电厂一期脱硫新增事故浆液箱安装技术方案.docx

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1、电厂一期脱硫新增事故浆液箱安装技术方案目录1 .工程概况2.编制依据32 .主要工程量5.工程管理组织机构、平安、质量管理组织机构63 .施工综合进度11.施工总平面布置174 .施工组织设计及主要方案措施184.1 土建主要施工方案184.2 机务专业施工方案304.3 电气专业施工方案504.4 .热工专业施工方案614.5 玻璃鳞片施工方案714.6 油漆施工方案764.7 焊接专业施工方案774.8 安装特殊施工措施784.9 可能影响电厂生产的区域应采取的措施80.物资管理814.10 物资管理承诺814.11 物资管理范围814.12 设备管理814.13 材料管理839质量规划、

2、目标和主耍保证措施861.1 公司质量方针和质量目标861.2 质量管理体系861.3 质量计划87.工程质量目标及具色实施防范措施9510.1 本工程质量目标9510.2 质量管理措施9510.3 质量通病的控制措施102.平安目标和主要保证措施11510.4 职业健康平安、环境目标11510.5 职业健康平安管理体系及规划11610.6 本工程各项管理制度1186、在工程工程开工前，负责组织本班（组）参加施工的人员接受平安交底并签字。 对未签字的人员，不得安排参加该工程的施工。7、催促本班（组）人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。工程部员工平安施工职责1、认真学习并自觉执行平安施工的

3、有关健康平安与环境的规定、规程、制度和措 施，自觉遵章守纪，不违章作业。2、正确使用平安防护用品、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具， 并在使用前进行检查。3、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。4、施工工程开工前，认真接受平安施工措施交底，并在交底书上签字。5、对无平安施工措施和未经平安交底的施工工程，有权拒绝施工并可越级上告。 有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命平安和身体健康的行为，有权提出 批评、检举和控告。6、发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告；调查事故时必须 如实反映情况；分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。8、成品、半成

4、品标识的控制现场加工成型的各种成品、半成品，施工人员应以挂 标牌、记录等方式做好标以防止误用,当有可追溯性要求时，施工人员还应做好有关记录。9、施工现场设备的防护1）制定保护措施对施工现场的设备、材料进行防护；2）成立监查小组，对施工现场进行巡查，确保成品保护措施的实施；3）对违反保护措施的单位发出整改通知，要求其整改，并对有关人员进行处分。10、施工设备的控制1）机械设备实行定机、定人，机械设备操作人员必须持有有关劳动部门或公司颁 发的机械设备操作证，并持证上岗，认真遵守电力建设平安工作规程和有关机械设 备操作规程。2）机械设备管理人员应按照公司施工机诚设备管理方法和施工机械设备维 护保养方

5、法中的有关规定，对施工机械设备进行标识、维护保养等有效的管理，以满 足施工生产的需要。11、加强成品保护1）建立封闭施工小区，设立保卫门岗及值班巡视人员。2）施工前技术人员对周围的土建、保温等成品要做好防护措施，并向施工人员进 行技术交底。施工人员要树立保护成品的质量意识，施工中不污染、不损坏他人成品。3）设备起吊或拖运需在水泥柱、设备基础生根时，要做好四角的保护措施。4）在构筑物内施工时，地坪上应加上软木、橡胶垫或其它软质材料的隔离层。5）在设备运输经过沟道时应垫上横跨沟道的枕木。6）在油漆作业前对可能造成污染的周围设备要进行隔离。7）对进口或贵重设备、物件从库房领出后，应及时安装就位。不得

6、随意堆放在无 人看管的施工现场。8）对已安装完成的各类阀门，电气、热工各种开关、表箱、变送器、操作执行机 构等易损设备，外表包扎塑料膜或尼龙编织彩条布后，再加做木质箱壳予以保护。接线 或调试需要时将重新翻开，工作完后应照原样恢复。9）对己装设备上易丢损的小零部件应作好编号后拆下退库或由专人集中统一保管、 记录，在调试投用阶段再行对号入座恢复原状。10）配置大功率吸尘器，由专人在有人专业人员监护下定期对电气开关室、地坪， 不带电操作盘和热工盘内进行清扫。11）对室外布置设备，及时按设计要求做好防雨罩、棚。12）对进口或易受损设备安装后及时搭设隔离棚或围栏，委托责任班组定期进行检 查、维护、保管。

