桥梁及涵洞工程桥梁上部结构监理实施细则.doc

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1、桥梁及涵洞工程桥梁上部结构监理实施细则1.1钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁1.1.钢筋混凝土简支梁和预应力混凝土简支粱制作的质量控制见“11.3预制混凝土粱监造”的相关内容。1.12钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁架设的质量控制要点 1监理工程师应审批旌工单位的施工方案，重点审查架(移)梁设备的结构工艺设计、施工工艺设计、安全和防护措施等。 2监理工程师要现场检查粱的质量、规格和龄期，查验粱的出厂合格证、静载试验报告、张拉放张记录，对外观进行检查，并作好验收记录。 3检查桥梁墩台的高程、中线、孔跨、支座中心线、支承垫石标高，复核施工单位的测量资料。 4运梁前，监理工程师应检查所经线路的质量，查阅

2、线路验收记录，检查粱存放和运输支点的位置、运梁车的试运行情况。 5检查架(移)梁设备和吊(顶)具(强度、刚度和稳定性)，及其在工地进行的静(动)载试验、试运转和验收情况，并做好记录。未经验收合格的架(移)粱设备和吊(顶)具，不得进行架(移)粱作业。 如用架桥机架设时应按铁路架桥机架粱规程执行，监理工程师应对架桥机拼装及调试过程进行检查。 6架粱前，检查桥头线路的加固与预压情况。架设时，监理工程师应检查粱的吊点位置，井对顶粱、捆梁、吊梁、落梁就位、安装支座等步骤进行检查，特别要检查安全措施，避免梁体倾斜、翻倒。 7粱体就位后，检查粱端部的错位量、支座下座板中心。 8支座安装的质量控制见1.5.8

3、的相关内容。 9粱架设完成后，监理工程师应检查架粱的表观质量，应达到全桥梁体基本平顺，粱体稳固，梁缝均匀，粱体无损伤，横向联结牢固，接头混凝土浇筑密实，外观整齐。两侧挡碴墙外缘平直圆顺。 10横隔板如需张拉，应等接头混凝土达到设计强度后，才能进行张拉和压浆。监理工程师应检查张拉和压浆记录。1.13膺架(或支架)上制梁的质量控制要点 l监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查制粱膺架(或支架)的旅工工艺设计及其强度、刚度、下沉量及整体稳定性的检算。 2按照设计检查实际旌工的制粱膺架(或支架)，检查制粱庸架(或支架)的预压情况(非弹性、弹性变形值及稳定情况)，注意基础允许下沉量。 3模板、钢筋

4、、混凝土和预应力施工等的质量控制与钢筋混凝土简支粱和先张法预应力混凝土简支粱制作的规定相同。1.2预应力混凝土连续梁(刚构)1.21悬臂浇筑预应力混凝土连续粱(刚构)的质量控制要点 l监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查挂篮的施工工艺设计及其强度、刚度、变形量、整体稳定性(浇筑混凝土时的抗倾覆)的检算，对称平衡施工、安全和防护措施等。 2墩顶及安装挂篮前梁段的托架或支架，及边跨非对称现浇粱段如采用膺架施工时，应进行预压，以消除非弹性变形和测出弹性变形值。监理工程师应检查膺架、托架或支架的安装质量及其加载预压情况。 3浇筑墩项粱段混凝土时，要检查降温和养护措施，以防混凝土开裂。4预应力混

5、凝土连续悬臂浇筑施工前，监理工程师应检查临时支座及其墩顶粱段与桥墩的临时固结情况。对于连续刚构的墩项粱段，应将墩梁结合处整体浇筑，监理工程师检查时要特别注意。 5对于悬臂浇筑所用的挂篮，监理工程师必须认真按照设计检查其安装质量、与已浇筑梁段搭接情况、走行性能工艺试验和载重试验情况。 6桥墩两侧悬臂浇筑粱段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计要求数值，挂篮应在粱段预应力张拉完成后对称移动。监理工程师应监督检查。 7悬臂浇筑施工过程中，应进行线型监测，监理工程师应检查监测结果，发现超出允许偏差时会同监控单位、设计单位和施工单位共同分析、查找原因，提出处理意见并进行调整，应形成文件资料。 8

6、悬臂浇筑施工时，模板、钢筋、混凝土和预应力的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应注意检查以下内容： (1)检查悬臂梁段高程、梁段轴线偏差、粱段预应力孔道的连接等； (2)旁站混凝土浇筑和预应力张拉过程： (3)注意粱段混凝土浇筑方法和保湿保温养护措旌的检查。悬臂粱段的混凝土浇筑应从前端开始在根部与己浇筑梁段连接，已浇筑粱段接茬处混凝土应充分凿毛润湿。 9合龙施工时，监理工程师应注意检查以下内容： (1)合龙口高差、合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法；混凝土浇筑前应按设计要求将墩顶的临时固结约束解除(对于预应力混凝土连续梁)； (2)台龙粱段应采用收缩补偿混

