河道综合治理施工方案.doc

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1、河道综合治理施工方案一、主要分项工程本工程主要分项工程为河道围堰、抽水、轻型井点降水、清淤工程、基础土方开挖及边坡土方开挖、砼挡墙、挡墙后回填土、混凝土大放角施工、河底回填粘土、碎石垫层、无纺布、边坡混凝土砌块、绿化混凝土砌块及路缘石等。2、 施工准备(一)测量放线工程1、测设方法及准备1.1 水平初步测设时，DS3 水准仪直接测设；1.2对于定位点的精确测设，采用经纬仪和水准仪、钢尺等综合进行测设；1.3控制点位精确测设，采用全站仪测设。2、准备工作准备放线区段完整的施工图（包括平面图、断面图、测量成果表）以及所需交桩记录用表；2.1 每一施工河段使用测量仪器 （1）、JDJ2-E 经纬仪

2、1 台 （2）、DS3 水准仪 2 台 （3）、50M 钢卷尺 1 把 （4）、全站仪 1台2.2其他测量附属设备 （1）、准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤等；（2）、准备放灰线用的铁桶、铁锹等工具。3、测量放线测量放线人员根据交接桩情况、施工图进行详细审核和现场核对。放线基准点为市工程指挥部提交给我方的基准点坐标及高程；测量前需对所使用到的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺进行校验，并提交校验报告。3.1 对于图纸未标明的地下障碍物（管道、电缆、光缆等）和在施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志，在标志上注明构筑物类型、埋深和尺寸；3.2 增设平面控制点

3、及增设临时水准点根据甲方提供且经测量复核计算有效的坐标点，研究增设平面控制点及临时水准点。平面控制点及临时水准点的增设应以甲方提供点位数据为基础，保证工程每个拐点均有控制坐标。当控制点的间距较大时，另外增设控制点并做好保护桩。增设坐标点及水准点的允许误差及施工测量误差应满足设计图纸及有关测量施工规范规定。3.3 平面控制测量本工程河岸施工平面控制拟采用在河岸线路两侧布置施工基线进行控制，对于无法设平面控制基线的部份，拟采用布置导线网进行控制。基线形式应可能与护岸工程纵横轴线平行进行布置，在地形条件不许可的情况下，也可设成不平行的斜向基线。但基线应选择通视条件好，距拟建护岸位置近、地基条件好，不

4、易沉降变形和不易碰撞的位置，并设标志加以保护。3.4 高程控制测量本工程高程控制拟在河岸线陆域侧，进行高程控制网的布设，在每100米内布置至少不少于1个高程的控制点，以便对高程的控制和校核。高程控制网点按三等水准点进行布置，水准测量闭合差应满足有关施工规范的要求。高程控制应布置在通视良好，距拟建护岸位置近，且地基条件好，不易沉降变形和不易遭受碰撞的地点，并设立标志加以保护。3.6、施工河段原有地形地貌的平面及高程测量该项工作直接影响到以后工程量的核算，测量时必须做准做细，完善测量记录，及时向工程监理单位、市工程指挥部、市财政局复核认可。3.5 施工测量允许偏差水准测量高程闭合差：20(mm)

5、L为水准测量闭合路线长度。导线测量放样方位角闭合差：(秒) N为导线测量的测站数。导线测量相对闭合差：1/5000直线丈量测距两次较差：1/5000(二)施工便道施工 施工便道设在河道两侧，宽度为5m，根据现场情况选定，由于原有路面土质不好，用压路机碾压密实，若有淤泥将淤泥挖除至硬土，河道临时便道填筑50cm山皮石，并分层压实。 1、原有路面压实工程施工措施 原有路面土质不好，需压实处理，用压路机碾压2-3遍，压实宽度每侧超压30cm。如果便道位置上有淤泥，采取挖除淤泥并换填山皮石措施。 2、山皮石填筑压实工程施工措施 原有路面压实达到标准后，用自卸汽车运输山皮石填筑路面，挖掘机分层摊平山皮石