7、13）脚手架管、扶梯不得支靠在设备上，脚手架不得直接与设备部件捆扎在一起, 严禁脚手架捆扎在己保温好的管道、设备上。14）设备吊装、运输时，钢丝绳不得在无保护情况下，直接勾挂在设备上。电气设 备吊装严禁使用钢丝绳直接捆扎，必须使用合符要求的纤维吊装带。15）高压电机安装就位后，应及时投用厂家自带的加热器，对无加热器的电机应定 期检测其绕阻绝缘情况，有问题及时处理。16）在进行吹扫、冲洗、化学清洗及清洗后的系统恢复时，周围附近可能受到危及 的设备、电机应事先加隔离保护，以防受损。17） DCS设备必须在集控室土建竣工，暖通、消防设施能投用状况下，才能进盘施 工。守内温度、湿度必须受控并符合相关规

8、定要求。12、不合格品的控制不合格品的鉴别、分类、标识、报告、审查、处理和验证按不合格品的控制程序 中的规定执行，使不合格品得到有效的控制和处理，保证工程质量。13、工程质量验收和评定工）根据有关标准规范，制定工程验收和评定一览表，对质量验收和评定进行控制， 实行四级验收制度，保证所有施工工程都经过检查验收合格；2）根据预先制定的质量验收和评定等级，质保部组织质量验收和评定：3）质保部按施工工艺控制的方法对二级验收工程进行检查监督；4）对三级验收工程施工部门应进行自检和互检合格后才能申请质保部验收：5）对四级验收工程，质保部验收合格后由质保部申请监理和业主验收；6）重点工程按电力建设工程质量监

9、督检查规定的要求，申请有关工程质量监 督站的监督检查。14、施工过程的质量改进策化和持续改进1）在工程施工的适宜阶段，由工程经理主持，质保部组织开展工程的管理体系自 查活动，广泛收集顾客及其代表的抱怨意见和建议、工程质量验收情况、各级计划的完 成情况、内审报告、各主管部门的体系运行情况，评价本工程质量管理体系的会效性和 适合性，识别任何改进的机会，持续改进质量管理体系，改进对顾客的服务。2）施工过程中通过收集、整理质量数据，应用数理统计方法进行分析，发现质量 问题，采取相应措施，予以纠正并预防质量问题和事故的发生。10.3质量通病的控制措施我公司在过去施工的多台大型火力发电厂工程的安装施工中，

10、通过采取相应的控制 措施，如I：选用先进的施工工具、指定严格的施工方法和工艺流程、强化职工质量意识、 加大职工技能的培训力度、完善的质量管理激励机制等。对常见的安装工程质量通病进 行综合治理。取得了良好经验和效果。本标段工程中我公司将在以下方面（不限于）制 定有效的质量通病控制措施，并在开工后编制详细的作业指导书，以严格的材料进货控 制、有序的施工过程组织和控制、完整的检验手段来保证质量通病的消除。在本工程中， 我公司将在以下工程（不限于）中采取控制措施：平台、梯子和栏杆安装；管道系统 内部清扫；烟、灰、煤、风、粉的泄漏；支吊架安装工艺质量；油管路安装及油循环; 保温工程；油漆工程；电缆敷设及

11、接线；成品保护；防二次污染。10.3.1 平台、楼梯和栏杆质量通病控制措施1、钢材、焊条及其它品种材料必须是有资质的企业生产且有出厂合格证和检验证 明。当使用不锈钢及铝合金材料时，其外观尺寸和材质色泽应一致。2、采用不锈钢材及铝合金时，为了保持其平整度，当宽度在200mm内，板厚应大 于0.7mm长度在500mm以上时，应使用厚1mm以上板材。不锈钢接口使用寂弧焊, 完工后应注意外表保护；保证其外形平直和光亮。3、施工制作平台应平整，施工切割毛料一律打磨光洁。交叉管材接口应放样切割 马蹄口后才能焊接。4、加工件六面体均应保持垂直度。栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校正。5、原材料尽可能使用机

12、械切割，切割后应打磨毛刺。6、焊缝尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求。1.1.1 杆的焊接面一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）8、拐弯栏杆直使用冷弯机械加工，或订购特别异型件、不锈钢栏杆弯头，一律使 用定型产品。9、所有栏杆和设计商定尽可能配制底座。栏杆上装饰性板材，一律使用机械压制， 机械切口。10、固定栏杆的予理铁件在栏杆安装前应放线，当误差较大时，应另用铁件找干。 上述铁件直埋入楼板面的面层中，保证工艺美观。11、栏杆焊缝，全部经砂轮打磨和砂布打磨两个工序，栏杆的角度，对口全部使用 L=500mm方尺四面归方后才能焊接。12、楼梯踏步必须使用专门工具压制，踏步焊接前应在侧梁上划样，并完

