楼面压型钢板施工技术要求及施工方案.doc

《楼面压型钢板施工技术要求及施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《楼面压型钢板施工技术要求及施工方案.doc（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、楼面压型钢板施工技术要求及施工方案根据该工程的结构特点，钢结构楼面采用压型钢板。压型板均设计为无须支撑的压型板板型。一、施工准备在金属压型钢板开始装配前，需要进行压型钢板的排版设计。提供一份完整、详细的设计说明。提供的文件应包括所有的装配和安装的步骤和方法。对金属压型板的要求：1、所有的楼板应热浸镀锌。2、所有金属压型板应具有宽肋以便在需要的地方焊接栓钉。对于特殊的金属翼板，金属压型板的构造应利于分散栓钉的全部水平剪力，混凝土的强度和厚度应符合相关规范及施工图总说明中的相应规定。3、金属压型板的厚度为1.2mm。二、工艺流程详见后附工艺流程框图：施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件压型钢板加工

2、（试验鉴定）交验、运输、入库抽检不合格合格钢结构主体验收放压型钢板安装位置线搭设支顶桁架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格栓钉放线、焊接割开焊接放封边板安装线专业人员检查合格封边板边、角处下料安装焊接堵头板清理现场分层验收安装、焊接封边板自检合格配件加工交验、运输、入库抽检分层、分区吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接反馈压型钢板安装工艺流程三、施工工艺 1、施工方法（1）板料吊运板材在地面配料后，分别吊入每一施工层，为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，

3、以确保安全。吊点之间的最大间距不应大于5米，吊装时不得勒坏压型钢板。（2）散板和位置调整应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求5mm，检验合后方可与主梁连接。（3）压型钢板与钢梁的固定采用焊接连接。压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板（点焊与梁焊接牢固）,用来支撑压型钢板。（4）压型钢板与主梁连接组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。（5）封堵头板堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件。堵头板应焊接牢固，紧贴密实

4、。（6）洞口制作本工程洞口采用后开洞形式。在进行楼面混凝土施工时，按洞口位置支模板，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。（7）边缘切割采用等离子切割机切割。对核心筒周围一些不规则面的切割应根据实际先在板面上放线定位，之后再进行切割。（8）压型钢板的铺设方向相邻两块板应沿结构主梁方向铺设。（9）不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后再放出控制线，得出实际需要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版，之后再对压型钢板进行放样，切割。按照实际排版图进行铺设，连接固定。2、施工顺序（1

5、）在每层铺设压型钢板之前先要对钢梁标高进行复测，在钢梁有下挠不能满足压型钢板施工要求的情况下要进行调整后才能铺设。调整的方法是在挠度最大处加垫片，垫片和钢梁点焊牢固。（2）在铺设压型钢板的操作平面要搭设安全网，安全网连接点和周围结构连接牢固，在施工之前检查。连接牢固之后方可进行施工。四、现场栓钉焊接1、栓钉施焊前的准备工作（1）栓钉试验1）拉力试验取5个试样在拉力试验装置上进行拉伸试验。若所有试件的抗拉强度值不低于栓钉力学性能要求,即认为焊接质量合格。2）弯曲试验各取5个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,相对原轴线往两边作30交变弯曲,直至栓钉损坏为止。若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆

6、上,而不在焊缝或热影响区内,则焊接质量应视为合格。（2）焊工资质审查 对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。不具备焊工操作证的焊工不能上岗。（3）对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求对钢构件母材的要求1）非穿透焊：母材表面应干燥，且不应涂漆、镀锌或镀镉等；母材不应有过量氧化皮、锈斑或其他杂质，若不符合要求，可用钢丝刷或角向磨光机除去锈斑或油污。2）穿透焊压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面,并认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。如果压型钢板与钢梁顶面间隙1mm,必须用锤敲等办法减少空隙,以确保栓焊质量。不论是否穿透焊,欲施

7、焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设,但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的间隙必须50mm，以便留出焊接栓钉的位置。对栓钉与瓷环的要求（1）栓钉力学性能应符合产品质量标准。（2）栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。（3）本工程选用栓钉主要为19mm115mm,直径允许正偏差为0.40mm；其大头直径为32mm,偏差要求0.4mm。（4）瓷环应具有耐热、稳弧作用,其内径应为19mm, 允许正偏差0.2mm;外径尺寸:为32mm。对栓焊设备与电源的要求栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行。栓焊机应安放在防潮、防尘、

8、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中,还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近,便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上，严禁压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处严禁烟火,全部电缆及接头处均应绝缘,与地线连接的构件母材表面应除锈、除油污。栓焊机必须连接在独立电源上（三相380V,200A）,电源变压器的容量应在240kVA,容量大小应随栓钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定,不许任意调节工作电压,可由焊接电流和通电时间进行调节。2、栓钉施焊操作要点（1）施工流程图栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）现场放线栓钉机运转、自动控时性能良好焊枪检查确定焊接参数内容静

9、力拉伸反复弯曲打弯300强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌措施焊前试件合格施焊栓钉打弯试验外观检查弯曲试验自 检专检验收焊中检查电流、电压焊接时间膨径尺寸焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线良好（2）栓焊施工班前检验1）在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和打弯试验。2）瓷环应具有耐热、稳弧作用，内径允许偏差为0.2mm，焊接时瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环在使用前应置于烘箱中烘烤2h。（3）栓焊施工中的检验1）栓焊施工中,若焊接设备和已确

10、认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。2）施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见下表。焊缝缺损与修补要求序号焊 缝 缺 损修 补 要 求1挤出焊脚不足360修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉的母材表面应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度3mm,且小于母材厚度的7%,则可不作修补（4）栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯30检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。