纵向预应力张拉技术交底.docx

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1、纵向预应力张拉技术交底纵向预应力张拉采用穿心式单束两端对称张拉、应力与伸长量双控制施工 工艺，张拉操作（分为：预张、初张、终张三个阶段）。1、施工准备张拉前必须测定预应力相关数据：（喇叭口摩阻损失、孔道摩阻损失、 锚口摩阻损失），根据实测结果，调整预应力，工艺，结构或材料发 生变化时，重新测定上述数据，及时调整预应力。1.1 对于梁体混凝土外表存在较大缺陷、预先修补到达设计要求后，方可施 加预应力，缺陷严重的应特别处理。1.2 张拉前应清理孔道内杂物、积水、锚垫板上附着的灰浆、钢绞线上的锈 蚀、泥浆等。1.3 检查梁体混凝土实际强度，确保张拉前已到达设计强度、弹模和龄期要 求。L5确定千斤顶和

2、油压表、油泵配套效验合格，锚夹具、钢绞线检验合格， 孔道等报验合格。1. 6注意千斤顶和油压表安装要配套，并在使用时用卡片标示。1.7安装工具锚板，在锚板锥孔内安装工具锚夹片，锥孔内表和夹片外表涂 上1mm的蜡质润滑油（或夹片外包裹透明胶布）。2、张拉、封锚2.1按设计张拉顺序张拉：由两端同时对称张拉（两端张拉千斤顶升、降 压速度接近相等）。其程序为：0-0.15ok （测初始伸长量，持荷 2min） -0. 3。k （测伸长量，持荷2min） -0.5 o k （测伸长量，持 荷2min） -0.8 o k （测伸长量，持荷2nlin） - o k （测伸长量，持 荷5min） f 0. 1

3、5 a k （测伸长量，计算回缩量）。2.2钢绞线实测伸长值与理论计算伸长值之间的误差不得超过6肌每端锚具 回缩量应控制在6mm以内。2. 3工作锚定位：将工作锚套在钢绞线上放入锚垫板的凹槽内，装入工作夹 片，并使工作夹片的尾部大致相平（位于同一平面内），工作夹片处的间 隙大致相等，此时不能用过大的力敲打夹片，以免夹片破裂，从而造成滑 丝。2. 4箱梁张拉时，每孔梁出现断丝、滑丝根数不大于钢丝总根数的1%,且并不 得位于梁体的同一侧内，且一束内断丝不得超过一丝，否那么更换损伤严重 的钢绞线、锚具，重新张拉。2. 5千斤顶支撑必须与梁端垫板接触良好，位置正确对称，严禁加多层铁板， 以防支撑不稳或

4、受力不均倾斜伤人及锚具头碎爆裂等。2. 6张拉完毕后要将多余的钢绞线切除并用同一标号的砂浆封锚。确保钢绞线 不外露。3、考前须知1每段梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。2.2 预应力张拉工序，属关键工序，也属重要的隐蔽工程。施工中，除施工人 员自检、互检外，主管工程师及质检工程师应对张拉顺序、张拉程序、张 拉力、静停时间、伸长值、回缩量、断丝、滑丝等情况，进行监督性的旁 站检查。2.3 两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致，同时做好张拉记录。钢束张拉顺序：先腹板束，后顶板束， 合拢后再张拉底板束，底板束按先长束后短束的原那么张拉，且应采用对 称张拉。2.4 钢绞线下料时必须用枕木支垫，用扎丝每隔1.5m按顺序编扎，编扎好的钢绞线束必须按编号放置于枕木上并严禁车轮碾压，枕木支垫间距为2m 一根。在钢绞线束的两端用胶布包扎方便穿束，并用篷布遮盖防雨淋生锈。广东水电二局股份 内邓高速NO. 2标四工区 2011/9/20日期:日期:日期:日期:交底人:接收人: