房屋修缮工程施工质量验收.docx

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1、房屋修缮工程施工质量验收一、基本规定（一）查勘1、房屋修缮前应进行现状查勘，对需修缮的部位、工程、数量等作详细的 查勘记录。2、查勘应符合现行修缮工程查勘与设计规程（JGJ117）的要求。（二）设计1、修缮工程设计应符合现行城市规划、消防、环保、节能、防雷、抗震和 防虫害等国家规范、标准和本市的有关规定。2、修缮工程设计必须保证建筑物的结构平安和主要使用功能。当涉及增加 荷载时，必须由原结构设计单位或有资质的鉴定单位出具结构平安性鉴定意见。当承重结构需要改动或加固时，必须由原结构设计单位或有相应资质等级的 设计单位出具结构改造设计图或加固设计图。3、修缮工程设计应与施工密切配合。设计深度应满足

2、施工要求。（三）材料1、修缮工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和现行国家规范、 标准及本市的规定。严禁使用国家和本市明令淘汰的材料。2、修缮工程所用材料的燃烧性能应符合现行建筑设计防火规范（GBJ16）、 高层民用建筑设计防火规范（GB50045）和建筑内部装修设计防火规范 （GB50222）的规定。3、修缮工程所用材料应符合国家和本市有关建筑材料和建筑装饰装修材料 有害物质限量标准的规定，并按照民用建筑工程室内环境污染控制规范 （GB50325）规定的工程抽样复验。4、所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完 好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报

3、告，进口产品应按规定 进行商品检验。5、进场后需要进行复验的材料种类及工程应符合本方案各章的规定。当合同另有约定时应按合同执行。筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）、 钢筋焊接及验收规程（JGJ18）等的规定。3、在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支顶措施，并应逐根分区段、分层焊 接。4、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量和连接方式必须符合 设计要求。5、钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。除 锈后仍留有麻点的钢筋不得按原规格标准使用。6、钢筋焊接、绑扎接头应符合有关标准、规范的要求，焊接接头外表无烧 伤、无裂纹，焊接和

4、绑扎的网筋骨架和钢筋网片应牢固，不松动、不变形，垫块 符合要求。（四）混凝土工程1、混凝土结构加固施工时应采取有效措施，保证新增构件和部件与原结构 连接可靠，新增截面与原截面粘接牢固，形成整体共同工作。2、混凝土结构加固施工时，应防止对未加固局部以及相关的结构、构件和 地基基础造成不利的影响。3、混凝土所用水泥、外加剂、粗细骨料、掺合料等原材料，应符合设计要 求和现行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的规定。4、新旧混凝土结合时，基层混凝土存在的空鼓、酥松、裂缝等缺陷应剔凿 清理至密实部位。浇注混凝土前，基层混凝土外表应用水冲洗干净，并涂刷水泥 浆等界面剂。5、现浇结构的外观质量

5、应符合现行国家标准混凝土结构施工质量验收规 范（GB50204）的要求。6、原构件外表凿毛或剔凿沟槽应符合设计要求，凿毛深度不宜小于5mm, 凿毛率不宜小于80%,沟槽深度不宜小于6mm，间距不宜大于箍筋间距或200mm。 （五）喷射混凝土工程1、喷射混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检验喷射混凝土强度的试 件，应在喷射现场随机制取。2、喷射混凝土厚度应符合加固设计要求，允许偏差值为+8mm、-5mm。孔 洞填充密实，新老混凝土结合牢固，外表光滑平整，无空鼓、裂缝等。3、分层喷射混凝土，前后两层喷射的时间间隔不应少于混凝土的终凝时间。 前层混凝土外表的污染，应清理干净。（六）结构后锚固工程1

6、、采用化学植筋锚固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于60。2、锚栓的材质应为极限抗拉强度不低于300MPa的碳素钢、不锈钢或合金 钢；其性能应符合现行行业标准混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓（JGJ160）、 混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145）的相关规定。3、锚固胶的性能应符合现行混凝土结构加固技术规范（GB50367）和混 凝土结构后锚固技术规程（JGJ145）的有关规定。锚固胶的填料应在工厂制胶 时添加，严禁在施工现场掺入。4、锚栓锚固区基材外表应坚实平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油 污等影响锚固承载力的现象。5、化学植筋的焊接应采取有效降温措施，离开基面的钢筋预留长度不

