钢结构体育馆及文化公园建设项目总平工程施工方案及技术措施.docx

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1、钢结构体育馆及文化公园建设工程总平工程施工方案及技术措施、管道沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行 测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理 工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深 及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清 槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够 宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地 监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边 塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指 定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，

2、及 时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵 石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施； 当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0. 95； 当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求 采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、 凹陷。插口处可用中号板挫挫成15度30度坡口。坡 口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成后应将残屑清 除干净。（6）管道穿越楼层处的施工应符合以下规定：管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束 应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣 密实。浇筑结束后，结合找平层或面

3、层施工，在管道周围应 筑成厚度不小于20nlm,宽度不小于30inni的阻水圈。管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或 塑料套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm,套管高出 地面不得小于50mmo管径大于或等于llOmm的横支管与暗设立管相 连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300nlm的防 火套管，且防火套管的明露局部长度不宜小于200mni。bo管道粘接的要求（1）管材或管件在粘合前应将 承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当外表沾有油污时，应采用清洁剂擦净。（2）管材应根据管件实测承口深度在管端外表划 出插入深度标记。（3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材 插

4、口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。（4）胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。（5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入 承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再 将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。（6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。（7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和 气候条件，应静置至接口固化为止。（8）胶粘剂平安使用应符合以下规定：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随 即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场 内应通风，必要时应设置排风设施。冬季施工，环境温度不宜低于一10,当施工环 境温度低

5、于一10时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保 持空气流通，不得密闭。粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴 防护手套。防护眼镜和口罩等。五、高密度聚乙烯雨污水检查井施工（一）、井坑与基础1.井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管 沟中管线在同一轴线，不得超挖。2.地下水位较高 的地区或在雨季施工，应有排水、降低水位措施。3. 检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力 经计算确定。（二）、接管安装.检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管 上游段开始安装，以井一管一井一管顺序安装，并逐 渐向下游支管、干管延伸。1 .井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的 管道连接的施工方法

6、一致.3.井座与汇入管、排出管 连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井 座接头管径时，应管顶平接；井座排出管接头大于下 游管管时，应管内底平接。4 .管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其 管径为315mm ,应采用专用工具，不得用链条扳手。（三）、井筒安装.井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计 地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或 路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。1 .井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用 重锤敲打，应采用专用收紧工具。（四）、回填.回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合 格 后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。1 .回

7、填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井 筒 固定，并应排除基坑、沟槽内的积水。2 .回填材料：高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖 出的良质土。3 .回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土，并不得夹 带石块、砖等带棱角的硬块物体.4 .在当地最大冻土深度大于等于1.0m时，在冰冻层 范围内，应在井筒周围不少于100mm范围内回填中粗 砂。5 .回填应采用人工分层回填，其密度与管道回填一 致，并不得使井筒产生位移和倾斜，严禁机械回填。（五）、井盖安装.井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒多于部 分。1 .安装井盖应按输送介质性质确定，污水和雨水井盖 等不得混淆。2 .有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应

8、安装内 盖。（六）、闭水试验应按照现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行。（七）、维护、保养.管道清通宜采用专业疏通机械实施水力清通。1 .雨水检查井内淤泥、砂的清理，宜采用机械吸 泥 工具实施清理。如人工清理时，应采用专用 清挖工具。2 .检查管道淤泥情况，应采用检查镜目测，不得下井 探测。六、井室砌筑：按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装 牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理， 安装时周围孔隙须用1 ：2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不 得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层 收进不得大于30mm。井内外壁抹1 ： 2水泥砂浆分层压实抹光

9、。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。外表用砂浆分层压实抹 光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、 标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管 口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。七、化粪池施工（一）、混凝土施工1 .防水混凝土质量要求高。为保证工程质量，采用商品混凝土。2 .混凝土浇注前，对钢筋、模板、预埋件、预埋套管、支承 结构全面检查，无误后方可进行浇筑。3 .水池池底混凝土将采用泵车一次浇筑，不留施工缝。池壁 施工缝留在距池底300mm处。池壁与顶板一次浇筑成型。4 .底板混凝土浇注由一侧均匀向前摊铺；墙壁混凝土分层周 圈地均匀上升浇注

