土地整理项目水利工程施工方法及控制措施.doc

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1、土地整理项目水利工程施工方法及控制措施根据建设单位对本工程工期、质量、安全的具体要求，项目部进行全面统筹，精心组织，各专业施工队相互配合穿插进行施工。施工区段采用平行流水、立体交叉施工。按照“全面规划，统筹兼顾”的原则，合理安排好各项施工任务，施工时保持合理的施工顺序，先地下、后地上，先主体、后附属。做好工序的交叉施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件。1.1 施工工作面及重点工程工序一、工作面划分本次招标的工程按照实际情况可以划分为两个工作面：1、打井施工工作面；2、管网铺设及土建施工工作面。二、重点工程工序本工程影响工期控制技术难度较大的项目为新打机井与修复机井工程，重中之重新打机井工程，

2、因此确定施工方案时，以新打机井为重点施工控制部位，把机井钻探工序作为关键控制工序。围绕重点方案和关键工序优先安排施工计划，制作好重点控制和保护措施，特别是雨季施工，要做好施工排水方案，保证工程按计划工期和质量目标完成。1.2 机井工程施工方案机井工程包括新打机井，与修复机井两项内容。一、总体要求新建机井应满足规划设计要求必须由具备相应技术资质等级的凿井队施工，机井施工必须确保安全与成井质量严格执行技术操作规程预防事故发生，机井施工应编制施工设计任务书做到安全低耗优质高效。一、施工前的准备工作1、钻机选择钻机选择应根据管井设计的孔深孔径地质及水文地质条件并考虑钻机运输施工水电供应条件等因素，按规

3、定选用。2、井孔位置选择根据设计井孔位置安装钻机时井孔中心距电话线至少10米，距地埋电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5米（基岩钻孔不受此限制）距地下通信电缆构筑物管道及其他地下设施边线的水平距离至少2米，距高压电线的距离一般为塔高的两倍，与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离并应遵守有关行业施工现场的规定。3、钻机及附属配套设备的安装必须基础坚实安装平稳布局合理便于操作回转钻机转盘要水平天车转盘及并孔中心必须在一条铅直线上冲击钻机必须保证连接牢固钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量活芯应灵活钢丝绳与活套的轴线应保持一致在钻进过程中不得位。4、应做到路通水通电通或备好机械动力设备施工

4、场地平整。5、试钻前应按质量要求检查钻井设备各零部件不合格的不得使用。6、泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积必须满足施工储浆和沉砂的要求泥浆槽的长度一般应在以上。7、管井施工所需管材滤料粘土球及其他物料必须按设计要求在开钻前准备好并及时运到井场。8、冲洗介质应根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用一般在粘土或稳定地层采用清水在松散破碎地层采用泥浆在严重漏失地层或缺水地层采用空气钻进。9、松散层钻进时应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁采用水压护壁时孔内一般应有3米以上的水头压力采用泥浆护壁时孔内泥浆面距地面应小于0.5米。10、基岩顶部的松散覆盖层或破碎岩层宜采用套管护壁。二、钻孔

5、用的泥浆质量指标应符合下列规定1、一般地层泥浆密度应为1.11.2，遇高压含水层或易塌地层泥浆密度可酌情加大。2、砾石粗砂中砂含水层泥浆粘度应为细砂粉砂1822S，含水层应为1618S。3、冲击钻进时孔内泥浆含砂量应不大于8%，回转钻进时应不大于12%。4、冲击钻进时胶体率应不低于70%回转钻进时应不低于80%；井孔较深时胶体率应适当提高。三、停钻期间应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆泥浆漏失必须随时补充如孔内发生故障应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。四、井孔倾斜度应符合本规范规定，钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。如发现孔斜征兆，必须及时纠正。钻具的弯曲、磨

6、损必须定时检查，不合格者不得使用。五、在钻进过程中应及时采样并做好地层编录工作。松散层钻进时采取岩土样应符合下列规定：1、一般只采鉴别样，冲击钻进时，可用抽筒或钻头带取鉴别样，回转无岩心钻进时，可在井口冲洗液中捞取鉴别样。所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩性、结构及颗粒组成。2、鉴别样的数量，每层至少一个含水层23米，采一个非含水层与不宜利用的含水层35米采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量可适当减少。3、土样和岩样（岩芯）的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。4、松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基

