厂房人工挖孔桩施工方案及施工工艺.doc

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1、厂房人工挖孔桩施工方案及施工工艺一、工程概况 本工程桩基形式为1000、1200、1400三种桩径的人工挖孔桩。二、人工挖孔桩施工（一）施工准备1、定位测量进场开工施工人员立即进场按照总平面图的座标定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线，设置控制标高的水准点，数量不少于2点，该水准点在整个过程中予以保护，不受损坏。2、图纸会审我们立即组织管理人员认真熟悉施工图纸，组织图纸自审，细化施工方案，参加施工图纸会审。另一方面即刻安排施工机械设备，劳动力进场，做好施工准备工作。3、技术资料准备工作做好以下技术资料：设计图纸，技术交底及图纸会审纪要。内部技术交底及会议纪要。桩位轴线

2、控制网及高程水准点的定位记录。各有关原材料的试验。各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系要求各道工序的质量记录及时签证。详尽了解监理单位的监理规程和质量控制细则，以便施工中更好地控制质量。（二）施工设备工具及劳动力配备计划2.1劳动力组织根据本工程的进度安排，配备35套作业班组负责挖孔、砼灌注及浇护壁。劳动力配备表工 种人 数电工2电焊工3修理工2挖孔、灌砼、浇护壁（普工）70（4）合计总人数772.1施工机具配备计划根据人工挖孔桩的施工工艺以及本工程的施工进度计划，主要组织施工用机械设备见表5。施工机具一览表序号机械设备规 格单位数 量1摇 车0.2T台403电焊机30KVA台34钢筋切

3、割机40台15插入振动器1.4KW台36空压机1.6m33.0m3台157风 镐台1008潜水泵HKJ1.1-25台409钢模板1000、1200、1400付15010镐、铲、锹等满足施工需要11测量检测仪器J2全站仪、S3水准仪台各1台12户外特制配电箱只2013翻斗车辆814安全绳、带付10（三）人工挖孔桩施工1人工挖孔桩施工工艺流程:复核验收桩位测量放线定位孔 口 挖 土支模 浇筑砼浇注混凝土护壁挖 土照明 通风 排水 出渣基 底 凿 岩基底验收、验槽钢筋笼制作 验收吊放钢筋笼浇注桩芯混凝土2.施工技术措施2.1施工准备工作 a、熟悉工程地质资料和施工图纸，施工员必须及时吃透地质报告及施

4、工图纸的要求，及时对桩进行编号； b、清除施工现场的障碍物，提前十天进场搭设临时设施，配合甲方做好前期场地平整和标高测设； c、在施工场地附近固定建筑物或永久性物体上测定若干个高程标志，埋设基准点，以备施工测量； d、对施工人员及施工班组进行计划、技术、质量、安全交底，做好交底记录，按计划组织施工机具设备进场； e、对进场施工原材料进行物理、力学检验、验收，并对钢筋原材料及焊接进行力学性能试验，对水泥进行安全性试验，合格后方可使用。2.2人工挖孔施工技术措施 a、按图纸要求，由专业测量人员对桩位进行定点、复查，确保桩位定点偏差小于0.5cm，桩位做好十字保护桩，以防桩位偏差。请监理对桩位进行验

5、收并签字； b、挖孔施工注意事项：施工现场地表为杂填土、建筑垃圾，该层土因近期埋填，较松散，挖孔时要密切注意塌孔现象，有必要时采用高度为50cm的钢模浇注护壁。层为中风化石灰岩，此层从强风化到中风化，在施工中必须用风镐进行破碎，使岩体呈碎块状，起吊过程中必须防止岩块坠落，避免砸伤孔底施工人员。 c、挖孔施工由人工自上而下，逐层用二齿锄、铁锹、风镐进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，每挖深1m即灌注砼护壁一节，确保孔内挖孔人员的安全。孔位和孔口的尺寸严格按图纸的要求进行； d、孔内出土装入畚箕、编织袋或吊桶，通过设在孔口上的手摇车吊到地面后，弃土于孔口1米以外； e、孔