7、应小 于20d,且不小于200mm。（七）外包型钢工程1、采用建筑结构胶灌浆法进行外包型钢加固时，其长期使用的环境温度不 应高于60,相对湿度不大于70%o2、外包型钢加固用的各种型钢、焊接材料、连接螺栓应分别符合现行碳 素结构钢（GB/T700）和低合金高强结构钢（GB/T1591）、碳钢焊条（GB5117） 和低合金焊条（GB5118）等的规定。3、乳胶、建筑结构胶的质量性能应符合设计要求。无具体要求时，应符合 现行国家标准混凝土结构加固技术规范（GB50367）的有关规定。4、混凝土结合面不应存在风化酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，梁柱构 件四角应打磨成半径27mm的小圆角。5、建筑结构

8、胶灌浆包钢应密实、无空鼓。6、采用乳胶水泥包钢焊接时应分段交错进行，整个焊接应在胶浆初凝前完 成。7、外包型钢加固的型式、构造及连接和锚固，应符合设计和有关标准的规定。8、外包型钢外表应按设计要求进行防护处理。9、粘钢加固的构件长期使用环境温度不应高于60,相对湿度不大于70%o10、胶结剂完全固化后，应通过钢板外边缘溢胶的色泽、硬化程度和小锤轻 敲法检查钢板粘贴的密实程度。如锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区粘结 面积少于70%,那么此粘结件无效，应剥下重新粘结。11、粘贴钢板前，应按照施工技术方案对被加固构件适量进行卸荷。使用千 斤顶卸荷时，顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。12、钢板外露

9、的外表应按设计要求进行防腐、防火处理。(A)粘贴纤维复合材工程1、采用粘贴纤维复合材加固的混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于 60o2、纤维复合材宜与其配套树脂类胶粘剂共同使用，其性能指标应满足设计 要求和现行国家标准混凝土结构加固技术规范(GB50367)的有关规定。3、被加固构件的外表不应存在风化酥松层、碳化锈裂层及严重油污层，梁 柱构件四角应打磨成半径220mm的小圆角。4、纤维复合材粘结完成后，其施工质量应符合以下要求：(1)实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。(2)与混凝土之间粘接牢固，无空鼓、翘边等现象。(3)总有效粘结面积不应低于95%。(4)当空鼓面积不

10、大于10000mm2时，可采用针管注胶方法进行修补。当 空鼓面积大于10000mm2时，应将空鼓部位的纤维复合材切除，重新搭接上等量 的纤维复合材，搭接长度不应小于100mm。5、现场拉拔检验应按设计要求进行，并符合现行混凝土结构加固设计规 范(GB50367)规定。6、进行混凝土外表处理和粘贴纤维复合材前，应按加固设计部位放线定位。 (九)外加预应力加固工程1、外加预应力加固的结构，其长期使用环境温度不应高于60。2、预应力拉杆、撑杆、缀板、钢绞线、焊接材料及各种紧固、锚固件均应符合设计要求和现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）、低合金高强结构钢 （GB/T1591）、钢结构设计规范（G

11、B50017）、碳钢焊条（GB5117）、低合金焊条（GB5118）等的规定。3、预应力张拉前，传力处细石混凝土或高标号水泥砂浆的强度应符合设计 要求；当设计无具体要求时，不应低于设计强度标准值的75%。4、预应力拉杆、撑杆及各种紧固件、锚固件，使用前应进行外观检查，表 面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。5、预应力拉杆、撑杆、缀板以及各种紧固、锚固件等防火性能应符合现行国家标准建筑防火设计规定（GB50016）规定。四、屋面工程（一）屋面找平层1、屋面找平层的材料质量及配合比应符合设计要求。2、找平层的厚度和技术要求应符合设计要求和现行屋面工程质量验收规 范（GB50207）的规定。3、屋面（

12、含天沟、檐沟）找平层的排水坡度应符合设计要求。4、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整 齐平顺。5、水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮 现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。6、找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。纵横分格缝的最大间距为水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m,沥青砂浆找平层不宜大于4mo7、找平层外表平整度的允许偏差为5mm。（二）屋面保温层1、本节适用于松散、板状材料或整表达浇（喷）保温层工程施工质量验收。2、保温材料的品种、规格、性能（堆积密度或表观密度、导热系数以及板 材的强度、吸水率等）等应符合现行国家产

