精益生产在T公司的应用研究（人员分析）.docx

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1、 学位论文使用授权声明 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同 意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版， 允 许论文被查阅和借阅。本人授权华东理工大学可以将本学位论文的 全 部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫 描 等复制手段保存和汇编学位论文。保密论文在解密后遵守此规定。 论 文涉密情况： Z 不保密 保密，保密期（ _年 _月 日至 年 _月 _日） 作 者 声 明 我郑重声明：本人恪守学术道德，崇尚严谨学风。所呈交的学位论文，是本 人在导师的指导 下，独立进行研究工作所取得的结果。除文中明确注明和引用的 内容外，本论文不包含任何

2、他人 已发表或撰写过的内容。论文为本人亲自撰写， 并对所定内容负责。 论文作者签名： 么 / f I 年仏月 华东理工大学硕士学位论文 第 I 页 精益生产在 T 公司的应用研究 摘要 精益生产方式被认为是人类工业史上具有革命性的生产管理和实践方式，其核心思 想 是站在客户的角度，致力于减少产品价值链中的非增值活动，消除生产过程中的 7 大 浪费 现象，通过对于价值链流程的持续改进，从而提高产品质量、降低成本、缩短产品 交货期， 满足客户的需求。随着世界经济一体化的发展，中国本土制造企业面临的竞争 环境日益残 酷，有必要在中国制造企业特别是中国的民营企业中引入精益思想和精益生 产方式，建立 精

3、益求精的企业文化，提升企业的整体核心竞争力。 本文阐述了精益生产管理的起源和历史背景，以及该生产方 式在国内外的应用和研 究 状况，分析了精益生产方式的理论体系、核心思想和原则。在将精益生产方式导入到 T 公 司的实践过程中，依据精益生产理论基础，对于 T 公司的日常生产管理进行分析研 究，发 现问题，提出改进措施。通过对 T 公司价值流图的现状的分析，得出了精益生产 的可行性， 并设计了未来价值流图以确定精益生产的目标和实施方案；通过对生产线的 流程化改进、 TPM、能耗浪费、 QC 流程、生产线平衡等方面进行分析和优化，消除了 大量的非增值活 动，减少了浪费，缩短了产品制造周期，在主要生产

4、工序上基本实现了 一个流生产模式， 综合提高了总装线的生产效率，降低了生产成本，提高了企业竞争力， 以精益生产方式的 改进践行了 T 公司的成本领先的战略规划。同时对精益生产的改善方 案和效果进行评估， 找出不足之处以待改进，贯彻持续不断改进的精益思想。 在 T 公司推行精益生产模式取得了阶段性的成果，在精益生产实施过程中取得的经 验 和改善方案可以在同类型的企业中推广。 关键词：精益生产；成本领先；价值流图；持续改善；消除浪费 第 II 页 华 东 理 工大学 硕 士 学 位 论 文 The Research on Application of Lean Production at T Co

5、mpany Abstract Lean production is regarded as the revolutionary production management and Practice mode in the industry history of human, whose Core idea is to reduce the non-value added activity in Product value chain and eliminate the 7 waste in the production process from the perspective of custo

6、mers, to improve the product quality, reduce the cost and shorten the delivery time by Continuous improvement of the value chain, thus to meet the requirement of the customers. With the development of the integrity of the world economy, the domestic manufacturing companies face more crucial competit

7、ions, so it is an urgent need to bring the lean production concept to these companies and establish the company culture of excelsior to enhance the core competitiveness of enterprises, especially to the private companies. Firstly, this paper explains the origin and background of the lean production

8、and its application and research status, then analysis its theory system, core concept and principle. Secondly, this paper combine the theory with the real condition with T company, to analysis the daily production management, discover problems and get solutions. Then the paper studies the feasibili

9、ty for lean production for T Company, and design a future value flow chart in order to get the aim of the lean production and Implement the plan R. Next, the paper explains how to reduce the non-value added activity in Product value chain and eliminate the 7 waste in the production process and short

10、en the delivery time by improving the production line process, TPM, energy waste, QC processes and balance of production line. By this way, Main production processes can use only one mode, raise production efficiency and reduce the cost, by which can improve the competition of T Company and practice

11、 its cost leadership strategy. Moreover, this paper explains how to improve and evaluate the lean production system, improve its inadequacy and guarantee its continuously implementation. The lean production mode has acquired phase fruits and the experience from it can generalized in the similar comp

12、anies. Keywords： lean production； cost leadership； value flow chart； continuous improvement； waste elimination 华 东 理 工 大 学 硕 士 学 位 论 文 第 III 页 目录 第 1 章 绪 论 . 1 1.1 研究背景 . 1 1.1.1 T 公司外部环境分析 . 2 1.1.2 T 公司内部环境分析 . 3 1 丄 3 产业周期分析 . 4 1.2 研究的目的和意义 . 4 1-3 研究的方法 . 5 1.4 研究的主要内容 . 6 第 2 章精益生产的相关理论 . 8 2.