7、凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；应采用换重法浇筑混凝土，施工荷载应对称、相等； (3)台龙梁段混凝土应在一天中气温变化平缓时快速、连续浇筑；合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿保温养护，控制箱粱内外温差并应将合龙粱段及两悬臂端部进行覆盖，降低日照温差影响；合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。 (4)边跨非对称现浇梁段施工时，混凝土浇筑应从远处向合龙口靠拢，并应对粱段高程进行监测，使边跨合龙口高差控制在允许偏差范围内。 (5)翰预应力混凝土连续刚构采用挂孔施工时，监理工程师应复核预制挂梁架设耐悬臂梁段的强度和稳定性计算结果，检查施工荷载的大小和位置、悬臂粱段混凝土强度。 (6)

8、预应力混凝土连续梁的体系转换必须在合龙粱段纵向连续预应力筋完成张拉、压浆和墩顶粱段与桥墩的临时固结解除之后按设计要求顺序施工。 10检查支座安装质量控制参见1.8的相关内容，应以高程控制为主，反力作为校核。全桥合龙后，支座上下座板间的相对位置应符合设计要求。 11梁体施工完成后，监理工程师应检查粱全长、粱高、边孔梁长、各变高梁段长度及位置、边孔跨度、粱底宽度、桥面内外侧偏离设计位置的大小、挡碴墙厚度、表面垂直度、表面平整度、梁上拱度与设计值比、支座板位置、梁体表面裂缝宽度等。 12监理工程师应检查粱的表观质量，要求线型平直，接缝严密光滑混凝土表面平整，色泽均匀，表面无明显缺陷，中线和高程符合设

9、计要求。1.22悬臂拼装预应力混凝土连续梁(刚构)的质量控制要点 l施工前，监理工程师应审批施工单位的施工方案重点审查梁段预制和拼装的工艺设计，以及起吊设备的强度、刚度、整体稳定性(悬臂吊梁及走行时的抗倾覆)的检算，对称平衡施工、安全和防护措施等。 2预制梁段应提前两个月制作。监理工程师应检查制梁台座的稳定性及其施工方法 (长线法、短线法)，应符合规范要求。 3梁段预制施工时，钢筋、混凝土及预应力的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应注意相邻梁段混凝土必须密接浇筑，接缝面应设置隔离层；起吊梁段的吊环等预埋件必须固定牢固。 4预制梁段拼装前，应全面检查粱段的外形尺寸、

10、接缝面平整度，控制梁段拼装中线、高程的标线及标点。接缝面处理、接缝宽度和方法。有条件的话，可检查梁的重量。 5墩顶及安装吊机前梁段的托架或支架应进行预压，以消除非弹性变形和测出弹性变形值。监理工程师应检查安装质量及其加载预压情况。 6对于悬臂拼装的起吊设备，监理工程师必须认真按照设计检查其安装质量、走行性能工艺试验和载重试吊试验情况。 7预应力混凝土连续梁悬臂拼装施工前，监理工程师应按批检查墩项梁段与桥墩l临时固结情况。 8如采用胶接材料施工，监理工程师应按批查验胶接材料的种类、性能、质量、配合比例、稠度和固化时间等资料，符合要求方可使用。如采用湿接缝施工，则应检查梁段端面凿毛清洗情况、接缝钢

11、筋连接、预应力筋穿孔、波纹管连接和密封情况、两节段模板接触密贴情况。 9悬拼梁段的对称平衡施工、线型监测、合龙梁段混凝土施工、支座安装及预应力混凝土连续梁体系转换施工的质量控制与1.5.2.l的相关部分相同。 10梁体施工完成后，监理工程师还应检查梁的全长、高程、中线、拼接处相邻梁段高差、相邻梁段中线偏差。 11监理工程师应检查梁的表观质量，要求线型平顺，无明显转折；相邻块件接缝平整密实，色泽一致，中线和标高符合规定。1.23顶推法制架预应力混凝土连续梁的质量控制要点 1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查梁的顶推工艺设计，以及顶推设备的施工、安全和防护措旌等，必须考虑顶推阶段梁的弹性

12、压缩对梁长及支座对位的影响。 2粱段预制施工的质量控制与1.5.2.2的相关部分相同。 3临时墩必须具有足够的强度、刚度和稳定性，需加设顶推装置时应经过计算，监理工程师应检查复核。 4项推设备在使用前和施工中必须进行检验，项推设备、滑道、导向及纠偏装置应符合项推工艺设计的要求。多点项推时，同一墩台及各墩的顶推设备应同步启动和同步纵向运行。监理工程师应检查复核。 5顶推时，监理工程师应注意检查： (1)梁段接续时，应保持轴线一致，其临时预应力筋张拉与拆除顺序必须符合设计要求。 (2)导粱长度及与主梁连接方法，必须符合设计要求。导梁应具有足够的强度和刚度，底面应平直。 (3)顶推滑道材料和摩擦系数