7、岩井，必须进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。六、疏孔换浆和试孔应符合下列规定：1、松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8米，达到上下畅通。2、泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大1020MM的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1：1，出孔泥浆与人孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。七、常用井管外观质量的检查应符合下列规定：1、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、

8、吻合。2、井管每米弯曲度不得超过：钢管1毫米，铸铁管2毫米，钢筋混凝土管和混凝土管3毫米。3、井管的上下口平面应垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。4、井管直径偏差不得超过：无缝钢管外径+1%+1.5%，有缝钢管外径+2%，铸铁井管内径+3毫米，钢筋混凝土井管内径+5毫米，无砂混凝土井管内径+6+9毫米，混凝土井管内径+3+4毫米.5、井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管+1毫米，钢筋混凝土井管+2毫米，无砂混凝土井管+4+6毫米，混凝土井管+3+4毫米。6、过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的+10%。缠丝间距偏差不得超过设计丝距的+1

9、0%，缠丝至穿孔管壁的最小距离必须大于+3毫米。7、含水层厚度不超过30米时，滤水管可比含水层厚度稍长一些。八、井管安装应符合下列规定：1、井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。2、下管方法应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，应符合下列要求：A、悬吊下管法，宜用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。B、托盘（或浮板）下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。C、多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可规定选用3、井管的连接必须做到对正接

10、直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成并质量的要求。4、采用填砾过滤器的管井，井管应位于井孔中心。下井管要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小3050毫米，根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔320米安装一组，每井至少安装2组.无砂混凝土管井与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。5、井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。九、填砾和管外封闭应符合下列规定：1、滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。2、填砾一般采用循环水填砾或静水填砾。填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所

11、填滤料应留样备查。3、不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭，粘土球应用优质粘土制成直径为2530毫米，以半干为宜。投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。4、管外封闭位置上下偏差不得超过300毫米。十、洗井和试验抽水应符合下列规定：1、填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。2、洗井方法和工具，可按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择。应尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用，必要时可根据井管类型选择适宜的化学药剂（如二氧化碳、盐酸等），配合洗井。十一、洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：1、洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的0.5%。2、洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后3

12、0分钟采取水样，用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000，粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1/5000。3、试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时。基岩地区、贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间应适当延长。有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。4、试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75%。5、试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。十二、管井成井后应由施工单位提交竣工报告，其内容如下：1、审查施工单位提交的竣工报告。2、管井结构和地层柱状图、包括岩层的名称、岩性描述厚度和埋藏深度；钻

13、孔及下管深度；井壁管和过滤器的规格及其组合；填砾及封闭的位置；地下水静水位和动水位电测井资料。3、含水层砂样及滤料的颗粒分析成果。4、试验抽水成果。5、井水含砂量。6、水质分析成果。7、管井配套和使用注意事项的建议。十三、管井竣工后，应由设计、施工、监理及使用等有关单位在现场进行验收，验收内容如下：1、井位、井深和井径符合规划设计要求。2、试验抽水时，管井出水量应与设计相符。如水文地质条件与原设计不符时，可按修改后的设计验收。3、井水含砂量符合设计要求；水质符合用水标准。4、井底沉淀物厚度，应小于井深的5/1000。5、管井轴线垂直度应在本规范允许值之内1.3 机井工程施工具体操作一、测量放线

14、根据监理人提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前订出每个井位点，每方一个井位，用直径25mm 钢钎打孔1m 深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差10mm，交给钻机自行管理开始前由钻机和工程技术科复验后交监理批准后方可施工。二、具体工程施工方案1、钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20m，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人复核后方可开钻。2、泥浆配制：泥浆密度1

15、.2，粘度18-22S。含砂率4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。3、成孔：整修成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此使钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；4、检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。5、孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。6、清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率小于

16、4%时即可的终孔深度，终孔垂直度允许偏差0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。7、井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重叠对准托盘的钻钉孔。销钉要伸到穿绳孔以下15cm 左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。8、安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4 圈塑料薄膜，用6-8 根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底

17、绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m 左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不是摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。8、回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁部标准农用机井技术规范进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其