13、1 精益生产的基本概念 . 8 2.1.1 精益生产的起源 . S 2.1.2 精益生产的定义 . 9 2.2 精益生产的基本理论基础 . 11 2.2.1 精益生产的五项基本原则 . 11 2.2.2 精益生产理念 . 12 2.2.3 精益生产中的浪费 . 13 2.2.4 精益生产的基本特征和规则 . 17 2.2.5 精益生产体系 . 18 2.2.6 精益生产的理论体系 . 19 2.3 精益生产的国内外研究现状 . 21 第 3 章 T 公司生产现状及实施精益生产的必要性 . 24 3.1 照明产品发展和 T 公司背景介绍 . 24 3.2 T 公司存在的问题及实施精益生产的必要性

14、 . 25 第 4 章 T 公司基于精益生产的改进实践 . 28 4.1 T 公司精益生产的价值流图分析 . 28 4 丄 1 T 公司现阶段的生产模式及问题分析 . 28 4 丄 2 T 公司节能灯产品价值流图分析 . 28 4,1.3 T 公司 VSM 现状图 . 30 4.1.4 未来状态图 . 31 4.1.5 改进计划及实施目标 . 33 4.2 生产工序流程化 . 34 4.2.1 现状分析 . 35 第 IV 页 华 东 理 工大学 硕 士 学 位 论 文 4.2.2 改善方案分析与实施 . 37 4.2.3 改善效果总结 . 38 4.3 基于精益生产的能耗改善 . 38 4.

15、3.1 现状调查 . 38 4.3.2 改善方案分析与实施 . 39 4.3.3 改善效果总结 . 41 4.4 基于精益生产的 QC 优化 . 41 4.4.1 现欲分析 . 42 4.4.2 改善方案分析与实施 . 43 4.4.3 改善效果总结 . 44 4.5 捺印工序的 TPM 改善 . 45 4.5.1 擦印工序现状 . 46 4.5.2 基于 TPM 的改善措施 . 47 4.5.3 改善效果总结 . 48 4.6 均衡化生产 . 48 4.6.1 装配线现状调查 . 49 4.6.2 基于线平衡的改善方案 . 51 4.6.3 改善效果总结 . 51 4.7 现场目视化管理 .

16、 51 第 5 章 结 论 与 展 望 . 54 5.1 雜 . 54 5.2 展望 .55 参考文献 . 56 顏 . 58 华东理工大学 硕 士 学 位 论 文 第 1 页 第 1 章 绪 论 1.1 研究背景 自从改革开放以来，我国的经济发展取得了极大的成果，中国正以新的姿态积极加 入 世界经济舞台的竞争，中国制造以前所未有的势头冲出国门走向广大的国际市场，特 别是 在加入 WTO 之后，中国制造已成为了世界市场中不可或缺的一部分，现在的中国 制造已 经遍布世界的各个角落，更是占领了稍欠发达的亚非拉市场，中国更是在 2010 年前后超过 日本成为美国之后的第二大制造业大国。 但是我们需要

17、清醒地意识到的是，虽然中国是第二大制造业大国，但还并不是制造 业 强国。中国仍然是一个工业化进程还未完成的发展中国家，改革开发初期，得益于发 达国 家进入到后工业化时代，发达国家着重发展了信息技术和高科技产业，所以发达国 家出于 产业结构调整的目的，将一些劳动密集型、资源密集型、高污染的产业向中国等 发展中国 家进行转移，中国的制造业得到了很好的发展契机，中国制造的商品开 始进入 到了国际市 场的主流渠道，尤其是快速消费品和劳动密集型产品，总的来说中国制造的 产业结构在世 界产业链中处于中低端的水平，中国制造业在全球价值链分工中所处区段 技术含量较低。 近年来，中国制造业逐步面临着非常严峻的局

18、面： 首先，中国的制造业在全球价值链中是低附加值得生产加工环节，中国企业很多时 候 只是国外知名品牌的低级生产加工厂，挣取的是微薄的加工费用，随着近几年国际经 济形 势的低迷，国际金融危机危机后，各国愈加开始重视以科技创新拉动经济发展，国 际分工 体系呈现生产布局多元化、设计研发全球化的 趋势，全球的价值链的重塑日见端 倪，与之 相伴的就是制造业从新兴经济体回流发达国家，这些都会对我们的制造业造成 巨大的影响。 其次，随着近些年我国劳动力等生产要素价格的不断上升，劳动力成本优势逐渐丧 失， 中国制造企业的利润面临进一步被压缩的风险，另一方面在技术、服务等软实力上 又长期 落后于发达国家，这样我