6、，分两层压实，然后用压路机碾压，碾压过程中挖掘机找平。(三)导流渠施工导流利用河岸两侧开阔地带开挖导流渠进行导流，新建导流渠底宽2米，以1：0.75坡度开挖，挖深按原状河底高程，根据土质保证安全放坡；待导流渠整体贯通将河水引入导流渠后，进行河道的施工。到导流渠跨越污水管道时用DN1000钢筋混凝土管跨越。3、 分部工程施工方法康林河、忠民河、蔡河各河段采用段围堰嶻水，每300m到500m划分作业段，设置围堰。康林河从平原路往北围堰分段施工，忠民河从南京路往北和民主路往南平行组织施工。蔡河从华商大道往北组织施工。(一)围堰、导流、排水、降水、清淤及河道成型施工1、分项工程概况本分项工程分为围堰施

7、工、导流渠施工、排水、降水、清淤及土方开挖五部分。围堰施工包括编织袋围堰、筑土围堰；轻型井点降水系统包括：安装井点降水设备及排水管道。2、施工方法2.1围堰本工程河道整治暂按不断流考虑，为确保安全，保证工期，河底清淤采用反铲式挖掘机挖除，汽车运输，故清淤需围堰。围堰施工主要涉及挡墙、木桩和出水口等内容。2.1.1 围堰的施工方流程;打木桩用编织袋装土垒堰堤填筑堰堤铺迎水面塑料布塑料布上铺一层编织袋装土。 为了保证围堰的质量及稳定性，有效地抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起宽度为河宽的10%并不小于2米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的梢径不小于10厘米，长为4-6米，排

8、距1.0米交错排列。在木桩内侧用装满粘土的编织袋筑2米宽的校堤。后筑堰体。土方工程不少于3米的土堤，在堰堤迎水面铺满一层塑料布，并铺往河床一侧不少于2米，上下层塑料布搭接长度为1米，最后在塑料布上覆盖一层编织袋装土。2.1.2 围堰施工时要注意的事项： 1）采用较松散的粘土装袋，不含石块、垃圾等杂物，装土为编织袋容积的2/3，袋口缝合，无漏土现象。 2）编织袋堆叠时，应使编织袋上下左右错缝，以增强围堰的整体性。 3）围堰上部粘土填心，用打夯机夯实，防止围堰渗漏滑坡。 4）围堰后派专人对堰体进行观察、测量，发现问题及时采取加固措施。5）待围堰内工程内容施工、养护完毕后，方可拆除该段围堰。 6）在

9、横向围堰时，与纵向连接处，确保中间粘土隔层相连接（以达到转角处抗渗要求）。2.2、导流渠施工待围堰施工完毕，对堰内的水进行排除。排水采用水泵抽除的方法，将水排到导流渠内。上游河水采用开挖导流引导疏通。2.3、降水施工1）由于河道淤泥过多，河中降水难于实施，只能在大放角基槽一侧采用单排井点降水，井点管间距2.0m，降水深度为6m； 2）抽水泵采用YB180M-ZW型水泵，吸口直径为108mm，集水管根据现场情况确定长度。集水管两管用盲板封死后用48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与抽水泵吸入口连接。 3）井点管用48pvc管制成，每根6m，一端制成锥形封闭，下端1.5m长为

10、滤管，设间距300mm一个12圆孔，用18号铁丝绑扎后，外用尼龙网包两层，用22号铁丝绑牢，井点管每20根用一套设备。 4）打井管用57钢管制成8m，一端制成锥形锯齿形状。 5）采用冲陈法布管，由于现在冻土未融化，打井管无法插入地下，所以必须自然地面向下1.5m冻土挖除，由打井管向地面下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和打入速度，保证冲孔直径符合要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0.5m时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拔出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高程后，井点管