18、它杂质。根据钻孔记录，确定各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水野分为两段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规格砾石。10、井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾石相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25mm，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验

19、结果，确定粘土湿度。按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm 左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，依此类推，进行井管外封闭。11、洗井：井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m3，10 压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，也可直接下入潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。1.4 管道工程施工准备工作一、施工前的准备工作每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。二、向监理工程师提交的文件：1、提交的记录所有管材及配件的到场记

20、录做到最新、最及时、最详尽，并将记录录入电脑储存备份，同时将记录最快地提交给监理工程师。2、试验证书所有管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书，以示明管材及配件已做试验并符合规定的参考标准。3、交叉管线及公用设施保护方案施工前，结合现场情况编制详细的交叉管线及公用设施保护方案，确保已建管线及公用设施不受损坏，有关方案施工开始前报监理工程师批准。4、管道试验和清理的方法和过程管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的详细方法和过程的建议，待批准后依照该方法或措施施工。三、测量及其记录的提交、审查管道土方开挖开始前，对测量一仪器进行校合，并完成以下测量工作：校对永久性水准点并建立临时水

21、准点；测定管道中心线及附属构筑物的位置；核对接入原有管道接头处的高程及位置；测量有关的地面、河道、地下管道高程每段测量工程都要进行记录，并定期整理时段资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时交工程师审查。四、管材到货验收及管道的保护1、管材的到货验收管材运到现场时，由项目部总工程师组织供应科、质测科相关人员进行预验收。若发现有损伤现象立即通知监理工程师，认真执行监理工程师所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤。同时，在管材安装前约请监理工程师现场再验，保证所安装的管材都是合格品。2、管道的保护在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的

22、措施，保护管材及其包装不被损伤。在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。使用起吊梁吊运管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质保护，保证吊梁不损伤管材。对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。3、搬运管材搬运过程中，采用加强帆布吊带和专用工具起吊，装卸时轻吊轻放，运输时垫稳、绑牢，防止撞击。吊运过程中，施工人员要站在管口端，待管材放稳后再拆除吊钩或帆布吊带。4、临时堆放工程中不立即安装的管材做临时性保护，管材堆放在平整的地方，垫以木头垫块高出地面不少于150mm，管材的

23、堆放高度符合规范要求。搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边，并做出相应的标识加以区分。1.5 管道工程施工具体方法我公司在测量工作中将主要抓好平面轴线定位、中线高控制及细部放样三个方面工作。开工前对业主及设计单位提供的导线点和水准点进行闭合复测（与设计单位或监理进行会测）。如差别较大时，须从附近的国家高等级导线点和水准点引点，再进行复测。复测记录由业主及监理签认后方可正式施工。根据已有的控制点结合各施工线路走向及工程施工需要，建立施工导线网及布水准控制点。各点位之间均应通视，并进行闭合复测。一、测定管道中心线进场后项目部测量班根据甲方及监理工程移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中

24、心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：（1）路中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于道路、供水施工过程随时复测。（2）输水管及道路设计标高要严格控制。特别对输水管网复测是否与图纸有出入，及时会知监理及设计单位。二、建立临时水准点管道工程往往需要增设临时水准点，

25、应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m 为宜。临时水准点闭合差应符合规定标准。三、埋设管道坡度板（1）坡度板的埋设一般为10m，管道平面折点、纵向变坡点、附属构筑物处，都应增设坡度板。（2）坡度板距槽底高度不应大于3 米。人工挖槽，一层槽在开槽前埋设；多层槽在开挖底层槽前埋设；机械挖槽在人工清槽底前埋设。（3）坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板截面不应小于5cm*15cm。（4）坡度板上的管线中心钉和高程钉，一般做法如下：A、管线中心钉要钉在坡度板的顶面。B、高程钉要钉在高程板靠中心线一侧。C、坡度板上应标明桩号（检查井处应标明井号），高程钉至各部位