13、品标准和设计要求。3、保温层的含水率应符合设计要求。其中封闭式保温层采用有机胶结材料时，保温层的含水率不得超过5%；采用无机胶结材料时，保温层的含水率不得超过20% o4、保温层的铺设应符合以下要求：(1)松散保温材料：分层铺设，压实适当，外表平整，找坡正确。(2)板状保温材料：紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。(3)整表达浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，外表平整，找坡 正确。5、保温层厚度的允许偏差应符合以下要求：(1)松散保温材料和整表达浇保温层为+10%, -5%；(2)板状保温材料为+5%,且不得大于4mm。6、当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石

14、的质(重) 量应符合设计要求。(三)平瓦屋面1、本节适用于传统的黏土机制平瓦和混凝土平瓦等平瓦屋面工程施工质量 验收。2、平瓦及其脊瓦的品种、规格、等级、性能等应符合设计要求。3、新瓦与原平瓦的接槎应顺槎。平瓦屋面的构造尺寸应符合设计要求，并 符合以下规定：(1)脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm。(2)瓦伸入天沟、檐沟的长度为5070mm。(3)天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm。(4)瓦头挑出封檐板的长度为5070mm。(5)突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mmo4、平瓦应铺置牢固。5、平瓦屋面不得渗漏。6、挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整

15、，行列整齐，搭接紧密， 檐口平直。7、脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现 象。8、泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。(四)金属板材屋面1、金属板材与辅助材料的规格和质量等级应符合设计要求。2、金属板材的连接和密封处理应符合设计要求，不得有渗漏现象。3、压型钢板屋面固定所采用的镀锌螺栓（螺钉）应带防水垫圈，固定点应 设在波峰上。螺栓（螺钉）外露的局部涂抹的密封材料应密实、均匀。4、压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm；压型板挑出 墙面的长度不小于200mm；压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm；压型板与 泛水的搭接宽度不小于200

16、mm。5、金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合 设计要求。6、金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。（五）种植屋面1、种植屋面所用材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家产 品标准。2、种植屋面挡墙泄水孔的留设、孔内疏水粗细骨料级配应符合设计要求， 并不得堵塞。3、种植屋面防水层构造应符合设计要求，不得有渗漏现象。4、种植屋面宜有1 %3%的坡度。5、种植介质应与原覆盖介质厚度、质（重）量一致，植被应按原有植物种 类恢复。五、防水工程（）卷材防水屋面1、卷材防水层所用卷材及其配套材料品种、规格、性能等应符合现行国家 产品标准和设计要求。所选用的基层处

17、理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料 应与铺贴的卷材的性能相容。2、卷材铺贴方向、搭接宽度、固定密封措施和防水层厚度应符合设计要求 和现行屋面工程质量验收规范（GB50207）的规定。3、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。4、天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造应符合设计要求，且固定牢固、密封严密、排水畅通，无翘边、空鼓、褶皱。5、修补的新旧卷材接槎顺茬吻合，外表平整，固定牢固、密封严密。不得有渗漏或积水现象。6、铺设防水卷材的基层应平整、坚实、干净、干燥。7、卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边 和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢

18、固，缝口封严，不得翘边。8、卷材防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢 固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保 护层的分格缝留置应符合设计要求。9、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。10、铺设防水卷材保护层应与原屋面保护层一致。覆盖均匀、粘结牢固。（二）涂膜防水屋面1、防水涂料和胎体增强材料应符合设计要求。2、涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。3、新做防水层与原有防水层搭接宽度不少于100mm,防水涂料与附加层、 基层结合牢固，密封严密。4、天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造， 应符合设计要求

19、。5、涂膜防水层基层应干燥、干净、平整无杂质，符合设计要求。6、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的 80% o7、涂膜防水层与基层应粘结牢固，外表平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、 鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。8、涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢 固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保 护层的分格缝留置应符合设计要求。（三）细石混凝土防水屋面1、细石混凝土的原材料、外加剂及配合比和密封材料应符合设计要求。2、细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。3、细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出