10、。5 .混凝土浇注中，随时检查钢筋、模板、预埋件、预埋套管 的位置是否变形、移位，尤其是模板的支承结构，随时检查 随时加固。6 .混凝土采用e50振捣棒。振捣中，不得碰撞模板、钢筋、 预埋件、预埋套管，以防变形移位。7 .混凝土施工缝继续施工时，必须凿毛并清理干净，用水润 湿后再铺一层2030 mm厚同混凝土同配比的去碎石水泥砂 浆，再浇注混凝土。8 .混凝土浇注完成后12小时，用麻布覆盖，随即浇水养护。 浇水养护时间不得少于7天。或涂刷混凝土养护剂。（二）、水池满水试验1 .清除池内施工遗留物及其他杂物。2 .检查混凝土结构外表、予埋管件等，无缺陷后方可进水。3 .封堵各予埋管口，保护严密不

11、渗水、漏水。4 .池内充水按以下步骤进行：（1）水池设计水位分三次充水，每次1/3,相邻两次充水时 间相隔24小时。（2）用水位测针记录每次充24小时后的降值，检查水池外 壁渗漏状况。并在水池，伸缩缝，四周设沉降观测标志。观 测水池结构沉降变化。（3）将蒸发量的容器固定于池内。在测定水池下降值的同 时用水位测针测量蒸发筒内的水位下降值。（4）雨天不做测量水位下降值。（三）、防水层施工1、防水砂浆施工混凝土结构外表应平整、坚实、尽量粗糙、 清洁，并充分浇水湿润。2、均匀喷刷水泥浆一层。水泥浆水灰比选用0. 550. 6。水 泥浆凝固后即可进行下道工序。3、防水砂浆用425号普通水泥。水泥砂浆拌制

12、中，加入防 水剂，要充分拌制均匀。水泥砂浆比选用0.60.65之间， 随拌随用。4、防水砂浆分两层施工。第一层涂抹均匀，用木抹压实、 压平。外表尽可能粗糙；第二均匀铺抹后，用铁抹子压实、 压平、压光。5、在结构阴阳角处，防水砂浆均做成圆弧形，以保证防水 砂浆的防水质量。6、防水砂浆连续施工，如预留施工缝时，做成阶梯形槎，以便继续施工时，层层接槎密实。防水砂浆施工避开烈日的 照晒。7、防水砂浆层凝固后立即盖挂麻袋片浇水养护，养护时间 不得小于7天。（四）、柔性卷材施工1、铺贴卷材的基面要牢固，无扰动，平整清洁，干燥。2、在基面上满涂刷一层冷底子油，干燥后即可进行下一道 工序。3、使用的卷材必须保

13、护干燥，并清除卷材上撒布物。卷材 的粘接材料必须与卷材材料相同。4 .卷材施工要与基面贴紧压实。卷材相邻搭接缝要错开。长 向搭接长度不小于150mm；短向搭接长度不小于150mm。5 .柔性防水施工应先在晴天进行，雨天与雾天停止施工。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监 理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施 Io二、PE给水管施工（1）、准备工作1）沟槽的深度和宽度应符合设计要求。2）材料的要求PE管内壁应光滑，压力必须到达设计要求，气密性能要平安 可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸 碱腐蚀，而管材无损坏，PE管及管道附件、阀件、管线所 配备的零部件齐全，

14、必需有出厂合格证，检验报告等必要的 手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查 无裂纹。（2）、垫层施工1）沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我 公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mni砂垫层， 如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平。2）材料的选择和把关按照以下程序进行：选样一批准一进场一验收一使用3）粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到 平整密实。（3）、PE管安装1)PE管运输和储存PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟 槽一侧，PE管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆 动，损