19、国会在国际分工中陷入进退两难的境地 最后，长期以来，中国企业特别是许多规模较小的私营乡镇企业等，其发展是基于 高 消耗低效率的基础上的，是低级粗放的增长模式，有数据表明，中国 1 亿美元的 GDP 所消 耗的能源是 12.03 万吨标准煤，大约是日本单位能耗的 7.2 倍、德国的 5.62 倍、美 国的 3.52 倍、印度的 1.18 倍、世界平均水平的 3.28 倍化这样的经济增长模式对于中 国的资源 消耗和环境保护都造成了极大的负担，是不可持续的经济发展模式，必须加以 改变。 推行精益生产模式，对于当前处于新常态经济形势下的中国企业，具有至关重要的 作 用，推行精益思想和精益生产模式，对于

20、满足客户需求，实现零缺陷，减少损耗、降 低成 本，缩短产品上市周期，以及契合需求，生产出更加符合个性需 求的定制化产品， 第 2 页 华 东 理 工 大 学 硕 士 学 位 论 文 提升企业的竞争力建立可持续的竞争优势，具有极为重要的现实意义。国内外的许多采 用 精 益 生 产 模 式 并 坚 持 推 行 精 益 思 想 的 企 业 ， 给 我 们 展 现 了 生 动 的 精 益 生 产 对 于 企 业 发 展 的 推 动 的 实例 ： 精 益 生 产 模 式 的 创 始 者 日 本 丰 田 汽 车 公 司 ， 如 日 本 学 者 门 田 安 宏 阐 述 : “ 1973 年 10 月 爆 发

21、 了 中 东 战 争 并 引 发 世 界 能 源 危 机 ， 世 界 上 绝 大 部 分 国 家 的 生 产 率 都 出 现 停 滞 。 当 时 绝 大 多 数 企 业 都 处 于 亏 损 的 边 缘 ， 唯 有 资 源 缺 乏 的 日 本 丰 田 公 司 例 外 ， 仍 然 在 经 济 危 机 中 获 得 丰 厚 利 润 ， 从 此 丰 田 生 产 方 式 开 始 在 世 界 上 广 为 传 颂 ” 2， 在 过 去 的 1 年 中 市 场 占 有 率 成 倍 增 长 ， 并 且 2009 和 2012 年 成 为 世 界 第 一 的 汽 车 制 造 商 ； 德 国 的 保 时 捷 汽 车

22、公 司 ， 于 九 十 年 代 初 期 推 行 精 益 战 略 ， 成 为 了 世 界 上 最 具 盈 利 能 力 的 汽 车 制 造 商 。 因 此 基 于 目 前 经 济 形 势 的 现 状 和 中 国 企 业 可 持 续 发 展 的 需 求 ， 在 中 国 企 业 特 别 是 技 术 与 管 理 水 平 比 较 落 后 的 私 营 乡 镇 企 业 ， 推 行 精 益 生 产 是 企 业 生 存 及 取 得 竞 争 优 势 的 关 键 所 在 。 T 公司作为一家成立于上世纪 90 年代初的专业照明产品生产企业，它的建立、发 展 与壮大伴随着节能灯照明市场的跌宕起伏的发展过程，随着节能灯照

23、明市场的饱和与 萎缩， T 公司面临着产品质量、成本的上升、交货期与售后服务等方面的竞争压力，以 及新兴 LED 照明产品对于传统节能灯产品的强大冲击的趋势，公司具有迫切的需求通 过推行精益生产 方式和精益思想，改进企业的基础管理和现场管理，指导企业从研发、 生产、物流、财务、 管理等一系列系统的精益改善，以期通过减少浪费、降低成本、提 升质量及服务水平来赢 得更大的市场份额，获得可持续的竞争优势。 1.1.1 T 公司外部环境分析 (1) 国际以及国家政策 国际社会上为了遏制近年来全球变暖的趋势，于 1992 年签署了联合国气候变化 框架公约， 要求全球各国节能减排，降低温室气体的排放，在照

24、明领域，倡导绿色照 明解决方案，逐步淘汰白 炽灯等高耗能照明产品，推荐使用节能灯等绿色照片产品。我 国在最近几年也对节能照明企业大力 扶持，在国家的 “ H 五 ” 规划中，绿色、环保、 节能的照明产品是重点发展产业，这为 T 公司所在 的照明行业创造了极好的发展机遇。 (2) 经济发展因素 改革开放以来，中国经济持 续高速发展，居民的收入水平和消费水平持续提高，人 们 生活水平的提高，必然对于照明提出了更多更高的需求，这些是照明产业发展的动力 所在， 一个典型的例子就是网络上广泛传播的从太空中俯瞰地球上世界各国夜晚的灯光 的照片， 经济发达的国家或地区，是一片灯火辉煌，相反的是在一些经济欠发达的国家 和地区，比 如非洲、朝鲜、我国的西部地区等，则呈现的是黑灯瞎火的另外一番景象。 对于我国来说， 由于幅员辽阔，东西部经济发展不平衡，在国家西部大开