13、全按设计 要求予以固定，点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力。13、油漆使用有资质厂家产品，存放期不得超过有效期。14、宜采用喷涂工艺，刷制时每次都宜使用新刷，油必须过滤。15、金属结构外表油漆全部除锈，并用砂布磨光。16、油漆工艺当设计无要求时宜使用三层作业的工作方法，第一遍底漆，第二遍面 漆，第三遍上光漆。已完工的油漆，在养护期中不得碰撞。17、严禁为了加速干燥乱加稀释剂的作法。18、格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0.5mm范围内。19、格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫不严的质量 通病。20、现场加工的格栅极应在现场加工厂下料，制成半成

14、品。由加工到现场短途运输 中，应防止变形。21、格栅板制作半成品中，应在平整度WO.5mm平台上制作，其外框和格栅在充分 平整基础上点焊，切割每个格概头都要点焊。然后按焊接工艺进行焊接，最后平直， 保证误差在0.5mm之内。22、大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在 1%。的范围内。1.1.2 烟、灰、煤、风、粉的泄漏质量通病控制措施1、严格执行烟、风、煤管道及附属设备加工件及安装工艺导那么，同时编制施 工作业专项措施。2、烟、风道的焊缝作100%的渗油试验，连接件、非标准加工件焊缝作100%渗油 检查。3、在系统管道、设备、容器等上开孔、连接作业时做好标识并及

15、时予以封闭，同 时做好开孔施工技术记录。4、法兰连接、焊口焊接等作业时，在管口或法兰边打上作业责任人的钢印等现场 标识，明确责任人，使所有承压焊口具备可追溯性。5、法兰连接接触面光滑无毛刺、间隙均匀。连接螺栓选用合理，要求按设计力矩 值进行均匀紧固，且螺母配置方向相同。6、所有阀门在安装前，对盘根作检查，必要时水压试验，如有损坏必须进行调换。7、管道连接时为防止管系间产生的应力，严禁强力对口，同时布置支吊架时要考 虑系统运行时的热膨胀方向和位移量。8、油系统的螺纹接管座、管接头等连接件在安装前，检查管接头的密封面的完好 情况以及检查所用垫片材质的符合性。1.1.3 支吊架安装工艺质量通病控制措

16、施1、支吊架的根部、管部、连接件等进行工厂化加工制造，例如：型钢、钢板、孔 洞的下料工作均采用机械加工。2、支吊架的修改工作，可遵循相关设计标准、工艺导那么、以及支吊架设计手册来 进行。修改内容的实施必须形成文件字，并由经授权人员的批准。3、支吊架根部焊接，焊缝高度正确、环缝满焊。4、连接件的连接螺纹均露出连接体34齿牙，且连接螺母均留出足够的调整余量。5、检查管系内的所有支吊架根部吊点与管部吊点吊杆的垂直度是否以已符合施工 图纸的技术标准。其总体布置要做到整齐有序、工艺美观，标识一致。6、严格按照支吊架安装的工艺顺序：支吊架根部位置确定一支吊架根部实装一支 吊架组件安装（连接件、弹簧、管部件

17、）一管件吊装一支吊架管部与管件一次安装调整 定位。7、弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内。8、滑动支架的滑动面和管道支托的接触面应平整，要保证滑动支架的注油工作， 其油料在施工温度和使用温度两种情况下都应满足功能要求。9、支架灌浆面应高于支架底座板面，支架灌浆强度没有到达80%前，禁止承重和 震动。10、支吊架的安装必须按照管道安装的性质作三次调整，即临时安装调整、冷态调 整和热态调整。同时每次调整后做好施工技术记录。1.1.4 保温施工工艺质量通病控制措施1、保温施工管理认真做好施工前的图纸会审、方案编制、施工作业指导书的编写和质量计划等技术 准备工作，熟悉材料的性

18、能和施工工艺要求，编制工艺卡片、规范施工操作流程；认真做好施工作业前的施工技术交底工作，明确施工质量控制指标。做到施工人员 人人心中有数；明确质量职责、加强质量检查和监督。2、保温材料管理设立现场室内大型仓库，专门用于堆放保温材料；堆放区域用道木垫高，下铺塑料 布，并设置专用的标示牌，标明该区域的材料规格、数量和进库日期。耐火材料、水泥 等材料，不同批次、不同有效期的禁止混放；所有材料的入库、领用和检验情况等信息 进行计算机管理并联网，每天由专人负责将信息输入，实现动态更新。所有待检材料的抽样工作，均邀请监理工程师到场，经监理工程师确认后，立即封 存送权威检测机构按照所要求的检验指标进行检验，