6、内有地下水渗出时，用潜水泵及时排出，注意浇护壁的速度及护壁密实程度，以防渗水对下面护壁施工产生不良影响； f、对于轻微坍落、涌水量小的土层，采用水泵抽水，每段成孔进尺控制在1.0m，并立即立模浇注混凝土护壁。对于中等或较严重坍塌的土层，采用减少挖孔成孔进尺，每段进尺控制在0.5米； g、施工到持力层，对照地质勘察资料确认后，即通知业主，由业主组织勘察设计单位、监理单位、质监单位人员到现场进行层位鉴别，确认为持力层后再继续按图施工，确保入岩深度满足设计要求； h、终孔验收合格后立即吊放、焊接、固定钢筋笼，同时校正钢筋笼的中心位置、笼顶标高，要求钢筋笼中心位置与桩孔中心偏差小于5cm，笼顶标高偏差

7、小于5cm，在护壁上作记号确定桩顶标高及超灌标高后通知监理到场验收，验收合格后尽快浇注混凝土； i、桩中心线控制在第一节混凝土壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。2.3护壁施工技术措施 a、本工程人工挖孔桩护壁混凝土采用C25砼，护壁上口厚15cm，下口厚10cm；护壁钢筋采用双向8150设置，在制作和绑扎护壁钢筋时，必须要做到上下节的护壁钢筋挂钩，以防不利地层时造成护壁的脱裤子下掉现象；b、本工程的护壁混凝土采用人工搅拌，严格按照试验室提供的配合比搅拌，做到级配挂牌，材料过磅。c、本工程护壁模板采用圆孤形钢模，由34块钢模拼接成一个圆台形，每块钢模之间用14#铅

8、丝或活络夹固定连接。浇注护壁时拆上节、支下节，每孔一付模板，从上到下循环周转使用。上下护壁搭接长度为50mm，以确保护壁的防水性及安全性； d、支模中心线的控制在第一节护壁的十字控制点，每挖1m由大线锤作中心，确保孔和模板中心准确无误； e、护壁混凝土浇注后24小时或护壁混凝土强度达到1MP以上即可拆模。拆模发现护壁有蜂窝、漏水现象时，及时补强以防造成事故。 f、不利地段，比如坍塌较大的土层可采用高0.5m的钢模挖孔进尺0.5m后立即立模浇注混凝土； g、为了保证桩芯垂直度，每次浇护壁前要校核桩中心位置及垂直度。控制桩中心位置偏差小于5cm，垂直度偏差小于0.5%。2.4钢筋笼制作安装施工技术

9、措施a、本工程挖孔桩设计钢筋笼配筋如下：主筋：1416；1618；2020；加强筋：114；螺旋筋：上部0.5-0.7m加密区8100，其余6250。b、钢筋运至工地，需提供商出具合格证书及质保单，并做原材料试拉、焊接试拉试验，合格后方可进行制作； c、钢筋笼制作应符合规范规定和图纸设计要求； d、钢筋笼加强筋与主筋用电焊焊牢，主筋搭接长度为10d，错开搭接长度为35倍的d； e、钢筋笼制作允许偏差： （1）主筋间距10mm ; （2）箍筋间距或螺旋筋螺距20mm； （3）钢筋笼直径10mm； （4）钢筋笼长度100mm； f、钢筋笼制作为分段制作，底部笼长为6m，上部笼长根据实际孔深而制作，

10、钢筋笼焊接采用单面焊接； g、钢筋笼起吊采用吊车。钢筋笼焊接好经监理验收合格后方可进行吊放，吊放过程中，先将钢筋笼就位扶正后徐徐下入孔口，避免碰撞护壁混凝土，笼顶深入承台35d，最后使钢筋笼对中就位并固定。控制钢筋笼对中偏差、笼顶标高偏差均小于50mm。2.5灌注桩芯混凝土施工技术措施 a、根据设计提供的数据，本工程人工挖孔桩芯混凝土采用商品砼，标号为C25； b、在灌注桩芯砼时，应做好每桩一组的试块； c、在泵送桩芯商品砼时，必须严格控制其坍落度，确保1214cm的坍落度； d、浇注桩芯时，必须用振动器反复振捣至砼面无气泡冒出为止，由振捣工每浇注100cm150cm振捣一次，循环往复，直至桩

11、芯浇注完毕； e、本工程的桩芯砼浇注采用泵送混凝土直接浇注，灌注中应连续灌注直至桩顶，并超灌50cm；f、在浇注桩长大于15米的桩芯砼时，相邻半径在2.5倍桩径范围的桩必须同步浇注，以防相邻桩之间挤破护壁，产生窜孔或塌孔现象。g、如遇孔底积水大于20cm，并难以抽排吸干时，应采用导管进行水下灌注，砼配合比应调整至水下混凝土的配合比，并按照水下砼的施工操作规程进行，并由现场技术人员对施工人员进行具体步骤及操作的指导。（四）施工质量保证措施1.人工挖孔桩质量保证管理措施 a、建立项目经理全面负责制，各道工序岗位责任制。施工队伍进行施工前的质量意识教育并贯穿施工的全过程； b、严格执行施工及验收规范