13、，必须符合项推工艺设计要求。顶推过程要注意梁体纵向倾覆稳定和滑动的计算控制。 (4)千斤顶的项推力，应不小于计算项推力的2倍。顶推过程中须加强对支点变化和墩台位移的观测，墩、台纵向位移不得大于设计要求。 (5)顶升桥梁的起项反力值，不得大于计算反力值的1.1倍，项升高度不得大于设计要求值，设计无要求时不得大于5mm。 6落梁时，监理工程师应旁站检查。落梁程序必须符合设计要求，落粱时应以支点反力控制施工。 7梁体施工完成后，监理工程师还应检查梁的全长、跨度、中线、底面平整度、拼接处相邻粱段高差、相邻梁段中线偏差、梁体表面裂缝宽度等。梁的表观质量与1.5.2.2的相关部分相同。1.24造桥机制架预

14、应力混凝土连续梁的质量控制要点 1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查造桥机施工工艺设计、施工辅助结构工艺设计、安全和防护措旌等。 2造桥机的墩旁托架及落地支架，应具有足够的强度、刚度和稳定性，基础必须坚实稳固，监理工程师应检查核实。 3造桥机在每次拼装前，须对各零、部件的完好情况进行检查。每次拼装完毕，均应进行全面检查和试验，符合设计要求方可投入使用。造桥机纵向前移的抗倾覆稳定系数不得小于1.5，前移时应对桥墩及临时墩和主桁粱采取稳定措旖。监理工程师应检查复核。 4制梁施工时，钢筋、混凝土及预应力的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应注意支座板、预埋件在模

15、板上位置，检查梁的宽、高、腹板、底板和顶板厚度等。 5如采用移动模架造桥机制架现浇预应力混凝土连续梁时，监理工程师应检查混凝土分段浇筑顺序、长度、接缝方法。 6如采用移动支架造桥机组拼预制梁段时，监理工程师应检查接缝表面处理、接缝方法、材料等。湿接头的预应力孔道应园顺、通透、接头牢固不漏浆。 7线型监测、合龙梁段混凝上施工、支座安装及预应力混凝土连续梁体系转换施工的质量控制与1.5.2.1和1.5.2.2的相关部分相同。 8梁体施工完成后，对于移动模架造桥机制架现浇预应力混凝土连续梁，监理工程师应检查粱的全长、跨度、支座中心到粱端距离、梁的上拱度、表面垂直度、桥面宽度和平整度、梁体表面裂缝宽度

16、等。对于移动支架造桥机组拼预制梁段，监理工程师应检查粱的全长、粱跨度、梁段纵向中线位置偏差、相邻梁段中心线偏差、梁段垂直度、相邻粱段高差、梁体预拱度等。 9监理工程师应检查梁的表观质量，要求线型平顺，无明显转折；相邻块件接缝平整密实，色泽一致，中线和标高符合规定。1.25庸架(或支架)上制架预应力混凝土连续梁的质量控制基本同1.1.3。1.3钢梁1.31钢梁制作的质量控制见“11.4厂制钢梁监造”的相关内容。1.32钢梁安装施工前，监理工程师应进行以下工作： 1审批施工单位的旌工方案，重点审查钢梁架设辅助结构工艺设计、施式工工艺设计、安全和防护措施等。 2检查桥梁墩台的高程、中线、孔跨、支承垫

17、石标高、支座中心线、螺栓孔位置和深度，复核施工单位的测量资料及孔跨误差分配情况。 3检查钢梁拼装及架设的设备(强度、刚度和稳定性)，及其在工地进行的静(动)载试验、试运转和验收情况，并做好记录。起重机械能力应与钢梁单元或整体尺寸及重量、起吊高度及回转半径相适应。复核钢粱安装临时结构的检算结果(强度、刚度、稳定性和承载力)，检查其安装质量及其加载预压情况。 4现场检查钢粱或其构(杆)件的质量和规格、油漆质量、运输过程中有无伤损，查验钢粱或其构(杆)件产品合格证、钢材质量证明书、施工图、试拼记录、焊缝重大修补记录及探伤记录等，必要时抽样检验，并作好验收记录。 5检查钢梁或其构(杆)件存放及预拼场地

18、(应平整、压实、排水良好，并具有足够承载力，位于汛期洪水位以上)。1.33钢板粱安装的质量控制要点 1安装前，监理工程师应检查： (1)板梁构件的铆焊或栓焊板梁的焊缝质量。 (2)栓接板面抗滑移系数(受大气浸蚀超过6个月时，应检查摩擦面是否变质，必要时进行复验)。施工单位应对随粱试件进行试验，监理工程师见证检验。 (3)钢粱的连接部件质量。对于铆接，检查铆钉及钉孔填充质量；对于栓接，应检查高强螺栓、螺母与垫圈的尺寸及技术条件，并每孔抽检高强螺栓的施拧；对于焊接，检查连接板的加工精度。 2在工地进行拼装及架设时应重点检查： (1)板粱构件接设计图拼成后，其基本尺寸允许偏差、栓孔和铆钉孔径偏差应符