19、待出据检验报告并经监理工程师审 阅后再运送现场进行施工。现场的保温材料备量以不超过2天的工作量为限,材料存放在专用的保温集装箱内， 材料搬运要轻拿轻放，并做好使用中的保温材料的防风、防雨、防潮措施。3、保温工艺质量通病的治理优化施工工序、制定合理工期，实现区域移交，严格执行保温开工会签制度，签发 保温施工开始通知单之前，进行上、下道工序的交接检验和记录移交工作。针对露天作业时，要认真有效地做好己保温的管道设备的防雨措施，对未能及时安 装外装板的局部用三防油布盖好，防止保温材料受潮。保温拼缝5mm,压缝、错缝4100mm,保温厚度偏差（+10-5mm）,材料绑扎 松紧适度、间距按设计要求，硬质保

20、温材料施工用软质材料塞缝严密；设计要求做成可拆卸型式的保温位置，要严格按规范要求与其他保温结构断开；有抹面工艺的保温外装板在抹面施工时用编织布包裹防止染，外装板与抹面的接口 齐平、严密、整洁。对弯头的保温外装板进行现场实测定型下料，确保每一片搭按量相同、圆弧过渡自 然、美观、固定螺丝成一线。严禁施工人员踩踏外装板和将物件直接搁置在外装板上。为了防止易受污染的加热 器、通道区域的大口径管道等设备的二次污染，采用编织布包裹，并搭设隔离平台予以 保护。1.1.5 油漆施工工艺质量通病控制措施1、漆膜返锈通病控制措施涂漆前，必须彻底清理管子或涂刷物外表的泥土、水分等杂物。使涂刷物外表露出 金属光泽，外

21、表清扫干净后，应尽快涂上底漆，防止再生锈；外表涂普通防锈底漆时，漆膜要略厚一点；进行涂漆时要均匀，防止漏刷和出现针孔。2、漏刷通病控制措施对于涂刷不便的涂刷物，必须在安装前先刷好漆，安装后再刷交工漆，这样就克服 了安装后补刷的困难。对于已经装好的设备和管子，随操作随用小镜子反照反面，检查漏刷局部，仔细补 刷。3、漆层溜坠通病控制措施选用优质的漆料和适当的稀释剂；涂刷时操作要均匀；涂漆时环境温度要适当，一般以温度1520、相对湿度5075%为宜；选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用，根粗、梢细、鬓厚、口齐；涂刷蘸油不宜过多，油膜不宜过厚，一般漆层保持5070微米厚。喷涂油漆应比刷 涂的要

22、薄一些；涂漆前要彻底清理好外表的油水杂物；采用喷涂方法时，选用油嘴口径不太大，空气压力应为0.20.4Mpa；喷枪距物体表 面为小喷枪为150200mm,大喷枪为200250mm。4、漆膜起泡通病控制措施涂漆前必须将管子外表处理干净，当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水搽干， 潮气散干后才能涂油漆；涂料粘度不宜过长，一次涂漆不宜过厚；喷涂使用的压缩空气要过滤，防止潮气侵 入漆膜中。1.1.6 电缆敷设工艺质量通病控制措施1、电缆桥架布置合理根据设计院的电缆敷设图，电缆清册，结合机务设备、管道布置图，进行桥架的二 次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理、有序。将电缆清册、桥架的各种规格、数

23、量、等级输入计算机，进行系统和部件汇总。2、电缆保护管安装保护管的材质及保护管的弯制要符合设计和工艺要求。根据设计和现场的实际尺寸进行配制。管口无毛刺和尖锐棱角、连接牢固，排列整 齐。管口禁止使用火焰切割及电焊焊接。金属软管与电缆保护管连接处宜采用力矩扳手紧固，保证设计要求的力矩值。3、电缆敷设根据设计院电缆敷设图纸、进行电缆剖面图排列二次设计，并按照中、低压动力电 缆、控制电缆，计算机和低电频信号电缆、控制电缆统一组织敷设。对于相同路径的动力、控制、热工电缆均统一组织敷设，并有专人负责指挥。每根 电缆敷设完毕后及时进行整理。在桥架转弯处、竖井上下处及直线段每隔一定距离均用 绑扎带予以固定。在