20、屋面管道的防水构造，应符合设计要求。4、细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处的柔性密封构造符合 设计要求。5、细石混凝土防水层应外表平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等 缺陷。6、细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。7、细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。8、细石混凝土防水层外表平整度的允许偏差为5mm。9、密封材料的嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落 等缺陷。10、嵌填的密封材料外表应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。11、密封防水接缝宽度的允许偏差为+10,接缝深度为宽度的0.50.7倍。（四）墙体堵漏工程1、堵漏材料的品种、规格、性能等应

21、符合现行国家产品标准和设计要求。2、墙体渗漏部位止水构造符合设计要求。3、堵漏材料的嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落 等缺陷。4、墙体不得渗漏。5、嵌填的堵漏材料外表应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。6、墙面堵漏处面层应与原墙面协调。（五）墙面防水层工程1、防水材料的品种、规格、性能及配合比，应符合设计要求。2、防水层构造、防水高度应符合设计要求。3、防水层与基层粘结牢固，无起泡，无渗漏现象。4、墙面基层应外表平整、坚实、干净、干燥，无空鼓、松动、起砂和脱皮 现象。基层阴阳角处应做成圆弧形。5、防水层外表平整，无皱折、露胎体和翘边等缺陷。6、涂料防水层的平均厚度应符合设计

22、要求，最小厚度不得小于设计厚度的 80% o（六）楼地面防水工程1、楼地面防水工程所用材料的品种、规格、性能及配合比，应符合设计要 求。2、厕浴间和有防水要求的建筑地面应设置防水隔离层。楼层结构应采用现 浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞 外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm；其阴阳角处应做成圆弧形。预 留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。3、水泥类防水层的防水剂掺量、防水性能和强度等级应符合设计要求。4、楼地面防水层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅，不得积水。5、楼地面防水层厚度应符合设计要求。6、防水层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均

23、匀，无 脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。（七）地下防水混凝土工程1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度应符合设计要求。2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力应符合设计要求。3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿管道、埋设件等设置和构造， 均应符合设计要求，不得有渗漏现象。4、防水混凝土结构外表应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件 位置应正确。5、防水混凝土结构外表的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。6、防水混凝土结构厚度允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚 度允许偏差为+10mm。（A）地下水泥砂浆防水层工程1、水泥砂浆防水层的原材料及配合比应符合设计要求。2、基层

24、应处理、洗刷干净，水泥砂浆防水层各层之间应结合牢固，无空鼓、 裂缝、渗漏现象。3、水泥砂浆防水层外表应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷， 阴阳角处应做成圆弧形。4、水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。5、水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值 的 85%。（九）地下卷材防水层工程1、卷材防水层所用卷材、主要配套材料及其配制、铺贴方法、搭接宽度、 收头等应符合设计要求。2、卷材与基层及各层卷材之间，应粘结牢固、紧密，接缝封严，外表平整， 不渗漏，无褶皱、空鼓、起泡、滑溜、翘边等，易渗漏部位应有附加层。3、卷材防水层的基层应牢固，

25、基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起 砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形。4、卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边 和鼓泡等缺陷。5、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一 致。6、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。（十）地下涂料防水层工程1、涂料防水层所用材料及配合比应符合设计要求。2、涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计要 求。3、涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起 砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。4、涂料防水层应与基层粘结牢固，外表平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱 折、鼓泡

26、、露胎体和翘边等缺陷。5、涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的 80% o6、侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。（十一）地下防水裂缝注浆工程1、注浆材料及其配合比应符合设计要求。其中防水混凝土结构出现宽度小 于2mm的裂缝应选用化学注浆，注浆材料宜采用环氧树脂、聚氨酯、甲基丙烯6、当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时或对材料的质量发生争 议时，应进行见证检测。7、修缮工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。8、修缮工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施防 止损坏、变质和污染环境。（四）施工1、承当房屋

27、修缮工程施工的单位应具备相应的资质。承当房屋修缮施工的 人员应有相应岗位的资格证书。2、施工现场质量管理应有健全的质量管理体系、相应的施工技术标准、施 工质量检验制度。3、施工单位应编制施工组织设计或制定施工方案。4、修缮工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动房屋主体、承重结构或主 要使用功能。5、施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工 现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。6、修缮施工中拆下的装饰材料应分类规整地堆放在房屋的适当部位，不得 任意堆积在楼板和屋面上,施工荷载不得超过其结构的使用荷载,确保施工平安。7、修缮工程施工前，应对现有

