大体积砼浇筑施工方案(23页).doc

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1、-大体积砼浇筑施工方案-第 23 页CB01 施工技术方案申报表（江苏水建2017技案011号）合同名称：张家港市东横河西泵站工程 合同编号：ZJG-DHHXBZ-001 致：苏州市水利建设监理有限公司张家港市东横河西泵站工程监理（一标）项目监理组我方今提交 张家港市东横河西泵站 工程（名称及编码）的: 附： 施工组织设计 施工措施计划 工程测量施测计划和方案 度汛方案 施工工艺试验方案 灾害应急预案 变更实施方案 钢筋混凝土专项施工方案 工程放样计划和方案 专项检测试验方案 请贵方审批。 承 包 人：江苏省水利建设工程有限公司 张家港市东横河西泵站工程项目经理部 项目经理：日 期： 年 月

2、日监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：（名称及盖章） 签收人： 日期： 年 月 日 说明：本表一式 份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人 份、监理机构 份、发包人 份、设代机构 份。 张家港市东横河西泵站工程 钢筋混凝土专项施工方案江苏省水利建设工程有限公司 张家港市东横河西泵站工程项目经理部二O一七年七月三十日一、 编制依据：1、 张家港市东横河西泵站工程施工图纸2、 混凝土工程施工质量验收规范 GB 50204-20153、 钢筋混凝土结构工程施工质量验收标准GB 502042015 4、 水工混凝土施工规范 SL677-20145、 建筑施工手册第三册 中国建筑工业出版社出版二、

3、 工程概况： 东横河西泵站工程站址位于原东横河节制闸闸址处，泵站设计排涝流量70m3/S,设计净扬程为1.7m，安装3台2800ZGB-1.8竖井贯流泵，单台配套900KW电机，总装机功率为2700KW，为保证通航，泵站南侧设置一孔节制闸，净宽12m。主要任务是提高城区排涝标准，及时排除张家港市城区暴雨期涝水，降低城区水位，保障人民生命财产安全。主要建设内容有：拆除原节制闸，新建泵站、节制闸及上下游连接段；新建站下清污机桥；新建主、副厂房、启闭机房及控制室；改造原有管理房；改建、新建管理所附属设施工程等。本工程施工时大体积混凝土浇筑主要针对节制闸、闸站底板及墩墙。 三、相 关 计 算（一）混凝

4、土内部最高温升计算 温升是指在块体基础周围没有任何散热条件，没有任何热损耗的情况下，水泥与水化后产生的反应热（水化热），全部转化为温升后的最高温度为混凝土的最终绝热温升，应按下列公式计算： Tn=WQ/ C式中 Tn混凝土的最终绝热温升值（）；W每m3混凝土的水泥用量（kg/ m3）；Q每kg水泥的水化热量（KJ/ kg）；C混凝土比热（KJ/ kgk）,一般取0.96KJ/kg.K;混凝土的容重(kg/ m3); 每千克水泥水化热量Q 表1水泥品种水泥标号每kg水泥的水化热（kJ）3d7d28d普通硅酸盐水泥525425325314250280354271229375334294矿渣硅酸盐水

5、泥425325180160256208334271影响混凝土内部温度的因素很多,一般以混凝土的浇筑温度、水泥水化热的温升、自然散热的降温三者因素综合考虑求得内部温度。在假定结构物没有散热的情况下，混凝土绝热与时间（d）的关系，可按下列经验公式计算：T（）=WQ/C（1-e-m）=Tn(1-e-m)式中 T()在龄期时混凝土的绝热温升（）；e常数，为2.718；龄期(d)；m随水泥品种、比表面积、浇筑温度而异,按表2选用。混凝土浇筑温度（）510152030m值(1/d)0.2950.3180.3400.3620.406表2构件的厚度,水化热温升阶段就愈长,并和外界气温有关。混凝土内部中心温度,

6、应按下列公式计算:Tmax=Tj+T()式中 Tmax混凝土内部中心温度(); Tj混凝土浇筑温度();构件厚度的温降系数,按表3选用。 表3浇筑块厚度（m）不同龄期（d）时的值369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.20.4080.3060.1860.1060.0660.0380.0261.250.420.310.190.110.070.040.031.50.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.50.650.620.590.480.380.290.230.190.160.15 通过以上理论

7、计算，可预先发现混凝土内部温差最大值在混凝土浇筑后出现的时间，在该时间区段内，必须加强测温和养护工作，控制混凝土中心温度与表面温度之差不大于25，防止混凝土裂缝。（二）大体积混凝土温度控制混凝土表面拟采用覆盖0.3mm的塑料薄膜覆盖养护，现根据建筑施工手册第3册大体积混凝土裂缝控制的计算，计算此措施是否可行。（1） 模板及保温层的传热系数 =1/i/i1/q i，各保温层材料厚度 i，各保温层材料导热系数 q，空气层导热系数，取值23W/（m2k） =1/0.0003/0.0351/23 =20.8W/（m2k）（2） 混凝土虚铺厚度h： 混凝土导热系数取2.33W/（m2k） K为折减系数，

8、取2/3。 h=k/ =2/32.33/20.8=0.075m（3）混凝土计算厚度H： H=h+2h=1.2+20.075=1.35m（4）混凝土表面温度T2T2=TQ+4h（H-h）T1（t）-TQ/H2TQ，施工期大气平均温度，取25T1（t），混凝土中心温度 T2=25+40.075（1.35-0.075）30.88-18/1.352 =25+0.31.27512.88/1.8255 =27.69结论:TmaxT2=41.66-27.69=13.97 没有超过25的规定 T2-TQ=27.69-25=2.69 没有超过25的规定 混凝土表面采用覆盖350g/m2的土工布覆盖养护，满足规范

9、要求。四、砼及钢筋砼工程本工程混凝土施工主要包括泵站底板、泵站墩墙、流道、清污机桥、工作桥、节制闸底板、节制闸闸墩钢筋混凝土等。混凝土结构主要采用商品砼。1、施工程序本工程混凝土浇筑部位较多，工期紧，如何按计划、保质保量完成混凝土浇筑任务，是本工程工期能否实现的关键所在。施工总的原则是先深后浅，先主后次，内外河侧挡墙施工时统筹安排，穿插循环作业，结合建筑物的结构特点，采取新技术、新工艺、分层分块施工。工程施工分块以设计分块为依据，按伸缩缝分块施工，采取间隔循环，流水作业。2、模板及支撑工程 (1)模板的设计原则模板在施工前先根据施工图纸放样，模板的施工设计、制作、安装以确保混凝土的正常浇筑和振

10、捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除确保不损伤成型后的混凝土。(2)模板的选用本工程以确保工程质量创优良工程为前提对工程模板进行总体规划，从模板的适用性和安全性考虑，对永久暴露的定型结构、大面积混凝土外表面：本工程均采用木模板以确保浇筑成型后的混凝土表面平整光滑，连接接缝紧密，面板表面无凹坑、皱折等。胶合板板墙筋采用二等木材。(3)模板的制作流道层圆弧段等异形部位木模板加工，为确保几何尺寸

11、及线型满足图纸及规范要求，在加工场采用按1：1放样分段制作，确定模板木桁架片的各组成构件的尺寸，并加工拼装成型，再在桁架片并铺覆2.5cm木板，局部采用木板条拼接、填缝，模板成型后进行打磨、批腻子、喷塑处理保证模板外表面平顺和光滑，并加以保护，现场分节拼装。圆头部位以及圆柱模板采用镜面竹胶板配制，质量标准符合规定，立模前清理干净并涂脱模剂。加强对模板的保护，采取防锈、防开裂、变形措施有：钢模清理干净并涂脱模剂，做好防锈、防腐措施； 用塑料布对成品模板及半成品进行及时覆盖，防止风吹、日晒、雨淋而致模板开裂变形；模板堆放场地做好排水系统，防止泡水变形、锈蚀；转运、吊装过程中注意吊点及支点的位置、避

12、免模板变形及其表面损伤。 (4)模板安装模板安装前，在基础面上弹出立模线、检查控制线；模板按立模线架立，架立过程中按检查控制线不断调整、检查、校正其位置。按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用16对销螺栓固定，对销螺栓横向间距60cm，竖向间距90cm。模板安装后确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注成型后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。底板混凝土模板底板模板采用钢模，外侧模板根据立模控制线立模，模板采用铁丝与钢管围檩绑扎固定，支撑采用钢管支架支撑，保证模板不倾斜。底板混凝土模板如图如示。墙身混凝土模板墙身混凝土模板采用竹