24、电缆的起点、终点和沿途各个明显位置及时装设标志牌。4、电缆防火、封堵的部位及要求电缆穿越楼板、建筑物墙体和设备的进出孔洞处。每隔40米长度段的电缆桥架或电缆沟道部位。每台不同机组之间或不同机组与公用系统的电缆问。电缆防火封堵施工过程中，有专人监管，并做好记录，以防漏封。5、二次接线正确率及外观工艺的控制二次接线的回路标识（接线标牌）采用圆形塑料套管，标识字体由专用打印机打印 而成，套管长度为30mm,套管的标识一般分二行打印。二次小线接入端子排的形式为：在接线小线长度最高点端于处约50mm的盘内排列 转弯处折成直角，并且在端处开始分线，保证二次小线接线的统一和有序。6、电缆头的制作电缆头的材料

25、为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同的VG规格，使用相应规格 的热缩管。两芯电缆头使用6mm的热缩管；4芯电缆头使用6 10mm的热缩管；7芯及以下 电缆头使用e 13mm的热缩管；24芯及以下电缆头使用e 18mm热缩管。电缆头距端子排长度在同一类型的盘内要保持一致，电缆芯线的捆扎使用聚氯乙烯 扎带，每隔100mm捆扎一根绑扎带。屏蔽线是单根铜线时用塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线时，在电缆头处焊接 一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。区分各类接地网，做出不同标识。根据电气、热工不同设备的接地要求，接入各不相同的接地网，并指派专人检查、 校核，防止错接。接地位置及接地点必须醒目目.选在容易

26、检查到的地方。定期检查、测试接地电阻。发现问题及时处理、并形成文字报告。7、管道焊接工程质量通病的控制措施1）对焊缝尺寸偏差大缺陷的控制措施对尺寸过小的焊缝应加焊到所要求尺寸；坡口角度要合适，装配间隙要均匀；正确 地选择焊接规范；手工焊操作人员要对加焊前练习，熟练掌握云条速度和焊条角度，以 获得成形美观的焊缝；2）对咬边缺陷的控制措施手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊 接；掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍 长时间，使融化的焊条金属填满边缘，而中间要稍快些。气焊时要调整合适的火焰能率， 焊炬与焊丝的摆动要协调配合。3）

27、对焊瘤焊缝的控制措施焊接前应彻底清理坡口及其附近的赃物；组对间隙要合适；合理选择焊接电流；控 制电弧长度；操作要熟练，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。当出现焊瘤时， 假设伴有*未融合、裂缝等缺陷时，应使用电弧气刨或其它方法彻底清除缺陷，然后进行补 焊。对于焊缝金属的多余局部，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。在打磨时应注意 观察内部是否有其它缺陷，一旦发现应彻底清除。4）对弧疤、弧坑缺陷的控制措施焊工要养成良好的操作习惯，经常检查焊接电缆及接地线的绝缘情况，发现破损处 要及时采取措施，用电工绝缘带包扎好；装设接地线要牢固可靠；焊接时，不得在坡口 以外的工作件上随意引弧；暂时不焊时，要将焊

28、钳置于绝缘木板上或适当挂起，并及时 切断焊机电源。发现有电弧擦伤时，必须用砂轮机打磨。磨后出现的凹坑，可视具体情 况予以补焊。补焊时应遵守相应的焊接工艺。手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间 停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的融化金属填满熔池。气体保 护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐步减小，通过添加填充金 属，就能获得饱满的焊缝收尾。5）对气孔、夹渣缺陷的控制措施不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重腐蚀的焊条；焊条和焊剂使用前，应按规定要求进行烘烤；焊接前，应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理，彻底除去油污、水分、锈斑等 赃物；选用合适的焊接电流

29、和焊接速度，采用短弧焊接。预热可减慢熔池的冷却速度，有 利于气体的充分逸出，防止产生气孔缺陷。焊接时应防止风吹雨淋等恶劣环境影响。室外进行气体保护焊时要设置挡风罩。焊 接管子时，要注意管内穿堂风的影响。气体保护焊时，要检查好气体的纯度和含水量是否符合有关标准要求。严格清理母材坡口及其附近外表赃物、氧化渣，彻底清理前一道焊道的熔渣，防止 外来夹渣混入；选择中等的焊接电流，使熔池到达一定温度，防止焊缝金属冷却过快，以使熔渣充 分浮出；熟练掌握操作技术，正确运条，始终保持熔池清晰可见，促进熔渣与铁水良好别离；采用工艺性能良好的焊条，有利于防止夹渣产生。对成品保护的质量通病控制措施5.施工综合进度5.