28、房屋的结构和修缮部位进行复查，发现不安 全的结构和构件，应及时采取技术处理措施，确保平安。受修缮施工影响的相邻 设施和房屋，应先做妥善处理。8、修缮工程施工前，应按实际损坏情况确定施工范围。修缮工程施工中宜 采用适当的机具将损坏的装饰层剔凿、斩剁、铲除、清理干净。在剔凿、斩剁、 铲除、处理、修补过程中应尽量恢复、保持原有房屋的功能、风貌，不得随意拆 改、损坏、污染原有房屋的设备和装饰。严禁野蛮施工。9、修缮工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方 确认。10、修缮施工应按本方案的规定进行隐蔽工程质量验收，验收合格后方可进 入下一工序施工。11、修缮工程施工中发现房屋现状与查

29、勘、设计不符或出现异常情况时，施 酸甲脂等浆液；宽度大于2mm的混凝土裂缝注浆材料宜选用超细水泥、改性水 泥浆液或特殊化学浆液。2、注浆效果应符合设计要求。3、钻孔埋管的孔径和孔距应符合设计要求。4、注浆的控制压力和进浆量应符合设计要求。六、装饰装修工程（一）抹灰工程1、本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻 刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等抹灰工程施工质量验收。抹灰工程分为普通抹灰和 高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。2、抹灰前基层外表的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。3、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性 复验应合格。砂浆的

30、配合比应符合设计要求。4、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强 措施。不同材料基体交接处外表的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加 强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。5、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，新旧接槎平整密实，抹 灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。6、外墙抹灰不得渗漏。7、抹灰工程的外表质量应符合以下规定：（1）普通抹灰外表应光滑、洁净，修补接缝严密平整，与原饰面色泽、式 样基本一致。（2）高级抹灰外表应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清 晰美观。8、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰层修补外表应整齐、光滑；管道

31、后面的 补抹灰外表应平整。9、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。10、分格条（缝）的设置应与原装饰式样一致，宽度和深度应均匀，线条横平竖直，外表应光滑，棱角应整齐。11、拆砌、新砌的墙面抹灰不咬口，裂缝处不空鼓。12、外墙抹灰修补时，对窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等有排水要求的部位应做流水坡度和滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线 应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于lOmmo（二）清水砖墙面工程1、清水砖墙面修补应粘结牢固，拆砌、补砌、掏砌的砌体新、旧接槎处灰 浆应密实，组砌正确。2、清水砖墙勾缝材料与基层粘结牢固，应不松动、无断裂、无漏嵌。

32、3、清水成墙面外表应洁净，修补处接缝严实，与原饰面色泽、式样一致。4、清水砖墙面勾缝应横平竖直，宽度、深度应均匀，与原饰面色泽协调、 式样一致。（三）饰面砖粘贴墙面工程1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计 要求。3、修补或新贴的饰面石专粘贴应牢固。4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。5、修补或新贴的砖饰面外表应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。7、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突 出墙面的厚度应一致。8、饰面砖接缝应平直

33、、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计 要求并与原饰面砖顺平。9、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应 正确，坡度应符合设计要求。（四）石材饰面板安装墙面工程1、石材饰面板及其粘贴、嵌缝材料的品种、规格、等级、颜色、性能等应 符合设计要求。花岗岩等天然石材应符合现行建筑材料放射性核素限量 （GB6566）和民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB5O325）中有害物质 的限量规定。2、石材饰面板安装槽、孔的尺寸、位置、数量应符合设计要求。石材饰面 板连接部位正反两面均不应出现崩缺、暗裂、窝坑等缺陷。3、预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和

34、防腐处 理应符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度应符合设计要求。饰面板安装应牢 固。4、采用湿作业法修补或新做的天然石材饰面板应进行防碱、背涂防护处理, 饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实，粘贴牢固，石材外表无泛碱、水渍 现象。5、石材板排列、接缝、嵌缝做法应符合设计要求，修补、拆换的石材板应 与原石材式样一致、颜色协调。6、石材饰面板外表平整、洁净、色泽均匀，边缘突出墙面的厚度一致，板 面无划痕、磨痕、裂缝和缺损。7、石材饰面板上的孔洞套割应尺寸正确，边缘整齐、方正，与电气盖板及 穿过石材板的设备设施等交接吻合、严密。8、饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料应连 续

