （2）松土除杂：边坡修整好后，用人工对坡面土层进行松土，并铺筑耕植土，松土厚度不大于30cm。在松土过程中还应将土

31、层中的杂草、垃圾清除干净，并将大块土击碎。 （3）撒种覆盖 1）草种选择：各草护坡选用生产快，耐旱、耐高温、耐水淹、耐贫瘠、耐酸性、耐碱性，能安全越冬的草种。同时要求护坡草坪根系发达、强劲、密集交叉、覆盖性好。具体草种应按照设计或监理工程师的指示进行购买。 2）播种方法：如设计没有明确要求，可考虑采用撒草籽或铺砌草皮两种方式完成草皮护坡工程施工。采用人工撒播法是，撒播前将草种按一定的比例混合均匀，撒种前，沿坝坡横向整排撒播推进。以50m为一播段，撒播过种中严格遵循国家专利技术草坪培植床和设计草密度。3）草种覆盖，每撒播段完工后，极请监理工程师同意后，及时用半园把覆盖坡面表上，再用人工拍压，以使

32、草种稳定，不流失。 （4）施肥、养护 种草完成后，在规定的时间内应进行施肥和养护，以保证当年出苗和成活率在80%以上。 （5）冬季低温播种时，塑料薄膜保温促苗，防止幼苗冻伤。 （6）草块移植铺设法 1）铺裁草皮的草源应生长良好，密度高，而且有足够面积的草。 2）草块切成30cm30cm，厚2-3cm的方块。 3）铺设草块可采取密铺或间铺，密铺应互相街接不留缝隙，要求快速成坪，间铺草块，各草块间的缝隙不得超过4-6cm，当草缝隙宽为4cm时，草块必须占草坪总量的70%以上，间隙间回填好草，草块铺设后应压实，浇水。 3草皮护坡的质量要求 （1）播种草皮全覆盖率达到90%。 （2）密铺草皮无枯死，生

33、长正常，覆盖率达到95%。（二）灌木种植1、严格按设计图纸核对苗木品种、规格及种植位置。规则种植时相邻支柱规格搭配合理，高度、干径、树形相似、苗木直立不倾斜，并注意观赏面的合理朝向。有方向性树种与原移植地方向一致。绿篱株行距均匀，树形丰满的一面向外。按苗木高度、树干大小搭配均匀。2、栽植前修剪带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜做修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。对嫁接灌木，应将接口以下的砧木萌生枝条剪除。分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当进行强剪，促生新枝生长，更新老枝。攀缘类和蔓性苗木可剪除过长部分。攀缘上架苗木可剪除交错枝、

34、横向生长枝。修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。3、栽植方法行植必须横平竖直，树干保持在一条线上，树体要上下垂直，将树形好的一面迎着观视方面。苗木入坑填土必须使用肥沃表土，栽植填土要分层填实，深浅适宜，一般应与原土痕持平，最后填上一层浮土，周围修好土堰，以便浇水。4、浇灌新植树木的浇水，可根据实际情况确定水源，但水质应达到用于灌溉的水质标准。植后24小时内必须及时浇上第一遭水，尔后第二遍、第三遍水，也必须在510天内进行。待第三遍水渗下后，应进行中耕封堰，将渗开裂缝填实，扶正树干，并在树干基部周围堆成30厘米高的土堆，拍碎土块。大灌木采取200PPm生根粉液喷根或灌根，常绿

35、灌木树冠喷抗蒸腾剂的措施，以提高苗木成活率。第五节 混凝土栏杆施工本工程在设计复合式河道断面河堤顶面设计混凝土栏杆约750m.栏杆伸张缝是将扶手、栏杆栅与栏杆柱的连接做成活动形式，除在梁端设置外，在梁跨中部也应设置一至二处；安装花饰时下边的槽应座浆，上边的槽需抹稠砂浆；栏杆表面需采用水泥砂浆抹面平整美观。1、施工工艺浇筑地袱混凝土栏杆等构件预制安装栏杆柱质量检测扶手施工2、栏杆预制工艺流程：钢筋制作模具修理、清理、喷涂脱模剂钢筋成品放臵在模具中预埋件安装混凝土灌注带模静养拆模养护3、栏杆运输安装1）、栏杆运输采用平板车进行。2）、注意栏杆运输过程中的养护和保护撑握天气变化带好防雨布保证运输过程