13、胶板配模，以满足混凝土的外观要求，竖向围檩采用方木50mm100mm，间距300mm左右，横向围檩采用钢管，用穿墙防水螺栓将钢管对拉以控制墙身截面，螺杆起步间距小于250mm，横向间距为600mm，竖向间距为900mm。如图所示。有抗渗要求的墙体采用防水对销螺栓，一次性使用，其余无抗渗要求的部位则在对销螺栓外套PVC管，对销螺栓可重复使用。防水对销螺栓如图所示。 流道模板场内运输采用塔吊运输及吊装，吊装时做好模板表面的保护工作，为防止进出水流道异型模板在混凝土浇筑过程中产生位移，流道底部渐变段模板固定采用在底板混凝土浇筑时预埋锚筋，用螺栓与钢支撑围囹拉紧，以保证模板的位置符合设计要求。承重模板

14、采用承重脚手架支撑。模板安装好后对其强度、刚度和稳定性，保证的外形尺寸和相互位置进行检查，符合图纸规定，各项误差在规范允许范围内。在混凝土浇筑过程中，将安排专人值班检查模板的位置、安全；一旦发现偏差和位移，采取有效措施予以纠正。(5)模板的拆除混凝土浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定：非承重模板拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，在混凝土强度达3.5Mpa以上时，方可拆除。承重模板及支撑根据结构物的跨度及混凝土龄期确定，混凝土强度必须达下表规定后，方可拆除。底模拆模标准如下:结构类型结构跨度(M)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)其他梁、板

15、、拱2502，8708100悬臂板、梁2702100(6)脚手架脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用网格支架和木支撑相结合。(7)周转材料本工程将根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足施工周转材料。计划投入钢管240t，模板6000m2，扣件2.3万只。3、钢筋工程(1)钢筋原材料的控制购买的钢筋厂家为江苏永钢集团有限公司生产的钢筋。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，钢筋到场后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定

16、点整齐堆放，堆放时一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。 场内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保场内不积水。钢筋试验：钢筋到场后，现场全数取样送检，经检测单位检测钢筋质量合格；监理单位全数抽检送至第三方检测单位，经第三方检测机构检测钢筋质量合格。试验批量按同一厂家、同一规格、相同批号 60t为一批量，不足60t按一个批量计算。(2)钢筋的放样根据会审过的施工图纸，深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，钢筋应按设计要求的规格、型号，尺寸，数量，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理人审核批准后再付诸

17、实施。(3)钢筋的制作钢筋使用前应调直、除锈，使其表面洁净，钢筋中心线同直线的偏差值不超过其全长的1。根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行断配，并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。加工后钢筋经质检员验收合格后方能出场，其允许偏差不得超过技术规范规定的数值。(4)钢筋的现场绑扎和安装钢筋现场安装根据钢筋的安装部位，按标识牌领料，合格成型钢筋运至工地，人工台运，人工绑扎安装。钢筋现场绑扎之前先核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸及数量是否与料单相符，核查无误后开始绑扎安装。绑扎工序为先按设计要求划线，随

18、后进行铺料、绑扎及焊接，钢筋绑扎采用20镀锌铁丝，相邻扎点的铁丝应扣成八字形，以免网片歪斜。钢筋及扎线均不得接触模板，以防引水渗漏。为满足水工结构对保护层的严格要求，考虑制作混凝土撑架，每12m设置1个。同时在下层钢筋网下垫与设计强度相同的水泥砂浆垫块，垫块厚度与保护层厚相同，间距根据钢筋径确定一般1m左右。为防止面层钢筋在浇注过程中变形，施工中用型钢（或钢管）架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，墩墙墙体等垂直或倾斜部位的钢筋安装，在双层钢筋中加设拉结筋，间距lm左右。同时在两侧搁置带有预埋铁丝的设计强度相同的水泥砂浆垫块，用铁丝与钢筋固定。同时为保证墙体垂直钢筋网的牢固性及不发生