19、合铁路钢桥制造规则的有关规定。 (2)检查整孔钢粱架设和工地拼装架设施工质量和工艺。 (3)起吊架粱时，检查梁的跨中实测挠度；拖拉架梁时，检查各主要阶段梁的实测悬臂挠度。 (4)检查板粱安装定位后的拱度和轮廓尺寸。 3如采用工地焊接，要检查焊接工作条件(气候、气温、湿度等)及其采取的措施，监理工程师要对焊缝质量检查(超声波、X射线等)进行见证检测。1.34钢桁梁安装的质量控制要点 1钢桁梁杆件拼装前，监理工程师还应检查： (1)杆件的焊缝质量。 (2)高强度螺栓连接副施拧使用的扳手(使用前后必须标定，扭矩偏差不应大于使用扭矩值的5)。 (3)栓接板面抗滑移系数(受大气浸蚀超过6个月时，应检查摩

20、擦面是否变质，必要时进行复验)。施工单位应对随粱试件进行试验，监理工程师见证检验。 (4)高强度螺栓连接副的规格、质量、扭矩系数。对于扭矩系数，监理工程师见证检验。 (5)钢桁梁杆件预拼图，施工单位应根据钢桁粱设计图和钢桁粱拼装顺序绘制，应标明预拼单元的杆件位置编号、重量和节点板预拼安装钉栓位置等。 (6)钢桁粱杆件预拼质量，必须按照杆件预拼图旆工。杆件预拼成吊装单元后，杆件及钉栓布置不得妨碍接续拼装，吊装单元重量不得大于吊机起重能力。 2在工地进行预拼时，监理工程师应检查： (1)高强度螺栓连接副旆拧。采用0.3Kg小锤敲击检查，为防漏拧。并使用扭矩板手或量角器进行扭矩检查，监理工程师见证检

21、验。 (2)板层缝隙(用0.3mm塞尺检查)，其密贴标准必须符合设计要求。 (3)磨光项紧节点处缝隙(用0.2mm塞尺检查)。 (4)两片纵梁间距、两片纵梁平面对角线长度等。 3钢桁梁工地拼装架设时，监理工程师应检查： (1)钢桁粱工地拼装架设旌工质量、工艺及架设顺序。应符合设计要求和旆工工艺设计。当设计无要求时，应按钢桁梁节间依次进行施工。主桁杆件应左右两侧对称拼装成闭合三角形，较长杆件应避免处于悬臂状态。每组拼完一个节间或一孔粱应立即检测调正其位置及预拱度。 (2)冲钉和高强度螺栓数量。在支架上拼装钢桁粱时，其总数量不得少于孔眼总数的13，其中冲钉应占23，孔眼较少部位冲钉和高强度螺栓数量

22、不得少于6个。采用悬臂法或半悬臂法拼装钢桁粱时，联结处冲钉数量应按所承受的荷载计算决定，但不得少于孔眼总数的一半，其余孔眼布置高强度螺栓。冲钉和高强度螺栓应均匀地安装。 (3)栓接板面及栓孔。杆件拼装时栓接板面及栓孔必须洁净、干燥、平整，当拼装出现磨擦面间隙时，板面处理必须符合相关标准的规定。 (4)高强度螺栓连接终拧，见证检验。 4钢桁梁安装完成后，监理工程师应检查墩台处横梁中线与设计线路中线偏移、两孔 (联)间相邻横粱中线相对偏差、域台处横粱顶与设计高程偏差、两孔(联)问相邻横粱相对高差、每孔粱对角线支点的相对高差、固定支座处钢梁节点中心线与设计里程纵向偏差、钢梁平面的偏移、立柱在钢梁的横

23、断面内垂直偏移、钢粱立面拱度偏差、两主桁相对节点位置高差。1.35钢箱粱安装的质量控制与1.3. 3类似，重点要注意钢箱粱吊装过程的变形、就位及支座安装的精度。1.36钢粱支座安装时，监理工程师应检查使用千斤项顶粱的位置、先后顺序和顼落幅度，支座安装应以高程控制为主，支点反力作为校核。参见1.8的相关内容。1.37钢梁涂装的质量控制要点 1涂装前，监理工程师应进行以下工作： (1) 审查钢梁涂装体系、滁装工艺，应符合设计要求及铁路钢桥保护涂装 (TBT1527)的有关规定。 (2)检查涂装使用的各种涂料品种、质量，并查验出厂合格证或检验报告。必要时应到厂家考察。 (3)检查杆件或板件涂装前的表