36、不受自然灾害或气候变化影响而使产品质量受影响；做好装卸技术，及运输技巧培训，严禁野蛮装卸，避免因产品装卸和运输过程中产生变形破损；3）、在安装时，一孔（一联）的栏杆扶手，每榀之间通过预埋件及后浇M10砂浆连接成整体。4）、栏杆扶手、托梁预留栏片槽，安装栏片就位后，用砂浆填充。为满足施工需要，针对所供栏杆特点，编制规定其质量措施、资源的配备和活动顺序的质量计划；确定控制方法、施工过程，配备符合规定的人员、生产设备、检测设备以及其它资源，如专职的质量检查工程师，确定在生产的适当阶段进行合适的验证，对产品的各种特性和要求，明确接收标准。第六节 浆砌卵石施工本工程临时渠道采用浆砌卵石施工，起点接*改造

37、终点，终点为*明渠段起点。施工中可根据实际情况确定临时渠改移线路，原则上紧挨设计*。一、工艺流程施工放样 基础开挖砌筑养护二、施工方案根据图纸确定的位置和标高，准确计算边沟中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样。放样完成后，根据边沟的结构尺寸放出基础边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行开挖。开挖尽量采用机械施工，施工过程中，加强高程及边线的测量，严格控制超挖。开挖底部预留20cm，人工清除，以避免扰动基底持力层。基础开挖完成后应就平面位置、开挖面高程、开挖尺寸、开挖坡度、开挖面平整度、基底承载力等项目自检，自检合格报请监理工程师进行隐蔽工程验收，合格确认后，方可

38、进行下一道工序施工。1、卵石砌筑施工卵石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝相互错开，砌缝饱满。砌筑前挂线，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌石次序是先砌外圈定位砌块，再砌镶面石，最后砌筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修凿，然后铺浆再砌，定位砌块位置必须安放准确，定位砌块砌好后可将样线挂到砌块上，再砌面石（面石直径不小于20cm）。定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也

39、不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，每砌筑120cm高度以内找平一次。填腹部分的砌缝减小，在较宽的砌缝中用小石块塞填。砌筑时按每块石料厚度分层，层与层间灰缝须成直线，块与块间竖缝必须和层与层间的灰缝垂直。粗料石镶面砌筑的灰缝宽厚为1520mm，深度取2025mm，不宜用砂浆填满外露砌缝，避免勾凹缝时重新凿除，费工、费时、费料。砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，缝宽取1520mm

40、，缝深取2025mm，凹缝压槽宽与砌缝一致，深度810mm。勾缝采用凹缝，勾缝所用M10水泥砂浆抹缝。当设计不要求勾缝时，随砌随用灰刀刮平砌缝。砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。砌体在砂浆未达100设计强度以前，不得承受全部设计荷载。2、砌石要领砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。平齐：同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；石稳：单块石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；浆满：所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入；错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水

41、向通缝和竖向通缝。砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。3、沉降缝的砌法沉降缝的填塞材料，采用二层油毛毡三层沥青胶合，贴置在接缝处已砌墙段的端面；也可在砌筑后再填塞材料，但均须填满、挤紧，以满足防水要求。为保证沉降缝宽度和不被杂物堵塞，采用一块长度比砌体最厚处长1015cm，宽取3050cm，厚度等缝宽木板（简称为沉降缝控制板），随砌体自下而上移动，每移动一层，则马上用填缝材料将沉降缝填实，再继续上层砌筑。 第七节 围堰施工本工程围堰施工采用以砂砾石填筑然后袋装土石围堰。1、放样清基：根据现场地形选择围堰位置，并保证围堰内线距建筑物边线大于5m，还必须兼顾河道的流态，