19、变形，加设斜撑筋。钢筋直径18mm时，钢筋的连接采用绑扎搭接;钢筋直径18mm时，钢筋的连接采用套筒冷接搭接，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制,接头处的绑扎应用铁丝在接头中间及两端扎牢。(5)钢筋的气压焊与安装气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋不同时，其两直径之差不大于7。气压焊施焊前，将钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，无氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不大于3。气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合各镦粗过程中，对钢筋施加的轴

20、向压力，按钢筋横截面面积计算应达到30-40MPa。(6)钢筋制作质量保证措施钢筋采购按设计要求的等极，并符合国家标准，有出厂合格证。钢筋进场后按不同等级、批号、规格堆放分别标识、避免混用。钢筋使用前根据规格、数量按有关规范规定取样复查。试验合格后使用，不合格的钢筋清场。钢筋安装前，按放样图仔细对照就位，避免出现错漏。钢筋绑扎完成经三级检查合格后请监理人验收。五、施工准备 大体积混凝土的施工技术要求比较高，在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择 提前与商品混凝

21、土供应厂家协商确定水泥、砂、石子等材料选用。 （1）水泥：采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥，标号为425#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，粒径控制在2.43.0mm之间，含泥量不大于2%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混

22、凝土收缩。 （4）粉煤灰及矿渣粉：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰及高炉矿渣粉，粉煤灰及高炉矿渣粉的掺量均控制在2%左右。 （5）外加剂：掺入量按照检测机构验证配合比报告加入M117高效减水剂，能满足规定的稠度要求，提高混凝土和易性的外加剂。拌和混凝土时加入适量的减水剂，可使水泥颗粒分散均匀，同时将水泥颗粒包裹的水份释放出来，从而能明显减少混凝土用水量。（6） PVA-PAN-PP抗裂纤维：泵站站身部位混凝土掺加PVA-PAN-PP抗裂纤维，采购时将要求供应商根据商品砼每盘掺量来分袋包装好，计量准确、操作方便。同时提供产品合格证和相关质量检测证明

23、材料。 2、混凝土配合比 混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，经商品混凝土公司试配并送江苏省水利建设工程质量监测站进行验证，验证结果详见后附混凝土配合比报告。 3、现场人员配置计划：人员分工现场协调工长质检人员电工布料振捣钢筋工模板工收面保温测温养护人数1222410646214、设备及机具配置计划：名称泵车罐车振动棒试模抹子塌落度筒水管温度计土工布数量1辆12辆12个15组8个1个600m4个1000m25、现场其他准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板上的预埋件、接地装置均安装完毕，并经检查验收合格，具备浇筑条件。 （3）外墙模板、止水带安

24、装完成，并验收合格。 （4）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （5）确定测温工具及所需测温孔的留设方法，并绘出相应的平面图及剖面图。浇筑混凝土前预埋好测温的PVC管，保温需要的的塑料薄膜、测温用的温度计等准备到位。 （6）用木架板搭设施工通道，施工人员严禁随意踩踏绑扎好的钢筋骨架。 （7）联系好混凝土泵车1辆，混凝土运输罐车12台，保证随时到位；施工现场振捣棒等提前检修完毕。 （8）安排2名电工待在现场检查线路，确保供电稳定，以保证混凝土振捣及施工照明。 （9）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等安排值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土浇灌、测温

25、和养护连续进行。六、 混凝土施工 1、混凝土浇筑施工段的划分 （1）泵站底板根据设计图纸尺寸，最大平面浇筑块为泵站底板，平面尺寸为29.734.5m2，底板厚度为1.5m，局部最大厚度达3.17m，经计算最大浇筑面积约1025m2，混凝土浇筑量约1780m3，为本工程混凝土施工中一次浇筑面积最大的部位。底板混凝土浇筑采用分层平铺的浇筑方法。每层混凝土浇筑厚度取30cm左右，为保证上、下层混凝土拌和物不产生冷缝，在下层混凝土未初凝前即开始上层混凝土的覆盖，因此混凝土最大生产强度为：Q=Amax.h/（K（t2-t1），其中：Amax最大底板块面积，Amax=29.734.5=1025m2。t2初

