学校综合教学楼基础施工方案.doc

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1、学校综合教学楼基础施工方案一、土方工程(1)预防尘土污染措施如本工程土方分项为我单位施工，我单位将采用挖掘机开挖，自卸车运输施工方案。为防止开挖及运输过程中尘土污染，在开挖运输过程中每一个工作段应按以下流程进行操作：测量风速洒水开挖运输道路洒水装土洒水运输车辆出场清洗同意放行。项目部将派3-5人专门负责，监督检查落实，确保此项达到业主及主管部门的要求。如本工程土方分项业主另有安排，我单位将按照以上施工方案进行监督协调。(2)土方开挖基础土方开挖前，首先校核轴线位置，选择好平面控制桩和水准点，定出轴线位置，以此作为施工测量和工程验收的依据。该工程土方开挖采用机械开挖人工修槽相结合的方法。按照施工

2、部署的安排，挖土机挖深离设计标高约100mm时采用人工修土至设计标高，待挖土机挖完3个轴线后，工人跟随挖土机及时清槽，保证当天完成的基槽当天清理完毕，以防止下雨将基底破坏。基槽开挖时，测量人员应跟随挖土机控制基槽标高，严禁超挖。土方开挖尺寸按基础尺寸每边加300mm支模工作面，并按1：0.5放坡开挖，需回填的土方堆置应离基槽大于1.5米处，余土用汽车及时运出现场至规定弃土点。在基槽土方开挖时，机械施工完成后，应及时挖出集水坑，集水坑为600600，以保证雨水及时排出。基坑和基槽土方开挖应连续进行，并尽快完成，施工中做好防水工作，防止地面水流入基坑和基槽内，以免造成塌方和基底破坏。雨季施工基槽挖

3、好后不能进行下一道工序时，在基底标高以上留150-300mm一层土不挖，待下一道工序开始前再进行挖除。挖土过程中要注意保护好龙门桩，严禁从该处行使车辆或堆放土方，并在龙门桩附近采用人工挖土。如遇地下障碍物应及时通知业主、监理研讨解决方案。根据现场情况，挖方过程如遇石方，采用定点爆破，人工清理，并另提出施工方案报业主监理同意后方可实施。 (3)土方回填基础砼浇捣完成后，基坑应及时进行回填，土方回填时用人工平整铺垫，用蛙式打夯机进行夯实回填。地坪回填土施工前必须将潮湿松软的橡皮土按照设计要求更换或者进行加固处理。回填土中不得含有有机杂质，对大于50mm的土块进行破碎，回填土必须分层夯实，每层摊铺厚

4、度不得大于300mm。回填土的含水量必须符合规范要求，对太干的土需洒水湿润，对太湿的土进行晾晒，达到含水量要求后方可使用。回填土的夯实，表面应平整，标高应符合设计要求。二、模板工程（1）基础混凝土垫层稍干后立即进行基础弹线，经复核无误后，根据已知线进行模板的安装。（2）所有模板的支撑系统应有足够的刚度和稳定性，模板应涂刷隔剂。（3）本工程模板采用多层胶合板模板。（4）模板的连接采用木龙骨，整体对梁高500mm以上的采用钢管U形卡加固。（5）立杆在纵横双向均必须设置水平拉杆拉结形成井字网络，纵横双向应设垂直剪力撑。（6）根据计算梁的立杆间距应控制在800左右，梁的所有立杆和扣件应采用双扣件，并且

5、应设三道水平拉杆，为使梁底不发生下弯，在梁跨中向两侧设二道斜撑，按规范起拱。（7）模板拆除结构的模板、支架、支撑拆除时间，应按混凝土强度符合设计要求允许的拆除时间拆除，侧模在混凝土强度能保证其表面的棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，底模拆除，本工程的梁、板底模拆除必须达到设计强度的100%方可拆除。拆除模板和支架的结构，在砼强度符合设计强度登记要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过计算加强临时支撑后方可使用。三、钢筋工程（1）钢筋在现场集中加工，机械和人工配合运至施工地点进行安装绑扎。（2）16mm以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接工艺，14mm以

6、上的水平钢筋采用闪光对焊技术，以确保工程质量。（3）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐批号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能实验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验。（4）钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能堆放，防止锈蚀和污染。（5）已堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。（6）电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上不使其变潮，电焊条在使用前必须

7、按规定进行烘焙处理。（7）钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。（8）钢筋的规格、形状、尺寸数量，间距，锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（9）钢筋的表面应洁净，油渍，漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。（10）钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征的设计单位的同意。（11）钢筋加工的各项工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检查，并办理隐蔽工程验收签证手续。（12）钢筋绑扎安

8、装前作好准备工作a.核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。b.准备必须数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。c.在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。d.划出钢筋位置线：平板钢筋，应在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。e.钢筋的接头位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。f.绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。（

9、13）钢筋的绑扎a.钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花扎牢。双向主筋的钢筋网则应钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应将相临绑扎点的铁丝扣成八字形。以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。b.如遇双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。c. 柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎钢筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。d. 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋的

10、弯钩应与模板成90度。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15度。e. 柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。(14)混凝土保护层a.为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，梁、柱模板的侧面，应设置水泥垫块或塑料卡。b.水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作。c.受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求，如设计未注明时可按规范规定采用。(15)安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上，在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道

11、。(16)钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：a.根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。b.钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。c.钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣，松扣等变形现象。d.钢筋表面不许有油渍、漆污。e.钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及予埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。四、混凝土浇筑（1）混凝土浇捣前应做如下准备工作：a.对模板、支撑、钢筋和预埋件、预留孔进行全面检查，与设计施工图纸核对并做好记录，符合要求后方可进行混凝土浇捣。 b.对模板内的杂物和垃圾清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，对模板应浇水湿润，且不得有

12、积水，对模板内的杂物和垃圾用空压机冲刷吹扫干净，对模板内的泥浆、土块用高压水枪进行冲洗，同时配备潜水泵将集水坑内的积水和冲洗水排出场外。 c.做好施工技术、安全交底、人员配备和施工机械的准备。(2)严格按照规范标准施工，竖向构件浇注前应先在底部填50-100mm厚与混凝土同标号的砂浆，新老混凝土的接缝处要清扫干净并凿毛、湿润，混凝土须振捣密实。(3)混凝土在浇注期间，应由工地技术人员会同业主、监理，做好同条件的混凝土试块工作，并做好记录。(4)混凝土在浇注过程中，操作人员不得在模板、支撑的钢筋上行走，须设置跑道，应注意将模板内的钢筋临时支撑和混凝土厚度标志，随时抽出，不得埋入混凝土内。(5)柱基混凝土的浇捣，应一次浇捣完成。 (6)混凝土振捣应专人负责，不得随意换人，混凝土应振捣密实，防止蜂窝麻面和烂根露筋，混凝土接缝处不得有夹渣现象。如出现质量问题，须经甲乙双方共同检查后提出处理措施，并经监理和技术总监签字后方可进行处理。(7)振捣混凝土的振捣器应垂直于砼浇捣的垂直方向，尽快振捣，慢插慢拔，按振捣器的作用半径间距振捣，保证混凝土的密实度和外观质量。 (8)在混凝土振捣过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、位移时及时采取措施进行处理。 (9)混凝土浇捣完成后应避免暴晒，并应适当浇水养护，养护时间不得少于七天，并做好成品保护。