30、1 工程里程碑进度开工日期：计划开工日期11月1日，总工期为60天。5.2 进度计划计划工期节点如下:工程开始时间完成时间备注土建局部施工11月1日11月26日事故浆液箱箱体施工11月20日12月20日事故浆液箱平台及旋梯 施工12月15日12月23日事故浆液箱内部脚手架 搭设12月18日12月20日事故浆液箱内壁防腐施工12月21日12月27日事故浆液箱搅拌器及浆 液返回泵施工12月15日12月22日事故浆液箱浆液管道安 装12月10日12月25日包含配制二次 衬胶事故浆液箱外壁、平台 及旋梯防腐油漆施工12月20日12月26日单体试运12月27日12月28日系统调试12月29日12月30日

31、移交验收12月30日1、建立封闭施工小区，设立保卫门岗及值班巡视人员。2、对进口或贵重设备、物件从库房领出后，应及时安装就位。不得随意堆放在无 人看管的施工现场。3、对已安装完成的各类阀门，电气、热工各种开关、表箱、变送器、操作执行机 构等易损设备，外表包扎塑料膜或尼龙编织彩条布后，再加做木质箱壳予以保护。接线 或调试需要时将重新翻开，工作完后应照原样恢复。4、对己装设备上易丢损的小零部件应作好编号后拆下退库或由专人集中统一保管、 记录，在调试投用阶段再行对号入座恢复原状。5、配置大功率吸尘器，由专人在有人专业人员监护下定期对电气开关室，不带电 操作盘和热工盘内进行清扫。6、对室外布置设备，及

32、时按设计要求做好防雨罩、棚。7、对进口或易受损设备安装后及时搭设隔离棚或围栏，委托责任班组定期进行检 查、维护、保管。8、脚手架管、扶梯不得支靠在设备上，脚手架不得直接与设备部件捆扎在一起， 严禁脚手架捆扎在己保温好的管道、设备上。9、设备吊装、运输时，钢丝绳不得在无保护情况下，直接勾挂在设备上。电气设 备吊装严禁使用钢丝绳直接捆扎，必须使用合符要求的纤维吊装带。10、高压电机安装就位后，应及时投用厂家自带的加热器，对无加热器的电机应定 期检测其绕阻绝缘情况，有问题及时处理。11、在进行吹扫、冲洗、化学情洗及清洗后的系统恢复时，周围附近可能受到危及 的设备、电机应事先加隔离保护，以防受损。12

33、、DCS设备必须在集控室土建竣工，暖通、消防设施能投用状况下，才能进盘施 工。室内温度、湿度必须受控并符合相关规定要求。5.3 3.9二次污染质量通病控制措施1、施工场所按区域设置废矿物油及伴生物、废油漆及伴生物、废金属等专用存放 地点和器具，专人负责定期清理。2、电气及热工表盘安装就位后，外贴塑料薄膜或尼龙彩条布，直至投入使用或安 装、土建工作全部结束后才能去除，对其它设备也可参照此法加罩保护膜。3、无防护、隔离措施的工程不准开工。有专人巡视检查，发现问题及时安排处理 及采取防范措施。4、专职检查与消缺（工艺达标）的措施5、在施工阶段由质量保证部组织专业质检人员定期进行现场巡察，发现问题及时

34、 通知整改。6、在施工后期及整套启动试运阶段，组织一支施工技术精良，工作认真负责的高 级技师为主的小分队，专门针对现场出现的工艺、美观、整洁等不完善环节进行整改。7、对监理工程师、业主、上级质监部门在质监过程中提出的质量问题进行整改并 负责整改后的验证，对重大工程及具有普遍性的质量问题将运用统计技术进行析，由总 工程师制定质量改进措施并组织实施，实施动态受控。最终经业主或监理工程师的复查、 确认、签证后方可转序施工。10310平台、楼梯和栏杆质量通病控制措施1、钢材、焊条及其它品种材料必须是有资质的企业生产且有出厂合格证和检验证 明。当使用不锈钢及铝合金材料时，其外观尺寸和材质色泽应一致。2、

35、采用不锈钢材及铝合金时，为了保持其平整度，当宽度在200mm内，板厚应大 于0.7mm长度在500mm以上时，应使用厚1mm以上板材。不锈钢接口使用叙弧焊， 完工后应注意外表保护；保证其外形平直和光亮。3、施工制作平台应平整，施工切割毛料一律打磨光洁。交叉管材接口应放样切割 马蹄口后才能焊接。4、加工件六面体均应保持垂直度。栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校正。5、原材料尽可能使用机械切割，切割后应打磨毛刺。6、焊缝尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求。7、扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）。8、拐弯栏杆宜使用冷弯机械加工，或订购特别异型件、不锈钢栏杆弯头，一律使 用定型产品