26、凝时间，普通硅酸盐水泥考虑使用缓凝剂，根据有关试验成果和经验，t2=4h。t1混凝土运输时间，按最长距离暂考虑取t1=0.4h。K时间利用系数，K=0.9。则Q=10250.3/0.9（4-0.4）95m3/h。据此要求商品砼商生产、运输能力不得小于100 m3/h，由于混凝土厂家离施工现场仅有2km，故1辆泵车足以满足输送能力。（2）节制闸底板根据设计图纸尺寸，节制闸底板平面尺寸为17.934.5m2，底板厚度为1.5m，混凝土浇筑量约618m3。底板混凝土浇筑采用分层平铺的浇筑方法。每层混凝土浇筑厚度取30cm左右，为保证上、下层混凝土拌和物不产生冷缝，在下层混凝土未初凝前即开始上层混凝土

27、的覆盖，因此混凝土最大生产强度为：Q=Amax.h/（K（t2-t1），其中：Amax最大底板块面积，Amax=17.934.5=618m2。t2初凝时间，普通硅酸盐水泥考虑使用缓凝剂，根据有关试验成果和经验，t2=4h。t1混凝土运输时间，按最长距离暂考虑取t1=0.4h。K时间利用系数，K=0.9。则Q=6180.3/0.9（4-0.4）57m3/h。据此要求商品砼商生产、运输能力不得小于60 m3/h，由于混凝土厂家离施工现场仅有2km，故1辆泵车足以满足输送能力。（3） 中部及上部结构砼 本工程中部及上部砼均采用搭设满堂承重脚手架现浇砼，承重脚手架进行设计验算后报监理同意后搭设，模板采

28、用大胶合模板。 墩墙混凝土中掺入2.5kg/m3的PVA-PAN-PP抗裂纤维以防止墩墙出现裂缝，浇筑墩墙砼采用分层平铺对称浇筑，每次浇筑厚度50cm以内，相邻两墩墙砼面高差不大于50cm；砼由汽车泵布置管直接入仓，自由下落高度不超过2m，墩墙钢筋密集部位、薄壁部位将在仓面挂串筒的入仓。浇筑过程中经常检查钢筋位置、温控措施、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性，发现因浇筑产生偏差及时整改到位。采用插入式振捣器振捣人工入仓振捣，对薄壁结构将在侧模开窗振捣，在砼面浇至该位置时再封闭振捣窗口，振动棒的移动间距为300500mm，振捣时间为25-40s，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰

29、浆为准。上层混凝土振捣时伸入下层50mm，振捣时做到快插慢拔，间隔20min后进行第二次复振，尤其在墩墙与顶板交界面需加强复振频次，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实。（4）清污机桥、工作桥砼 本工程清污机桥、工作桥砼均采用搭设满堂承重脚手架现浇砼，承重脚手架进行设计验算后报监理同意后搭设，模板采用大胶合模板。清污机桥机工作桥混凝土中均需要适当掺入2.5kg/m3的PVA-PAN-PP抗裂纤维以防止桥面出现裂缝。清污机桥等顶板分两层浇筑；工作桥面板以下的梁分两层浇筑，面板一层浇筑完成。浇筑时从端向另端推进，采用插入式振捣器振捣，面层采用平板式振捣器复振。为避免出现微裂，砼表面

30、采用木蟹木工“三搓两抹”后，再用铁板收光压面，最后采用磨光机磨面。 2、混凝土浇筑 （1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用泵车浇筑，混凝土泵车臂长约52m，能够自由伸缩，具备“指哪打哪”的能力，减少普通输送泵接管、拆管的麻烦，浇筑速度快，施工方便。 （2）泵送混凝土前，先泵送水泥砂浆，其成分同混凝土配合比（减去石子），用砂浆来润滑管壁及在水平缝铺一层厚度为2030mm水泥砂浆。 （3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适

31、应泵送工艺，每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 （4）输送过程中泵的料斗内要有足够的混凝土，保证混凝土能淹盖输送孔，防止吸入空气产生阻塞。 （5）混凝土浇筑应连续进行，如遇特殊情况，混凝土不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距500mm，呈梅花形布置。 （6）根据自动化搅拌站的实际搅拌能力，其每小时共搅拌混凝土120m3，混凝土罐车的运输能力满足搅拌能力。汽车泵每小时输送混凝土50m3。 （7）混凝土浇筑应采取分层浇筑从底层开