35、、光滑，色泽一致。（五）木饰面板墙面工程1、木饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面 板的燃烧性能等级、含水率应符合设计要求。2、木龙骨、木基层的防腐、防虫、防火等防护处理应符合设计要求。3、木饰面板造型尺寸应符合设计要求，安装应牢固，不得有松动、变形等 缺陷。4、木饰面板的外表应洁净、无污染、色泽一致，无锈迹、麻点、锤印，直 钉排列均匀，无开裂现象。5、木饰面板安装外表应平整，曲面造型外表应顺畅、无死弯，阴阳角方正； 压条应顺直，宽窄应一致，无翘曲，接缝、接口严密，无错台、错位现象；装饰 线流畅美观。6、木饰面板上预留洞口应裁口整齐，护（收）口严密、美观，盖板与洞口 接

36、缝吻合，外表平整,启闭灵活。同一立面的木饰面板上的预留洞口应排列整齐、 美观。7、木饰面板上的灯具、开关、插座、风口篦子等设备的位置应合理美观， 与面板的交接应吻合、严密。（六）金属饰面板墙面工程1、金属饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。2、金属饰面板孔、槽的数量，位置和尺寸应符合设计要求。3、金属饰面板的造型尺寸应符合设计要求。4、修补或新做的饰面板安装应牢固，不得有松动变形。5、金属饰面板的接缝应顺直、平整、美观。6、金属饰面板的开口边缘应整齐，护口应严密，排列应顺直、整齐、美观。7、金属饰面板的外表应洁净、美观，色泽符合设计要求，无翘曲、凹坑和 划痕。8、饰面板安装外表应平整

37、，曲面造型外表应顺畅、无死弯，阴阳角方正， 压条应顺直，宽窄应一致，无翘曲，接缝、接口严密，无错台、错位现象；装饰 线流畅美观。9、饰面板上预留洞口应裁口整齐，护（收）口严密、美观，盖板与洞口接 缝吻合，外表平整，启闭灵活。同一立面的饰面板上的预留洞口应排列整齐、美 观。10、饰面板上的灯具、开关、插座、风口篦子等设备的位置应合理美观，与 面板的交接应吻合、严密。（七）木门窗制作与安装工程1、木门窗修补、拼接、加固、制作时，尺寸、桦卯做法和起线形式应与原 构件一致，桦卯应严实，并应加楔、涂胶加固。木门框、窗框用料的厚度不小于 70mm，门扇、窗扇用料的厚度不小于35mm。2、木门窗框扇的安装位

38、置、开启方向及连接方式应符合设计要求。3、木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。4、木门窗框扇安装应牢固。在砌体上安装门窗，严禁用射钉固定。5、预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。木门窗框与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。6、木门窗配件齐全、安装牢固、位置正确，功能应满足使用要求，新旧配 件协调一致，为加固而新增的铁件应置于隐蔽部位。7、木门窗框、扇外表应洁净，无刨痕、锤印。8、木门窗扇应开关灵活，关闭严密，无倒翘。9、修理、加固的樟槽严密，尺寸准确，结合平服，不得以钉代螺丝或樟头。10、木门窗的割角、拼缝应严密平整，门窗框、扇裁口顺直

39、，刨面平整。11、木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。12、木门窗批水盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固 严密。(A)金属门窗安装工程1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能及型材壁厚应符合设计要求。 金属门窗的安装位置、开启方向、连接方式、防腐及填嵌、密封处理应符合设计 要求。2、金属门窗框和副框的安装应牢固。预埋件、锚固件的数量、位置、埋设 方式、与框的连接方式应符合设计要求。3、金属门窗扇应安装牢固，开关灵活，关闭严密，无阻滞回弹和倒翘。推 拉门窗扇应有防脱落措施。4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置 应正确，功能应满足使用要求。5、修换

40、的窗纱应绷紧、平整，压纱条安装牢固、平直。6、金属门窗外表应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、 碰伤，漆膜或保护层应连续。7、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。8、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶 外表应光滑、顺直，无裂纹。9、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。10、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。(九)塑料门窗安装工程1、拆换的塑料门窗应按原样修复。塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、 开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理、内衬增强型钢的壁厚及设置应 符合设计要求和现行国家产品标准的