36、。9、所有栏杆和设计商定尽可能配制底座。栏杆上装饰性板材，一律使用机械压制， 机械切口。10、固定栏杆的予埋铁件在栏杆安装前应放线，当误差较大时，应另用铁件找平。 上述铁件宜埋入楼板面的面层中，保证工艺美观。11、栏杆焊缝，全部经砂轮打磨和砂布打磨两个工序，栏杆的角度，对口全部使用 L=500mm方尺四面归方后才能焊接。12、楼梯踏步必须使用专门工具压制，踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按设计 要求予以固定，点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力。13、油漆使用有资质厂家产品，存放期不得超过有效期。14、宜采用喷涂工艺，刷制时每次都宜使用新刷，油必须过滤。15、金属结构外表油漆全

37、部除锈，并用砂布磨光。16、油漆工艺当设计无要求时宜使用三层作业的工作方法，第一遍底漆，第二遍面 漆，第三遍上光漆。已完工的油漆，在养护期中不得碰撞。17、严禁为了加速干燥乱加稀释剂的做法。18、格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0.5mm范围内。19、格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫不严的质量 通病。20、现场加工的格栅板应在现场加工厂下料，制成半成品。由加工到现场短途运输 中，应防止变形。21、格栅板制作半成品中，应在平整度WO.5mm平台上制作，其外框和格栅在充分 平整基础上点焊，切割每个格栅头都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接，最后平直，保 证误差在0.

38、5mm之内。22、大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅处在同一直线上，其弯曲度应在 1%。的范围内。103.11管道系统、压力容器内部清洁度质量通病控制措施 高温、高压蒸汽钢管采用管内喷砂清理内壁的工艺。 中、低压汽、水钢管采用酸洗清理工艺。 油管采用酸洗清理工艺。 衬胶、塑料、水泥管等复合管采用水冲洗清理工艺。 安装过程中确保无安装敞开口，安装敞开口配置临时封盖及时封堵。 衬胶、塑料、水泥管等复合管安装过程均做管内清理检查，同时作好记录。 钢管管口采用机械方法加工坡口，并做好清理、编号等记录。焊接时采用氮弧 焊打底电焊盖面，特殊管道采用管内采用气体保护的焊接工艺。 中、低压汽、水钢管组合

39、时要保证无死角，便于清理。安装时用压缩空气吹净后， 用临时封盖及时封堵并做好吹扫清理和编号记录。 油管道采用二次组装法施工工艺，即预组装配置和最后安装二步进行。二次安装 过程中均对每组管件作内壁酸洗、冲洗清洁。 阀门解体检查时，彻底清理阀壳内的铸砂并将粘连处打磨出金属光泽。 法兰结合面、密封面垫片的配置确保垫片内径大于法兰内径12mm 金属压力容器采用内部机械清理、加特殊防护涂层和接入系统清理三种内部清洁 度控制手段。 分部试运转时，按管内流通介质和对清洁度不同标准的要求，分别采用气、汽、 油、水冲洗、酸洗及脱脂等方式对其进行清洁。并在冲洗过程中：增设临时滤网、提高 清洁度。增设临时管路，确保

40、系统无死角。控制管内液体流量。滤网的目数大小按系统 对清洁度的要求提高一个等级。 油系统冲洗严格按系统状况分三阶段进行，即母管系统、支管系统、整个油系统。 每个阶段冲洗的油质按设计技术标准进行，直至合格为准。电缆敷设工艺质量通病控制措施10.3.12.1 电缆桥架布置合理根据设计院的电缆敷设图，电缆清册，结合机务设备、管道布置图，进行桥架的 二次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理、有序。将电缆清册、桥架的各种规格、数量、等级输入计算机，进行系统和部件汇总。10.3.12.2 电缆导管安装 保护管的材质及保护管的弯制要符合设计和工艺要求。 根据设计和现场的实际尺寸进行配制。管口无毛刺和尖

41、锐棱角、连接牢固，排列 整齐。管口禁止使用火焰切割及电焊焊接。 金属软管与电缆导管连接处宜采用力矩扳手紧固，保证设计要求的力矩值。10.3.12.3 电缆敷设根据设计院电缆敷设图纸、进行电缆剖面图排列二次设计，并按照中、低压动力 电缆、控制电缆，计算机和低电频信号电缆、控制电缆统一组织敷设。对于相同路径的动力、控制、热工电缆均统一组织敷设，并有专人负责指挥。每 根电缆敷设完毕后及时进行整理在桥架转弯处、竖井上下处及直线段每隔一定距离均 用绑扎带予以固定。在电缆的起点、终点和沿途各个明显位置及时装设标志牌。10.3.12.4 电缆防火、封堵的部位及要求 电缆穿越楼板、建筑物墙体和设备的进出孔洞处

