主体工程监理实施细则.doc

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1、主体工程监理实施细则1.1模板工程1.1_1监理工程师应在模板制作前对施工单位所提交的模板方案进行审批，其主要审查内容如下： l板与支撑均应具有足够的强度、刚度、整体性和稳定性； 2模板系统要能保证结构和构件部分的形状、尺寸位置的准确性；当跨度较大时按要求模板应起拱。起拱值按施工规范通过计算确定： 3支撑部分必须有足够的支撑面积，支点及基土必须坚实、可靠； 4对受力较大和重要模板系统应提供模板计算书和支架沉降值；为消除沉降，必要时可采用预压方法。1.12现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定： 1下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；

2、2上层支架的立柱应对准下层支架的立柱并铺设垫板； 3当采用悬吊模板、桁支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。1.13检查桁架支模或多层支架支模(层间高度大于5m)时，应检查支架的横垫板平整度，支柱垂直度，上下层支柱是否在同一竖向中心线上。1.1. 4检查固定在模板上的预埋件和预留洞的位置和安装质量；隐检签字后方可进行混凝土浇筑。1.15检查现浇结构模板安装的轴线、底模上表面的标高、截面内部尺寸、相邻两板表面高低差、表面平整、模板接缝宽度等，其允许偏差应符合有关规范的规定；电梯井尚应符合相应专门的规定。1.16模板拆除时质量控制要点 l模板、支架应经监理工程师同意后方可拆除。 2现

3、浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求：当设计无具体要求时，应符合下列规定： (1)侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除： (2)底模，在混凝土强度达到施工规范的规定后，方可拆除。 3 己拆除支撑模板的构件，在混凝土强度达到设计强度等级要求后，方可承受全部使用荷载。如遇有超载情况，必须经过核算或加设临时支撑。1.2钢筋工程1.21监理工程师对钢筋工程可参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。1.22钢筋焊接质量控制要点 1钢筋焊接前，检查根据施工条件进行试焊的情况试焊合格后方可施焊c 2轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。 3根据钢

4、筋的受力状况、钢筋直径、抗震等级、结构部位等具体情况来确定是否采用焊接接头或焊接的形式。 4进行疲劳验算的构件，不得采用有焊接接头的冷拉级钢筋。 5焊接网和焊接骨架的焊点。应符合设计要求。1.23钢筋绑扎与安装质量控制要点 1检查钢筋绑扎前测量放线成果，经检查无误后方可进行钢筋绑扎。 2检查板和墙的钢筋网、柱中竖向钢筋搭接、梁和柱的箍筋等绑扎点位置及方式；钢筋的绑扎点应采用专用铁丝扎牢。 3检查绑扎网和绑扎骨架的长、宽、高；受力钢筋间距、排距、箍筋间距。 4钢筋的绑扎接头应按钢筋类型、钢筋直径、钢筋受力状况、混凝土强度等级确认搭接长度和形式；在钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 5焊接骨架

5、和焊接网采用绑扎连接时，应按钢筋类型、钢筋直径、钢筋受力状况、混凝土强度等级确认搭按长度和形式并应符合旌工规范的规定。 6钢筋工程完后，施工单位应进行自检和分项评定，并各齐材料合格证、复试报告等资料，填写工程报验单报监理进行验收，验收合格后办理隐检签字后方可进行下道工序。1.4. 3混凝土工程1.31监理工程师对混凝土工程应参照“2钢筋混凝土和砌体上程”的相关内容。1.32监理工程师审查混凝土施工配合比，施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验标准以及混凝土施工和易性的要求确定；对有抗冻、抗渗等要求的混凝土，尚应符合有关的专门规定。8.43，3混凝土中掺量外加剂质量控制要点 l外加剂的质

6、量应符合现行国家标准的要求； 2外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。 3蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土，不宜掺用引气剂或引气减水剂。 4当掺用含氯盐的外加剂时，应符合相应规范的规定。1.34根据国家现行标准的规定检查在硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土中掺用的混合材料质量。混台材料的掺量应通过试验确定。1.35混凝土浇筑质量控制要点 1检查混凝土浇筑的坍落度时，应按结构种类和部位确定。 2混凝土灌注前监理重点审查混凝土搅拌设备的合理配制、混凝土的台理运输等组织方案，以证保混凝土连续灌注的要求。浇注申请单经监理人员签字后

7、方可进行混凝土浇注。 3混凝土浇筑层的厚度，应根据振捣混凝土的方法确定；其确定的厚度应符合现行施工规范的规定。 4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间应根据混凝土强度等级、气温等条件确认，当超过时应留置施工缝，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，并应符合设计和施工规范的规定。1.36监理工程师应经常检查棍凝土振捣情况，不允许漏振过振，尤其是框架柱粱交汇节点的混凝土振捣应精细，此处钢筋密集，应选择小型振捣工具，确保混凝土密实，避免蜂窝、孔洞等质量问题；在振捣过程中注意模板、钢筋的位置和支撑情况，有跑模和钢筋位移时，要求旖工单位及时处理：采用不同类型的振捣器捣实混凝土应符台相关规定。8.43

8、7混凝土养护质量控制要点 1应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。 2混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水混或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。 3浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。 4混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 5采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料布内有凝结水。1.4砌体结构工程1.41监理工程师对砌体结构应参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。1.42对所用的砖、砌块、水泥、砂等原材料进行进场检验，查验质量证明文件和见证取样试验报告。1.43检查砌