41、质量要求。2、门窗框、副框和扇的安装应牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正 确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm, 固定点间距应不大于500mmo3、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇应有防脱落措 施。4、门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确， 功能应满足使用要求。5、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，外表应采用密 封胶密封。密封胶应粘结牢固，外表应光滑、顺直、无裂纹。6、塑料门窗外表应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。7、塑料门窗扇的开关力应符合以下规定：平开门窗扇开关力应不大于80N, 推

42、拉门窗扇的开关力应不大于100N。8、塑料门窗扇的密封条应完好，安装牢固，不得脱槽。9、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。10、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。（十）特种门安装工程1、本节适用于防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等 特种门安装工程施工质量验收。2、特种门所使用的材料品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、 防腐处理和各项性能应符合设计要求。3、带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装 置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。4、特种门的安装应牢固。预埋件的数量、位置埋设方式、与框的连接方式 应符

43、合设计要求。5、特种门配件应齐全，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。6、特种门的外表装饰修换应符合设计要求。7、特种门的外表应洁净，无划痕、碰伤，门扇运行过程中无噪音。(十一)门窗玻璃安装工程1、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和镀膜朝向应符合设计要求。门 窗在以下部位必须使用平安玻璃：(1)单块面积大于L5而的窗玻璃；(2)落地窗距地面净高小于900mm；(3)七层及七层以上建筑物外开窗；(4)倾斜装配窗；(5)易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。2、门窗玻璃裁割尺寸应正确，安装应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。3、玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的

44、钉子或钢丝卡的数量、规 格应保证玻璃安装牢固。4、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐，木压条应互相紧密连接， 并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。5、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽 口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。6、带密封条的玻璃压条，其密封条应与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应 无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。7、玻璃外表应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表 面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。8、门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂 面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。9、

45、腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子 不应在腻子外表显露。(十二)吊顶基层工程1、本节适用于纸面石膏板、金属饰面板、木质板、矿棉吸声板、玻璃板、 塑料板、格栅等为面层的吊顶龙骨体系安装施工质量验收。2、分项工程验收时应检查以下文件和记录:(1)吊顶工程的施工图设计说明及其他设计文件。(2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。(3)后置埋件的现场拉拔强度检测报告。(4)隐蔽工程验收记录。(5)施工记录。3、吊顶所用吊杆、龙骨、连接件和防护剂(防腐、防虫，阻燃剂)等的品 种、规格、尺寸、性能应符合设计要求。4、吊顶工程的木龙骨、木吊杆的防腐、防虫、防

46、火等防护处理应符合设计 要求。5、吊顶工程的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆的防腐、防火等防护处理应符 合设计要求。6、龙骨体系标高、起拱、造型、吊杆长度大于1.5米时设置的反支撑应符 合设计要求。7、吊杆、龙骨、连接件应安装牢固，安装间距及连接方式应符合设计要求 和产品的组装要求。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm。8、自重大于等于3kg的吊灯、电风扇和排风扇等有动荷载的设备及其他重 型设备应由独立吊杆固定，严禁安装在吊顶工程的龙骨上。9、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，外表应平整、无翘曲、 锤印。10、木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。(十三)金属板吊顶工程1、金属板的品种、规

47、格、图案、颜色、性能和吊顶内功能性填充材料应符 合设计要求和国家现行产品标准的规定。修复的金属板应无明显修痕。2、金属板吊顶的标高、起拱高度、造型尺寸应符合设计式样要求，并与原 装饰面协调；修复的金属板应按原样复原。3、金属板安装应牢固。4、饰面板开口处套割尺寸应准确，边缘应整齐，不得露缝；修复的板条、 块排列应顺直、方正。5、金属板面外表平整，接缝严密，板缝顺直、宽窄一致，无错台错位现象。阴阳角方正，边角压向正确，割角拼缝严密、吻合、平整，装饰线流畅美观。6、金属板外表应洁净、美观，色泽符合设计要求，无翘曲、凹坑和划痕。 修复的应与原饰面式样一致。7、金属板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观， 与面板的交接应吻合、严密。局部修复的应与原式样一致。8、吊顶内填充吸声材料等填充料的铺设厚度、防散落措施应符合设计要求。 （十四）纸面石膏板吊顶工程1、纸面石膏板的品种、规格、性能等应符合设计要求。