11、固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位上0.5m处，改用普通土捣实。 6）当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点合格。 7）检试合格后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。 8）降水周期以基础施工完毕，土方夯填完成后为井点结束。施工完毕终止抽水后，拔出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。 9）降水工作应在砼工程、清淤工程、河底换土工程、石渣回填工程结束后停止。如地下水位较高，先在开挖区内安装轻型井点降水系统进行降水，以达到干地施工的目的。井点降水系统安装程序是：井点放线定位安装潜水泵凿孔安装埋设井点

12、管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。轻型井点施工前现场三通一平工作已完成，并设置了集水井、排水中继井及铺设塑料管道等排水设施。 在挖方区域外围埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管经先已铺设的水龙管排到集水井后出，使地下水位降低到设计河底标高以下0.5m。3.1河道清淤 3.1.1、挖掘机挖淤泥河道护坡基底砼大放脚施工完成后，在河道降水满足河道清淤要求时，挖机应及时进入河道内施工作业，挖机进入河道开

13、挖至设计标高（即河底标高300mm），清淤淤泥用自卸汽车运至河岸两侧晾晒存放。 3.1.2、桥下清淤清除桥下淤泥采用水力冲挖机组进行冲挖，冲挖后的弃土用软胶管送至堤岸以上业主指定的区域范围内临时堆放，堆土区距离两岸12米之外风干存放，软胶管输送长度为150200M。开挖时，严格控制高程和边坡，预留开挖深度，防止土基自然承载力降低，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量。 为保证施工进度，拟配备DN150两台套泵（包括清水泵、泥浆泵、 接力泵等）开挖，另配1台套泵备用。取水水源为就近忠民河河水。按安全生产施工要求，自上而下分别进行，建基面以上预留 20CM保护层，用人工清除。土方开挖时，为保证施工

14、正常进行，必须做好排水工作。水采用潜水泵明排的方法，在局部基床一侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。3、清淤淤泥原则上就地处理消化，多出淤泥可转运到市工程指挥部指定区域存放。清淤土方的开挖及运输工程量及时上报监理部门审批。(二)挡土墙及大放角施工工艺流程施工准备 测量放线 基槽开挖 地基承载力检测 垫层施工 立模加固 安装泄水孔（大放角不设置泄水孔） 做滤水层 浇筑混凝土 拆除模板 养护。鉴于各河段地貌受周围建筑物影响，部分河段采用混凝土挡土墙的施工方法，具体位置如下： 忠民河k3+137k3+940河西 设计采用混凝土挡墙，

15、建议：民主路南桩号K1+580k1+800处河东侧永久性住宅楼房据河口线最近处仅2m，建议护坡放大脚改为混凝土挡墙。 1、施工方案1.1施工场地准备1.1.1测量放线，定出开挖边界线。1.1.2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;使用轻型井点降水法排出附近积水。1.2开挖1.2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。1.3基础施工1.3.1基础施工前，基底进行处理，挡土墙采用换填二八石渣垫

16、层夯填，使承载力达到设计承载力要求；大放角采用C10人工搅拌混凝土垫层。1.3.2浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，使用汽车泵输送，浇筑过程中,选用C20商品混凝土，严格控制配合比。混凝土从五公里外运输至施工现场。1.3.3采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。1.3.4混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。1.3.5在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。1.4墙身浇筑1.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边

17、线。1.4.2模板安装(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。(5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。(7）模板采用M14500螺栓与预埋钢筋拉结配D483.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉

18、螺杆按1000500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500。 1.4.3浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C20商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层

19、混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 (3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式5

20、0型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边

21、缘。4）应避免碰撞模板。5）每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。1.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置1.5.1最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。1.5.2当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。1.5.3墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。1.5.4

22、墙身于河底以上部分，最低排孔距河底30cm，第二排距河底1.2m，两排错位布置，且泄水孔应向河内倾斜。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋5cmPVC管伸入墙背10cm，在泄水孔进口处应设置土工布反滤包，反滤包尺寸不应小于500mm500mm500mm。同时施工过程中严格控制泄水孔5的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。1.5.5挡墙及护脚沿护脚沿纵向每隔10米及转折点或地质变化处设置垂直沉降伸缩缝，缝宽2cm；河底伸缩缝内外侧填塞沥青砂浆，内填焦油塑料胶泥。 1.6混凝土养护:1.6.1混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保