42、放样后先请监理验证围堰的位置。2、填筑：围堰用砂砾石，用挖掘机分层铺筑，厚度控制在30cm左右，用100型推土机整平并碾压密实。全堰填筑好后用挖掘机整平坡面，再用推土机作一次斜面碾压，使坡面平整密实。围堰填筑分两次进行，第一次先填筑到高程5m，进行下部土工布铺摊及抛石，待高程5m以下抛石完成后再进行上部土方的填筑。3、土袋包护坡：土工布用人工摊铺，土袋包先在滩地人工装编织袋，然后装车运到现场护砌，护砌时自下而上分层进行，使编织袋首尾重叠，上下层错缝，每砌一层编织袋土包，用人工在袋包上踩踏，使上下层之间密实。4、排水：根据现场，围堰合拢后堰内有积水，在依靠排涝站水泵抽排后，再用6寸潜水泵抽排，为

43、保持围堰稳定，在排水时控制24小时降低水位不超过1m，在开始排水后，若出现围堰不稳定迹象时，采取在围堰内侧抛填用石渣装的编织袋包作为反滤的方法加固。围堰内积水排干后，对施工期产生的渗水采取挖排水沟集水井的办法，分段设置集水井，分别用24寸潜水泵抽排。5、围堰的拆除：待水下部分施工结束，并经验收合格后，即开始围堰拆除。拆除围堰用挖掘机开挖装自卸汽车运至弃土场。拆除时从中间向二边进行。第八节 钢筋混凝土管道施工本工程其他建筑工程方面有钢筋混凝土承插管道施工，D800承插管铺设约120m，D1400承插管铺设约180m。1、沟槽开挖排水管道(渠)沟槽开挖应满足给水排水管道工程施工及验收规范（GB50

44、268-2008）的规定。沟槽开挖采用装载机转运配合挖掘机开挖，装载机装土自卸汽车转运配合挖掘机开挖和人工开挖等多种施工方法。同时在有地下水（或渗水）时，采用人工挖积水坑、电动潜水泵抽排水的技术措施。2、管道下管本工程使用的钢筋混凝土排水管规格应符合GB/T11836-2009标准。管道安装采用吊车下管，选用汽车式起重机下管，直接吊到管沟中央，起重机距沟槽边至少1.5m沿沟槽行驶，但应注意边坡稳定情况。如施工现场狭窄，无法采用机械吊管，可采用人工下管。管道下入沟槽采用人工定位安管的方法施工。安装管道时严格控制中线高程，要求测量人员做好龙门板复测及管道安装验收竣工的测量记录工作。安装时应从下游向

45、上游方向开始安装，不得两头对进安装，以防管道对接困难或出现错误。3、管道安装（1）、施工流程沟槽成型（验收合格）承插接口管：砂石垫层施工下 管安 管锁 管高程中线控制（2）、施工方法1）垫层施工承插接口管连砂石垫层采用机械上料、人工摊铺；人工配合机械夯实的方法施工。2）下管下管前先对管材进行外观检查，确保无裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，并先将管内外清扫干净。采用机械下管、人工辅助定位稳管的施工方式。3）安管管道安装前承口内工作面、插口外工作面应检查并清洗干净，密封圈必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。在开始安装的首节管管身上，环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），在

46、待拉入的管子承口端面架上横向钢梁（与管口之间有防止压坏管口的衬垫）。在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个手拉吊链，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已套好的插口徐徐进入承口就位，同时随时校正管道底部的直线度和胶圈的滚动位置。要求套在插口上的密封圈应平直、无扭曲，安装时密封圈均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应位于插口小台内。安管过程中用水平仪控制管道安装高程，用经纬仪控制管道安装中线。4）锁管已安装就位的管道，接口处被压缩的橡胶圈所积蓄的径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面都有一定的坡度，在安装外力取消后，会推动管道向外退，因此要求外加一个平衡的拉力，保持管口的正确安装位置，也就是进行锁管：将刚安装好的管道，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第45节管道之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧防止其自由松弛。随着管道向前安装，锁管位置也向前移。用两套拉紧装置倒换交替使用。第九节 路面施工本工程其他建筑工程方面有混凝土路面施工，混凝土采用C30，路面厚度50cm。1、原材料的选择 1）材料的品种、规格符合设计要求，并符合相关规范要求。2）如设计无要求可用镀锌铁皮制作或用具有足够强度的硬塑料管及多层油毡管，规格符合设计要求。套管使用中不得变形，端头应汇灌入溶化的黄油锯末混合物。3）接缝材料及填缝料等按设计要求进行。