24、面。表面的污泥、油垢、铁锈等必须清除干净，表面除锈及粗糙度必须符合铁路钢桥保护涂装(TBT1527)的规定。 2在涂装施工过程中，监理工程师应进行以下工作： (1)巡视检查涂装工艺。 (2)检查杆件及板件结合点可能积水的缝隙封填质量。缝宽不大于0.3mm用底层涂料封填，缝宽大于0.3mm用腻子封填。要求腻子的使用寿命不应低于油漆寿命，并应具有耐水、耐候、防渗、防锈性能。 3监理工程师对涂装质量的检查 (1)涂装干膜厚度。涂装体系干膜最小总厚度和每一涂层干膜平均厚度不得小于设计要求厚度，且每一涂层的最小厚度不应小于设计要求厚度的90。监理工程师采用仪器检测。 (2)附着力。涂装涂料涂层对底材附着

25、力和涂装体系涂层阃附着力，必须符合铁道部现行铁路钢桥保护涂装(TBT1527)的有关规定。施工单位采用拉开法和划格法测定对每一杆件全部检查，监理工程师见证检验。 4监理工程师应检查钢梁涂装的表观质量。要求涂装表面应平整光泽，颜色均匀无漏底、漏涂、起泡、气孔、裂纹、剥落、划伤及咬底缺陷手工涂刷的无明显刷痕。1.4结合粱1.t 1监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查钢粱架设辅助结构工艺设计及施工工艺设计、混凝土桥面板施工工艺、安全和防护措施等。1.1.2钢粱制作的质量控制见11.4的相关内容。1.1.3钢梁安装的质量控制见1.5.3的相关内容。监理工程师还应重点检查： 1钢粱

26、所用的剪力联结器及所用零件的规格、型号，应符合设计要求和相关标准韵规定。 2工地焊接栓钉柔性联结器的焊接质量，必须符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定： (1)栓钉周边焊缝长度、宽度、高度、饱满度及栓钉与钢板的垂直度和结合程度，应符合焊接工艺； (2)栓钉沿轴线方向焊缝平均高度不小于0.2倍栓钉直径： (3)栓钉沿轴线方向焊缝最小高度不小于0.15倍栓钉直径； (4)栓钉周边捍缝平均直径不小于1.25倍栓钉直径； 固栓钉沿轴线弯曲30。后，焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂缝。 旅工单位应进行30。弯曲试验，抽检5但每工作班不少于2个，监理工程师见证试验。1.1.4混凝土桥面板施工的质量控制

27、要点 1混凝土桥面板进场时，监理工程师应现场检查混凝土桥面板的规格和质量，并查验出厂合格证及验收记录。 2桥面板安装前，监理工程师应检查钢梁与桥面板的结合面及剪力联结器，表面应清理干净，剪力联结器应无变形、锈蚀等缺陷。 3如采用预制的混凝土桥面板安装时，监理工程师检查桥面板在钢梁上安装顺序及接缝方法、桥面板预留剪力联结器窗孔浇筑方法及材料质量和桥面板与钢梁间缝隙处理，并查验试验资料。 4连续梁现浇桥面板时，监理工程师应检查混凝土分段长度及浇筑顺序、预应力筋张拉顺序、连续梁落梁顺序等。1.1.5粱体施工完成后，监理工程师应检查桥梁全长、梁高、桥面板中心线与钢梁中心线、桥面挡碴墙内侧宽度、上拱度(

28、与设计值相比)等，并对梁的表观质量进行检查。4 55斜拉桥1.51预应力混凝土斜拉桥 1监理工程师应审批施工单位的旌工组织设计或施工方案，重点审查预应力混凝土斜拉桥塔、索、梁施工工艺和方法、安全和防护措施等。 2由于斜拉桥的一切施工步骤都应按设计规定的程序进行。施工前，监理工程师必须督促建立有效的监控系统，及时监测和调整结构内力和线形。 3索塔施工的质量控制要点 (1)监理工程师应检查索塔施工用的膺架或墩旁托架、横粱施工支架的安装质量及其加载试验情况。检查塔吊施工电梯以及行走通道的布置应满足索塔施工及安全要求。 (2)索塔施工时，钢筋、混凝土及预应力的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相

29、关内容。监理工程师还应注意检杳以下内容： 模板的垂直度、新老混凝土搭接施工模板的接缝、预埋件处模板的固定，如采用爬模时，模板式提升设备应符合设计要求。 在下部塔柱施工时的防裂措施，应考虑承台对塔柱及下横梁箱体新浇混凝土的约束。 劲性骨架的制作及安装质量。 预留孔道、斜拉索管道的位置、规格、数量、直径和不圆度、定位网孔直径和绑扎位置等。 (3)索塔施工完成后，监理工程师应检查索塔顶、底平面尺寸和高程、横梁高程、倾斜度、斜拉索锚同点位置等。 (4)监理工程师应检查索塔的表观质量，应表面平整，色泽均匀，无明显错台、蜂窝和麻面，轮廓清晰，线形顺直。 4主粱施工的质量控制要点 (1)如主梁采用搭设满布膺