42、。 每隔40米长度段的电缆桥架或电缆沟道部位。 每台不同机组之间或不同机组与公用系统的电缆间。 电缆防火封堵施工过程中，有专人监管，并做好记录，以防漏封。10.3.12.5 二次接线正确率及外观工艺的控制二次接线的回路标识（接线标牌）采用圆形塑料套管，标识字体由专用打印机打 印而成，套管长度为30mm,套管的标识一般分二行打印。二次小线接入端子排的形式为：在接线小线长度最高点端子处约50mm的盘内排 列转弯处折成直角，并且在端处开始分线，保证二次小线接线的统一和有序。10.3.12.6 电缆头的制作 电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm。不同的电缆规格，使用相应规 格的热缩管。 两芯电

43、缆头使用6mm的热缩管；4芯电缆头使用中10mm的热缩管；7芯及以 下电缆头使用中13mm的热缩管；24芯及以下电缆头使用中18mm热缩管。电缆头距端子排长度在同一类型的盘内要保持一致，电缆芯线的捆扎使用聚氯乙 烯扎带，每隔100mm捆扎一根绑扎带。 屏蔽线是单根铜线时用塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线时，在电缆头处焊 接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。11 .平安目标和主要保证措施职业健康平安、环境目标1、指导方针本工程平安生产工作贯彻执行“平安第一、预防为主、综合治理”的方针，严格落 实中华人民共和国平安生产法、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国环 境保护法、建设工程平安生产管理条例

44、、生产平安事故报告和调查处理条例、 电力建设平安工作规程（火电厂局部）、电力建设健康平安与环境管理工作规定、 国家电监会电力工程工程平安生产标准化规范及达标评级标准和中电投集团关于工 程建设承包商管理程序的有关规定。2、职业健康平安目标1）实现人身死亡事故“零目标”；2）不发生人身重伤事故；3）不发生一般及以上火灾事故；4）不发生施工机械和一般设备事故；5）不发生水淹厂房事故；6）不发生一般及以上责任性交通事故；7）杜绝发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；按照电力工程工程平安生产标准化规范及达标评级标准一级90分要求，在工 程建设中实现平安标准化建设目标。3、环境目标、指标4、平安施工三级控

45、制目标环境管理目标指标运输无遗泗运输车辆覆盖率100%减少能源消耗水的消耗降低5%0电的消耗降低3%o控制施工现场产生的扬尘1、城市内工程现场运输道路硬化率达100机2、喷沙作业现场四周封闭。防止施工现场火灾、爆炸的发生工程部杜绝火灾爆炸事故。工程部生产、生活污水排放达标不超过工程所在地污水排放标准固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率危险废弃物分类收集；可再利用的废弃物进行回收减少油品、化学品的泄漏与挥发施工现场的化学品和含有化学成分的特殊材 料一律实行封闭式、容器式管理和使用。1）工程经理部不发生人身重伤及以上事故，不发生重大机械、设备、火灾、交通事故。2）专业工地（工程处、公司）控制人身

46、轻伤事故和重大未遂事故，不发生人身重 伤事故和一般机械、设备、火灾、交通事故。3）施工班组控制未遂事故和记录事故，不发生人身轻伤事故和其它一般事故。5、平安文明施工和环境管理执行标准电力建设平安健康与环境管理工作规定；电力建设平安工作规程（火力发电厂局部）；电力平安工作规程；电力建设平安施工（生产）管理制度；电力建设施工企业全面质量管理方法；防腐工程防火重点平安技术管理要求建筑工程平安防护、文明施工措施费用及使用管理规定中华人民共和国环境保护法及相关国家有关部、委、各级政府部门和上级主管 部门颁发的有关平安生产和环境保护工作的法令、法规、规定、制度。甲方有关平安文明施工及环境保护的规定、制度。

47、11.2 职业健康平安管理体系及规划11.2.1 概述公司依据GB/T28001-2001职业健康平安管理体系规范的标准建立了职业健康 平安管理体系。并于2002年7月正式通过了东北认证公司对我公司的第二阶段审核， 获得职业健康平安管理体系证书。在本工程工程管理中，公司将以职业健康平安管理体系 规范和公司质量、 环境、职业健康平安管理体系文件为依据，采用系统、结构化的管理模式，即从工程工程整体出发，把管理重点放在事故预防的整体效应上，实行全员、全过程、全方位的 平安管理，使工程工程到达最正确平安状态。通过“策化一一实施与运行一一检查与纠正 措施一一管理评审”，始终保持职业健康平安绩效持续改进，不断改进完善，到达预