23、持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。1.6.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。1.6.3在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。1.6.4混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。1.7混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。1.7.2

24、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。1.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。1.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。1.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。1.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。1.8混凝土缺陷处理1.8.1混凝土拆模后，如表面由

25、粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。1.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。1.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。1.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。1.8.5拆模时严禁抛扔模板。1.8.6模板拆除后应及时对其进行

26、维修整理，并分类妥善保存。1.9挡土墙墙背回填土1.9.1墙背土应待挡土墙混凝土强度达到C15后，即可回填。墙背后按1：1放坡，用素土回填。(1)回填前，对基础保护层等进行检查验收并办理隐检手续。(2)清理掉坑底的不可作回填材料的杂物、积水等。(3)施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。(4)基槽内松土应打两遍底夯，要求平整干净。如有积水应排除、晾干。(5)施工机具：铲土机、自卸汽车、挖土机、翻斗车等、蛙式或柴油机打夯机、手推车、铁锹、35m钢尺，尖、平头铁锹、手锤、梯子、铁镐、撬棍等。(6)冬季施工，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得占总填土

27、体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。1.9.2施工工艺：(1)土质要求：回填土采用素粘土回填，先取土样送试，土的最优含水率及最大干密度须经击实试验确定，压实系数应0.93。(2)回填：为达到设计要求的密实度，采用人工和机械相配合的方法对称同步进行分层、分段回填。(3)回填土应水平分层夯实，每层虚铺厚度不大于40cm，人工夯实厚度不大于20cm。采用蛙式打夯机，夯实4遍。交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。(4)在机械夯打不到的角隅用人工加以夯实；(5)每层填土夯实后都应按规范规定干容重试验取样。(三)河底粘土回填工程1

28、、土方填筑要求1.1回填土中不得含有淤泥、草木等杂物，填筑前必须彻底清除底部的积水、淤泥、杂物等。1.2回填土填筑，必须在混凝土浇筑完毕且混凝土强度达到80%以上方可填筑。1.3回填土工程与建筑物施工相适应，填土必须水平回填，以防止结构物受到不均匀荷载影响，厚度为30厘米，压实度不小于规定要求。1.4对回填土的压实，紧靠挡墙2米范围内，不允许采用大型碾压机械压实，应采用小型机械夯实或人工夯实。1.5压实土方不得出现虚土层、弹簧土、剪力破坏等现象。夯实后土体取样试验，由监理人根据工程部位确定取样试验次数。1.6为保持土料正常填筑含水量，在雨季应按雨季施工要求施工，在风力和日照较强时，应在填筑面上

29、洒水湿润，以保持合适的含水量，回填完毕，应按图纸对现场全面平整并经监理人验收。(四)六角块护坡施工方法1、施工测量放样首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对滩地地形进行实地测量，确定削坡范围。控制测量采用j2经纬仪，2c值误差30，垂直度指针误差1。利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样，打定位桩，桩位方向距离误差小于5mm。利用s3型水准仪测定标高，误差不大于1cm。2、坡面清基根据设计图纸的要求和监理工程师批示要求保留外，在工程实施范围内所有草皮、树木、树根和杂

30、物清除运走，原地面的表土、草皮，应按图纸所示和监理工程师要求的深度来清除，并运到指定地点废弃，当表层土清除后，仍发现井窑、墓穴、树桩、坑塘及动物巢穴时，要进行处理，回填土料的质量应得到监理工程师同意，按堤身填筑要求进行回填处理，清基使用1m3反铲式挖掘机进行。3、整坡清基结束后，即可进行护坡土方开挖及修整，首先按设计要求坡度放线，多余土方用1m3反铲式挖掘机挖去，挖除土堆在蓝线以内，堆土高度不超过2m。在进行机械削坡时，建基面以上预留10cm厚的保护层，该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行开挖，1t机动翻斗车运至弃土区。对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行，不能顺坡摊