30、架的施工方案，监理工程师应复核旌工单位的检算结果，检查腐架的安装质量及其加载试验检测情况。如采用悬臂浇筑梁段混凝土，检查内容见1.5.2.1的相关内容。如采用悬臂拼装粱段，检查内容见1.5.2.2的相关内容。 (2)主梁施工时，钢筋、混凝土及预应力的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应注意检查以下内容： 粱段底模板设计拱度和高程、模板面铺设滑动层后的平接度、新老混凝土搭接施工模板的接缝、预埋件处模板的固定。斜拉索索道和预应力筋孔道定位模板是否牢固，在模板的细部设计上是否考虑了梁体预应力索孔道的安装及斜拉索安装的需要，模板的开洞能否满足在混凝土浇筑时每个地方都能将混凝

31、土振动密实。 预留孔道、斜拉索管道的位置、规格、数量、直径和不圆度、定位网孔直径和绑扎位置等。 注意预应力筋、非预应力筋、波纹管在各分段处的连接。 混凝土浇筑工艺。对斜拉索管道、预应力筋孔道及锚垫板附近区域应重点检查并旁站。 降低箱梁内外温差、防裂及养护措施。 主粱施工的动态旖工控制，即对梁体每一施工阶段的结果进行详细的监控测试和验算，以确定下一施工阶段斜拉索张拉力值和主梁线形、高程及索塔位移控制量值，直至全桥合龙。 合龙段的施工见1.5.2的相关内容。 (3)监理工程师应检查梁段(累计)长度、中线位置、腹板外侧面距粱段中线距离、上翼缘(桥面板)外侧距粱段中线距离、梁段高程、腹板、顶板、底板及

32、横隔板的厚度、直腹板和横隔板垂直度及斜腹板的倾斜度、斜拉索管道和预应力孔道的位置和数量。 (4)监理工程师应检查主粱的表观质量，应达到线型平顺、色泽一致、表面平整。 5斜拉索施工的质量控制要点 (1)斜拉索的制作 检查生产厂家的资质，必要时监理工程师应驻厂监理。 检查所用的原材料、规格、强度及制作工艺，重点查验产品合格证及检验报告。对平行钢丝还应检查预张拉试验。 检查斜拉索、锚具和减震装置的制造工艺、质量、规格、品种和防腐等级，并查验产品合格证及检验报告，必要时还应做相应的见证试验。 检查斜拉索锚头的防腐质量、护管的长度和斜拉索管道内的填充质量。 (2)斜拉索安装 斜拉索安装前，监理工程师应对

33、斜拉索再进行检查，严禁出现斜拉索弯折、锚头撞伤和钢索损伤、锚具、防护层(防护层不得进水)，以及锚具锈蚀等情况。 斜拉索安装前，监理工程师检查锚头安装位置、锚环与锚垫板对中及密贴，并查看施工记录。 斜拉索张拉之前，检查千斤顶和油表的标定情况。 检查斜拉索张拉和调索。索力调整必须符合设计要求，施工单位采用索力测试仪或频率仪测试，监理工程师旁站并检查。测试索力所用的索力测试仪或频率仪在使用前必须经计量部门检定使用期间还必须按计量部门规定的检定周期定期检定，同时还采用张拉千斤项油压表读数和缆索伸长量互相校核。 斜拉索张拉前后，检查主梁和索塔的变位测量结果。 (3)斜拉索安装完成后，监理工程师应检查索力

34、、索的伸长量。 (4)监理工程师应检查斜拉索的表观质量，应达到斜拉索顺直，锚环与锚垫板密贴并居中，防护层无明显压痕、损伤，斜拉索色泽基本一致，无污染。 6水平转体施工的质量控制要点 (1)主粱施工前，应检查膺架的剐度、强度和稳定性，同时还应采用预压以消除非弹性变形并测出弹性变形量，为主粱施工提供依据。 (2)转体旌工之前，监理工程师应进行以下工作： 查看施工工艺资料，检查转体纵横向稳定系数(必须大于1.5)。 检查转动体系承载能力、上下转盘及球铰润滑剂性能、滑动摩擦系数、动力设旌、锚固体系和配重体系等。施工单位应全部检查测试，监理工程师检查测试资料及施工记录。 检查上部结构混凝土强度、预应力筋

