厂房基础结构工程施工方案及施工工艺.doc

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1、厂房基础结构工程施工方案及施工工艺 一、施工顺序：按施工部署进行施工，其工序如下：人工挖孔桩施工土方开挖验桩承台垫层和砖胎模施工承台基梁钢筋设备套管预埋框架柱及局部墙板插筋钢筋验收及预埋件、预留孔、接地验收钢结构专业预埋钢结构专业预埋轴线复核及矫正 基础梁模板安装加固基础梁、承台砼一次性浇捣砼养护基础模板拆除土方回填及夯实验收转入上部结构施工。二、钢筋加工与绑扎：本工程钢筋原材料为甲方指定品牌：重钢、达钢、武钢、水钢、攀钢；材料选购时严格根据业主指定品牌进行采购，钢筋要求按进度计划和料单分批进场，在现场加工成型。钢筋进场后，按ISO9002标准分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用

2、于本工程中。钢筋加工时，受力钢筋水平对接采用闪光对焊，竖向采用电渣压力焊焊接。钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂浆做好。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，项目经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规范要求施工。钢筋绑扎完成

3、后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。考虑到地下室底板、承台厚度较大，上下层钢筋之间的距离较大，因此在绑扎承台底板上层钢筋前，必须事先用18钢筋制成门型托架，以便固定上层钢筋。钢筋绑扎完毕后，必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。三、模板支设:本工程承台基础梁采用砖胎模和模板制做安装；用240厚标准砖、M10水泥砂浆砌筑，靠梁两侧1：2水泥砂浆粉刷。为保证基础砼质量，在模板支设完成后，必须轴线位置是否正确，支撑强度是否满足要

4、求，有无遗漏现象，以确保基础砼浇捣时的几何尺寸正确，便于上下搭接， 施工注意事项：1、在模板支撑前，应根据建筑物的轴线尺寸，事先在砼垫层上弹出模板的支撑位置。在支撑完成后，组织有关人员对模板的位置、标高、强度、刚度进行复核。2、基础模板施工完成后进行钢结构预埋工作，预埋完成后经过监理三方复核无误后方可进行下道工序的施工。3、本工程基础梁内设备预埋洞较多，模板安装前必须与施工图进行仔细核对，核对无误无遗漏后方可进行模板安装。四、基础砼浇捣:本工程基础混凝土采用商品砼， 砼浇捣时，采取一条作业线齐头并进，斜坡分层，循序前进，每层浇捣控制在300mm左右。在砼浇捣时，在每个浇灌带的前后布置4台插入式

5、振动器进行振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，按标高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝。由于本工程基础梁内穿墙设备钢套管预留洞较多种，同时还有较多的各类预留孔，而且分散繁琐。由我公司以往工程施工经验表明：一旦出现遗漏，或者位置不准，都会给安装带来困难和麻烦，稍有疏忽，极易发生渗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量。为此应该重点做好下述工作： 1.安装人员严格按照图纸提供的刚性防水翼环和刚性防水套管大样预制，经检查符合设计要求后方能交付土建预埋。 2.土建必须做到不遗漏、尺寸和位置正确，并要求安装各专业施工人员，在土建预埋过程中，应指定专责人员进行复测和检查；在土建每次浇筑混凝土前，对上述预埋件和预留孔，应主动配合土建清点复查（包括数量、标高和位置尺寸），发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。