31、铺，大面积回填土方采用1m3反铲式挖掘机进行分层回填、夯实，每层厚度小于30cm，局部不能使用机械回填部位，采用人工回填，蛙式打夯机夯实，每层厚度小于10cm。土方回填前需进行击实试验，确定最大干容重和最优含水量，同时要做回填试验，确定压实机械的类型、行进速度、遍数。在进行土方回填时要严格控制回填土质量、土壤含水量，含水量小于最优含水量时要进行洒水，含水量过大要作翻晒处理，确保回填土质量。整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。 4 、 无纺土工布铺设 本工程无纺土工布铺设在水体内护坡土层上

32、面及泄水孔反滤层砂层上面。铺设前应先清基，清除基底下的突出物，以免顶破或割破土工布，而后根据设计要求进行铺设，具体施工工艺如下： 4.1、土工布在铺设前应进行复验，质量必须合格，有 扯裂、蠕变、老化的土工布均不得使用； 4.2、铺设时自岸墙轴线纵向铺设，铺设时应避免张拉 受力、折叠、打皱等情况发生； 4.3、土工布搭接采用双道针缝接。 4.4、土工布沿纵向铺设，在顶部和底部予以固定，坡 面上设防滑钉，并随铺随即铺设填筑料。 7、砼预制块护坡坡面修整验收合格后，即可进行U300无纺布、20cm厚石渣垫层和砼预制块坡面施工，先进行施工测量放样，顺堤线方向，每隔20米布置一个控制断面，在每个断面的坡

33、脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和砼预制块护坡厚度及坡脚、坡顶角的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设石渣垫层和砌筑砼预制块护坡。石渣、砼预制块场内运输用胶轮小车完成，石渣垫层和砼预制块面层都由人工进行施工，砌筑砼预制块砌筑采用一个大工（石工）配二个壮工的人员组合。石渣垫层按设计厚度由下而上进行铺筑。人工带线修整，蛙式打夯机夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。护坡砼预制块砌筑自下而上进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，预制块表面应保持平整、美观。(

34、五)路缘石施工（仅用于康林河、忠民河）1、路缘石检查 对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、表观难看（指有掉边、角、蜂窝、麻面、颜色不一致等现象）的不使用。2、测量放样上基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应校核河岸边线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为15m。按照设计高程进行控制测量。3、路缘石运输按设计尺寸精确放样后，用运输车把路缘石从预制场运到安装地点进行安装。路缘石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路缘石要及时安装，若不能及时安装完毕的路缘石及其他材料，

35、要沿基础一侧把路缘石依次摆放整齐，不能影响路容路貌。4、路缘石安装 4.1砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，标号满足施工图要求。4.2统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚10mm，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石缝用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm，相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。4.3事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。

36、路缘石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。4.4路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。4.5路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。4.6路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。4.7场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。5、勾缝及养护5.1勾缝前先将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除多余灰浆，并应适当洒水养护。5.2

37、侧石背后宜用水泥混凝土浇筑三角支撑，还土应用素土或石灰土夯实，夯实宽度不应小于500mm，每层厚度不应大于150mm。 6、检测及二次养生施工中采用水平尺进行控制，埋砌应稳固，顶面平整，线条顺直，曲线圆顺，缝宽均匀，勾缝密实，无杂物污染，然后采用不掉色麻袋覆盖进行二次养生。检测的实测项目：项次检查项目允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）20按规范及监理指定数量2断面尺寸（mm）805尺量：2处按构件总数的30%80103长度（mm）5，10尺量(6) 余土外运及回填用土的购进1、本工程当土方挖方量大于填方量，要将剩余的土方运至弃土场，由反铲式挖掘机挖余土，自卸汽车运输，不能装土过满，以免土方抛洒破坏道路环境卫生。2、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。4、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。5、余土外运运距由业主代表与施工方代表共同确认。 6 、当挖方量小于回填量时，应有甲方指定土源处购买，土质必须符合设计和规范要求。