35、(斜拉索)张拉值及外形尺寸。 (3)转体过程中，检查主梁、塔、斜拉索的变位及支反力的监测结果。 (4)转体就位后，检查梁端临时支座的固定情况、支反力调整及球铰外包混凝土的浇筑质量。 (5)转体完成后，检查桥梁的轴线、主梁的跨中高程、同一截面两侧或相邻上部构件高差。1. 552钢斜拉桥 1施工前，监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查钢结构的制作工艺、斜拉桥塔、索、粱施工工艺和方法、安全和防护措施等。 2索塔、主梁和斜拉索施工的质量控制与预应力混凝土斜拉桥相似，可参见1.5. 5的相关内容。 3钢结构制作和安装的质量控制见1. 53的相关内容，重点处理好与斜拉索旆工的关系。1

36、.6斜腿刚构1.61钢斜腿刚构的质量控制要点 l监理工程师应审批旌工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查斜腿刚构各部位 (斜腿、中间梁段、端连杆和边跨梁)制造工艺、安装方法、安全和防护措施等。 2杆件制造和安装应符合铁路钢桥制造规则的有关规定，其质量控制见1. 53的相关内容。出厂时应检查产品合格证，钢材质量证明书及其它技术资料。成品运到工地，应对物品及文件进行详细的验收检查或抽查。 3斜腿刚构各部位安装前，监理工程师应检查桥梁墩台及斜腿支墩的水平、中线、孔跨、支座错孔位置和深度，复核施工单位的测量资料及孔跨误差分配情况。 4检查支座制造及安装的精度见1.5.8的相关规定。 (1) 同岸支座

37、的十字线扭转(墩台上十字线与支座板十字线偏差)、转轴两端的相对高差、两支座相对高差(铰心处)、两支座间距离(支座中心)、两支座不同轴度。 (2)两岸支座的同侧支座间距(跨度)、对侧支座间距(对角线)、支座问相对高差。 5检查斜腿竖转时的吊点位置。斜腿竖转时，施工单位应测量作用于桥墩上的水平分力(必须控制桥墩顶部向前位移不得太于设计值)，监理工程师见证。 6杆件组装成箱形主梁段和斜腿段时，检查箱形主梁段和斜腿段的长度、宽度、高度、对角线之差、旁弯值。 7斜腿分段竖直拼装到顶时，检查斜腿与隅节点梁段连接的法兰盘平面的中线偏差 (不得大于20mm，法兰盘平面相对高差不得大于2mm)。 8隅节点粱段拼

38、装时，检查纵向轴线与设计轴线、平面扭转、纵向轴线与设计拱度倾斜差、隅节点几何形心处高程与设计高程差、两岸隅节点梁段几何形心处相对高差。 9中间梁段组拼成整体应严格按工艺顺序进行。监理工程师应检查左右腹板相对高差、箱粱拱度与设计拱度偏差。 10中间段安装可采用整体吊装或悬拼，应按设计执行。当采用整体吊装时先在斜腿项部安装隅节点梁段，安装力求准确，合龙点宜选在两隅节点粱段的端部，两端同时合龙。监理工程师应检查两端同时合龙缝隙、拼接面高差、中线。 11边跨梁段采用分段悬臂拼装时，两端应同时对称施工。监理工程师应检查悬臂中线与设计中线、悬臂高程与设计高程、悬臂左右侧相对高差。 12将钢粱中线按设计预定

39、措施调整后，即可落粱，安装端连杆。监理工程师应检查端连杆(顺桥方向)轴线偏离设计轴线差、同侧上连杆与下连杆间距、同侧上连杆与下连杆轴线偏差。 13监理工程师应检查表观质量，应符合钢梁标准。1.62预应力混凝土斜腿刚构的质量控制要点 l施工前，监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查斜腿刚构各部位制造、安装和浇筑方法、安全和防护措旆等。 2检查支座制造及安装的精度，见1.5.8的相关内容。斜腿的铰支座应在斜腿立模前复测定位，并与斜腿基座固定。在支座上部立模板时，必须检查斜腿坡率、高程及几何尺寸并用临时支撑将支座上摆固定。 3斜腿浇筑前，监理工程师应检查铰支座位置和两斜腿间距，复

40、核施工单位的测量资料及孔跨误差分配情况。 4斜腿及梁段施工时，钢筋、混凝土及预应力的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容，监理工程师还应注意检查： (1)采用支架施工时，应注意留预拱度。钢拱架、膺(支)架、脚手架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，在浇筑混凝土时，支架不得有超限的下沉和非弹性变形。当拱架或膺架采用预压消除变形时，预压重量为实际浇筑梁段重量的1.1倍。在斜腿与中跨梁部形成门式刚构及中跨部分预施应力完成后，才可拆除支架。支架、拱架的拆除应按照设计程序进行，拆除过程应加强安全监测。 (2)当采用无支架施工时，在斜腿施工完毕后，应将斜腿固定，形成稳定结构，梁部应按T形刚构的悬