32、始，进行到一定距离后，就回头浇筑第二层，如此向前呈阶梯形推进的办法进行浇筑，并且使混凝土一次浇筑高度不大于30cm。根据混凝土流动性大的特点，施工采用“分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面浇注方法，以缩小混凝土暴露面积及加大浇筑速度（要求每小时供应量满足需要）以利缩小浇筑时间。混凝土浇筑时施工员和操作人员应控制混凝土浇筑时间，确保上一层混凝土浇筑前下一层不发生初凝，并结合良好。混凝土浇筑时用插入振动棒进行振捣，振捣时必须坚持“快插慢拔”的原则，移动间距不大于300mm，直至表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，不得漏振。在混凝土前后接槎处，应加强该部位振捣，也不能过度振捣以防止混

33、凝土发生离析和粗骨料下沉。 （8）混凝土浇筑时，分部位配置12台振捣器，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣，其余8台振捣器分部位放置及备用。 （9）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 （10）掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。 （11）大体积混凝土28d龄期每500m3成型1组，设计龄期每1000m3成型1组；结构混凝土28d龄期每100m3成型1组，设计龄期每200m3成型1组。每一浇筑块混凝土方量

34、不足以上规定数字时， 3、泌水处理 （1）为了防止混凝土泌水造成的表层龟裂，浇筑时必须认真处理混凝土泌水。 （2）混凝土分层浇筑时各层依次由高到低向后浇带方向浇筑，保证泌水的排除。（3）混凝土浇筑完成一个平面后为防止泵送混凝土表面因水泥浆太多水份流失太快，产生表面收水裂缝，所以混凝土在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，混凝土自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以闭合收水裂缝。4、面层处理混凝土浇筑完毕后，应用刮杠根据测定的标高赶平，并在初凝前后压光收面。混凝土表面处理：在混凝土初凝前12h,先用2m刮杠按标高刮平,在初凝前再用木抹、铁抹压实压

35、光，以闭合收缩裂缝。5、施工缝的处理（1）施工缝砼在其强度大于2.5Mpa后进行混凝土表面打毛处理，清除垃圾、水泥薄膜、施工缝面新砼覆盖前，将清除表面松动砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净砼面处于饱和面干状态。施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等应清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。（2）上下层施工缝进行凿毛处理时，可在侧面弹一水平线，用手提切割机顺线切深2cm，按线统一凿毛。（3）为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时应考虑上层混凝土模板的

36、固定，根据施工经验在距施工缝510cm处预留对销螺栓以固定上层模板，可预防施工缝处挂帘、跑模现象。（4）为克服新老混凝土接合面窨潮的通病，混凝土施工缝做成凸榫。6、混凝土养护 （1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温。先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在薄膜上面覆盖土工布一层。 （2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免土工布因吸水受潮而降低保温性能。 （3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。 （4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热

37、。 7、测温孔的留设 为了掌握混凝土的温升和降温变化动态情况,以防止内外温差过大而使混凝土产生温差应力和裂缝,需要对混凝土温度进行监测。基础混凝土量较大，泵站底板浇筑混凝土时提前预埋20PVC管，埋设时要求留在混凝土外面的长度不小于20cm，预埋时PVC管可用钢筋做支撑物，将20的PVC管绑在钢筋上，固定牢固。PVC管上端测温前用胶带临时封闭，浇筑完混凝土后解去胶带，敞口；下口用胶带封闭严密，埋入混凝土中，防止混凝土进入。PVC管在混凝土浇筑过程中必须小心振捣，避免砸伤PVC管。8、温度监测控制混凝土浇筑完毕12小时后用温度计对混凝土表面、中心及底部温度进行测温记录，随时掌握温度的变化情况，以