12、，遵守各项操作规程，施工前对各施工班组进行技术交底，并做好交底记录； c、每道工序完工后经监理同意，方可进行下道工序的施工； d、服从业主、监理、质监单位的质量检查、监督，对提出的问题及时改正；2.人工挖孔桩质量保证技术措施 a、对所用的材料进行检查、复核、复验工作。钢筋、水泥等必须有出厂合格证和质保单，钢筋做原材料试拉和焊接试拉检验；水泥做安定性检验，同批号每200T做一次，不同批号每批做一次，合格后方可使用； b、桩位由专业人员定位放样，做到准确无误，报请监理验收合格后才可开挖。中心采用预先标好的轴线标志，十字交叉桩中心点，吊线锤校验。桩芯偏差小于5cm，垂直度偏差小于0.5%； c、桩位

13、挖孔达到设计要求时，需由业主、监理人员到场验收合格后才可浇注；d、钢筋笼按设计要求制作，由监理验收合格后才能安放；e、严格按配合比搅拌混凝土；f、桩孔每挖1m时应尽快浇注砼护壁，必须反复插捣，使之密实，以防漏水流入孔内； g、在灌注桩芯砼时做到各工序分工明确，听从现场技术员的统一调度，确保浇灌的连续性，保证浇灌质量，振捣密实，控制好钢筋笼的标高和桩顶标高；h、严格按规范和设计要求做好砼试块。按规定时间试压，并收集整理好试压报告；i、做好工程技术资料的记录、整理和归档工作，施工日记、成孔施工记录、隐蔽工程验收记录、定位放样记录及各种验收合格记录整理并成册。（五）安全生产、文明施工技术措施为保证桩

14、基工程的顺利进行，确保安全生产，文明施工，科学管理，对职工、民工的安全负责，特制定以下安全技术措施：1、开工前工地召开安全教育会议，严格执行“安全生产六大纪律”十个不准和十项安全技术措施，加强对操作人员安全意识教育，提高预防能力，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，实行施工安全技术交底制度，保证安全生产。2、现场指挥由专人负责，不得擅自离岗，不迟到、不早退，若有特殊原因，必须由他人暂代指挥。3、所有电气机械设备均由专业人员负责操作，设置防漏电装置，非操作人员严禁玩闹机械设备和电气设备。4、经常检查电气设备、机械设备、电焊接头，紧固件等施工设备，发现问题及时处理。5、做好场地内的保卫工

15、作，加强夜间巡逻，严防物资被盗。6、乙炔瓶在工作时应与氧气瓶保持2米以上间距，乙炔瓶附近严禁明火作业。7、保证安全、文明施工，并符合市政、市容、环保、交通、消防、绿化、治安等要求。8、挖孔施工安全措施（1）进入施工现场，必须戴好安全帽，挖孔作业人员下孔时，必须用绞车绳子和钢丝系于腰间，由绞车起吊操作工协助方可下孔。 （2）根据挖孔施工记录，对易产生毒害气体的地层的孔桩，每日开工下孔前必须检查孔内是否有毒害气体，可以采用活动物（鸡、鸟等）检测法。如有毒气，则必须采取送风换气法向孔内输送氧气，下孔作业人员必须戴好防毒面具。 （3）孔口作业人员，在提升土石方时必须动作均匀，手抓牢固，防止畚箕和石块下

16、掉，孔口附近1m内严禁堆放泥石块，应及时运出。 （4）根据施工现场实际情况，挖孔桩所产生的土方必须及时清理出挖孔施工现场或护壁加高，以免造成土石方堆高后石块滚入孔内，砸伤井下作业工，由于挖孔作业的时间早晚拉得很长，清理土方时间没有，在挖孔作业时清理土方又不安全，因此我们建议采取护壁加高的方式，将孔内挖出的土石方现场原地堆放，加高护壁制作与设计相同。 （5）如果人工挖孔深度超过15m时，孔内必须照明、送风，照明采用安全矿灯或12V以下的低压防爆灯照明，送风采用空压机风管送风，另外井下作业人员必须系安全带，上下井采用安全软梯上下。 （6）每天施工结束时，必须对孔口加盖活动保护板或脚手片，使孔口密封，进行安全设防。