[质检员工作职责]质检员的基本工作内容.docx

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1、质检员工作职责质检员的基本工作内容 1 质检员终检、过程应熟识各品种检验标准，严格按标准要求进展检验，确保检验精确、高效，以免影响后续工作。 2 质检员终检、过程在工作时应以公司制度严格要求自己，谨慎、负责、公允、公正，不得徇私。 3 质检员终检、过程处理产品质量问题时应看法随和，幸免发生争吵。 4 质检员终检、过程应做好产品质量等相关信息的记录工作，为限制产品质量供应精确牢靠的数据。 5 终检质检员在工作时应对产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符、装箱数量、产品封口、外箱标示进展检查核对，确认无误后交由封箱人员封箱。 6 过程检验质检员在工作时除对封好产品的品相、外包装袋上

2、的生产日期、外袋与内容物是否相符进展抽查核对外，还应对原材料的分拣、分级、废料和生产垃圾进展检验。对于不符合分拣标准的原材料和废料刚好要求生产人员返工或上报上级做其他处理。 7 过程检验质检员，负责原材料灭菌、 生产工序、环境卫生，设备卫生及个人卫生的监视检查、依照工艺流程、作业指导书等技术文件和车间管理制度的相关规定对各工艺参数及操作进展监视检查。 8 过程检验质检员负责各工序质量记录详实、刚好填写的监视检查。 9 过程检验质检员负责产品抽样，留样工作。对产品封口状况、净含量的检测及产品的外观进展抽查、记录。 10 质检员终检、过程踊跃协作品控部做好针对各生产小组的产品质量、卫生等相关活动的

3、培训工作。 11 质检员终检、过程月末做好当月产品质量报表的填写及报送工作。 12 质检员终检、过程在出现质量问题时应刚好处理并向干脆上级汇报，不得越级汇报，特别状况除外。 13 过程检验质检员应协作品控部做好退货的清点工作。终检质检员应协作品控部做好退货的分拣工作。 14 能够协作品控主管完成上级支配的其他工作。 1 装箱员应熟识各品种装箱规格，严格按各产品装箱标准装箱。 2 装箱前确保外箱内外干净，箱内无杂物、箱内外无污染。 3 确保装箱数量、外箱标示精确，速度高效，以免影响后续工作。 4 确保封箱严密、外观平整、封口整齐。 5 将封好外箱按品种、系列分类码放。 质检小组工作流程及责任划分

4、 1 封口完毕的产品由各小组按各个单品要求的装箱数量放入转运筐中送入装箱室。 2 质检人员应按产品出货先后依次和入库的急缓程度支配检验，产品检验率应为101%。 3 产品经质检员检验后，交装箱员按要求装箱，称量盖“检”字章确认前方可封箱入库。未检验产品不得装箱封口。 4 在检验过程中因品相不符、感官较差、生产日期不符等缘由挑出的不合格品由不合格品对应小组的组员领回，并刚好补上相应数量的产品，以供装箱。 5 质检员应对检验过程中出现的不合格品进展记录。在生产过程中产品合格率应限制在101%-101%含101%。101%以上者，月末按各组当月平均合格率排名，第一名嘉奖300元、其次名嘉奖200元、

5、第三名嘉奖101元。合格率在101%以下者，生产小组担当包装袋全部损失。 7 产品在出库后出现的日期漏打、双号、缺号等问题，造成的损失由打号员担当15%，质检小组担当50%，生产小组担当20%， 品控主管担当10%，生产主管担当5%。 8 对于产品发出后出现的装箱数量不符、外箱标示错误、外箱标示不明确、外箱标示与内容物不符所造成的损失由质检小组担当85%，品控主管担当15%。生产小组不担当责任。 9 产品发出后，因感官不佳、袋内杂物所造成的损失由生产小组及生产主管担当90%，质检小组担当10%。 10 产品发出后，因包装袋与内容物不符、产品等级不达标造成的损失由质检小组担当45%，生产小组担当

6、40%，品控主管担当10%，生产主管担当5%。 质检小组奖惩制度 1 产品未经检验即装箱封口的发觉一次罚款10元。 2 外箱内有杂物或外箱被污染仍装箱封口的，发觉一次罚款5元。 3 装箱后未经称量即封口的发觉一次罚款5元。 4 出现问题未刚好汇报者，发觉一次罚款5元，情节紧要者按比例担当相应损失。 5 质检或装箱时不谨慎、不按公司制度办理者，第一次指责教育，以后每次罚款10元。 6 数据统计不精确、报表报送不刚好、数据错误者，第一次指责教育，以后每次罚款5元。 7 假设一月中未出现上述状况及质检小组工作流程及责任划分中7、8、10条所述状况者，每人每月赐予101元嘉奖。 8 三月内未出现上述状

7、况及质检小组工作流程及责任划分中7、8、10条所述状况者，每人每季度赐予300元嘉奖。 过程检验工作流程 1 开工前依照车间管理制度中的个人卫生、妆饰标准、着装标准和车间环境、用具消毒方法协作生产主管对生产人员防护、着装进展检查，对人员如有不符合上述条款的，可要求该员工按要求着装，直至符合上述条款要求后，方可进入生产区域参与生产。 2 进入生产区域后协作生产主管依照车间环境、用具消毒方法要求生产人员做好消毒、清洗的抽查工作。如有不符合上述要求者，应要求生产人员按标准清洗、消毒，直至符合要求才能进展生产操作。 3 对每批次的原材料的外观、分拣、分级做到101%的监视检查，发觉问题，如，虫蛀、受潮

8、、霉变、外观较差、等级相差较大等刚好通知生产人员停顿操作，并上报干脆上级，特别状况可越级汇报。 4 抽查产品的外包装袋与内容物是否相符，如不符合，应刚好制止生产，更换外包装或者内容物，通知终检，并做好记录工作。 5 在生产过程中，对产品包装袋版面、标示、标签、生产日期进展抽查，发觉问题如，花袋、版面错误、标示错误、日期异样等刚好制止生产，刚好更换，通知终检，并保管好问题包装袋 6在生产过程中，对产品净含量进展抽查监视，如发觉问题重量不够、重量过多刚好制止生产，要求生产人员确定装袋重量、对于已封好口的产品拆袋重装；未封口的产品，添加产品至要求重量，做好记录工作。 7 在每个品种生产中和完毕后，对

9、废料、生产垃圾进展检查，如废料、生产垃圾不符合分拣标准，应刚好要求生产人员进展返工，直至符合要求。然后，在废料单上签名确认，再由生产人员移交库管处理。 8 在生产中，对产品的封口状况进展抽查，发觉问题如，封口不严、不平整应刚好制止，刚好矫正，作好记录，并通知终检加强检验。 9在生产中，依照车间管理制度的行为标准中的相关要求，帮助生产主管做好生产人员行为管理。 10在生产中，依照工艺流程和作业指导书对产品工艺及人员操作进展监视检验，对于不符合要求的行为应刚好制止，上报上级，刚好矫正。 11生产完毕后，依照车间环境、用具消毒方法要求生产人员对生产区域进展清洗、消毒，符合标准后，方可下班。 12协作品控部做好退货的清点、确认、质量评定工作。 13参与每周六的卫生检查、评定、做好记录。 14月末做好车间质量、卫生的汇总及报表填报工作。