38、便采取措施控制混凝土内外温差不超过25。 （1）混凝土浇筑后1012小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和棉毡（其保温层厚度由方案计算确定），并要迭缝覆盖，让其自身养护，底板侧面采用砖模保温养护。 （2）混凝土测温从混凝土浇筑后12小时开始，每2小时测温一次，着重报告混凝土中心与表面及表面与环境温度差，七天后每4小时测温一次。 （3）测温结束时间均以各部位进入安全范围（T25），可以撤除测温措施为条件。 （4）测温结束后，应进行测温结果分析，并绘制混凝土中心温度，混凝土中心与表面的温度、混凝土表面温度与时间（天）的曲线。 9、现场坍落度测量 要求每车一次，坍落度严格控制在1403cm，并认真做好记录

39、。 10、混凝土试块的制作与试验 （1）混凝土试块的制作数量要根据每次浇筑的混凝土量，每100m3取一组28天标养试块，不足100 m3的按100 m3计。 （2）试块养护：所有标养试块先在工地标养室养护，拆模后及时送试验室进行标准养护，同条件试块在施工作业面处养护。七、质量标准1、混凝土构件表面不得出现温度裂缝。2、混凝土构件不得留设设计以外的任何施工缝。3、平仓分层符合设计要求或厚度小于振捣棒的有效长度的90%，铺设要均匀，无骨料集中现象。4、混凝土振捣不得漏振、欠振及过振，振捣时振捣棒需插入下层50cm。5、新老混凝土结合面要凿毛并清除干净，水平缝均匀铺设一层厚度为2030cm厚水泥砂浆

40、，不得漏铺。八、施工注意事项 大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。要采取措施，减少混凝土内外温差。1、处理水化热的措施（1）混凝土采用水化热较低的水泥，本工程混凝土中拟掺加煤灰，矿粉。（2）在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。（3）对掺加的减水剂进行质量检测，对减水率进行试验，参量为2%，可根据施工环境、部位及时调整品种、掺量。（4）采用石子浇水等办法，降低混

41、凝土入模温度。在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。（5）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。（6） 分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。（7）预埋管径为7.5cm，壁厚2.7mm镀锌钢管，用循环水降低混凝土温度。以90弯管接头和直管接头连接，连接时缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土浇筑及振捣时造成失效。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。为达到降温目的，设置一层冷凝管在底板中部，呈

42、“波浪形”，两管之间间距为2m。考虑水循环作用，在底板外侧设置水箱及供水、回水系统，以保证不间断供水及余水回收利用。在混凝土浇筑覆盖底层预埋钢管后即开始通水，通水时间约在10d20d之间，待出水口检测水温低于25后停止。（8)根据测温情况,及时做好混凝土的保温养护工作。混凝土表面采用覆盖塑料薄膜保湿的保温保湿养护方法，派专人负责，加强混凝土的养护工作，确保混凝土内部和表面温差不超过25，使浇筑后的混凝土无裂缝，保证大体积混凝土质量。 2、雨季施工技术措施（1）注意收听天气预报，避免砼施工安排在雨天。（2）保持施工现场的排水系统通畅，避免因降雨而淹没基坑或作业面。（3）遇小雨浇筑砼时，要加强仓面

43、的临时防护，避免砼表面产生积水现象，新浇混凝土面尤其是接头部位要采取使用塑料薄膜覆盖的防雨措施。遇中雨、大雨和暴雨时，要停止进料，已入仓的混凝土在振捣密实后使用塑料薄膜遮盖，雨后及时排除出仓内积水，受雨水冲刷的部位应及时补浇处理。停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或能重塑时，可加铺砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理。（4）为保准雨天不影响施工工期，对主要施工道路进行硬化，确保雨停后即可能施工。（5）为防止雨水冲刷坡面，在基坑易冲刷部位必要时采取坡面薄膜覆盖等防护措施。3、夏季砼施工措施（1）材料及浇筑过程控制砂、石：夏季高温施工时采取覆盖或搭凉棚措施，控制其取料温度在规范允许范围以内。搅和用水：需将输水管路埋入地下，以防止阳光直晒导致水温升高。确保证出水温度在6以下，并掺加适量冰屑进一步降低温度。水泥：主要是要求水泥供应厂家，严格控制到货水泥、矿粉温度不大于65，尽量降到60以下；在罐顶、螺旋输送机顶喷淋冷水降低水泥及矿粉温