26、（如槽底、平基面、管内底）的下返常数。有跌落差的，应在坡度板两侧分别标明，且分别标明其所用高程钉。D、高程板要钉在坡度板中心钉同一侧的板面上，应保持垂直。若条件受到限制，不宜埋设坡度板的，可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，对其上钉等高的高程钉。挖槽见底及管道铺设之前，均需测定管渠中心线位置。无论是使用坡度板，还是使用高程桩，在挖槽见底前及浇注混凝土底板前，在管道铺设前，均应复测管渠中心线及高程板、桩的高程。做好各测量控制点的保护工作。根据导线网分别放出工程中线和里程桩点，对已放出的点位要及时绑点。五、沟槽土方开挖1、开挖要求（1）沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施

27、工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。（2）当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定。支撑采用的类型、构造根据现场条件，按有关规定、规程执行。（3）槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段。在做一定的排水、降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。（4）槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。

28、2、沟槽开挖方法沿给水管纵向开挖，以机械挖土为主，人力挖土配合。开挖顺序由下游向上游推进。测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。沟槽开挖采用机械施工大开挖占70%，辅以人工清底至施工高程，清底约占开挖量的30%，零星沟槽采用人工开挖。开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车运往业主指定的堆土地点，并根据施工现场实际情况将可不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填。沟槽开挖严格按设计要求及施工方案规定施工，沟槽清底符合标高后及时通知甲方监理及设计人员进行鉴定、验收。3、土方开挖注意事项（

29、1）开挖中如发现土层性质有变化或遇有地下管道、电缆，应修改施工方案，并及时报清监理工程师批准；（2）挖土方时必须注意对图纸未示的地下管道、缆线和其他构造物的保护，并应妥善保护文物古迹。一旦发现上述情况应立即报告监理工程，停止作业等指示处理。六、沟槽回填1、管道工程管道经通水试验合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道，或管道接口抹带空鼓开裂。2、回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。3、回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日

30、夯实。4、回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm 的硬土块；填圭的含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度；管顶以上50cm 之内不得回填大于10cm 的土块及杂物。5、沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。七、输水管道安装1、管道施工工艺过程：材料构配件入场检验管道连接基槽开挖下管安装沟槽回填。管道进场应沿河底边缘顺序摆放，施工前23天进场，且边施工边连续进场，避免占用过多的施工场地，缩短管道露天堆放时间。本工程在槽上连接，减少沟槽开挖工程量。分段下管，连接长度达1

31、00 米左右下管。管道需要横穿地下管线时，或横穿道路路口时，在槽上将管道连接好一段（满足穿越长度），沟槽开挖后从前端拖入沟槽，穿过管线或路口后在槽下与已经铺下去的管道焊接。沟槽开挖宽度视土质情况、埋深及设计决定。下管时，使用两台起吊设备将管道分段缓慢移入沟槽，沟槽回填应严格按聚乙烯管道施工技术规程进行。2、施工场地要求管道施工需有一定宽度的带状施工场地，沿宽度方向布置沟槽、土方堆放地、管线焊接地、起重车辆通行地，预计该工程槽顶宽度2.5m，土方堆放宽度1.5m(可占用车辆通行处或管道焊接处),车辆通行及管道堆放、焊接宽度3.5m。正常施工情况下施工场地1.5m 宽度最为合理，但在条件不允许的地

32、方可根据现场情况灵活施工，减少用地。八、管道的敷设：1、待沟槽挖至设计标高后，通知建设、设计、监理单位验槽，验槽合格，及时敷设管，铺设时需排干槽内积水，铺设完成后应及时回填，避免积水进入沟槽使管道浮起。2、焊接好的管道避免强拉硬拖，要吊起来移动或垫好滚动装置拖动。3、管件连接好后使用柔性吊带分段平稳吊入沟槽，通常在沟槽上焊接100米左右进行下管，也可根据施工现场条件灵活确定下管长度。4、管与金属阀门连接处用法兰连接，连接时要清洗干净法兰头上的污物，调整好法兰片和法兰头的同心度。5、管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵塞将管口封闭，防止杂物进入。6、管道需横穿地下管线时，可根据现场情况灵

33、活调整管道埋深及走向。九、管道试压管道试压分段进行，通常实验段长度为5001000 米，采用AWZ-9 增压泵、压力表采用0-1.6Mpa，最少刻度0.04Mpa，dn1000/900 管端打压封头。按PE 管道工程技术规范,试验压力为按工作压力的1.5 倍计算。管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。1.6 变压器安装工程一、施工准备1、设备及材料要求：变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。2、变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。3、型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明