41、浇方法施工。 (3)斜腿混凝土在支座上方的实心段应一次灌筑成型，不得留有工作缝，以确保该段混凝土的整体性。在按设计顺序灌筑梁段和斜腿段时，要求施工单位随时测拱架拱脚变形。当采用挂篮悬臂浇筑主梁时，应符合悬臂浇筑预应力混凝土连续梁(刚构)的规定。 5箱形梁(腿)段施工完成后，监理工程师应检查其长度、腹板外侧距梁段中心线距离、梁端高度、腹板、顶板、底板及隔板厚度、腹板与隔板垂直度。 6斜腿刚构施工完成后，监理工程师应检查其中线、高程。 7监理工程师应检查表观质量，粱体表面质量应符合钢筋混凝土简支梁的规定。1.7拱桥1.71现浇钢筋混凝土拱桥的质量控制要点 l施工前，监理工程师应审批施工单位的施工组

42、织设计或施工方案，重点审查拱架安装和拱圈(肋)浇筑方法、安全和防护措施等。 2拱架安装之前，检查拱架支承的基础，以保证不产生不均匀沉降。必要时施工单位应对基础进行测试。 3复核拱圈(肋)放样测量数据，检查梳形木顶的高程、平面内拱架纵向轴线与设计位置。注意预加拱度应根据跨度、拱架刚度、地质条件和恒载等因素确定，并符合设计要求。 4浇筑时，监理工程师应按照设计要求检查浇筑过程，并检查施工单位对拱架变形观测记录。 (1)在劲性骨架浇筑拱圈之前，应检查其加载程序设计； (2)实行分环多工作面浇筑时，要检查其工作段分解情况，注意浇筑进度；(3)用水箱压载、浇筑时，应注意拱圈的竖向及横向变形，变形缝的设置

43、及其填实； (4)用斜拉扣挂，分环浇筑时，应注意选择可靠和操作方便的扣挂及张拉系统设计，扣索的张拉和放松程序； (5)在钢拱架上浇筑拱圈混凝土时，应注意控制钢骨架及先期混凝土层的竖、横向变形。 5拱圈封顶合龙时，检查温度和混凝土(砂浆)强度，必须符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定： (1)封项合龙时间宜安排在昼夜平均温度接近年平均温度时进行； (2)分段浇(砌)筑拱圈时，填塞空缝的混凝土(砂浆)应达到设计强度的50： (3)全宽浇(砌)筑拱圈时，浇(砌)筑拱圈的混凝土(砂浆)应达到设计强度的70： (4)封顶合龙采用千斤项调整应力时，浇(砌)筑拱圈的混凝土(砂浆)应达到设计强度。每次

44、合龙时，施工单位应进行一组同条件养护混凝土或砂浆试件强度试验和温度测量，监理工程师旁站监理，并检查强度试验报告。 6浇(砌)筑拱上结构时，检查拱圈合龙混凝土(砂浆)强度，必须符合下面的规定： (1)拱架尚未拆除时，达到设计强度30： (2)拱架己拆除时，达到设计强度70； (3)当分环浇(砌)筑上环合龙时，达到设计强度70； (4)预施压力调整拱圈时，达到设计强度。 要求施工单位进行一组同条件养护试件强度试验，监理工程师检查强度试验报告。 7现浇混凝土拱部及拱上结构施工完成后，监理工程师应检查拱圈(肋)平面中心位置、侧面位置、厚度、底面高程、工字形、箱形、T形现浇拱圈(肋)的翼缘腹板、项板、底

45、板的厚度、拱上结构侧面位置、道碴槽中心线处拱上结构顶面高程、拱脚位移及表观质量。1.72装配式混凝土拱桥的质量控制要点 l监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查拱肋预制工艺和安装方法、安全和防护措施等。 2预制构件应提前进行，监理工程师应检查拱肋顶底面中线、内弧各点偏离设计弧线、长度、宽度和高度、悬砌块尺寸。 3吊装设备安装完毕，监理工程师检查安装和试运转情况。 4拱肋吊装前，应复核各孔中线、高程、孔跨及拱座斜面倾角。拱肋吊装时，应检查吊装的安全及安装的质量，重点检查拱肋接头的连接。 5如采用少支架安装换圈，应检查支架架设和拆卸方案、卸架时混凝土强度。卸架前应对主拱圈混凝土质量、拱轴线的坐标尺寸、卸架设备情况、气温对拱圈的影响、台后填土等逐项进行检查，井观察卸架时拱圈挠度及墩台变位情况。拱上建筑应在卸架后施工。6如采用无支架安装拱圈，应检查扣架的布置、风缆的布置与安装质量、吊装的加载 拱肋合拢时的技术措施。多段吊装时应特别注意其风缆系统设计，应检查其横向稳定安全系数、拱肋接头强度、各段拱肋松索过程中的各项措施。 7拼装后，监理工程师应检查拱圈(拱肋)平面中心线位置、侧面位置、厚度、底面高程、拱上结构侧面位置、道碴槽中心处拱