9、筑砂浆的标号、配合比，配合比应通过试验确定并符合设计要求，对不符合要求的砂浆禁止使用。1.44砌筑过程质量控制要点： l砂浆应机械拌和，配合比采用重量比。 。 2砖应提前1-2天浇水湿润。 3严格按砌筑工艺进行施工：砌块灰缝必须横平、竖直，灰缝的水平、竖缝厚度及灰缝砂浆饱满度必须符合规范要求。 4砌块砌缝交错，上下砖层搭接长度应符合规范要求。 5检查构造柱、圈梁、水平混凝土带的留置数量、位置。 6检查墙体与构造柱、圈梁与构造柱阻及预埋拉接筋的放置，其数量、锚固长度、焊接、绑扎必须符合要求；构造柱应太马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆应清理干净。 7圈梁与柱、屋架，外梁与屋架、屋面板拉结必须符合

10、设计要求。 8外墙转角处严禁留直槎，其临时间断处，留槎做法要符合施工规范的规定。1.45巡视检查填充墙砌筑施工过程，砌筑应与设备、电气、消防、供电、通号、防灾报警等各工种密切配合，按建筑结构和设备安装的施工图埋置各种预埋件和预留的各种管、洞、沟、槽。8.446检查门窗预埋件：预埋件的材质、型号、埋设位置及做法都应符合规范要求。1.47检查清水墙面时，清水墙面应组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜一致，楞角整齐，墙面清洁美观。1.48检查砌筑轴线、标高、垂直度、表面平整度、清水墙的游丁走缝、外墙上下窗口的偏移等偏差项目，其允许偏差应符合施工规范的规定。1.49墙基砌筑完毕后基槽应及时回填。1.410

11、石砌体结构质量控制要点： l石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀。 2砌筑时应使石料大面朝下。 3料石放置平稳，灰缝一致，厚度符合施工规范规定。 4石体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，线条光洁，整齐，清晰美观。1.5钢结构工程1.51监理工程师审查施工单位提交的施工方案，经批准的施工方案方可实施。1.52对所用原材料(如钢材、焊材、涂料、高强度螺栓)进行进场检验，查验产品的出厂合格证及复试报告。1.53检查构件生产过程的划线、下料、杆件公差、螺栓孔径、位置。1.54钢结构焊接质量控制要点： l检查主要焊接接头的焊接工艺评定报告；焊工及无损检验人员的资格证书。 2检

12、查焊接参数、组装、焊接顺序是否符合焊接工艺的规定。 3监理工程师根据规范要求见证焊缝质量的探伤检验。 4检查焊缝表面是否有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，气孔、咬边、夹渣、未焊满等缺陷必须符合有关标准规定，必要时采用渗透或磁粉探伤检查。 5钢结构表面不应有明显的凹面和损伤，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。 6焊缝外形应均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物应清除干净。 7对制造过程中出现的焊接缺陷进行分析，并检查返修结果。 8检查反变形工艺，并注意反变形量值选取是否合适，对超过规范规定的变形量必须进行矫正。1.55钢结构涂装质量控制要点 l涂装前钢结构表面除锈应符合设

13、计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等缺陷。按现行国家标准的规定对照观察见证检查。 2钢结构涂装使用的涂料的品种、规格和性能必须符合设计要求：检查产品出厂合格证或检验报告。喷涂防火材料时，必须符合“CECS24”规程的规定 3涂装工艺应符台设计和施工技术方案要求；钢结构涂装的涂层厚度、遍数应符合设计及施工工艺要求，监理工程师用干漆膜测厚仪检查。 4构件表面不应误涂、漏涂涂层应无脱皮和返锈；涂层均匀，无皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。 5构件补刷油漆应按油漆工艺分层补刷，漆膜应完整，附着应良好；涂装完毕后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。8. 4

14、56在制造完成后，监理工程师检查施工单位提供的构件几何尺寸检测报告、焊接无损检验报告、焊缝外观检查报告、涂装检测报告等。1.57钢结构安装前，监理工程师应按构件明细表对进场构件核对，检查构件质量证明文件和构件外观质量，变形、损伤的构件不允许用于工程。1.58检查施工单位在构件运输、保存、吊装过程中采取保护措施。1.59钢构件吊装前监理工程师应对以下内容进行检查： 1对梁柱和支撑面进行全面检查； 2柱身混凝土的强度； 3柱身的轴线、标高基准点； 4柱身预埋件的支撑面和位置。1.510钢结构安装质量控制要点 l采取有效措旌，确保结构稳定；构件就位后应立即进行校正、固定，及时形成稳定的空间体系。 2

15、构件吊装时应特别注意稳定性，吊点位置必须正确，避免吊装构件变形、损坏；吊装就位后的临时固定措施。 3对设计要求的顶紧节点要检查顶紧面是否符合设计要求。1.51l高强度螺栓安装质量控制要点 1检查施工单位提交的磨擦面抗滑移系数。 2见证扭矩系数试验。 3校核根据扭矩系数计算出的终拧矩值。 4高强度螺栓施拧时检查拧紧顺序、施拧次数是否符合规范要求。 5高强度螺栓终拧结束后24小时之内必须进行终拧扭矩的抽检。 6高强度螺栓穿八方向应一致，外露长度应符合施工规范要求。 7高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，除设计要求外摩擦面不应涂层。 8钢结构高强度螺栓连接柱基准点高程、梁、柱中心线偏移、柱垂直度应符合验标和施工规范的规定。1.512钢结构安装完毕后，要施工单位提供完整的安装记录、钢结构检查记录、高强度螺栓的旌拧记录。