34、显锈蚀。4、螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。5、其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。二、主要机具：1、搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊镇，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。2、安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、榔头，套丝板。3、测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。三、作业条件：1、施工图及技术资料齐全无误。2、土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。3、变压器轨道安装完毕，并符合设计要求。4

35、、墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。5、室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。6、安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。四、操作工艺（一）工艺流程：设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装变压器吊芯检查及交接试验送电前的检查送电运行验收1、 设备点件检查：设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发

36、现问题应立即处理。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。2、变压器二次搬运：变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15，防

37、止内部结构变形。五、变压器稳装：变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合要求。 六、变压器吊芯检查及交接试验：1、变压器吊芯检查：变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规

38、定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。吊芯检查应在气温不低于0，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并

39、做1000V的耐压试验。油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。2、变压器的交接试验：变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。七、变压器送电前的检查：1、变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。2、变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。

40、3、变压器试运行前的检查内容：各种交接试验单据齐全，数据符合要求。变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。八、变压器送电试运行验收：1、送电试运行：变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。变压器试运行要注

41、意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器并列运行前，应核对好相位。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 2、验收：变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。验收时，应移交下列资料和文件： a）变更设计证明； b）产品说明书、试验报告牟、合格证及安装图纸等技术文件； c）安装检查及调整记录。1.7 砌砖工程施工方案一、砌砖前的准备1、材料准备（1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。（2）所有材料必须按

42、规定见证取样，进行复试，合格后方能用于砌体施工。（3）砌体应提前1d浇水湿润。含水率宜为10%15%。含水率以水重占干砖重的百分数计。2、放线、制作皮数杆用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。墙体皮数杆上，竖向构造包括楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等刻划。3、砌筑砂浆（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用当中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（2） 砂浆用砂不得含有有害杂

43、质。（3）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。（4）拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ163的规定。（5）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。（6）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算。（7）砌筑砂浆应采用机械搅拌，并应随拌随用。（8）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应

44、不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。二、砌筑的基本方法1、砌体工程基本规定在砌砖墙时，不得在下列墙体或部位设置脚手眼：、120mm厚墙；、过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度12的高度范围内；、宽度小于lm的窗间墙；、砌体门窗洞口两侧200mm和转角

45、处450mm范围内；、梁或梁垫下及其左右500mm范围内；、设计不允许设置脚手眼的部位。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。（2）临时施工洞口的设置在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，并应作好补砌工作。2、施工方法（1）弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高，并进行校核，将误差控制在允许范围之内。（2）找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标

46、高。在板底标高下10cm的墙面上，应弹出水平线，以控制楼板安装前的墙面找平。（3）立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不宜不于12m。当采用外脚手架操作时，匹数杆宜设在里面，当采用里脚手架操作时，匹数杆宜设在外面。（4）排砖：砖墙砌筑前均应排砖。（5）盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。（6）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。（7）砌筑：砌筑时采用铺灰挤砌法，严禁用水冲浆灌缝。下班前，应将最上一层砖的竖直灰

47、缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆；继续砌筑时，应先湿润墙的顶面。（8）过梁、梁垫的安装：在砖砌体中安装过梁和梁垫时，必须严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。（9）水电留槽：水电竖管应在砌墙前安装埋设，不得在墙体上埋设水平管线或预留水平凹槽，严禁在砖墙上剔水平线槽，竖向可预留120120凹槽，但相邻凹槽中距应大于6m，且不得在墙角处预留凹槽。预留凹槽在安装完管线后用C20细石混凝土填塞密实。1.8 砌石工程施工方案一、砌筑前准备提交砌体工程施工措施计划、施工工艺及材料试验报告，报送批准后，方可施工。1、施工措施计划（1）施工平面布置图；（2）砌体工程施工方法和程序；（3）施工设备的配置；（4）场地排水措施；（5）质量和安全保证措施；（6）施工进度计划。2、砌体石料的材料试验报告开工前将工程采用的石料、试验成果，报送批准。未经批准的材料，不得使用。二、对材料的要求1、 砌石（1