15、坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管 节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置 应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进 度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。2) PE管安装与铺设由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处， 下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。3)对接熔化焊接头施工工艺(1)清理管端；(2)将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整 两个焊接接头端面；(3)取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查 两外表的一致性,严格保证管端正确对中；(4)在两端面之间插入210 c的加热板，以指定压力推 进管子，将管端压紧在加

16、热板上，在两管端周围形成一致的 熔化束(环状凸起)；(5) 一旦完成加热，迅速移出加热板，防止加热板与管子熔化端摩擦;(6)以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个 双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)；熔焊接头冷却至少30 min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定 的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶 化端面的PE材料失去活性，相互间不能熔合。良好焊接的 4 管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加 热过度的焊缝一拗即断。4)电热熔焊接头施工工艺(1)清理管子接头内外外表及端面，清理长度要大于插入管 件的长度。管端要切削平整,最好使

17、用专用非金属管道割刀 处理。(2)管子接头外外表(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一 层,保证接头外外表的老化层和污染层彻底被除去。专用刨 刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头外表会形成细丝螺纹状 的环向刻痕。(3)如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将 之密封包装，以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清 洁纸巾对管接头外外表进行擦拭。如果处理后的接头被长时 间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管 壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。(4)管件一般密封在塑料袋内，应在使用前再开封。管件内 外表在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。(5)将处理好的两个管接头插

18、入管件，并用管道卡具固定焊 接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插 入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一 半)。接头与突台之间(或两个接头之间)要留出5 -10 mm 间隙，以防止焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推，破坏熔 合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。(6)将焊接设备连到管件的电极上，启动焊接设备，输入焊 接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每 个管件上都附有一张卡片，记录着该管件要求的加热电压、 加热时间、冷却时间等技术参数。Wav in制造厂提供的新式 焊机已内置数据库和光电扫描笔，并按管件的类型、直径、 材质配以焊接参数卡片，焊接时只要

19、用光电笔在相应的卡片 上扫入条形码即可。管件上一般都带有两个异色的塑料按扭, 在加热过程中，按钮会逐步跳起。到加热时间过半、加热快 完成时,按钮会完全跳起以指示加热过程将结束。三、HDPE高密度聚乙烯双壁缠绕管施工：施工工艺：测量放线一机械开槽一槽底平整夯实一砂砾垫层 f砂基一管道安装一井室砌筑、抹面一胸腔填土一闭水试验 一回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案： 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及 工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点 分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数 据整理，绘制实测草图

20、。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差 符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范 围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差，水准点的闭 合差为20JL,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线 型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、 施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向 控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩, 采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程确实定，机械开挖后，采 用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合 设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使 管底高程控制在允许

21、偏差范围内。每天测量工作开始前，都 要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打 出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行 管顶及构筑物的竣工复核测量。管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135砂基础。管 道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥; 砂基厚度不得小于设计规定。管道安装：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装， 吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m,避 免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工

22、扛管下槽， 槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳 索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属 绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和 规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中 线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶 进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问 题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。闭水（水压）试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合 格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距 分隔。管道在闭水试验前应

23、提前灌水并浸泡24小时，使接口及管 身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给 水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897)中的要 当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直 至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒 定，渗水量不得超过规范要求。沟槽回填：排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回 填土根据实验室确定的最大干密度和最正确含水量进行分层 夯实，直至到达规范要求的压实度指标。填土上方计划修路 者其压实度为95%,填土上方不计划修路者其压实度为90% 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0. 7m范围内采用 人工回填。从管底到管顶以上0.

24、4m范围内的沟槽回填材料, 采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的 良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃 圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料， 所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实 等方法到达设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回 填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。四、UPVC排水施工ao 一般规定(1)道安装前应检查预留孔的位置和标高，并应清 除管材和管件上的污垢。(2)管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检 查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内 时，在检查口或清扫口位置应设检修门。(3)立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管 伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩 量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5 10mm；冬季，1520mni。(4)管道支承件的间距，立管管径为50nlm的，不 得大于1. 2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横 管直线管段支承件间距需符合有关规定。(5)管道的配管及坡口应符合以下规定：锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐 段确定。锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应